光伏电站安全操作

汇流箱常见故障处理1光伏汇流箱常见故障2光伏汇流箱常见故障3光伏汇流箱常见故障41.防尘封堵失效。光伏汇流箱常见故障52.支路排布线缆过于密集，检测不便。光伏汇流箱常见故障63.智能检测模块采集数据错误◆原因:（1）Modbus通讯地址错误（2）RS485双绞线A.B接反（3）模块内部故障导致测量精度降低◆措施:（1）核对并且更正每个单元的地址（2）确认485的A与B是否接线正确（3）定期对模块进行维护，确保检测精度光伏汇流箱常见故障74.防雷失效一般当防雷模块状态显示窗口变成红色时，表示该片防雷模块已失效，此片防雷模块的进出线间形成短路，图所示。失效防雷模块所连接的火线和地线形成短路，造成火线接地，此时逆变器会停止工作并报“火线接地”告警，将该片防雷模块更换后，电站才能恢复工作。光伏汇流箱常见故障84.防雷失效◆原因:（1）防雷器老化（2）浪涌电流/电压（3）电源防雷器的热击穿◆措施:（1）在电源防雷器前串联熔断器（2）在电源防雷器前串联空气开关（3）雷雨天后及时检查并更换老化、失效的防雷器防雷模块一般都是插拔式设计，更换时只需将失效的防雷模块拔出，插入新的防雷模块即可。即使状态窗口未变红，防雷模块性能也会衰减，一般防雷模块使用5年左右建议更换。光伏汇流箱常见故障95.汇流箱内部烧坏◆原因:（1）过电流（2）过电压（3）电缆连接不牢固◆措施:（1）确保电缆头与电缆接线端子连接牢固。（2）保持设备内部清洁，防止因柜内积灰等造成放电、短路等。（3）及时排除断路器、防雷器等保护装置的故障，防止保护功能失效。光伏汇流箱常见故障106.接线问题（1）电缆虚接（2）接线不规范（3）保险断开电缆断开光伏汇流箱常见故障光伏汇流箱常见问题汇总直流熔断器容量较小，不能满足运行要求；部分汇流箱采用的交直流两用熔断器，不能满足运行要求；汇流箱无电压、电流显示功能；直流电缆负极标识混乱，不利于检修维护；直流电缆压降偏差影响MPPT跟踪效率；部分电站汇流箱电源模块烧毁较多；汇流箱直流电缆和通信电缆同沟敷设，导致通信干扰较大；汇流箱监控功能比较弱，组件遮挡时，监控后台未能报警。11二．汇流箱的投入与退出1.汇流箱投入（1）依次合上光伏电池组串输入正、负极熔断器。（2）合输出直流断路器，汇流箱投入运行。（3）检查支路是否全部运行正常。122.汇流箱退出（1）断开直流断路器。（2）依次取下输入正、负极保险。（3）检查支路是否正常退出。三．直流断路器的更换：（1）断开与该汇流箱对应的逆变器室内直流防雷配电柜中的汇流输入直流断路器。（2）依次取下汇流箱输入正、负极熔断器。（3）更换直流断路器。（4）注意对应原线号恢复，并紧固好螺丝。（5）接线无松动。13四．汇流箱故障处理（1）若发现汇流箱内部接线头发热、变形、熔化、接地等现象时，拉开汇流箱内直流断路器，然后进行线头处理及更换。（2）若汇流箱支路通讯异常或无通讯应先检查通讯模块是否正常工作、汇流箱485接线端子是否接线牢靠，若无问题再检查监测模块的通讯地址、波特率是否正确。（3）若汇流箱监测模块检测的电流值偏差较大，应及时联系汇流箱厂家进行处理或整改。（4）若发现汇流箱有冒烟、短路等异常情况或者发生火灾时，先断开汇流箱开关，再拨开箱内所有支路保险，之后进行处理。14四．汇流箱故障处理任务目标：以光伏电站运维1+X设备为例，分析汇流箱整体数据有异常，并进行正确处理。任务实施：一、现象:计算机监控系统显示汇流箱数据有异常二、异常处理1.直流开关不在合闸位置，检查出现电缆有无异常，各支路电压是否异常，若未发现异常，对直流开关进行分合操作一次。15四．汇流箱故障处理任务实施：2.直流开关在合闸位置，无脱口，用万用表测量出线开关直流电压是否正常，用钳形电流表测量总输出电源是否正常，若不正常，检查出线开关进出线两端电压是否一致，以判断出线开关闭合情况，若出线开关进出线两端电压正常而电流不正常，则因检查电缆引出线两端接线端子是否松动，电缆是否有断线现象，办理工作票进行处理。3.检查采集板运行显示是否正常，若无显示，检查采集板电源模块运行指示灯是否正常，若不正常，检查电源模块保险是否熔断，电源模块是否烧损，若发现保险熔断、电源模块或采集板烧损，办理工作票进行更换处理。16四．汇流箱故障处理任务实施：4.若电源模块、采集板工作正常，则应检查RS-485通讯串接电缆是否正常，应检查通讯线接头是否松动。如发现直流防雷汇流箱内数据采集器故障，应在停电状态下进行更换或处理。5.如发现直流防雷汇流箱内部接线头发热、变形、融化等现象时，应拉开直流输入开关，再取下直流防雷汇流箱内熔断器，断开光伏组件输入该汇流箱的串并接电缆接头后，方可开始处理工作。6.当出现直流防雷配电柜有冒烟、短路等异常情况或者发生火警等时，值班人员有权立即进行全部或部分停电操作，根据现场情况立即断开配电柜上电源开关，进行处理。17汇流箱运维注意事项：1)维护汇流箱过程中，严禁配戴影响工作和安全的金属饰品。2)使用质量合格的绝缘工具.3)使用防护手套。4)在汇流箱进行接线等接触导体的工作时，要断开汇流箱的断路器，取下汇流箱内所有熔断器，并悬挂安全标示牌。5)汇流箱更换保险时必须断开汇流箱总输出开关，更换保险必须使用同容量同型号的保险，更换保险后，必须保证投入的保险两端导电部分与保险座接触部分接触良好。18光伏汇流箱常见故障处理案例1故障现象：监控中心通过数据平台发现一逆变器功率较其他逆变器偏低，运维人员到达现场发现4#汇流箱正在冒烟，进一步查看1#汇流箱和4#汇流箱断路器跳闸，1#汇流箱至逆变器直流柜电缆中间埋地部分烧毁。一逆变器功率较其他逆变器偏低19光伏汇流箱常见故障处理案例1故障分析：根据站端描述的现象和反馈的照片分析：①、线缆存在短路现象，断路器属于正常过流保护跳闸；②、现场4#汇流箱照片显示，电缆接头的热缩护套烧毁开裂，并且里面露出黄色的绝缘胶带，可以推断该电缆在施工时受到损伤，施工人员私自用绝缘胶带处理后隐藏在热缩护套内；③、现场4#汇流箱照片显示，该电缆为铠装电缆，电缆正极线对铠装层放电，导致击穿烧毁；④、现场1#汇流箱照片显示，埋地电缆中间在烧毁前就有破损，施工人员简易处理私自埋入地下。20光伏汇流箱常见故障处理案例1中间有电缆皮断裂故障分析：1.3处理结果和结论：a、通过两例结果可看出，本站建设期间存在野蛮施工情况；b、需全面排查本站电缆接头部分，观察电缆表面是否有明显划痕，建议质量检测人员到电站采用打耐压方式全面排查线缆存在的漏电流问题；c、本站汇流箱非智能，出现此类故障无法及时发现，建议将现场汇流箱改造升级。21光伏汇流箱常见故障处理案例2故障现象：某电站11台汇流箱共发生27次通讯中断故障，并现场重启后，通讯恢复，故障比较反复出现，一直不能彻底解决，集控中心平台无法监控到现场数据，不能对现场的组串和汇流箱进行监控分析数据、判断运行健康状态。故障后监控后台数据异常22光伏汇流箱常见故障处理案例2故障分析：根据多次试验和现场情况的分析，对故障汇流箱的通讯排线进行打胶处理，发现无法解决问题，并且这些故障汇流箱都靠近箱变，问题主要为干扰造成。更换抗干扰更好PCB，数据正常23光伏汇流箱常见故障处理案例3故障现象：某电站靠近箱变的汇流箱比较频繁出现通讯卡死现象，只能人为在现场重启后才能恢复正常。在通讯卡死时，站端后台以及集控后台将不会接收到任何数据，无法实时监控判断组串的运行状态。汇流箱通讯卡死或中断示意图24光伏汇流箱常见故障处理案例3故障分析：从低温启动和设备干扰两方面考虑，在汇流箱中加装抗干扰的磁环和更换升级的通讯PCB实验，然后每天定时去平台采集后台传送的数据，观察汇流箱通讯卡死或者是通讯中断等一系列影响通讯的问题，通过一段时间在晖保平台、华为平台、站端后台累计采集数据进行集中统计分析。测试时间及方案如下：第一阶段，在部分更换优化通讯PCB的汇流箱上加装抗干扰磁环，测试设备：汇流箱现场选择取比较容易发生通讯卡死的汇流箱（靠近箱变附近）更换优化的通讯PCB，并对更换PCB后的一部分汇流箱增加抗干扰磁环进行对比试验。25光伏汇流箱常见故障处理案例3故障解决：加装磁环之后每天去晖保平台采集通讯数据，观察有无通讯中断和卡死的现象。26故障现象：监控中心通过数据平台发现该电站一区B逆变器功率较其他逆变器偏低，立即通知现场运维人员现场排查，运维人员到达现场发现4#汇流箱正在冒烟，进一步查看1#汇流箱和4#汇流箱断路器跳闸，1#汇流箱至逆变器直流柜电缆中间埋地部分烧毁。

光伏汇流箱常见故障处理案例427故障分析：根据站端描述的现象和反馈的照片分析：①、线缆存在短路现象，断路器属于正常过流保护跳闸；②、现场4#汇流箱照片显示，电缆接头的热缩护套烧毁开裂，并且里面露出黄色的绝缘胶带，可以推断该电缆在施工时受到损伤，施工人员私自用绝缘胶带处理后隐藏在热缩护套内；③、现场4#汇流箱照片显示，该电缆为铠装电缆，电缆正极线对铠装层放电，导致击穿烧毁；④、现场1#汇流箱照片显示，埋地电缆中间在烧毁前就有破损，施工人员简易处理私自埋入地下。28处理结果和结论：a、通过两例结果可看出，本站建设期间存在野蛮施工情况；b、需全面排查本站电缆接头部分，观察电缆表面是否有明显划痕，建议质量检测人员到电站采用打耐压方式全面排查线缆存在的漏电流问题；c、本站汇流箱非智能，出现此类故障无法及时发现，建议将现场汇流箱改造升级。光伏汇流箱常见故障处理案例429背景描述：

我司该电站靠近箱变的汇流箱比较频繁出现通讯卡死现象，只能人为在现场重启后才能恢复正常。在通讯卡死时，站端后台以及集控后台将不会接收到任何数据，无法实时监控判断组串的运行状态。

为解决此问题，集控制定实验方案，并经过长达4个月左右的时间对实验方案进行验证。

光伏汇流箱常见故障处理案例530

测试方法及过程从低温启动和设备干扰两方面考虑，在汇流箱中加装抗干扰的磁环和更换升级的通讯PCB实验，然后每天定时去平台采集后台传送的数据，观察汇流箱通讯卡死或者是通讯中断等一系列影响通讯的问题，通过一段时间在晖保平台、华为平台、站端后台累计采集数据进行集中统计分析。测试时间及方案：测试地点：试验电站测试设备：汇流箱测试步骤：第一阶段，在部分更换优化通讯PCB的汇流箱上加装抗干扰磁环，测试时间从2016年5月27日开始记录数据；第二阶段对于选定区域全部加装磁环，测试时间是从2016年7月22日开始直到2016年9月30日。现场选择取比较容易发生通讯卡死的汇流箱（靠近箱变附近）更换优化的通讯PCB，并对更换PCB后的一部分汇流箱增加抗干扰磁环进行对比试验，磁环如图所示。光伏汇流箱常见故障处理案例531光伏汇流箱常见故障处理案例532试验具体步骤：

第一阶段于2016年5月26日在4个更换优化后的PCB汇流箱中加装抗干扰磁环。汇流箱编号为3区14#、4区14#、10区12#、16区11#，

第二阶段于2016年7月22日在剩余的9个汇流箱中加装抗干扰磁环，汇流箱编号为5区14#、6区14#、9区14#、11区14#、13区14#、14区14#、14区17#、17区11#、17区14#做为测试区加装磁环测试（如图

加装了磁环的汇流箱现场图片）。加装磁环之后每天去晖保平台采集电流数据，