终结版-硫化应知应会教材

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硫化工应知应会培训教材

——2008年11月1硫化工应知应会培训教材目录一：常见橡胶的基本知识二：橡胶工艺基本知识四：模具的使用与管理五：硫化岗位作业规范及注意事项三：橡胶废品分类、原因分析及解决办法2硫化工应知应会培训教材目的：

提高硫化工的操作技能，更有效地强化控制硫化生产工序，规范生产现场管理，从而提高硫化工自身的素质，就地解决生产现场出现的问题，提高生产效率，提高产品的一次产出合格率。3硫化工应知应会培训教材应知:4熟悉橡胶产品的硫化工艺，操作规程，熟知硫化三要素之间的相互关系及对产品的影响。熟知橡胶产品各工序的生产，及其所使用的设备，设备的操作规程，产品的加工方法。了解本公司橡胶产品的使用的胶料代号，胶种及基本物性指标，以及主导产品的主要工作部位，外观质量标准。应知硫化时间制定的依据，并能对生产中出现的一般质量缺陷进行分析、解决，并对复杂的问题提出改进意见。。熟知模具、设备工装夹具的操作规程，安全知识及保养知识。硫化工应知应会培训教材应会：5能够熟练掌握及使用结构复杂的橡胶模具，并能在两个班内掌握操作要领，完成生产任务。能鉴别各种胶号、胶料及胶料的外观质量的好坏、并能根据胶料代号准确判定材料的硬度。能看懂一般结构的产品图，并能绘制一般的三视图。会使用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。平时无欠产、合格率及生产效率高于厂部制定的标准制定出最佳、最合理的硫化操作工艺及要领。能分析生产中出现的质量缺陷的原因，并能提出改进意见硫化工应知应会培训教材常见橡胶的基本知识

61.天然胶（NR）:天然胶的原材料来源于橡胶植物树。其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。其缺点为：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。2.合成胶：合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、已丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氟胶（FKM）、硅橡胶（SI）、氯丁胶（CR）等。橡胶的分类:硫化工应知应会培训教材乙丙胶（EPDM）本厂代号为（E）优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、耐油。缺点：硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。用途：制造耐热运输带、蒸汽胶管，耐化学药品的密封件、减震垫和防水材料及汽车用皮碗、皮圈等。7硫化工应知应会培训教材8丁晴胶（NBR)本厂代号（N）优点：耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐蚀等性能。缺点：耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗力撕裂强度较差。用途：主要用于制造油封、轴封及垫圈（O型圈）等制品，还可用于制造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和纺织配件。硫化工应知应会培训教材丁苯胶（SBR）本厂代号（S）优点：耐热性、耐老化性和耐磨性较好。缺点：耐寒性、弹性、耐屈扰、龟裂性、耐撕裂性等性能较差、且加工性能较差可塑度变化小，压延压出变形大，自粘性差。用途：主要用于充分轮胎，其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶辊、胶布及模型制品，吸尘器密封圈等如吸口密封圈等。9硫化工应知应会培训教材氯丁橡胶（CR），本厂代号（C）优点：耐屈扰性、耐热性、耐老化性、耐酸碱性等较好，且弹性好，有良好的气密性。具有耐寒性和耐水性。缺点：储存稳定性较差，易结晶，电绝缘性较差用途：主要生产家电、空调里的橡胶件。10硫化工应知应会培训教材顺丁胶或聚丁二烯橡胶（BR）优点：弹性、耐低温性、耐磨性较好。缺点：拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性不好，粘性差。用途：主要用于制造轮胎，还可用于制造耐磨制品（如胶鞋胶辊），耐寒制品和防震制品。11硫化工应知应会培训教材丁基胶（IIR），本厂代号（I）优点：耐天候老化、耐光老化、耐化学药品性能均优异，且耐高温、耐寒性较好，吸收冲击或吸收震动的效果较好，电绝缘性较好。缺点：弹性不如天然胶，硫化速度较慢，加工性能，粘性差。用途：最适合充气内胎，其次用于地下电缆、高压电缆、防辐射手套、化工设备里衬及防震橡胶制品等。12硫化工应知应会培训教材氟橡胶（FKM）,本厂代号（F）特点：耐磨性较好，具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐辐射，耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性优良，此胶价格昂贵。用途：主要生产耐油、耐高温的橡胶制品。13硅橡胶（Si），本厂代号（Q）特点：具有优良的耐老化、耐臭氧、耐光、耐候性、耐酒精、耐强碱等性能优良。用途：主要生产电器、医用、耐高温、耐寒制品。14硫化工应知应会培训教材硫化工应知应会培训教材混炼胶：生胶中加入硫化剂、促进剂、活性剂、补强剂、填充剂、软化剂、防老剂、防交剂等配合剂，在炼胶机中均匀地进行掺和，而制得的胶叫混炼胶。15硫化工应知应会培训教材橡胶的主要特征：有良好的柔顺性、易变性、强度、及扯淡强度较好，具有良好的不透水性、不透气性，耐酸碱性及绝缘性。16硫化工应知应会培训教材橡胶工艺基础知识名词解释：橡胶：它是一种有机高分子弹性化合物，具有：(1)长链高分子（分子量在几万至几十万以上）(2)分子链各链节的运动活泼。(3)分子链各链节间容易转动，卷曲。(4)分子间作用力小。(5)常温为无定型。(6)分子间可以交联，且交联前后具有必要的性能。17硫化工应知应会培训教材硫化、正硫化、欠硫、过硫:硫化:混炼胶在一定条件下，橡胶分子由线形结构转变成网状结构的交联过程称为硫化。正硫化：指橡胶制品性能达到最佳值时的硫化状态。欠硫：处于正硫化前期为欠硫；过硫：处于正硫化后期为过硫。欠硫与过硫均使橡胶物理机械性能变差。18硫化工应知应会培训教材老化：橡胶制品在成型加工、长期储存和使用过程中，由于受氧、臭氧、变价金属离子以及其他化学物质的作用，受机械应力、光、高能辐射等物理作用以及霉菌、昆虫等生物的作用和侵蚀，会逐渐变软发粘、变硬、发脆或龟裂，物性降低，这种现象就称为老化。19硫化工应知应会培训教材焦烧：在硫化以前的各个加工操作及贮存过程中，由于机械作用产生的热量或高温条件，使胶料产生早期硫化，导致塑性下降，从而使其后的操作难以进行，这种现象为焦烧或早期硫化。20硫化工应知应会培训教材硫化三要素：硫化时间硫化温度硫化压力称为硫化三要素。21硫化工应知应会培训教材硫化三要素在硫化过程的作用以及他们之间的相互关系：硫化温度：温度是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一橡胶硫化温度一般控制在120℃-150℃的范围内。但为提高生产效率，缩短硫化时间，现在把温度控制在180±4℃之间。以下是硫化温度与硫化时间的关系一般如下：硫化温度（℃） 130 140 150 160 170 硫化时间（分） 30 15 7.5 3.75 1.8 从以上情况看，温度每上升10℃，硫化时间将会缩短一半，但它还受其它因素的影响：22硫化工应知应会培训教材橡胶是不良导热体，故对厚制品来说，采用高温很难使内外层胶料同时达到平坦范围之内。各种橡胶的耐高温能力高低不一（如天然胶需低温长时间硫化）硫化温度提高一定程度后对橡胶性能或多或少带来影响。例如：三伐件只能选择在165°±2℃范围内进行生产，否则将出现产品无光泽，污染模具，各项性能受到一定影响。23硫化工应知应会培训教材高温对橡胶制品中的纤维也起破坏作用，会使纺织物强度降低。例如：夹布产品在240℃连续加热4小时，则其夹布将完全受到破坏，因此在提高和选定硫化温度时，对胶种，硫化体系，硫化工艺方法及产品结构都应有所考虑。24硫化工应知应会培训教材硫化压力：它是橡胶硫化的一个重要条件，对成品质量起着重要的作用。25硫化工应知应会培训教材硫化压力在制品硫化时可以起到以下作用：1、提高胶料的致密性，清除气泡；2、促进胶料在模腔内的流动，使其迅速填满模腔；3、使胶料与模具表面贴合紧密，得到光滑的表面及清晰的花纹；4、提高橡胶与布层，金属骨架的密着力和产品的耐曲扰性。总之，硫化压力对产品质量起着重要作用，但对硫化速度的影响很小基本上不预考虑。26硫化工应知应会培训教材硫化时间：硫化的一个交联过程必须在一定的时间内才能完成。硫化时间的长短必须服从于达到正硫化时间的硫化效应，时间过短将会使制品欠硫。过长将导致制品过硫。因此，在硫化生产过程中就必须严格遵守硫化时间，随意延长或缩短硫化时间是工艺纪律绝对不允许的。27硫化工应知应会培训教材硫化制品的废品类别、解决办法及责任（单位）28硫化工应知应会培训教材硫化制品：废品类别、解决办法及责任人（单位）(续）29硫化工应知应会培训教材硫化制品废品类别、解决办法及责任人30硫化工应知应会培训教材硫化制品废品类别、解决办法及责任人（单位）(续）31硫化工应知应会培训教材硫化制品废品类别、解决办法及责任人（单位）(续）类别产生废品的原因解决办法责任人（单位）明疤（缺料）1.胶料与模具表面之间2.的空气无法逸出。3.压力不足或不饱压。4.胶料流动性太差或胶料焦烧时间太短。5.压机热板或模具温度太高。6.胶料填充不足1.加开排气槽，改进模具结构或增加排气次数。2.提高压力或维修设备。3.调整配方，提高胶料流动性。4.降低温度或用电扇或水降低模具温度。5.增加半成品单耗。1.工程部2.机修工3.班长4.操作工5.工程部32硫化工应知应会培训教材33硫化制品废品类别、解决办法及责任人（单位）(续）硫化工应知应会培训教材硫化制品废品类别、解决办法及责任人（单位）(续）34硫化工应知应会培训教材硫化制品废品类别、解决办法及责任人（单位）(续）35硫化工应知应会培训教材36硫化制品废品类别、解决办法及责任人（单位）(续）硫化工应知应会培训教材硫化制品废品类别、解决办法及责任人（单位）(续）37硫化工应知应会培训教材38模具的使用与管理

1、生产前首先要自觉地检查模具的型腔，手柄，铰链。卡簧，导柱，导套是否完好和却少，工艺卡同模具和生产记录卡是否一致。2、对三块板以上的模具在出模，合模时，一定要注意先后顺序，观察导柱，导套是否吻合，防止将模具放反，造成模具压坏。3、生产中如发现模具损坏（包括人为压坏），应及时向班长，质管员或工序检验员报告，及时修理和更换模具生产。硫化工应知应会培训教材4.生产时模具应轻拿轻放，不能用钝器之类的工具脱模取产品，以免将模具碰坏，造成报废。5.模具除污应根据不同的模具采取不同的除污措施，严禁用0#砂纸对模具进行砂光。导致模具寿命的缩短。6.结构教复杂，新投入生产的模具，在未掌握操作要领时，不要盲目生产，须在相关人员的辅助下才能生产，防止将此模压坏。7.对于新投入生产的模具，生产时发现由于结构安装不合理，造成脱模困难时，应及时向相关部门提出相应的改进意见以便修理。8.上下班交接时，须检查模腔是否碰坏，这样能及时发现问题，落实责任人。9.生产完毕的模具，必须连同工艺卡及时送到模具库验收入库，以免造成模具遗失和型腔生锈。3940硫化工应知应会培训教材硫化工岗位作业规范及注意事项：

1.

每天提前30分钟到岗，做好上班的准备工作和交接班工作。2.领取本班所用的材料，检查材料的质量，数量，胶号及盛装情况，标识卡，生产记录卡和工艺卡是否一致，如发现异常立刻调换或报告班长处理。上班前认真填写作业前准备验证单、设备点检表、认真测量模具温度并填写温度记录（测量的温度和时间，按工艺要求测量和记录）。3.对上一班的模具，设备及辅助工装，卫生情况进行检查，如确认没问题，才可以在上一班的生产记录卡上签名，发现问题应及时报告班长处理。硫化工应知应会培训教材4.投产前需检查自锁装置及门锁是否完好，设备运行是否正常，若有问题及时报告。5.积极了解上班的生产情况，并检查工艺三要素与工艺是否吻合，工艺参数是否齐全（如硫化压力与生产机台不符或空缺），若有问题及时报告。并督促补上相应缺少的工艺参数，然后才可投入生产。对于新模，换模，换机产品必须了解清楚并填写《作业前准备验证表》。6.在生产中要严格按照设备操作规程和硫化工艺进行操作，当设备出现故障时要及时停机找相应机修工修理，严禁乱敲乱打乱动接近开关及电磁线。41硫化工应知应会培训教材7.对生产的模具不了解或结构较复杂的模具，必须了解其正确的操作方法后才可投入生产，不可盲目操作，以防损坏设备和模具。8.生产中严禁将空模当垫模使用，当所生产的模具高度不够时（推出式）需加垫板，对有模芯的模具及哈夫模不得带压加热，在生产过程要爱惜模具、设备及辅助工具，要按工艺要求正确摆放、装夹，特别是有模芯的模具及哈夫模具要正确使用脱模工装，不可用蛮横、粗野的行径。9.当生产中需要脱模剂时，要严格按工艺规定的要求使用对口脱模剂，对需用水浸泡材料的水需到锅炉房取软水使用，对工艺要求不准使用脱模剂或水的产品要严禁使用，不得擅自乱用、多用和混用。42硫化工应知应会培训教材10.生产时应对生产的产品逐个100%自检，不合格品隔离存放。11.生产途中需停机离岗时（如吃饭），应将空模送入压机中不带压保温，并关机、关灯、关电扇，养成良好的自检习惯。不允许有产品长时间不出模。12.中途清洗模具后，模具温度必须达到工艺温度才能生产。13.生产相似或近似的产品以及有明文规定同种规格必分模号的产品禁止在其他机台赶做产品43硫化工应知应会培训教材4414.生产结束后，要认真清点产品数量，真实填写〈〈任务完成自检表〉〉和生产记录卡，主动向班长抱产品数量，同时仔细校对机号、产品规格、图号、胶号等，对不能完成生产情况时，要如实出示误产情况单（如修机单、待料单、洗模单等），剩余材料退回收发室。15.下班前要认真搞好定置管理和卫生工作，同时做好设备、模具、辅助工装的交接及签字工作。16.对需要更换的模具：普通压机换下的模具，操作工需将模具、工装及工艺卡一同送回模具库，推出式压机，操作工需将工艺卡、辅助工装送回库。17.对最后一个晚班的公用器具如天平、温度计等要全部交班长收存，以便假期首班生产使用。硫化工应知应会培训教材生产设备操作规程及注意事项硫化机启动前，必须仔细检查开关按钮，机身紧固件及安全防护装置是否完好。对于双联、三联的硫化机，要注意设备是否有联动现象，一旦出现应立即停机找人修理。硫化机严禁出现“超压”现象，小模具生产时必须摆放在垫板的中心部位，如单面操作，或在推出式生产的模具，模具太薄必须加垫块，垫块要有足够的体积及平整的表面。在生产过程中，操作者不得随意调整设备有关压力、速度等参数。设备上不允许摆放杂物：①严禁将螺丝、螺母之类硬物放在垫板中；②严禁将工装器具摆放在设备运行的区域内，包括人身的某些部位，如：头、手、脚等。45硫化工应知应会培训教材46在设备注塞未停止前，不得用手直接去拉、送模具，以防手被压坏或烫伤。严禁水、脱模剂等导电液体进入电机及配电箱内。操作者不得擅自接通或接近开关，用坚硬物、支抵压电磁阀杆，强行启动设备。四柱硫化机要检查四个立柱螺母是否完好、紧固。未装模具时严禁操作设备，以防平板电热部分及模架造成损坏。预热时闭模不能带压，以防热膨胀造成过压而损坏设备、模具(拉毛）。生产设备操作规程及注意事项硫化工应知应会培训教材各种机型的极限压力：硫化机型极限压力青岛100T青岛50T湖州63T湖州50T湖州（平、推）100T10MPa20MPa16MPa20MPa16MPa47硫化工应知应会培训教材48各种机型的极限压力：硫化机型极限压力真空150T湖州150T胶南100T台电150T新湖150T24.5MPa21MPa21MPa13.5MPa18.6MPa硫化工应知应会培训教材49各种机型的极限压力：21MPa硫化机型极限压力真空150T湖州150T胶南100T台电150T新湖150T24.5MPa21MPa13.5MPa18.6MPa东毓200T21MP东毓250T210Kg/cm2硫化工应知应会培训教材502008年安全事故案例分心硫化工应知应会培训教材5107-08年事故的发生大多是由于：人的不安全行为+物的不安全状态共同造成的。从08年的几起事故中分析发现：■人的不安全行为引起：3起100％■物的不安全状态引起：1

起所以，人的不安全行为是导致事故的主要原因。而物的不安全状态则许多是由于人们在日常的设计、制造、安装、制作、维修等过程中对安全的忽视，而埋下的隐患。硫化工应知应会培训教材52案例一：2006年7月14日，G39占脚板脱焊，班长将占脚板拉去焊接，未提醒操作工，也未启用临时站脚设施，造成操作工在移动位置时脚踩空，身体侧倒撞在压机模架上致伤。受伤部位：侧胸；受伤性质：骨裂事故起因：操作工脚踩空不安全行为：班长将站脚板抽走，未告知操作工致害物：压机模架伤害方式：撞伤

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案例分析：违章操作（示例）：左右同时开工硫化工应知应会培训教材案例分析：违章操作（示例）：54压机正在进行和模动作，手还在上料违章操作硫化工应知应会培训教材55

违章操作分析案例二：2006年11月17日，洗模工在放占脚板时，未能轻拿轻放，造成占脚板弹起，不慎将工人脚指头砸成轻伤。

受伤部位：脚指头直接原因：洗模工在放占脚板时，未能轻拿轻放不安全行为：违章操作硫化工应知应会培训教材56

案例分析站立不稳，严禁操作硫化工应知应会培训教材57

违章操作单手操作危险硫化工应知应会培训教材58

违章操作懒人的法子：用气枪排气——错误！硫化工应知应会培训教材59

违章操作脚踩在中模顶出缸上出模硫化工应知应会培训教材60

违章操作分析员工将个人工具及用具放在配电箱内

有电，危险硫化工应知应会培训教材61

违章操作烫员工不允许私自调节热油阀门员工自行调节热油阀门，而不通过班长硫化工应知应会培训教材62

违章操作用气枪相互嬉戏硫化工应知应会培训教材63

违章操作双人操作，一人在上料，一个在帮忙操作，做的不好，会“越帮越忙”硫化工应知应会培训教材64

不安全行为的心理因素分析引起事故的原因：设备原因环境原因管理原因人的原因其中人的原因：包括生理因素心理因素人的心理因素往往是造成事故的主要原因。据统计，工业企业发生的大量事故中大部分是由于人的行为发生差错，形成违章操作、违章指挥而引起的。积极的心态可以有效的预防事故。而消极的心态则会使人的感觉、知觉、思维和反应机能下降，差错增多，容易导致事故的发生。硫化工应知应会培训教材65

不安全行为的心理因素——侥幸心理侥幸心理，其表现特征是：1.碰运气，认为违章操作不一定会发生事故；2.往往认为“动机是好的”，不会受到责备；3.自信心很强，相信自己有能力阻止事故的发生；4.别人不一定能发现；硫化工应知应会培训教材66

不安全行为的心理因素——侥幸心理侥幸心理，产生的原因：一、错误的经验。某种违章从未发生过事故，或多年未发生过，心理上危险感减弱，导致错误认识：违章也未必出事故。二、认识上的错误。事故不是经常发生的，发生了不一定会造成伤害，即便伤害也不一定很重。长期容忍不安全行为的存在，久而久之形成不安全习惯，酿成事故。不怕一万，就怕万一。必须从第一次违章起，就要坚决予以纠正，不能养成习惯。

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不安全行为的心理因素——冒险心理冒险心理，其表现特征：※争强好胜，喜欢逞能；※私下爱与人打赌；※有违章而没造成事故的经历；※为争取时间，不按规程作业；※企图挽回某种影响等有冒险行为的人，一般只顾眼前一时得失，自以为能一举成名，而不顾客观效果，盲目行动，蛮干且不听劝阻，把冒险当作英雄行为。硫化工应知应会培训教材68

不安全行为的心理因素——麻痹心理麻痹心理，其表现特征：

※由于是经常干的工作，习以为常，不感到有危险；※此工作已干过多次，满不在乎；※没注意反常现象，照常操作；※责任心不强，得过且过。

有此种心理的人，心理上的安全警惕放松，操作中沿用老习惯、凭借老经验行事，在危险来临时防范不及，酿成事故。硫化工应知应会培训教材69

不安全行为的心理因素—贪便宜走捷径心理贪便宜、走捷径心理，其表现特征：

把必要的安全规定、安全措施、安全设备等认为是其顺利操作的障碍；认为这样做碍手碍脚，浪费了时间、耗出了精力、降低了效率。如：※图凉爽不戴安全帽；※为省去洗手的烦恼而戴手套；（相当