综合机械化何文龙

我国煤矿综合机械化开采技术的开展及其现状报告人：何文龙报告内容综合机械化采煤技术的简介我国煤矿综合机械化开采的开展我国煤矿开采技术现状我国煤矿综合机械化开采技术存在的问题一、综合机械化采煤技术的简介综合机械化采煤技术的定义综合机械化采煤是指采煤任务面全部消费过程，包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处置及回采巷道运输、掘进等全部机械化。综合机械化采煤的设备任务面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板保送机，简称“三机〞采煤机自移式液压支架刮板保送机综合机械化采煤的设备任务面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板保送机，简称“三机〞平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路控制系统：控制台，声光信号，扩音及线路供水系统：冷却水，喷雾泵，水箱，管路供电系统：高压供电线路，开关，挪动变电站，配电开关，线路其它：照明，绞车、水泵一、综采任务面主要设备及布置1—采煤机；2—刮板保送机；3—液压支架；4—下端头支架；5—上端头支架；6—转载机；7—可伸缩胶带输机；8—配电箱；9—挪动变电站；

10—设备列车；11—泵站；12—喷雾泵站；13—绞车；14—集中控制台二、我国煤矿综合机械化开采的开展综合机械化的开展1974年前，我国根本没有综合机械化开采任务面。1974年开场，初次从德国引进采煤机、垛式支架等设备，开启了中国综合机械化开采技术及配备开展的先河。1982年，国内初次引进综放，并于1984年在沈阳蒲河矿务局开展首个60m长的实验消费面。三十多年来，伴随着我国国民经济快速平稳地开展，我国煤炭工业也逐渐步入“平安、高效、干净〞的安康开展快车道。无论是煤矿开采技术，还是开采配备程度均获得显著提升。1980年，我国煤炭总产量为0.625Gt;2021年，我国煤炭产量到达3.52Gt，提高了4.41倍。1993年，全国矿区的平安高效矿井仅为12处;截至2021年，全国平安高效矿井已到达了360处，添加了29倍;其中343处矿井的总产量到达0.85Gt，占全国煤炭总产量的28.6%。随着我国综合机械化技术及配备的快速开展，国内出现了一大批年产千万吨的平安高效矿井，极大地改善了我国煤矿综合机械化开采容颜。我国千万吨级矿井数量由2001年的1处添加至2021年的40处，产量由11Mt增长到0.56Gt，占到全国煤炭产量的17.3%。千万吨矿井总体经济技术目的到达国际领先程度，并在综采任务面单产、工效、综掘进尺目的等方面突破多项世界记录。“十五〞、“十一五〞期间，我国煤矿综合机械化开采技术与配备程度显著提高，自主研发并胜利采用了3.5～7.0m厚煤层大采高综采技术、20m特厚煤层大采高综放开采技术，使任务面开采技术参数目的大幅度提高。同时，我国煤机配备制造业获得了长足开展，开采配备才干及设备可靠性均大幅度提高，在电牵引采煤机、系列化液压支架、大型刮板保送机及大运量、大运距胶带保送机等关键设备的开发上均获得了突破。三、我国煤矿开采技术现状我国煤矿综合机械化开采技术的现状煤炭是我国的主体能源，煤炭工业是我国重要的根底产业。目前煤炭在我国一次能源消费构成中占70%以上，估计到2050年约占50%。采煤方法与工艺的不断完善是采矿开展的主题，采煤工艺的开展带动了煤炭开采各环节的变革。我国煤层赋存条件比较复杂，煤炭资源分布地域辽阔，地质条件复杂多样，井型大小不同，技术经济条件不一，所以采煤方法和配备呈多层次开展、多种工艺并存的局面。针对不同厚度的煤层，目前来看，可以分成专门针对厚与中厚度煤层的开采技术和薄与极薄煤层的开采技术两类。我国厚与中厚煤矿的消费技术现状〔1〕分层综采的技术〔2〕综放开采的技术〔3〕大采高综采的技术

〔1〕分层综采的技术在1991年以前，我国厚煤层产量比重约占原煤产量45%左右，主要采用倾斜分层下行垮落采煤法，简称分层综采。近年来，厚煤层分层综合机械化采煤工艺已在很多矿区得到广泛运用，积累了丰富阅历，技术经济效益日益显著。〔2〕综放开采的技术煤炭的综放开采系统是指由任务面消费系统、运输排水等消费辅助系统，以及与围岩、支护及工程地质、自然环境共同组成的动态复杂系统。这一技术与分层综采法相比，具有明显的优势：简化了巷道布置和回采工艺，节省了人力、财力、物力、时间耗费，降低了本钱；提高了任务面单产和工效；消费高度集中，有利于矿井的管理和控制，实现平安文明消费…………〔3〕大采高综采的技术大采高是相对于普通采高而言的，大采高综采可定义为割煤高度大于3.5m的综合机械化开采。大采高综采具有以下的根本特征：与分层综采相比，具有消费才干大、单产高、巷道布置简单、工序简单、巷道掘进量和维护量小、回采工效和采出率高、吨煤本钱低的优点；与综放开采相比，具有采出率高、含矸率低、煤尘小等优点……我国薄与极薄煤层煤矿分布特点除了我国有大量的厚煤层分布之外，薄与极薄煤层资源亦非常丰富，分布广泛。在已探明矿区中，84.2%的矿区均有薄煤层分布。其主要分布在河南、山西、河北、山东、四川、贵州、吉林、辽宁、安徽、内蒙古等省区。目前许多矿区随着开采强度的加大，厚及中厚煤层的储量急剧下降甚至枯竭，薄及较薄煤层逐渐变主主采煤层。这些局矿的薄煤层可采储量丰富，储存条件比较稳定，薄煤层的开采日益遭到注重。国内薄煤层开采技术现状经过近几年的开展，目前国内薄煤层综合机械化开采，主要采用如下几种方式：1、刨煤机配液压支架综合机械化开采方法2、滚筒采煤机配液压支架综合机械化开采方法3、螺旋钻采煤法一、刨煤机配液压支架综采法。刨煤机开采薄煤层有如下技术优点刨煤机是实现薄煤层机械化开采的有效途径，它实现了落煤、装煤、运煤的结合机械化；刨煤机动力部分放在两侧巷道中，不进任务面。另外刨头较低，适用薄煤层任务面；刨煤机构造简单，没有复杂的液压元件和液压系统，运用和维修方便；可开采有突出危险的煤层。沿任务面煤壁刨出一道深20~100mm的煤槽，使瓦斯自然释放，防止瓦斯聚集；操作平安，刨煤机司机在任务面下端或顺槽里操作，无须在任务面内跟机作业；同电液控制的液压支架配套后，可实现由井下计算机控制的无人任务面作业。二、滚筒采煤机液压支架综采法滚筒采煤机的主要特点顺应于煤层厚度变化较大的任务面；对煤层顶底板起伏变化顺应性强；适用于含有夹矸煤层的回采；过断层才干强；对任务面长度要求比刨煤机任务面短。薄煤层滚筒采煤机与中厚煤层采煤机相比，其任务空间小，运输、维修困难。因此，要求薄煤层滚筒采煤机的可靠性高，事故率低，以便提高消费效率。三、螺旋钻采煤综采法螺旋钻采煤综采法的特点：螺旋钻采煤法是无人采煤任务面中较为成熟的一种方法。该采煤法广泛地用于开采围岩不稳定的薄煤层和极薄煤层，还可用于开采边角煤和回收各种煤柱。螺旋钻采煤法的最大特点是不需回采任务面及不需回撤任务面内的采煤机、保送机和虏掠设备，仅在巷道中用螺旋钻采煤机就可将两侧各50~70m范围内的煤采出，工人在虏掠条件良好的巷道中任务，平安情况有了可靠的保证，彻底地改动了薄煤层回采工人在任务面内爬行的任务情况三、我国煤矿综合机械化开采技术存在的问题目前，我国在高端液压支架、重型保送机设备等配备中心技术方面曾经居于国际先进程度，综采放顶煤开采技术及配备均处于国际领先位置。煤矿综合机械化开采所需的液压支架及其电液控制系统已实现国产化。此外，由我国消费的成套综合