标准解读
《GB/T 15324-2023 航空轮胎内胎物理性能试验方法》相较于《GB/T 15324-2004 航空轮胎内胎物理性能试验方法》,在内容上进行了多方面的更新与调整,主要体现在以下几个方面:
首先,在适用范围上,《GB/T 15324-2023》可能对所涵盖的航空轮胎内胎类型或规格进行了更加明确的界定,或是增加了新的应用领域说明,以适应近年来航空工业的发展需求。
其次,在术语定义部分,《GB/T 15324-2023》或许引入了新的专业术语,或者对原有术语进行了修订,以便更好地描述相关技术特征和试验要求。这有助于提高标准的专业性和准确性。
再次,针对具体试验方法,《GB/T 15324-2023》可能新增了一些测试项目,比如对于某些特定条件下(如高温、低温环境)下材料性能的评估;也可能改进了原有测试步骤,使其更加科学合理,易于操作执行。此外,还可能细化了关于样品制备、条件控制等方面的要求,确保实验结果的一致性和可靠性。
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....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2023-12-28 颁布
- 2024-07-01 实施



文档简介
ICS8316020
CCSG.41.
中华人民共和国国家标准
GB/T15324—2023
代替GB/T15324—2004
航空轮胎内胎物理性能试验方法
Testmethodofthephysicalpropertiesforinnertubeofaircrafttyres
2023-12-28发布2024-07-01实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T15324—2023
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替航空轮胎内胎物理性能试验方法与相
GB/T15324—2004《》,GB/T15324—2004
比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下
,,:
更改了拉伸性能试验试样制备要求见年版的
a)(5.1.2;20044.1.1.3);
更改了老化性能试验要求见年版的
b)(5.2.2;20044.2.2.1);
更改了硬度测定试验制备要求见年版的
c)(5.4.1;20044.5.1.2);
增加了无底座气门嘴与胶垫间粘合强度试验见
d)(5.7);
增加了补强帘布与胎身胶粘合强度试验见
e)(5.8)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出
。
本文件由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口
(SAC/TC19)。
本文件起草单位中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司桂林蓝宇航空轮胎发展有限公
:、
司三橡股份有限公司清华大学
、、。
本文件主要起草人高静李玉婷陆恒玉黄志义赵军赖小梅邬洋苏长艳王鹏刘大猛
:、、、、、、、、、。
本文件于年首次发布年第一次修订本次为第二次修订
1994,2004,。
Ⅰ
GB/T15324—2023
航空轮胎内胎物理性能试验方法
1范围
本文件描述了航空轮胎内胎硫化胶的拉伸老化撕裂硬度脆性温度气门嘴与胶垫间的粘合强
、、、、、
度补强帘布与胎身胶粘合强度等性能的试验方法
、。
本文件适用于航空轮胎内胎的物理性能试验
。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T528
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定裤形直角形和新月形试样
GB/T529(、)
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第部分邵氏硬度计法邵尔硬度
GB/T531.11:()
硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T532
硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T1682
橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T2941
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T3512
硫化橡胶物理试验方法的一般要求
HG/T2198
3术语和定义
界定的术语和定义适用于本文件
GB/T528。
4试验要求
41试样放置
.
试样放置应符合以下要求
:
凡进行物理性能试验的成品硫化后在自然环境下放置不少于才能取样
a),12h;
打磨后的试样裁切前按照的规定在标准实验室温度下放置不少于
b),GB/T294116h;
试验前试样按的规定在标准实验室环境下放置不少于
c),GB/T29412h;
达到规定的老化时间后从老化箱中取出试样取出的试样以不受应力的方式在待测试的试验
d),,
性能所要求的环境下调节不少于不超过按照有关性能试验方法测试
16h,6d,。
42其他要求
.
成品试样应符合以下要求
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