《汽车发动机构造与维修》（配实训工单） 课件 1.3 机修常用工具及安全操作、曲轴飞轮组检修

学习任务三机修常用工具及安全操作【汽车维护】3项目一车间安全生产管理知识回顾维护车间车辆移动的安全需要注意哪几点？在车间内移动时要规定的路线小心行驶。1小心驾驶在车间移动车辆时，应注意观察。2注意观察对车辆进行作业时，应拉起驻车制动器，使车辆安全停靠。3车辆安全停靠车辆修理中，身体远离运动部件。4避免接触旋转中的部件保证点火钥匙转到关闭位置。5点火钥匙转到关闭位置目录CONTENTS01学习目标02知识准备03任务实施04课堂练习学习目标1描述汽车维修过程中常用拆装工具的名称和规格；【知识目标】3练掌握移动式千斤顶和支撑架的安全操作；【知识目标】2熟练掌握手动工具与动力工具的安全操作方法；【知识目标】4按照安全规范操作要求，在规定时间内，能熟练操作举升机。【技能目标】学习重点点重各类工具的用途各类工具的安全操作方法12知识准备1机修常用的工具汽车机修工具通用普遍使用于各行各业同类作业的工具。专用为某一专项作业特别设计的工具。一、机修常用工具知识准备1机修常用的工具扳手类工具51342用于紧固或拆卸一般规格的螺母和螺栓，可以直接插入或套入，但不宜在较小的空间使用，并且不可用于拧紧力矩较大的螺栓或螺母。开口扳手扳转力大，工作可靠，不易滑脱，携带方便，适用于触转空间狭小的场合。梅花扳手可根据螺栓或螺母的尺寸调整可调扳手的开口宽度。可调扳手主要用于有规定扭矩值的螺栓和螺母的装配。扭力扳手套筒扳手特别适用于旋转部位很狭小或隐蔽较深处的六角螺母或螺栓。套筒扳手扭力扳手一、机修常用工具开口扳手梅花扳手套筒扳手可调扳手知识准备1机修常用的工具适用于各种作业，但不要使用钳子松开或拧紧螺栓、螺母。1组合钳钳子类工具组合钳用于组合钳无法使用的狭窄地方或在孔中夹持销子之类的物体。2尖嘴钳尖嘴钳用于切断电线，剥除电线的绝缘层和剥除开口销之类的物体。3偏口钳偏口钳一、机修常用工具知识准备1机修常用的工具又称老虎钳，用途广泛，可切断电线、夹持物体或弯曲工件。4克丝钳钳子类工具用于加紧力矩较大的地方，能轻松拆卸损坏的螺栓或卡住的螺母。5大力钳用于拆卸或安装卡簧，主要有轴用、穴用两类。6卡簧钳轴用卡簧钳克丝钳大力钳穴用卡簧钳一、机修常用工具知识准备1机修常用的工具一字螺丝刀十字螺丝刀（1）利用旋转压力紧固或拆卸带有槽口的螺钉。（2）一字形螺钉旋具是紧固或拆卸一字槽螺钉的，而十字形螺钉旋具是紧固或拆卸十字槽螺钉的。螺钉旋具类工具一、机修常用工具知识准备一、机修常用工具1机修常用的工具由锤头和木柄组成。通过敲击，拆卸和安装零件。手锤手锤知识准备一、机修常用工具游标卡尺结构与组成游标卡尺测量长度、内外径、深度的量具，由主尺和游标构成。内测量爪测量内径，外测量爪测量长度和外径。螺旋测微仪比游标卡尺更精密，测量长度可以准确到0.01mm。读数机构由固定套筒和活动套筒组成。量缸表利用百分表制成的测量仪器，用于测量孔径的比较性测量工具。主要包括百分表、表杆、替换杆件和替换杆件紧固螺钉等。千分尺的结构内径百分表的结构与组成1机修常用的工具（1）请勿将手动工具作任何非设计规定的用途。（2）手动工具应保持清洁和良好的工作状况。（3）扳手操作时用拉而不是推的动作，如果不得不采用推的动作时，应伸开五指，用手掌推动。（4）不要同时打开多个工具柜抽屉。（5）手动工具在使用前应检查是否存在裂纹、碎片、毛刺、断齿或其他的情况。（6）在使用锋利或带尖的工具时应特别当心。（7）在进行任何操作时不要把旋具、冲子或其他尖锐的手动工具放到口袋里，以免刺伤自己或损坏车辆。（8）将所有的零件和工具整齐、正确地存放在指定位置，保证其他工作人员不会被绊倒，同时还能缩短寻找零件或工具的时间。（9）不要把车底躺板放到地面上，不用时应将其竖起，防止有人踩在车底躺板上摔倒受伤。知识准备一、机修常用工具2机修常用工具的安全操作手动工具的安全操作1知识准备一、机修常用工具2机修常用工具的安全操作动力工具和设备的安全操作在使用动力工具前要安装好动力工具的护具。焊接用的气瓶要固定牢靠，防止倾倒生产危险。在使用液压机时，应确保施加的液压是安全的。使用动力工具时不要超出其额定功率。当用工具进行研磨修整时，应慢慢研磨，避免工具表面的硬化金属过热。在用动力设备对小零件进行操作时，切忌一手持零件，一手持工具操作。知识准备一、机修常用工具2机修常用工具的安全操作在车身修理中使用的气动工具应有压缩空气的极限警示，使用中不要超过工具设备的压力极限，否则会造成工具设备的损坏或人员、物品的损伤。1用压缩空气进行清洁工作时，压力值应保持在0.5MPa以下，在清洁车门、立柱和其他难以达到的位置时，要戴上护目镜和防尘口罩。2不要用压缩空气来清洁衣物，也不能将压缩空气直接对着皮肤吹，即使是在较低的压力下，压缩空气也能使灰尘粒子嵌入皮肤，可能造成皮肤发炎。3压缩空气的安全操作汽车举升机种类知识准备一、机修常用工具2机修常用工具的安全操作123按形状分分为柱式举升机和剪式举升机。按功能分四轮定位型举升机和平板式举升机。按占用空间分地上式举升机和地藏式举升机。汽车举升机的安全操作知识准备一、机修常用工具2机修常用工具的安全操作操作容易、美观、不占用空间便能将重物方便省力的举起。适用于室内面积较为紧凑的场所。单柱式举升机结构简单、紧凑，自重降低。但二次举升为手动或气动，需要跑到下面操作。四柱式举升机将汽车举升在空中的同时可以节省大量的地面空间，方便地面作业。性能可靠，低能耗，操作方便；无横梁，结构简单。但对地基要求很高。双柱式举升机结构简单，同步性好，举升速度适中且不占用车坑位置，但安装需要挖坑，增加了安装的难度。剪式举升机汽车举升机特点单柱式举升机双柱式举升机四柱式举升机小剪式举升机子母大剪式举升机知识准备一、机修常用工具2机修常用工具的安全操作汽车举升机的安全操作使用前，应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。1举升车的各个支角应在同一平面上，调整支角胶垫的高度使其接触车辆底盘支撑部位。3检查操作机构是否灵敏有效，并且液压系统不允许有爬行现象。2待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。5支车时，车辆不可支得过高，支起后四个托架要锁紧。4知识准备一、机修常用工具2机修常用工具的安全操作汽车举升机的安全操作举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。6举升机不得频繁起落。8除汽车维修及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。7支车时，举升要稳，降落要慢。9有人作业时严禁升降举升机。1011发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，有故障时不得操作。作业完毕后，应清除杂物，打扫举升机周围场地，保持整洁。12知识准备一、机修常用工具2机修常用工具的安全操作（1）为了避免车辆损坏，千斤顶的支座放置在简易的举升点处。（2）顺时针转动千斤顶手柄时，关闭起升支座的液压阀，然后上下泵动手柄，缓慢升起车辆。升到足够高度后，用支撑架进行支撑定位。（3）车辆升起后，将车辆落到支撑架上，置于驻车位，然后拉紧制动器并用木块塞住车轮。（4）将车辆从千斤顶上放下来时，应逆时针缓慢转动手柄将车辆缓慢降下，防止车辆猛然降落，造成损伤。（5）在车底作业时，要用支撑架将车辆支撑住。移动式千斤顶和支撑架的安全操作正确举升车辆的前部和后部任务实施机修常用工具及安全操作任务实施1.实施方案1质量要求参照厂家的质量标准要求。

2组织方式自由搭配，每四位同学一组。3作业准备（1）技术要求与标准（2）设备器材（3）场地设施：带消防设施的场地。（4）设备设施：凯越2013款1.5L轿车一辆、举升机。（5）耗材：干净抹布。任务实施任务实施举升机操作前需清洁举升机和实训工位地面卫生。举升机操作前需确保电动机开关转动。达到目标高度后，需压下举升机手动卸荷阀手柄将提升臂锁止。1.实施方案技术要求与标准任务实施常用工具（一套）设备器材剪式举升机1.实施方案举升机垫块任务实施操作步骤2.操作步骤举升机操作前准备1举升机举升操作2举升机下降操作3任务实施2.操作步骤步骤一举升机操作前准备举升机操作前准备（1）检查车辆停放在举升机位置；（2）检查举升机和车辆；（3）检查车内是否有行李物品；（4）安装车轮档块。注意事项车辆要停放在举升机的中间位置，使车辆的重心能够刚好在举升机的中间，保证车辆平稳举升；车辆两侧位置要求刚好在举升平板的中间位置，确保车辆不会倾斜；车辆底部举升点必须在举升平板区域内。注意事项严禁举升超过举升机载荷极限的车辆。操作步骤任务实施2.操作步骤步骤二举升机举升操作举升机举升操作（2）举升车辆；（3）检查举升机垫块；（4）第二次车辆举升；注意事项在安装前，检查垫块是否有裂纹、损坏；车辆的举升点在车辆底座两个凹槽处；举升机垫块必须整块在举升平板内，决不允许部分垫块在平板外；车身较长的车辆可拉动举升平板的延长部分进行安放垫块。注意事项举升机垫块必须与车辆底部举升点（凹槽）处完全接触，同时位于中间位置；举升垫块必须置于中间位置。（1）安装举升机垫块；注意事项在车辆举升时，要注意两块举升平板是否同时上升，不然影响作业安全。操作步骤任务实施2.操作步骤步骤二举升机举升操作（7）移除档块；（8）第三次举升车辆。（5）再次检查举升垫块；（6）车辆安全检查；注意事项检查举升机锁止是否良好，在举升机锁止检查时，确保上下两排齿要完全吻合。注意事项检查过程如有任何的晃动、不平稳都需重新调整。操作步骤任务实施2.操作步骤步骤三举升机下降操作举升机下降操作（2）移除举升机垫块。（1）举升机下降；注意事项如果将车辆下降到某位置，则下降好后，要检查举升机锁止是否正常；如果将车辆下降到地面，则直接将举升机平板降到最低位置；在车辆下降时，要注意两块举升平板是否同时下降，否则会影响安全作业。注意事项垫块拆除同时，检查垫块是否完好，不然影响下次作业。操作步骤课堂回顾1分为通用和专用两大类。汽车机修作业中常用的工具有：扳手、钳子、螺丝刀、手锤、游标卡尺、螺旋测微仪、量缸表等。机修常用的工具2可按照形状、功能及占用空间的不同进行分类。汽车举升机种类3不同类型的汽车举升机具有不同的特点。单柱式举升机具有操作容易、美观、不占用空间的优点；双柱式举升机具有节省大量地面的空间，方便作业，性能可靠，低能耗，操作方便，无横梁，结构简单的优点；四柱式举升机具有结构简单、结构比较进错，自重降低的优点；剪刀式举升机具有结构简单、同步性好、举升速度适中且不占用车坑位置的优点。汽车举升机的特点课堂回顾4车辆要停放在举升机的中间位置，使车辆的重心能够刚好在举升机的中间，保证车辆平稳举升。剪式汽车举升机操作使用前要确保车辆重量符合举升机的最大举升极限。举升机垫块必须与车辆底部举升点（凹槽）处完全接触。剪式汽车举升机操作使用前注意事项5严禁举升超过举升机载荷极限的车辆；在车辆举升时，要注意两块举升平板同时上升；在举升机锁止检查时，确保上下两排齿要完全啮合。剪式举升机操作使用时注意事项课堂练习1（1）游标卡尺是汽车专用工具之一。（）（2）单柱式举升机主要用于汽车及工程车辆的局部举升，适用于室外工作。（）（3）剪式汽车举升机操作前若车内的行李物品重量很轻，则无需将其搬出车外。（）判断题√××课堂练习2选择题（1）（）举升机广泛应用于轿车等小型车的维修和保养。A.单柱式B.双柱式C.四柱式D.剪式（2）剪式举升机广泛应用于大型车辆维修，有（）类型。A.子母式举升机B.单剪式举升机C.超拨系类剪式举升机D.以上三种都是DD累计星奖励本项目已学习结束，请预习下一项目内容项目一曲柄连杆机构检修学习任务三曲轴飞轮组检修【汽车发动机机械系统检修】3知识回顾活塞连杆组件的常见损伤形式有哪些？知识回顾目录CONTENTS01学习目标02知识准备03任务实施04课堂练习学习目标12描述曲轴飞轮组组件的常见损伤形式及成因掌握曲轴飞轮组的检修方法【知识目标】【技能目标】曲轴飞轮组组件常见损伤形式及成因学习重点12重点重点掌握曲轴飞轮组的检修方法知识准备曲轴飞轮组件的主要损伤形式：曲轴的磨损飞轮齿圈有断齿飞轮平面严重烧灼或磨损弯扭变形和裂纹曲轴飞轮组件常见损伤曲轴飞轮组组成3D结构展示知识准备1曲轴的磨损的原因一、曲轴的磨损曲轴高速旋转运动很高的滑动速度散热条件差轴颈表面承受较大交变载荷的冲击作用曲轴的磨损的原因知识准备一、曲轴的磨损径向磨损原因轴向磨损原因（1）连杆轴颈的磨损原因发动机工作时，连杆轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀造成。通往连杆轴颈的油道是倾斜的，曲轴旋转时，离心力作用下，与油流相背的一侧的轴承间隙形成涡流，使机械杂质偏积，加速轴颈磨损，磨损呈锥形。知识准备特点：受连杆、连杆轴颈及曲柄壁离心力的影响，使靠近连杆轴颈一侧的轴颈与轴承间发生的相对磨损较大。一、曲轴的磨损曲轴断裂的原因（2）主轴颈的磨损特点及原因主轴颈的不均匀磨损主轴颈同轴度的破坏各轴颈不同方向的磨损曲轴断裂导致知识准备2曲轴弯曲与扭曲变形的原因是什么？二、曲轴弯曲与扭曲变形使用不当和维修、装配不当曲轴弯曲曲轴扭曲烧瓦和个别活塞卡缸（涨缸）气缸壁间隙过小或活塞热膨胀过大，活塞运动阻力将增大，曲轴运转不均匀活塞卡缸未及时发现以及超速、超载等知识准备三、曲轴的裂纹与断裂3曲轴的裂纹与断裂多发部位12曲柄与轴颈之间的过渡圆角油孔处横向裂纹，危害极大，严重时造成曲轴断裂轴向裂纹，沿斜置油孔锐边沿轴向发展知识准备三、曲轴的裂纹与断裂曲轴的裂纹是由什么引起的呢？由应力集中引起，曲轴变形和修磨不慎也会使过渡区的应力陡增，加剧曲轴的疲劳断裂。知识准备4曲轴的其它损伤形式四、曲轴的其它损伤形式曲轴轴颈表面还可能出现擦伤和烧伤。机油不清洁较大的机械杂质在轴颈表面刮成沟痕导致擦伤烧瓦后导致轴颈表面会出现严重的擦伤刮痕烧伤知识准备五、飞轮损伤5飞轮损伤成因飞轮未达到图纸要求的加工质量平衡性不良飞轮端面轴向或圆周径向跳动量过大两平面不能平和结合摩擦不均匀飞轮工作呈波浪状[检修曲轴飞轮组]任务实施任务实施1.实施方案1质量要求参照厂家的质量标准要求。

2组织方式自由搭配，每四位同学一组。3作业准备（1）技术要求与标准（2）设备器材（3）场地设施：带消防设施的场地（4）设备设施（5）耗材：煤油、白粉、干净抹布、泡沫清洗剂。任务实施任务实施1.实施方案以07款卡罗拉1.6L/AT轿车1ZR-FE发动机为例发动机技术标准：任务标准值极限值曲轴主轴颈直径47.988～48.000mm48.000mm连杆轴颈直径43.992～44.000mm44.000mm曲轴主轴颈圆度、圆柱度≤0.004mm0.004mm曲轴径向圆跳动≤0.03mm0.03mm曲轴扭曲变形量θ≤0°30′0°30′连杆轴颈圆度、圆柱度≤0.004mm0.004mm曲轴轴承油膜间隙0.016～0.039mm0.050mm曲轴轴向间隙0.04～0.14mm0.18mm技术要求与标准返回任务实施1.实施方案常用工具（一套）高度游标卡尺百分表及磁性座塑料测隙规设备器材任务实施1.实施方案外径千分尺刀口尺

电磁探伤仪塞尺

V形铁设备器材返回任务实施1.实施方案1ZR-FE发动机台架零件车设备设施返回任务实施曲轴飞轮组检修2曲轴轴颈磨损的检测3曲轴弯曲变形的检测5曲轴轴向间隙的测量操作路径1曲轴裂纹的检修4曲轴扭曲变形的检测6曲轴轴承油膜间隙的测量7飞轮的检修任务实施2.操作步骤步骤一曲轴裂纹的检修（1）磁力探伤法在煤油中浸泡曲轴步骤一注意事项一经发现横向裂纹，曲轴即应报废。对于轴颈表面细微的纵向裂纹可结合曲轴磨削予以消除。（2）浸油敲击法（3）目视检查任务实施2.操作步骤步骤二曲轴轴颈磨损的检测（1）清洁曲轴，检查轴颈表面有无沟痕或烧伤。（2）清洁校准千分尺（3）将曲轴放在V形铁上，选用千分尺分别在径向和轴向上测出主轴颈和连杆轴颈的直径。步骤二任务标准值极限值曲轴主轴颈直径47.988～48.000mm48.000mm连杆轴颈直径43.992～44.000mm44.000mm发动机曲轴主轴颈和连杆轴颈直径的标准值：注意事项测量时，应在轴颈的整个表面上进行，而且要避开油孔。读数据时，要正视微分筒刻度，确保测试的精确性。检查曲轴轴颈磨损任务实施2.操作步骤步骤二曲轴轴颈磨损的检测（4）记录与计算圆度误差：在同一截面上测量到的最大与最小直径差值的一半。曲轴的圆度误差：把在三个测量断面上测量到的最大的圆度误差。圆柱度误差：在两个断面内直径差值的一半即为曲轴的圆柱度误差。步骤二（5）处理意见超过标准要求时：用曲轴磨床按修理尺寸法对轴颈进行修磨。大修时：各轴颈的圆度和圆柱度小于或等于允许值，曲轴可不经修理直接使用，超过允许值，曲轴轴颈必须修理后方可使用。在曲轴磨削时：定位基准选择的正确与否将直接影响曲轴的加工精度。任务实施2.操作步骤步骤三步骤三曲轴弯曲变形的检测（1）清洁曲轴，百分表，V形铁，表座。（2）将曲轴两端末磨损的部位放于平板上的V形铁上。（3）校对中心水平后，用百分表测量。（4）百分表的量头对准曲轴中间主轴颈，慢慢转动曲轴一圈后，百分表指示的最大摆差的一半，为曲轴的径向跳动即弯曲度。（5）技术标准：曲轴的径向跳动超过0.3mm，予以校正。注意事项曲轴安放上V形铁时，安放平稳，不能一高一低，造成安全隐患。安装百分表组件时，避开曲轴销柄，避免旋转测试中损坏仪器。调节百分表使测针垂直抵在曲轴轴颈上且处于轴颈截面最高点。百分表的调整螺母必须锁紧。眼睛必须与百分表平视。检测曲轴弯曲变形任务实施2.操作步骤步骤四步骤四曲轴扭曲变形的检测（1）清洁曲轴。（2）清洁校正高度千分尺。（3）曲轴检查弯曲变形后，将第一道连杆轴颈转到水平位置，检测第一道和最后一道连杆轴颈至平板的高度差ΔA（㎜）,按下式公式计算曲轴扭曲角。曲轴扭曲角应不大于0°30′轻微扭曲可在曲轴磨床上对连杆轴颈磨削时修正严重扭曲应更换曲轴式中：θ—扭曲角，°式中：ΔA—高度差，mm式中：

R—曲柄半径，mm曲轴扭曲变形的检测任务实施2.操作步骤步骤五（1）清洁曲轴主轴颈、下轴承并用压缩空气吹净。（2）清洁曲轴主轴承盖外表面并用压缩空气吹净。（3）安装曲轴，使曲轴轴向止推片安装在第三道主轴承盖处，止推片的合金层应朝向曲柄臂。（4）将磁性表座吸附在曲轴前端气缸体上，使百分表测量头沿曲轴轴向抵在曲轴上，对百分表预压（1mm）、调零。（5）用头部缠有黑胶带的螺丝刀前后撬动曲轴，观察百分表长指针的摆差，即为曲轴轴向间隙。步骤五曲轴轴向间隙的测量检测曲轴轴向间隙任务实施2.操作步骤（6）技术标准：标准曲轴轴向间隙：0.04至0.14mm最大曲轴轴向间隙：0.18mm（7）若轴向间隙大于最大值，则成套更换止推垫圈，并重新检测。步骤五曲轴轴向间隙的测量步骤五注意事项止推垫圈厚度在2.43mm至2.48mm之间。任务实施2.操作步骤（1）在曲轴主轴颈、曲轴下轴承涂抹少量润滑油。步骤六曲轴轴承油膜间隙的测量步骤六（4）拆下曲轴主轴承盖。