山东华能德州电厂除渣系统检修作业指导书

山东华能德州电厂除渣设备检修作业指导书除渣系统的设置是为了冷却、粒化燃烧过程中产生的炉渣，使其便于运输，并保证燃烧系统的正常运行。采用刮板捞渣机连续除渣，渣由刮板捞渣机直接输至渣仓顶部的双向输渣皮带，由皮带送入两个渣仓中的一个，渣仓内的渣用汽车运至中转渣场，或综合利用。1.1．1设备简介：除渣系统由两大局部组成：一局部是输送灰渣的刮板捞渣机；另一局部是渣仓。刮板捞渣机主要包括过渡溜槽、溢流排水槽、移动装置、链条与刮板、耐磨板衬和玄武岩衬、涨紧油站、液压油站、通轴导向轮和悬臂导向轮等部件。我厂捞渣机由BABCOCKBORSIGPOWERENERGY设计、制造，其中本体结构大局部由唐山矿山机械厂〔#5〕、北京电力修造厂〔#6〕制造。。我厂捞渣机安装初期由于锅炉结焦等原因，捞渣机水平段变形严重。经过不断实验论证，分别于2003年、2004年大修中对捞渣机水平段进行了改造，改造后的水平段结构由青岛四洲电力设备制造，改造后运行良好。捞渣机工作原理炉底灰渣通过过渡溜槽落入刮板捞渣机。过渡溜槽可密封锅炉内部压力,把落下来的灰导入刮板捞渣机的料槽。灰进入蓄水的料槽中就骤然冷却，并随刮板的运动聚集在刮板正面，刮板将聚集的灰渣朝脱水斜坡上输送。当刮板到达水平料槽的尽头而斜坡开始时，灰粒已被挤密，再加上夹带的水可沿斜坡自然排回到湿槽中，灰得到有效的脱水。1.2设备主要技术性能捞渣机序号设备名称型号及规格部件号数量制造商备注1捞渣机型号1台/炉BABCOCKBORSIGPOWERENERGY2中心距62000mm3标准容量4最大容量5槽宽(内侧)2000mm6液压油站电机功率45KW1台/炉BABCOCKBORSIGPOWERENERGY7电动移动装置电机功率11台/炉8冷却水180M39最小速度1rpm10最大逆行时间10s11逆行次数3双向皮带序号设备名称型号及规格部件号数量制造商备注1双向皮带机1台/炉BABCOCKBORSIGPOWERENERGY2中心距离9800mm3最大载量60t/h4带宽650mm5电动机渣仓设备标准序号设备名称型号及规格部件号数量制造商备注1渣仓容积300m2BABCOCKBORSIGPOWERENERGY2高度26m3直径4卸渣高度5出口流量100m37排渣电动机88安装在阀门上的电动机49润滑泵210电缆绞车电动机211疏水电动泵2径向活塞马达序号设备名称型号及规格部件号数量制造商备注1径向马达型号HMSD3452BABCOCKBORSIGPOWERENERGY体积排量1．257dm3/rev理论比扭矩20Mm/bar额定压力/最大压力250/320bar最大RPM1601/min2PLANUREX行星齿轮机构型号P2HA-162变速比I=2709扭矩臂长度1000清水池及溢流水池设备标准序号设备名称型号及规格部件号数量制造商备注1清水池长(mm)50001座/炉混凝土结构宽(mm)5000深(mm)6000容积(m3)852溢流水池长(mm)50001座/炉混凝土结构宽(mm)5000深(mm)6000容积(m3)852.1准备工作检修周期：随锅炉检修周期设备大小修标准工程序号检修项目数量备注1链条检查,磨损超标和有缺陷的更换整套探伤检查2刮板检查,损坏和变形的更换检查所有刮板3液压马达检查、减速机检查、轴承加油各14悬臂轮、通轴导向轮检查64只悬臂轮，2套通轴轮5张紧油站油质化验，滤网检查16张紧油站进、回油管路检查7液压油站油质化验，滤网检查18液压站进、回管路检查全部接口检查9双向皮带检查110双向皮带主、从动轮检查，轴承检查、加油211双向皮带托辊检查，磨损或变形的更换38全部托辊检查12双向皮带减速机检查、油位检查1油质化验13皮带清扫器检查、调整，磨损严重时更换胶板214渣仓刮臂检查，有无脱落现象215渣仓接水槽和排水管道检查、疏通，积渣清理216渣仓各减速机油质、油位检查817渣仓滗水器检查218渣仓各润滑部件加油、润滑油管路渗点消除检修前的准备工作序号项目内容备注1修前准备工作检修平安措施到位，并组织检修人员学习检修规程和平安规程。备品备件准备。检修专用工具准备2大修开工应具备的条件开好工作票，认真检查工作票平安措施是否执行。办理动火工作票，做好动火的平安防范措施。现场照明、检修电源要到位。组织好工作人员。3大〔小〕修专用工具测量链条的游标卡尺。拆卸轴承的三爪拉马爬梯及起吊工具等。大〔小〕修常用备件及消耗性材料.1大〔小〕修常用备件：序号设备名称备件名称及型号单位数量1捞渣机悬臂轮组件套4(2)2通轴导向轮组件套23张紧轮套24轴承30230AFAG套4涨紧轮GERMANY5轴承30220AFAG套6悬臂轮GERMANY6轴承23220SKF套4通轴轮7骨架油封BAFUD5*7-115-140-12cFw套8悬臂轮8张紧油站压力过滤器滤网件19张紧油站回油过滤器滤网件110液压油站滤网件111链轮齿和紧固螺栓套112链条根4613链锁套4614刮板套9015双向皮带机双向皮带减速机套116双向皮带条117轴承组件SN511+1211K+H211套218轴承22308CSKF套219主动轮套120从动轮套121小托辊件3022长托辊和梳型托辊件各5件2．消耗性材料壳牌#46液压油、壳牌#68液压油、壳牌Omala#320液压油、锂基润滑脂，诺得克,M8、M10、M12、M14、M16等螺栓、螺母及垫片等。设备检修平安措施序号内容数量备注1设备检修隔离措施1．1捞渣机及其张紧装置停电，取下动力及操作保险，操作把手挂“不准操作〞警示牌。1．2翻开捞渣机底部放水门，在其手轮上挂“不准操作〞警示牌。1．3关闭捞渣机补水气动总门及补水手动门，在其手轮上挂“不准操作〞警示牌。2平安措施2.1大修前熟悉SSC的结构，工作原理,准备好施工措施、质量签证点、工艺要求及技术记录等资料.2.2检修前要准备好各种工具,手拉葫芦应完好无损,梯子应牢固,合格的电源盘及36V的稳压照明灯工具.2.3参加检修人员进入现场必须戴好平安帽,高空作业必须系好平安带,以防高空坠落.2.4在检修拿到工作票确认后,方可开工.2..5气焊、电焊工必须持有合格证书,严格执行气焊、电焊“十不烧〞.动火时有人监护,铺好石棉布,以防焊渣落在脚手架竹排上引发火灾,每天工作结束后,切断电源.2.6工作完成后,做到工完料净场地清。2.2检修步骤及工艺质量要求序号设备名称检修工艺质量标准备注1人孔门清渣前准备工作：联系相关部门在过渡溜槽处水封板上方扎防护架，并在防护架上方敷设薄板。清理各部积渣，确保各部到达开工条件。交叉作业时，防止高空落物。开人孔门清渣2链条链条检查：1．检查链环不得有变形、磨损情况。2.链环不得有裂纹、应力集中。3．测量链环的磨损量。4．用磁记忆方法对链条进行探伤≯4.5%节距。当链环的磨损量增加到4.5%节距时，必须更换链条。2.测量时要认真、仔细。对于有存在问题的链环作好标记，便于识别，利于更换。以磁记忆进行探伤链条更换：1.拆卸不合格的链条。2.选出配对链条,并相互平行的安装,保证两侧链条的长度完全一致。3.用来把各条链条连在一起的主链节(链锁)必须按垂直链节安装。把分成两半的主链节在链条端部装好后，用锤子将销子敲入，使螺旋形弹簧进入槽中，然后用锤子将辊销敲入约10mm。合成材料仅供安装时定位用。主链节在输送机中必须正好互相相对。4.将刮板装入链条中，刮板间间距为10个链节，如间隔为奇数，那么使其小于10。5.运行一段时间后，需要调整链条的长度。不要让链条纽绞，主链节应处于垂直位置，如对此不加注意，会致使链条在链轮处断裂。6.检查链条压板7.检查刮板的磨损情况。1.更换链条时,要成对更换,以确保两侧的链条长度的偏差值最小.2.对于配对链条混淆的可以将同样颜色或编码的链条平行安装起来,这种情况下两条平行链条长度公差可以到达4mm.3.链环的焊缝应向下朝着机头链轮。在缩短链条时应保证主链节必须正好互相相对。链条压板无扭曲、变形现象。1、刮板无扭曲变形现象。2、刮板爪无脱落、折断现象。3、刮板上的焊缝无开裂现象。3链轮齿对于链轮外表进行清渣检查。更换新链条时，应同时更换新的链轮齿。更换链轮齿更换链轮齿前要确保输送链条的一个主链节在链轮附近办理工作票，填写危险点预控卡停捞渣机，落张紧高度，释放链条张力。用手拉葫芦等工具固定上下料槽的链条，以确保主链节松开后不致沿斜坡下滑。拆开主链节，将链条撤离齿块卸下齿块的紧固螺栓，更换齿块。安装链条和主链节收拾现场，查明所有工具均已撤离。终结工作票链轮齿的紧固螺栓无松动、剪断现象。链轮齿无崩齿脱落现象注意不要让链条纽绞，主链节应处于垂直位置。为便于更换链轮齿，可低速、手动启动驱动装置转动驱动轴，逐件更换链轮齿。4悬臂轮、通轴导向轮检查悬臂轮检查：外观无变形、破损现象。导向轮通轴检查：通轴无弯曲现象。导向轮轴承箱解体检查清理油污，检查轴承清理轴承室内部及轴承外表的积油，并用煤油清洗，以干布擦净，进行观察。检查轴承备帽、锁垫及轴套检查骨架密封，必要时更换。对于新更换的通轴导向轮轴承室〔新阳测绘并制作的〕采用的密封为工业用羊毛毡密封，检查发现损坏时更换。悬臂轮侧端盖检查。侧端盖如有变形、破损现象，更换之。侧端盖螺栓存在磨损脱落现象时，更换之。端盖密封不良的，拆开端盖，清理结合面，重新复装。检查导向轮清渣板清渣板无扭曲、变形、破损现象。清渣板螺栓无脱落测量时要认真、仔细。轴承磙子外表不得有麻点、起皮、裂纹、变色、沟痕。轴承备帽无松动现象。锁垫完整。轴套无移位、无变形、无磨损现象。密封无磨损、变形、移位、破损现象。侧端盖无变形、磨穿现象。侧端盖螺栓无磨损、脱落现象。侧端盖密封良好。对于扭曲变形的进行整形或更换。补齐脱落的螺栓。5水封板检查脱落的螺栓要复位，松动的螺栓要紧固。变形的整形、破损的更换松动的紧固、剪断脱落的恢复。水封板焊缝开焊的要重新焊补；脱落的水封板要恢复。水封板无变形、破损、脱落现象螺栓无松动、剪断、脱落现象。6油站及油管路检查张紧油站油质化验及油管路检查液压油站油质化验及油管路检查组合齿轮机构油质化验张紧油站滤网清理拆下压力过滤器及回流过滤器滤网以汽油清洗滤网，去除滤网外表的杂质、油污。以洁净的压缩空气或皮老虎吹净滤网外表的剩余的汽油，将滤网晾干。按与滤网拆卸相反的顺序复装滤网液压油站滤网清理，清洗顺序同上。更换不符合油质标准的油消除管路渗漏点在前、后维护工作之间的检修工作中，对于滤网的清理，应确保滤网无破损、无杂质、无油污，防止不当的清理、放置、安装而造成滤网的二次污染。废油要规类回收送至物资公司7双向皮带机挡渣板检查:对变形的支架进行整形更换老化的胶板支架无变形胶板无老化、裂纹、破碎现象皮带检查 皮带更换=1\*GB2⑴修前准备备品检查并运输就位工器具准备办理工作票，填写检修作业危险因素控制卡工作人员平安、技术工作交底=2\*GB2⑵检修工作撤除旧皮带拆开双向皮带端板、侧板。拆开主、从动轮下方的皮带清渣器。拆下从动轮张紧螺栓，拆下张紧螺栓的定位块。拉开从动轮清渣器，拆下从动轮。拆开双向皮带支架任一侧的地脚螺栓，以手动葫芦配合电动葫芦吊起拆开地脚的支架一侧。将皮带沿从动轮、支架下依次套入，最后套入主动轮。装复从动轮，从动轮清渣器复位，装上张紧螺栓，调节双向皮带，反向拉紧双向皮带。装上皮带清渣器，恢复端板、侧板，恢复双向皮带框架的地脚螺栓。工作票押回运行，双向皮带送电，试运行。调整皮带左右偏差。=3\*GB2⑶工作结束收拾工器具，无遗漏。工作现场清扫卫生，确保工完料净场地清。终结工作票无破损、无严重划伤。检查托辊更换破损变形的大小托辊、梳形托辊。皮带从动轮检查皮带从动轮更换=1\*GB2⑴修前准备〔同皮带更换〕=2\*GB2⑵检修工作松开双向皮带张紧螺栓拆下双向皮带张紧螺栓定位块。拉开从动轮清渣器取下旧的从动轮，应防止从动轮隔套落入渣仓从动轮轴端套入隔套，新从动轮套入皮带。以手拉葫芦配合电动葫芦讲从动轮安装就位。将清渣器就位将双向皮带张紧螺栓定位块固定就位，将张紧螺栓的定位端穿过定位块、从动轮清渣器的Z型铁、从动轮隔套，插在从动轮的轴端上将工作票押回运行，启动皮带，调整双向皮带左右偏差。工作票押回运行，双向皮带送电，试运行。调整皮带左右偏差。=3\*GB2⑶工作结束收拾工器具，无遗漏。工作现场清扫卫生，确保工完料净场地清。终结工作票从动轮滚筒外表无变形，无破损。从动轮轴承滚子外表及滑道不得有麻点、起皮、裂纹、变色、沟痕。轴承保持架完整，无破损。主动轮滚筒更换=1\*GB2⑴修前准备〔同双向皮带更换〕=2\*GB2⑵检修过程松开皮带张紧螺栓拆开主动轮侧的端板、侧端板拆下主动轮下皮带清渣器拆下主动轮电机固定螺栓、拆下主动轮支撑侧的轴城室固定螺栓取下主动轮、拆下支撑侧轴承室，取下轴成备帽、胀套、轴承拆下主动轮滚筒胀套的固定螺栓拆下主动轮滚筒的两端胀套，取下主动轮滚筒安装新的主动轮滚筒按相反程序安装主动轮将工作票押回运行，双向皮带左右偏差调整。=3\*GB2⑶工作结束〔同双向皮带更换〕主动轮滚筒外表无变形，无破损。主动轮轴承滚子外表及滑道不得有麻点、起皮、裂纹、变色、沟痕。轴承保持架完整，无破损。皮带清扫器检查根据磨损情况调整或更换清扫器胶板胶板无破损、开裂现象。皮带减速机检查对润滑油进行油脂化验，油脂化验不合格时，更换润滑油。润滑油油质合格。减速机构正常，