2021一体化通讯塔

一体化通讯塔II目 次1范引文件 1语定义 1本3术4测9验11装搬、护12志包、输13量1411一体化通讯塔范围40mGB/T3098.1 紧件性能 螺、钉螺柱GB/T3098.2 紧件性能 螺母GB/T3181—2008 GB/T5972 重机 绳保、护检和GB8624—2012 筑及制燃性分级GB/T9286—1998 色清漆 漆的格GB/T29860—2013 通钢管塔造术件GB50007—2011 GB50009—2012 GB50010 GB50011 GB50661—2011 GB50689 站GA/T73—2015 JG/T197 YD/T1624.1—2015 系统户机房 1：固独式YD5003—2014 YD5098—2005 YD/T5131—2019 YD/T5132—2005 GB/T29860—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1一体通塔 integratedcommunicationtower22图1。1213说明：1——塔桅体系；2——机房体系；3——配重体系。图1 一体通塔构3.2机房系 equipmentroomsystem机房及机房与塔桅体系的连接系统。333.3配重系 counterweightsystem为塔桅体系、机房体系的承载和稳定设置的基础。配重体系可采用整体现浇方式或装配方式。50GB50007—2011GB50009—20127GB50009—20128YD/T5131—2019GB50011YD/T5131—201920）Q345BQ235B（PU）30kg/m3）GB8624—2012275mm。C30C40。GB50010HPB300、HRB400HRB500。JG/T1971表1 配重制精度单位为毫米序号项目允许偏差1立面垂直度22表面平整度33阳角方正34按缝直线度15预埋件安装中心线位置±36顶面标高±344紧固件镀锌后机械性能应符合GB/T3098.1GB/T3098.212m2.23。600kN45mm×4mm；5mm16mm；4mm；16mm。塔桅体系的零件、构件外形和几何尺寸的允许偏差应符合表2的规定，角度的允许偏差应符合表3的规定。表2 零件构外和何寸的许差单位为毫米序号项目允许偏差1零件切割长度L（含钢板、型钢）零件切割宽度B（钢板）±3.0±2.02圆盘直径D/100，且≤5.03连接法兰孔间距离S±0.54连接法兰孔中心直径D±1.05S（1）D≤1500；（2）D＞1500±1.5±2.055表2 （续）单位为毫米序号项目允许偏差6地脚法兰孔中心直径D±2.07法兰面对轴线倾斜Δ（D为管底部直径）（1）D＜1000；（2）1000≤D≤2000；（3）D＞20001.51.5D/10003.08法兰盘平面间局部间隙1.09钢板制管直径D及圆度（长轴尺寸-短轴尺寸）对接接头；（a）D≤500；（b）D＞500插接接头；法兰接头±1.0±2.0±D/100，且≤±5±5.010钢板折弯多边形管棱边宽度b±1.511D对接端头；插接端头；其他处±2.0±D/100±5.012钢板制管局部凸起或凹陷f3.013单管塔单节构件长度L+L/1000﹣014单管塔单节构件整体直线度L/150015塔的同一层构件、桅杆的各弦杆长度相对差1.016构件上节点板节点板在平面内偏移节点板在平面外偏移节点板上螺栓孔偏移1.02.01.01.5表3 零件构角的许序号项目允许偏差1多边形钢管截面折弯角度α≤1°2钢板制管单节杆段上下两截面轴向扭转α≤3°焊缝余高和错边应符合GB50661—2011中表8.2.4-2规定的一级要求。66焊缝内部质量应符合GB/T29860—2013中表17规定的一级要求。GB/T29860—201318镀锌层应符合GB/T29860—2013中5.11.3、5.11.4、5.11.5、5.11.6的规定。126223扣。地锚螺栓宜采取防拆卸措施，塔桅体系底部法兰盘应设置垂直度调节螺母。300mm150mm。（8mm外观配重体系的配重块应采用混凝土配重块或铸铁配重块，外表面应涂有黄黑或蓝白相间警示色油漆，混凝土配重块应无明显露筋、孔洞、蜂窝及裂纹等缺陷。配重体系构件间应安装牢固、连接可靠。配重体系的倾覆稳定性应符合YD/T5131—2019中式7.3.4-1的要求。配重体系的抗滑移稳定性应符合YD/T5131—2019中式7.3.5-1的要求。772.5（排水。板材0.6mm。机房门2050mm×960mm（）底面夹芯板芯材芯材的性能应符合表4的规定。表4 芯材能标项目导热系数W/（m·k）压缩强度kPa氧指数%吸水率%（V/V）指标≤0.036≥65≥28≤4注：压缩强度指屈服点时或形变10%时的压缩应力。0.09MPa。500N/m21/250。753kg1000高度自由下落，半球面撞击在板壁上，板面不允许出现破裂、断裂损害。75mm。荷载88机房顶板应能承受不小于1kN/m2的均匀荷载。用于北方积雪环境的机房，顶板应能承受不小于2.5kN/m2的均匀荷载。6kN/m224kN/m2。机房门0.630min。门限位装置在限位状态下应能承受22m/s的风速产生的开关门风荷载，且无机械损害或功能失效。40N·m。安装点机房壁板上用于安装设备的安装点应坚实可靠，经拉脱安装于此的4mm拉钉试验能经受不小于0.25kN走线架200kg/m。机房表面应连续、均匀，纹理与相应的标准样板保持一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷。对于无喷涂处理的零件，外表面的光泽和纹理应均匀美观。机房颜色可采用单色或复合色，一般宜选用GB/T3181—2008表2中的浅色色调。机房表面的涂层经附着力试验后，应满足GB/T9286—1998表1中等级1的要求。机房表面的涂层经抗冲击试验后，应无放射状裂纹、缺口等缺陷。机房及部件在进行试验前后应进行检查，不应出现以下缺陷：锁99防盐雾6.3.6.4光密性机房在关闭机房门、遮蔽孔口的情况下，不得有外部光线漏入机房内。密封性防水防尘YD5098—2005防静电防盗锁装置机房应具备仅有授权人锁闭和开启的功能。当门自然关闭时，可从内部打开。抗破坏机房应能提供牢固的锁装置和铰链，门锁装置应符合GA/T73—2015中B级的要求。机房应具有抵御使用小工具如螺丝刀、钳子或锤子等进入内部的能力，抵御时间不小于30min。照明机房内部应装有系统应用所需要的电源插座、照明灯等，照明装置的应符合YD5003—2014中11.3的规定。1010采用钢卷尺、角尺、钢板尺、卡尺等进行检验。按GB/T29860—2013中6.3.3的规定进行。按GB/T29860—2013中6.3.5的规定进行。螺栓直径采用游标卡尺进行检验，其余采用目测检查。攀登设施步距和爬钉长度采用钢卷尺进行检验，其余采用目测检查。外观采用目测检查。采用目测检查。按YD/T5131—2019中7.3.5的规定进行。按YD/T5131—2019中7.3.5的规定进行。夹芯板按YD/T1624.1—2015中6.3.1的规定进行。荷载按YD/T1624.1—2015中6.3.2的规定进行。1111按YD/T1624.1—2015中6.3.3的规定进行。按YD/T1624.1—2015中6.3.4的规定进行。按YD/T1624.1—2015中6.4的规定进行。照明按YD5003—2014中11.3的规定进行。产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表5的规定。表5 检验目序号检验项目型式检验出厂检验技术要求试验方法1塔桅体系尺寸要求√√5.1.16.1.1焊接质量√5.1.26.1.2热浸镀锌√5.1.36.1.3紧固件连接√5.1.46.1.4安全要求√5.1.56.1.52配重体系外观√5.2.16.2.1安装连接√5.2.26.2.2倾覆稳定性√5.2.36.2.3抗滑移稳定性√5.2.46.2.43机房体系房体结构√5.3.16.3.1夹芯板×5.3.26.3.2荷载×5.3.36.3.3外观与表面处理√5.3.46.3.4机房完好性×5.3.56.3.5防护要求×5.3.66.3.6照明×5.3.76.3.7注：“√”为必检项目，“×”为非检验