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文档简介

后梁支座实型铸造工艺设计

1铸造工艺方案

该铸件属于大型厚壁件，依据确定的生产纲领以及该零件的构造特点，若采纳一般铸造工艺，会使用较多的砂芯，砂芯的放置、定位、排气等问题会大大增加铸造工艺的难度。针对该件单件小批量的生产纲领，采纳实型铸造工艺（即一般砂型与消逝模相结合的铸造方法）来生产。该方案选用STMMA做为模样材料，采纳自硬尿烷树脂砂中的醇酸油尿烷树脂砂，进展填充模型外表肯定厚度的型砂填充，其余局部使用干砂填充，这样可以削减自硬树脂砂的用量，降低本钱。通过参考资料[3]确定该铸钢件的涂料采纳铝矾土70%，锆英粉30%的骨料制备的消逝模铸钢涂料,进展刷涂，涂层厚度4mm左右即可。

2铸造工艺设计

选取开放式底注浇注系统。依据铸件材质，确定浇口杯用耐火砖砌成，浇注系统均采纳陶瓷管砌成。在设计浇注系统时，为了获得好的铸件质量，采纳在宽度方向上相对浇注的方式，即两个直浇道通过“搭桥“方式与浇口杯连接，其分布见图2所示。采纳阻流截面设计法计算该铸件的各个浇注系统尺寸[4]，直浇道截面积为50.24cm2，高度1030mm；横浇道截面积为50.24cm2，长度为4525mm；内浇道截面积为31.4cm2，长度为60mm；“搭桥“浇道截面积为50.24cm2，长度为3040mm。设计使用冒口补缩，并协作冷铁以加强挨次凝固，冒口选取易割明冒口；1#冒口32个，直径为180mm，高为360mm的圆柱体，2#冒口8个，直径为250mm，高360mm的圆柱体。冒口及冷铁的放置位置如图3、图4所示。该件为长条类铸件，轮廓尺寸：4600mm×2550mm×550mm，为防止挠曲变形，在制作塑料模样时，按铸件可能产生变形（“热凹冷凸“[5]）的相反方向做出反变形的塑料模样；留反变形量为2mm/m。

3铸造凝固模拟

经过对该铸件物性参数的分析，确定了浇注温度为1570~1600℃，浇注时间为470~500s时，铸件的质量较好。铸件的凝固过程与铸件的缩孔、缩松及应力集中直接相关。对铸件进展凝固过程模拟就是为了猜测缩孔及缩松的位置，同样，由凝固时间及凝固挨次也可以依据阅历猜测缩孔及缩松。采纳华铸CAE软件得到的铸件开头凝固图、凝固过程图和凝固完毕图分别见图5~图7；整个浇注系统及铸件底部、侧部最先凝固，然后依次从下而上凝固，冒口底部及铸件顶部为最终凝固的位置。由图7可知：整个铸件凝固完毕后，缩孔缩松大局部分布在冒口及浇道中，铸件绝大局部的外外表都没有缺陷，而且有可能消失缺陷的外外表为该铸件的非承载面，且这些面放有机加工余量，根本不会影响铸件性能。

4结论

针对单件、小批量生产的后梁支座采纳砂型与消逝模相结合的铸造方法，得到了一套生产该后梁支座的铸造工艺方案，并运用华铸CAE软件对其进展凝固过程

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