先进制造技术-第四讲,CIMS

§5计算机集成制造技术—CIMS制造系统的开展1、手任务坊2、机群式消费3、消费线4、自动线〔刚性自动化系统〕5、集成制造系统〔IntegratedManufacturingSystem——IMS〕1

6、柔性制造系统〔FlexableManufacturingsystem—FMS〕7、计算机集成制造系统〔ComputerIntegratedManufacturingSystem—CIMS〕8、智能制造系统〔IntelligentManufacturingSystem—IMS〕9、全能制造系统〔HolosonManufacturingSystem—HMS〕2

信息技术和机电一体化技术的开展推进了制造产业构造的不断变革，促进了消费过程自动化程度进一步提高。企业自动化也由“点〞〔即单机自动化〕到“线〞〔即由多种自动化设备组成的消费线〕，再由“线〞开展到“面〞〔经过引入柔性制造系统，力图实现企业设备组成的消费线〕，进而由“面〞向“立体〞〔指企业全部消费系统和企业内部业务虚现综合自动化〕的方向开展，以期实现企业全部业务的一元化、集成化和高效化。3

计算机集成制造〔CIM——omputerIntegratedManufacturing〕技术正是制造业实现这一愿望的技术途径。计算机集成制造系统〔CIMS——ComputerIntegratedManufacturingSystem〕是当代消费自动化领域的前沿学科，也是集多种高新技术为一体的现代化制造技术4CIMS的提出20世纪60年代以来，为处理制造业所面临的一系列难题，许多新技术被运用到制造业中。这些新技术主要有：数控〔NC〕、分布式数控〔DNC〕、计算机数控〔CNC〕、物料需求方案〔MRP〕、制造资源规划〔MRP-II〕、计算机辅助设计和计算机辅助制造〔CAD/CAM〕、计算机辅助工程〔CAE〕、计算机辅助工艺设计〔CAPP〕和机械制造中的成组技术〔GT〕以及机器人〔Robot〕等。5

但是这些新技术并没有带来人们曾经预测的宏大效益，主要缘由在于它们只是离散地分布在制造业的各个子系统中，只能使系统的部分到达自动化和最优化，而未能使整个消费过程长期在最优化形状下运转。为理处理这个问题，人们逐渐提出了计算机集成制造〔CIM〕这一新思想。6自动化孤岛71+1=2?8将“自动化孤岛〞集成在一同9将“自动化孤岛〞集成在一同10CIM是美国乔赛夫·哈林顿博士〔Joseph.Harrington〕1973年针对企业所面临的猛烈的市场竞争情势，根据计算机技术在工业消费中的运用情况，预见其必然的开展趋势，提出的组织企业消费的一种哲理。哈林顿博士提出的CIM概念的根本论点为：1〕企业消费的各个环节，即从市场分析、产品设计、加工制造、运营管理到售后效力的全部消费活动，是一个不可分割的整体，要严密衔接、一致思索。2〕整个消费过程本质上是一个数据采集、传送和加工处置的过程。最终构成的产品，可以看作数据的物质表现。11

从这两个观念可以看，CIM是一种新的制造思想和技术形状，是信息技术与制造过程相结合的自动化技术与科学，是未来工厂的方式。这两个观念至今仍是CIM的中心部分，其本质内容是信息〔数据〕的集成。但是，由于当时的技术限制，还缺乏以把企业内部的全部消费运营活动衔接起来，因此哈林顿博士的看法并没有立刻引起人们的广泛留意。直到20世纪80年代，这一概念才被普遍接受。12CIMS的定义CIM是组织现代化消费的一种哲理，是一种指点思想，CIMS是这种哲理的实现在CIMS的研讨和实施中必需强调“信息流〞和“系统集成〞这两个最根本观念。CIMS定义为：CIMS是基于CIM哲理构成的优化运动的企业制造系统13

日天性源协会在1991年提出CIM的定义是：“CIM是以信息作为媒介，用计算机把企业活动中业务领域及其职能集成起来，追求整体效率的新型消费系统。〞IBM公司1990年提出CIM的定义是：“运用信息技术提高组织的消费率和呼应才干。〞日本大孤工业大学栗山仙之助教授以为：CIM中“C〞有计算机、控制和通讯的含义，“I〞具有集成的含义，而“M〞包含有制造、市场和管理内涵14

欧共体CIM—OSA课题委员会也提出了被以为是最权威最科学的定义：“CIM是信息技术和消费技术和综合运用，旨在提高制外型企业的消费率和呼应才干，由此，企业的一切功能、信息、管理方面都是一个集成起来的整体的各个部分〞15

CIMS是现代制造企业的一种消费、运营和管理方式。它以计算机网络和数据库为根底，利用信息技术〔包括计算机技术、自动化技术、通讯和现代管理技术)将制造企业的运营、管理、方案、产品设计、加工制造、销售及效力等全部消费活动集成起来，将各种部分自动化系统集成起来，将各种资源集成起来，将人、机系统集成起来，实现整个企业的信息集成，到达实现企业全局优化、提高企业综合效益和提高市场竞争才干的目的。

16在CIMS中主要包含四个要素及两个特征。四个要素如下：1〕CIMS适用于各种中、小批量的离散消费过程型制造厂。2〕CIMS应将制造工厂的消费运营活动都纳入到多方式、多层次、人机交互的自动化系统之中。3〕CIMS由多个自动化子系统有机综合而成。4〕CIMS的目的是提高经济效益、提高柔性、追求总体动态优化。CIMS的根本特点17

两个特征为：1〕在功能上，CIMS包含了一个工厂的全部消费运营活动，即从市场预测、产品设计、加工制造、质量管理到售后效力的全部活动。CIMS比传统的工厂自动化范围大得多，是一个复杂的大系统。2〕CIMS涉及的自动化不是工厂各个环节的自动化、计算机及网络的简单相加，而是有机的集成。这里的集成，不仅是物料、设备的集成，主要表达的是以信息集成为本质的技术集成。18CIMS中的集成及集成关系CIMS中的集成:〔1〕人员集成管理者、设计者、制造者、保证者〔担任质量、销售、采购、效力等的人员〕以及用户应集成为一个协调整体。〔2〕信息集成产品消费周期中和类信息的获取、表达、处置和操作工具集成为一体，组成一致的管理控制系统。特别是产品信息模型〔PIM〕和产品数据管理〔PDM〕在系统中应进展一体化的处置。〔3〕功能集成产品生命周期中，企业各部门功能集成，以及产品开发与外部协作企业间功能的集成。〔4〕技术集成产品开发全过程中，涉及的多学科知识以及各种技术、方法的集成，并构成集成的知识库和方法库，以利于CIMS的实施。19CIMS技术的集成关系CIMS的关键是集成〔Integration〕，英国扶夫堡大学Weston教授对集成有一个很简约的定义：集成是指针基于信息技术的资源及运用〔计算机硬/软件、接口及机器〕集聚成一个协同任务的整体。集成包含功能交互〔FI〕、信息共享〔IS〕及数据通讯〔DC〕，如下图，也就是说在一个集成系统的各子系统之间，需求对信息共享、信息交互以及信息通讯进展管理与控制。20

图1集成的概念21

全局集成和部分集成CIMS的集成，假设按集成所覆盖企业业务的程度分，可分为全局集成和部分集成。全局集成是指信息技术和消费技术在整个企业业务范围内综合运用的集成；部分集成是指一个分系统或企业一个部门内的集成。全局集成进一步细化可分为：任务流程集成、物流集成和信息〔流〕集成。信息集成是企业集成的集中反映，是CIMS集成的根底。22

图2CIMS的三个集成层次23

从企业模型、CIMS模型和网络开放系统互连〔OSI〕模型出发，CIMS信息集成包括三个层次：物理集成、运用集成和运营集成，如图2所示。物理集成是一切信息集成任务的根底。运用集成又称运用软件集成，它可提供某些机制，能使过程之间共享公共数据和公共资源。为了实现运用软件集成，各种运用软件必需是可相互衔接和多植的。运营集成又称业务集成，它可支持稳定的决策过程。它是在运用集成的根底上实现各种运营〔业务〕功能的完好集成。24

纵向集成和横向集成CIMS的集成，假设按企业组织的层次划分，那么可分为纵向集成和横向集成，如图3所示。纵向集成又称为垂直集成，是指日常运用系统、方案、检查直至最高指点层在业务、组织和信息方面的集成。横向集成又称程度集成，它是指各日常运用系统的集成。在CIM中经常被人们提及的并行工程及准时化消费〔JIT〕就是两种最为典型的程度集成，而制造资源规划〔MRP-II〕那么是一种垂直集成。25

图3横向集成和纵向集成26

CIMS旨在经过计算机和网络系统将企业的技术〔研讨开发〕、运营、销售等全部职能有机地集成起来，实现企业各项活动的高效、协调和企业的总体优势，以顺应人们对产品多样化、个性化、高级化的需求。如图4所示，为CIMS技术集成关系图。集成和衔接不一样，它不是简单地把两个或多个单元连在一同，而是将原来没有联络或联络不严密的单元组成为有一定功能的、严密联络的新系统。两种或多种功能的集成包含着两种或多种功能之间的相互作用。集成是属于系统工程中的系统综合、系统优化范围。27

图1.14CIMS技术集成关系图28CIMS的体系构造一个制造企业从功能看，可以简单地分为设计、制造、运营管理三个主要方面。由于产质量量对一个制造企业的竞争和生存越来越重要，因此，经常也把质量保证系统作为企业功能的主要方面之一。为了实现企业功能的集成，还需求有一个支撑环境，包括网络、数据库〔DB〕和集成方法—系统技术。其CIMS的功能构成如图5所示。29

图5CIMS的功能构成30

图6为CIMS功能体系的逻辑模型功能体系构造模型采用递阶控制是与自动化加工亲密相关的，自动化递阶控制的原那么是当上一层向下一层下达任务控制指令时，上层需求检查执行该指令的全部资源能否预备就绪〔这些资源包括工装、加工对象、机床、刀具量具、NC指令程序、丈量程序、加工工艺等〕，只需在全部资源到位时任务指令才干从上层递阶到下层，从而使物流和信息流可以同时到达下一层时实现自动化加工。31

图6CIMS功能系统模型32

CIMS体系分系统根据CIMS的功能构成，CIMS是由4个功能分系统和两个支撑分系统组成。CIMS通常是由管理信息系统〔MIS〕、产品设计与工程设计自动化系统〔又称工程设计集成系统，EDIS〕、制造自动化〔柔性自动化〕系统〔MAS〕、计算机辅助质量保证系统〔CAQ〕以及计算机网络〔NETS〕和数据管理系统〔DBS〕等6个部分有机地集成起来的。然而，这并不意味着任何一个工厂企业在实施CIMS时都必需同时实现这6个分系统。33

图7CIMS的6个分系统34管理信息系统〔CIMS/MIS—ManagementInformationSystem)CIMS/MIS的根本构造如图8所示。以上模块是以消费方案与控制造为主线来进展阐明的。实践上，财务管理和本钱管理亦是MIS分系统的重要组成部分。目的是经过信息集成，缩短产品消费周期，降低流通资金占用，提高企业应变才干35

图8CIMS/MIS根本构造36

工程设计集成分系统〔CIMS/EDIS〕

该分系统的目的是使产品开发活动可以高效、优质、自动地进展。如图9所示，工程设计集成分系统是CIMS中的一个中心分系统，它包括CAD〔计算机辅助设计〕、CAPP〔计算机辅助工艺规划〕、CAM〔计算机辅助制造〕和NCP〔数控程序编制〕等子系统.用以支承产品的设计和工艺预备等功能，处置有关产品构造方面的信息。37图9CIMS中的工程设计分系统CADCAPPCAMNCPP工装CAD工程设计集成分系统〔DEDIS〕38

图10EDIS与CIMS其它分系统的接口信息EDISMISMASCAQ新产品开发义务书技术目的、时间要求、修正阐明义务审核信息才干需求阐明、批量建议和方案义务进度信息、估计本钱技术目的开发数据方法、义务形状数据工装、设备要求、才干数据工艺定额缺点信息统计设备信息消费过程统计信息零件图、工艺文件NC程序DNC缺点诊断结果设备缺点诊断结果零件设计工艺要求加工工艺线路刀具、夹具、量具信息零件公差设计质量评审信息质量处置分析单工艺才干分析及工艺改良措施39制造自动化分系统〔CIMS/MAS〕该分系统的目的是使产品制造活动最优化。在CIMS的递阶控制构造中，MAS处于车间层以下的底3层〔单元层、任务站层和设备层〕，它是构成柔性制造自动化控制系统、实现制造环境与其它系统集成的根底，也是制造自动化系统重点研讨的课题。它包括各种不同自动化程度的制造系统，如NC机床、柔性制造单元〔FMC〕、柔性制造系统〔FMS〕以及其他制造单元，用以实现信息流对物流的控制并完成物流的转换，是CIMS信息流和物流结合部，也是CIMS最终产生经济效益的聚集地40CNCDNCFMCFMSFALAGVAS自动化制造分系统〔AMS〕图11自动化制造分系统〔AMS〕41计算机辅助质量保证分系统〔CIMS/CAQ)系统的目的是保证从产品设计、制造、检验到售后效力整个过程的质量。CIMS/CAQ的组织构造分规划层、管理层和执行层三层，如图12所示。其中规划层为根据有关方针与法规制定的企业规划、方案、任务制度以及有关的质量技术规程，包括检测方案、规章制度等.42

图12CAQ分系统构造质量规划与决策质量评价分析控制与信息管理质量信息采集与现场分析〔分厂、车间计算机〕质量信息采集与现场分系〔自动采集系统〕规划层管理层执行层43

CIMS支持的CAQ分系统将贯穿质量管理的全过程，覆盖全企业各主要处、室、分厂，并逐渐实现与MIS、MAS和EDIS分系统的集成。CAQ与CIMS中其它分系统之间的联络如图13所示。44

45数据管理分系统〔CIMS/DBS)系统的目的是管理整个CIMS的数据，实现数据的集成和共享。数据管理分系统和计算机网络分系统是CIMS环境中的两个重要支撑系统，也是CIMS信息集成的关键。CIMS环境下的4个功能分系统的信息数据都要在一个构造合理的数据库系统中进展存贮，并经过计算机网络提供的系统互通才干，将物理上分布的不同功能分系统中的数据联络起来，到达信息交换和共享的目的。DBS既是CIMS信息流的载体，又对信息进展控制和管理，并为CIMS提供集成的手段46全局共享数据软件全局DB集成接口效力软件CAD共享数据PMS共享数据CAQ共享数据BMS共享数据AMS共享数据CADAMSBMSCAQPMS用户用户用户用户用户图14数据管理分系统47网络分系统〔CIMS/NETS〕系统的目的是传送CIMS各个分系统之间和内部的信息，实现的数据传送和系统通讯功能。CIMS网络技术是实施CIMS运用工程的重要支撑技术之一，而一个开放的适宜于企业活动的异构计算机网络是CIMS集成的根底。只需经过计算机网络系统，才干完成动态控制和管理的各功能分系统的互联，实现信息传输和交流，使互联络统共享工程资源、数据库和存贮空间。48图15CIMS层次构造及数据流49

CIMS的底层设备与控制器衔接有两种方式，即现场总线和点一点通讯方式。在CIMS环境下，由于各部门通讯要求有很大差别，因此，采用单一类型的网络是不现实的，必需根据不同要求，选择不同网络，以到达优化组合。如图16所示为一个CIMS网络构造的实例50

图16CIMS网络构造实例51

图17CIMS网络构造实例52面向功能和控制和的CIMS体系构造根据系统工程原理，一方面对CIMS进展正确、合理、精简而又充分的分解，不应有冗余的分系统和子系统，其功能的冗余要尽能够少。另一方面，要求有合理的“垂直〞分解与集成，即确定合理的递阶控制层数。在保证有效控制的前提下，尽量减少递阶控制的层数53

图18所示为美国制造工程学会〔ASME〕提出的轮式构造。其“核〞为集成系统体系构造；内层为支撑分系统，包括共享数据、信息资源管理与通讯；中层可“程度〞分解为工程设计〔产品/过程〕、制造方案与控制以及工厂自动化3个分系统；外层那么有市场、战略规划、财务及制造管理和人力资源管理等分系统。54

图18ASME提出的面向功能构成的CIMS体系构造55CIMS体系构造56一个系统为满足该系统的目的和要求所具有的外形、特征和形状的构造化布置。1.轮图的中心是顾客2.围绕顾客的是企业中的人员和群体任务方法3.是信息〔知识〕共享系统4.企业的活动层5.企业管理层6.企业的外部环境57优点：CIMS系统分解成几个分系统，减少全局控制和开发的难度。这类体系构造提出较早，较成熟。已广泛运用。轮式构造以共享数据库和网络把各单元技术衔接成一个整体，系统各组成部分及其关系清楚。但忽略人的要素。九十年代后期该构造提出改良强调以用户为中心，注重人、技术、组织的集成和知识共享并覆盖产品生命周期。国内863方案CIMS主题提出的面向控制体系构造如图19所示58CIMS全体设计方案层单元控制层设备层任务站控制层作业管理层运营方案层产品类1产品类N任务类1任务类N。。。单元N单元1。。。。任务站1任务站N。。。。。设备1设备N。。。。。。。图19我国提出的六层CIM层次模型….59面向CIM系统集成平台的体系构造面向CIM系统集成平台的体系构造是一些计算机公司为理处理CIM系统中众多软件的支持和衔接问题所推出的规范化平台。如Digital公司、IBM公司图20为IBM公司的CIMS体系构造。类似于CIM-OSA〔OPENSYSTEMARCHITECTURE〕中的集成根底构造。CIM-OSA研讨并未适用化，因此这类应付市场需求的工具平台会有支持面不宽的能够性和危行性。60运用层资料跟踪单元控制系统质量控制其它输入/输出运用使能器〔平台〕系统使能器〔平台)数据管理设备管理网络通讯消费监控通用效力层硬件/软件操作系统层生成/运转环境数据库图20IBM公司的CIMS体系构造61CIMS的控制体系由于CIMS的功能和控制要求非常复杂，采用常规控制系统很难实现。前美国国家规范局〔现美国国家规范与技术研讨院，NIST〕建立的CIMS实验研讨基地——自动化制造研讨基地〔AMRF—AutomatedManufacturingResearchFacility〕曾提出了著名的CIMS五级递阶控制模型，如图21所示，这五级分别是：工厂层、车间层、单元层〔FMS主控层〕、任务站层和设备层。每一层双可分解为多个模块，都由数据驱动，并可扩展成树状构造。62

图21CIMS的五级递阶控制模型63工厂层控制系统——履行厂部职能。功能有：市场预测、制定消费方案、确定消费资源需求、制定资源规划、制定产品开发及工艺过程规划、厂级运营管理。可分为三个子系统：消费管理、信息管理、制造工程。64车间层控制系统——根据工厂层消费方案，协调车间的消费和辅助性任务，完成这些任务的资源分配。有两个模块1、作业模块：按排消费方案〔如作业定单的制定、发放和管理；单元义务分配；设备利用跟踪；设备维修按排。〕2、资源分配模块：担任单元层各工程在详细加工时所需的设备和资料65单元层控制系统功能是安排零件经过任务站的分批顺序；管理物料储运、检验及其它有关辅助性任务。如义务分解、资源需求分析。单元层也是FMS的控制层完成消费方案实施、方案命令逐级下达等义务主要模块有：排队管理模块、调度模块、分配模块。66任务站层控制系统：指挥和协调车间中一个设备小组的活动。一个典型的任务站由一台机器人、一台机床、一个物料储运器、和一台控制计算机构成。设备层：各类设备，是前沿系统。对设备采用控制是为了扩展设备的功能。67CIMS系统的关键技术1、现代集成制造系统实际和支持技术离散事件动态系统实际系统集成与企业优化技术系统仿真技术智能技术与方法68离散事件动态系统是80年年代开展起来的一门学科，它由美国哈佛大学何益奇等教授提出。这是一种特殊的动态系统其演化过程不能用延续变量来描画。它以排队网络为模型。根底是随机过程实际。692、现代集成制造系统中的信息技术产品数据管理技术〔PDM〕现代制造集成网络技术产品模型数据交换规范〔STEP〕产品全生命周期管理技术〔PLM〕703、计算机辅助计术计算机辅助设计〔CAD〕计算机辅助工艺规划〔CAPP〕计算机辅助制造〔CAM〕计算机辅助质量管理〔CAQ〕714、现代集成制造系统的集成平台技术软构件及其规范接口现代集成制造系统运用集成平台725、制造过程控制技术数字控制技术〔NC〕柔性制造技术〔FMT〕智能制造技术〔IMT〕73

CIMS的开展现状

国外CIMS开展简况进入20世纪80年代以来，兴隆国家经过几十年大工业消费的积累，人们的根本物质需求得到了相对满足。为了顺应人们日益多样化的需求，市场竞争空前猛烈。其主要特点是：(1)产品的消费周期越来越短据资料记载，20世纪60年代机电产品市场寿命超越十年者占32%，到20世纪80年代降为15%，而产品市场生命周期在5年以下者那么由38%猛增到65%～70%。74

(2)产品的种类增多，批量减少以日本的汽车行业为例，假设用发动机的输出功率、外观颜色以及音响设备等条件来区小汽车的种类，就有几千种之多。据日本1993年提供的资料阐明，一种车型的产量最多是17台，最少是6台。在美国90%左右的产品消费批量小于50件。(3)产质量量、价钱和交货期已成为加强企业竞争力的3个决议要素市场竞争和计算机技术的开展，引起了企业对CIM的剧烈需求。许多国家都把推行CIM作为一项重要的国策来对策。75

美、欧、日CIMS开发运用的进展及战略

1991年3月，美国国家关键技术委员会在向总统提交的双年度报告中，引见了22项对于美国长期平安和经济昌盛至关重要的技术，其中，把CIM列为“制造〞技术类中的四大关键技术之首，从政府技术开展战略高度明确了制造企业推行CIM的必要性和开展方向。这也是长期以来美国开展科学技术的战略方针，即保证国家平安和提高工业在国际上的竞争力的新表达。在此以前，美国空军、美国陆军、陆军器材部、国防部、国家规范技术研讨院以及国家科学基金会等政府部门都制定了开展CIM的战略规划，并获得了重要的实施成果76

国家支持在美国国家科学基金会的支持下，投资上千万美圆的普度〔Purdue〕大学、杨百翰〔BrighamYoung〕大学和俄亥俄〔Ohio〕州立大学分别建立了“计算机集成和制造自动化中心〔CIMAC〕〞、“CIM研讨中心和研讨多种CIM技术的出色研讨中心〞，有效地推进CIM技术的开展与运用77

CIM的概念和主要单元技术如NC、CAD、制造资源规划〔MRP-II〕、FMS等都来源于美国，并且美国在这些领域的研讨上仍坚持着总体优势。民间研讨另外，许多从事信息技术的厂家也是开发和提供CIM技术产品的主要力量，如著名的计算机系统公司IBM、DEC、HP等都建立了本人的CIM产品体系构造，向企业提供成套的CIM技术方案和计算机环境〔硬件、软件〕以及实施咨询业务78

制造业中的许多大公司为提高本公司的竞争力率先运用了CIM技术，例如通用汽车公司、波音飞机公司、西屋公司、麦克唐纳飞机制造公司等都耗费巨资采用CIM技术，因此，使工厂消费效率提高40%～70%，工程费用减少15%～30%，新产品研制周期缩短30%～60%，设备利用率提高2～3倍。但美国政府对CIM运用的工业规模缺乏一致规划和有力的支持措施，这是美国CIM开展战略上的一个弱点。79西欧作为世界三大技术中心之一，在高技术的开展中一向扮演重要角色。西欧开展CIM的战略有两个层次：第一层次是西欧多国群体的共同协作战略；第二层次是各国国内的CIM战略。西欧的CIM开展战略主要表达在尤里卡〔EURECA——EuropeanResearchCoordinationAgency〕方案和欧共体〔ESPRIT——EuropeanStrategicProgrammeforResearchandDevelopmentinInformationTechnologies〕方案中。80

尤里卡即欧洲研讨协调组织。该组织由西欧17国共同组成，此目的在实现西欧技术振兴，此目的是1985年4月由法国总统在内阁会议上提出，同年7月经西欧17国外长及科技部长会议讨论后正式执行的。主要开发的工程有：(1)大型消费过程管理系统：研讨开发具有运转、诊断、预测、决策、监控功能的综合管理系统。需开发的根底技术有：知识表述技术、专家系统、人机工程等。(2)柔性自动化工厂：建立具有CAD/CAM系统的产品多样化的自动化工厂，运用计算机和机器人系统实现产品的消费和管理。81

欧共体即欧洲信息技术研讨和开发战略方案。1982年初欧共体经济顾问委员会调查了欧洲经济未来开展情况，发现西欧在信息技术方面落后于美国和日本，因此向欧共体委员会提交调查报告并着手制定ESPRIT方案。1982年6月起欧共体部长会议开场审议此方案，并一定了其重要性，1983年试行，1984年2月正式同意执行此方案。经过本方案的执行，使“IT〔信息技术〕〞的供应厂商和用户企业能更好地利用其资源对付北美和日本的挑战，同时研讨开发CIM开放体系构造和通讯规范，用以推进CIM的集成。欧洲制造业比较强大，整体资源条件很好，并具有良好的系统、宽广的市场和许多优秀人才，但较为分散，而且技术协作遭到言语和文化的妨碍，因此需求一致方案、协作研讨和开发。82

西欧各国本国的CIM开展，虽然因各国特点和问题不同，但都已遭到政府的注重各国在CIM方面的根底有很大差别，各有优势例如：法国在CIM建模方法论和CAD技术研讨方面，英国在纺织工业的CIM方面，德国在CIM技术根底和工业运用方面，瑞士在精细制造系统技术方面，意大利在NC机床和自动化加工系统等方面各有很强的优势。由于欧共体已构成一个严密的国际协作群体，西欧各国相互补充相互自创共同提高的机制对西欧CIM的开展产生了宏大的推进作用83

自20世纪80年代中期以来，日本逐渐加强了CIM的运用开发，很快吸收了美国提出的CIM思想，并在消费实际中合理而有效地加以运用，根据详细情况开展适用于日本企业的CIMS。一些大学和企业研讨开发部门被纳入CIM艰苦共性问题的研讨任务中。目前，从事CIM研讨开发的大学主要有东京大学、东京都立大学等，这些大学的著名专家都在各自相关协会中从事技术指点任务84

日本的CIM系统集成商有计算机公司如富士通、NEC、日立、YHP等，也有大型企业的系统工程部门如新日铁、NKK〔日本钢管〕、东芝公司、三菱电机等。日本制造企业是CIM的市场主体，各大企业根本上都已开场CIMS的开发与运用，而且有相当多的企业已比较胜利地开发和运用了CIM技术。如：日本精工公司、村田机械公司、横河HP公司、冲电气公司、富士电机公司、法纳克公司、山崎铁工所、丰田工机、川崎制铁等。85

山崎铁工所〔YamazakiMazak〕研制的CIMS系统86

法纳克〔FANUC〕筑波工厂的CIMS87

纵观国外CIMS研讨和运用工程的开发，大致阅历了3个开展阶段：以信息集成为特征的阶段〔20世纪70～80年代〕这一阶段企业开展的需求是产品消费的自动化，随着电子信息技术的开展，相应的各种单元技术，如CAD、CAM、工业机器人、FMS、MRP-II得到了广泛的运用。这些单元技术的集成，使企业各