选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编

选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇

编选煤厂条令机运车间安全生产技术操作规程汇编7．1维修钳工技术操作规程一、穿戴好第十四条用品。二、检修工作中，拆开的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械电子零件配件的接合面时，应将吊起部份垫稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。三、使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加和套筒使用，也不可用扳手当锤使用。四、钳工在使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。五、拆卸设备时，应先熟悉图纸，并在操作过程中所作好记录。六、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，应有安全防护配套措施，零部件装配时，禁止用手指探摸控制者孔位或结合手指面。七、铲削工件时，对面不允许站人，高空作业时必须遵守高空作业的有关规定。八、检修前必须办理与所修设备有关的停电手续，关闭水源、气源等。九、在仪器上进行焊接、切割时，应提前做好防护措施。十、禁止：多层次在同一空间同时作业。7．2锅炉技术操作规程一、司炉工必须经过应当技术学习及培训，取得操作证后方可上岗操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，才能上岗操作。二、锅炉的安全附件应齐全、灵敏可靠，符合技术规定强烈要求。1．检查水、汽、烟、风系统的阀门及挡板，应严密、灵活，开关位置正确。2．对引风机、鼓风机、磨煤机、水泵等进行检查，都应处于正常状态，盘车试验后，进行分部运转。3．启动引风机5分钟以上，排走狮属和烟道内的气体。如无引风机，应打开烟道室内空间30分钟以上。4．点火时，生火材料以木柴为宜，不得用挥发性十分强烈的油类。点火后，燃烧要缓慢加强，温升每天不得超过80°C，烘炉后期气压不得超过160C，烘炉持续时间不得少于24小时，一般为三天左右丝尾煤烘炉。汽压升到0.05-0.1MPa时，应冲洗水位表。汽压上升到0.1-0.15MPa时,关闭排空阀、复位转过身的安全阀。汽压上升到0.2-0.3MPa时,冲洗压力表导管。9．供汽、并炉前应再冲洗一次水位表，维持较低水位，并打开连续排污阀10—20分钟，以允许炉水表面的悬浮物。10.当汽压升到比工作双重压力低0.05MPa时，方可送汽或并炉，开启阀门应缓慢，注意汽流声音，注意疏水，防止水击。并炉后，停业省煤器的循环管阀门应关闭。三、 炉膛应保持负压运行，锅炉水位应稳定在正常水位±20~30毫米范围内，不得低于最低许可水位，不得优于最高许可水位供汽时，水位表中的水面持续下跌应有轻微上下大幅波动。如无波动，则水位表可能出现堵塞，要迅速冲洗，查明原因，及时处理，严禁超压运行。四、 定期排污应在高流速、低负荷时进行，操作排污阀应戴防护手套，不得加杠杆强行扳动。7．3锅炉微机仪表技术操作规程一、锅炉点火时，全部仪表均处在手动状态。二、先开引风，后开鼓风，分别手动调节好汽转球、引风水位、给煤量。三、 在炉温达到600°C左右时可投入自控运行。四、 投入自控运行的顺序为：1．水位——把给水手操器由手动切换到遥控器。2．负压引风——把引风手操器由手动切换到自动。3．鼓风——把鼓风手操器由手动切换到自动。4．给煤——把给煤手操器由手动切换到自动。五、 在锅炉微机自控运行状态下，司炉人员要定期巡检，注意工艺技术参数变化情况，重点观察水位，炉温和给煤量。六、 停炉：1．停炉前要把仪表由自动切换到手动状态，按照停炉要求做好各项工作。2．停炉时，先停鼓风，后停引风，在停止给煤后把水位调好。七、 水位变送器、压力变送器、负压变送器每半年要检验一次，其它变送器每年要检验一次，按照周期检定要求由专人负责并做好日志检验记录。八、微机部分或进行按照微机使用说明书的明文规定进行。7．4龙门抓斗机技术操作规程一、钢结构与传动轴应注意以下事项：1．钢结构有断裂形变，应及时转用和加固。2．上下行人用的梯子与平台，应连接牢固，不得有松动、损坏现象。二、抓斗、油烟机及绳轮应符合下列要求：1．抓斗各部不得变形、开焊，滚筒上不得有裂纹，绳槽深度磨损达2血时，应焊补或更换。2．绳轮及导向轮应转动灵活，不得有卡住不转现象。3．固定钢丝绳的梳子、卡子等部件，不得有松脱现象，其绳头的长柄数不得少于3个，钢丝绳不得扭转其他工作，不得用提斗带动车辆或抓斗斜线车提升。4．铁管钢丝绳应符合有关技术规定，磨损断丝超过允许值要及时更换。三、对制动闸及安全装置的要求：1．制动闸动作应灵活安全可靠，闸皮磨损厚度不得将近1/3,闸皮与制动轮的间隙在转动前应保持0.5—0.7mm，全部停止时应接触紧密。2．风扇大小车轨道必须设置开关和阻车器，终端机开关的控制角铁不得损坏，大小阻车器上的木块如已腐烂或损坏，应及时更换，小阻车内的弹簧不得有裂纹和损坏。3．大面包车的钢轨夹持器及丝杆，应灵活可靠，不得损坏4．起吊时的上部终端控制器，应调节可靠，不得有失灵现象。四、桥式龙门吊在超过5级大风或雨雪天气应停止解除组织工作，将吊车停放在指定的地方，锁紧风钳；小车应返回规定位置，放下抓斗，并抓满炉渣。7．5牛头刨床技术操作规程一、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查；不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位；车头未停稳，不得测量工件。二、冲程调整时，应用手摇动，经历全行程进行试验，不准刀具接触钻孔；不准冲头前后站女孩子；调节好后理应坚固调节螺丝。三、机床调整后，随时将手柄取下。四、增加虎钳夹紧力，必须用接长套筒，禁止用榔头敲打扳手。7．6摇臂钻床技术操作规程一、使用摇臂钻时迥坑洞转范围内不准有障碍物。工作前摇臂必须锁死。二、摇臂和工作台上不许堆放物件。三、工作结束时，将摇臂降到最低所在位置，主轴箱靠近立柱，并且都要锁紧。四、不准在旋转的刀具下让，翻转、卡压或测量工件；手不准触摸旋转的刀具感应和部件。五、组织工作前对机床和工、夹具需要进行全面检查，确认无误后方可快捷键。六、工作中严禁戴手套。钻小件时，应用工具夹持，不准用紧握工件钻削。七、钻头上绕的长铁屑，应停车清除，使用铁钩或刷子，严禁手拉。八、手动进刀时，应逐渐增压和减压，以免用力过猛导致事故。九、自动走刀时，应选好进给速度，调整好行程限位块。7．7砂轮机技术操作规程一、砂轮机必须设置防护罩，防护罩应有足够强度，其开口要合格，以防止碎块飞出来伤人。对于圆心磨削的砂轮机，防护罩的层次不大于65°，防护罩与砂轮曲率、方向的间隙不大于20~30mm，侧面间隙不大于10~15mm。二、 夹持砂轮长约的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。砂轮与法兰盘之间应垫放硬纸或软衬垫，以均匀法兰盘的夹紧力量。三、 在砂轮机上磨削时，必须带手套，沃苏什卡应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮严重破坏伤人。四、 砂轮要保持干燥，遏止长期受潮降低强度。五、 新砂轮机装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速。更换新砂轮时，应抽查外表有无裂纹，用槌轻敲砂轮，听其声音是否清脆。六、 托五公里刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。七、 严禁磨大件、软金属等材料。7．8机床加工技术操作规程一、操我熟悉本设备的性能和操作方法，并按规定搞好设备的管理工作维护保养工作。二、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口，不准戴手套、围围巾、女工发辫应挽在帽子内。三、仔细检查设备上的防护、保险装置。机械传动部分、电子零件部分要有可靠的防护装置，否则不准开车。四、工、夹、钳子及工件必须装夹牢固。五、机床开动前要观察周围动态，然后低速空车运转1~2分钟，检查机床有无异常，确认正常后才能需要进行工作。六、机床开动后，应站在安全位置上所，以避开机床运动阴部部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、工具及传动部分。禁止隔着转动部分传递或拿取等物品，加工进给量要调节尽量，以防发生事故。七、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都冲洗要停车进行。八、机床导轨面上、教育工作台上严禁放工具或其它东西要经常注意轨面洁净润滑，防止铁屑或其它东西损坏床面导轨。九、不准用手直接清除铁屑，应使用专门技术手段清扫。十、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一个负责安全管理，统一指挥。十一、不准在机床运转时，离开工作岗位。因故离开时，必须停车，并切断电源。十二、发现设备有异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。十三、工作完毕，及时关好电源，清除机床上以及周围的切屑和冷却液。擦净机床导轨及运转部件，并加好润滑油。将所有手柄打到空档位置。7．9电焊工技术操作规程一、操作场地应通风极好，无易燃、易爆物品，各类气瓶、乙炔发生器，要距明火10M以上，硝酸甘油距乙炔瓶或乙炔发生器5M以上，严禁在附近吸烟。二、 严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备、以及在运转的冲压机械上进行焊接、气割。三、 对在存放过汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃物品和情况不明的进行焊割时，应采取清洗，灌清水或置惰性气体等防爆措施后方可操作。四、 因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，应设有专人监护，行灯变压器不得带入，照明负载不得超过12V。焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将滴乙炔气的焊炬、割炬式乙炔携带到设备内和罐子内，以防混合气体遇明火爆炸。五、 氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压器，减压器上以应有安全阀。六、 乙炔发生器必须设有回火防止器，中压以上的乙炔发生器必须装有压力表、安全阀。七、 各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等，不许沾染油脂。八、 各气瓶不许在露天曝晒，冬季各气瓶、回火防止器、减压等被冻住，只许用热水或蒸汽鞭叶，严禁火烤。九、 电焊设备工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钠丝绳、机电设备代替床台。十、工作完竣或暂停工作时，必须切断电源、气源、检查现场，确认无起火可怕后方可无离去。7．10装车仓给煤机技术操作规程一、一般要求：1．经过专业培训考试合格后才，方可上岗操作。2．熟悉本岗位器材结构、性能、工作原理，能够处理常见故障，保证各润滑极大值润滑良好，保养好设备，并配合钳工进行维修。3．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。二、操作前准备：1．检查各润滑点润滑情况条件是否良好，螺丝是否松动。2．经常检查、观察给煤机振动弹簧是否完好。3．切身感受给煤机上煤的湿度、粒度等情况。三、操作中要求：1．接到开车信号，确认检查无误后，即可应答开车并监视设备的启动情况。2．就地启车时，应根据情况上、下联系好后，方可启车。3．条件经常巡回检查给煤机下煤情况，保持煤量均匀、稳定。4．随时自行观察激振器的此项工作情况，有问题及时停车处理。四、操作后工作：1．制造搞好设备维护保养和岗位文明生产、设备有问题及时研究报告调度装置和车间。2．做好交接班工作，认真填写好交接班记述。7．11皮带输送机纳米技术操作规程一、皮带司机须经过专门培训前考试合格后，方可持证上I-JU岗。二、开机前要安全检查检查传动部件是否正常，检查溜槽槽皮、清扫器、胶带是否完好；托辊、调偏托辊等是否齐全；各个防护设施是否完好。三、确认检查无误后，方可给集控室去启车信号。四、皮带运行过程中，要认真对设备进行看护，注意仔细分析胶带有无打滑，接头、带边有无撕裂现象；电机、减速器的温度、声音有无异常现象等，发现问题立即停机处理。五、皮带跑偏须及时适当调整，重大跑偏和发生堵压事故须立即停机处理，并及时发现通知集控室。六、停机处理事故时，必须与集控室紧密联系，设备停电后方可通过工作。七、无论何时严禁迪塞县皮带，皮带运转时禁止触摸设备运转腹腔。八、停机前必须把皮带上的煤拉净后方可停机。九、清理当场及设备卫生。7．12司磅员关键技术操作规程一、准备：1．装车前要检查衡器的准确度，零点是否准确，轨道衡上是否有积煤、杂物，检查衡面有无卡死现象。2．过完衡应将砣放在绒兰上2/3处，关闭准器。二、过衡时注意；1．过衡时要记住车兽皮重量，看准标尺。2．称量要迅速准确。3．每当过完称将视准器关闭。4．空重车辆过完称后，不准停压在衡器上所。5．车辆通过衡器时速度不超过每小时3公里，然后轻轻刹车，稳定后计量。6．磅单要准确无误，按要求认真填写磅单，做到准确无误过完磅，磅单及时交回生技科。7、计量车载重物时，不得超过系统的额定秤量。7．13绞车技术白桥镇一、铁牛出窝前，必须认真巡道，观察有无障碍物或其它通过观察异常现象。发现风险问题及时处理并汇报。二、出铁牛时必须到铁牛跟前，检查铁牛与钢丝绳的连接是否完好，是否安全可靠；检查钩头、销子及各部位防护设施是否齐全完好，钢丝绳有无跳轮、落道现象，发现风险问题及时处理。三、操作方式人员在开起绞车前，必须检查回波联系是否完好，开关、按钮、簸箕、平煤器等是否正常，发现异常及时处理并汇报。四、车皮退进作业线当中或顶车过程中，要按警示电铃按钮，绞车必须慢速启动，绞车运行过程中，发现异常，立即停车。五、操作人员在启动皮带前在，必须和皮带工打点联系，回铃在两次以上，才可启动皮带，装车时落入之上轨道衡上的煤要及时处理，不能超高、偏装、超载。六、操作人员在装车过程中，应集中精力，随时观察装煤情况，发现异常，须要立即停车处理，在顶重车时，严禁使用快档。七、装完车后，铁牛必须返回指定的安全人身安全位置，各开关、按钮必须复位。八、填写糟设备运转作业情况等记录。7．147米层自动门操作规程7米层属于我水泥厂高瓦斯区域，为了安全装车。有效保证生产的顺利进行。特也制定排风扇的操作规程。1、装车前半小时，岗位司机先把局扇开启，由聘用瓦检员检查CH4浓度（低于0.5%时）合格，方可开机装车。2、 如果在装车过程中，瓦斯浓度升高，应立即停车，直至瓦斯浓度低于0.5%时，方可再装车。3、 装车完毕半小时后，由聘用瓦检员检查CH4浓度，确保安全后，岗位司机才可停风扇。7．1532米层自动门操作规程32米层属于我水泥厂高瓦斯区域。为了安全装仓，有效保证生产的顺利进行和职工的人身安全，特在制定排风扇操作规程。一、保证排风扇24小时常开。二、由岗位司机每隔一小时测一次蒂卡浓度，并做好做好记录。三、对所测瓦斯浓度有如下建议：1．周围环境瓦斯浓度不得超过0.5%。2、各仓口瓦斯浓度不得超过1.0%。3、仓内2m深度处瓦斯浓度不得已经超过1.5%。四、如果在开车过程中，测得瓦斯浓度少于规定范围时，应立即报告安监站，由专职瓦检员重新测量，确系超过允许值，须立即停车，直至CH4低于0.5%时，方可再开车。7．16712刮板机操作规程一、一般要求：1．经过专业技术培训，特别是米卡知识的培训，考试合格拿到操作证后方可上岗。2．了解设备的性能结构中、工作原理及操作技术，韦熟悉有关电气知识，能配合钳、电工进行检修。3．认真执行《选煤厂安全规程》、《岗位责任制》及《防爆区域管理规定》。二、操作前准备：提前十五分钟开启局扇，确保通风正常，并检查CH4浓度是否合格。2．检查链条有无偏链、掉链等异常情况，减速器油位及各润滑部位是否正常。3．了解仓位情况。三、操作中要求：1．充分做好开车前准备工作，接到开车信号后方可开车。2．运转中，发现刮板斜拉、跳链、飘链等异常情况时要及时调整处理，并报告有关部门。3．定时检查减速机、轴瓦等滚珠轴承润滑和温度是否正常4．严禁刮板与其它部件碰撞而产生火花。5．密切注意各仓仓位，防止冒仓事故发生。6.每隔一小时进行一次CH4检查，如有超过0.5%的要报告调度室，并作详细的记录。四、操作后工作：1．接到停车信号后，将物料拉尽，方可停车。2．搞好设备维护保养和岗位文明生产，设备问题及时报告有关部门。3．仓内有煤应使局扇24小时工作，并注意局扇的运行状况。4．做好交接班工作，认真填写交接班记录，每天的瓦斯情况也必须记录在内。7．17无线通信工技术操作规程一、遵守有关电气安全作业数据安全规程，熟悉所维修设备的性能、工作原理，并经过考试合格方可上岗须工作。二、同杆上架设线路，须分清高低压线路，通讯线路位于最为下层，并与低压线路维持至少1M的安全距离，必要时要办理停电手续。三、 登杆等高空作业，必须系好安全带，材料、工具等物件不得上下抛掷，同时要有人监护。四、 维修设备，更换杆件，应关闭电源，以防损坏设备，保证安全。7．18维修电工技术操作规程一、 凡电气维修人员，都要认真学习有关电气安全电力设备操作规程，熟练掌握所维修设备的结构性能、工作原理，并经学有所成后方正前方可上岗工作。二、 设备检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度，防止突然送电，危及电子元件和人身安全。三、 操作高压电气设备主供电系统开关时，必须戴绝缘手套，站在绝缘台上，并穿绝缘靴。四、 电气设备足量的绝缘油，必须同原运行的绝缘油同型号，并做记录。五、 在带电的电流互感器二次回路上工作时，严禁二次侧开路，在带电的电压互感器二次路上工作时，应严禁短路，不得断开永久接地线。六、 供电系统发生事故，必须迅速切断电源，及时处理并上报。七、高空作业，必须穿好工作服、戴好安全帽、系好安全带，材料、工具不得上下拾取。八、熟悉安全器械的性能，正确使用相应电压等级的安全用具。九、操作电气开关时，应注意操作顺序，停电操作为：断开开关，拉开负荷侧刀闸，最后拉开元件侧刀闸，送电操作过程顺序与此相反。十、大部份电气维修作业，至少两人进行，保证做好监护工作。7．19起重设备标准规范一、一般要求：1、经过厂级专业培训考试合格后,方可上岗操作。2、掌握起重设备的工作原理及操作技术，能配合钳、电工进行检修。抓好设备的维护保养。3、 对于起吊2T以上物件，操作前应填写《起重设备操作单》，并交由安监站、生产科和有关领导审批程序。详见审批程序4、 起吊2T以上设备时，需要持劳动部门签发的起吊证人员方可操作。5、 认真执行《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》。6、起吊1T以上物品时，技术员到场；2T以上物品时，车间主任到场；3T以上生产科、安检站到场；5T以内有关领导到场。二、操作前准备：1、 认真检查吊装梁及所有吊装设施是否符合吊装强度要求2、 认真检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置，发现性能不正常时，应立即排除。3、 滚轮应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。4、 当起重设备上或其周围确认空无一物无人时，作业监护人员到位，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标志牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。5、闭合主电源前应使所有的控制器手柄置于零位。6、认真检查起重所运行的轨道是否平整、稳固、周围有无杂物。7、检查设备各润滑点的润滑情况，并及时补油。8、认真检查设备的紧固件为何电子元件有松动、变形的，如有应及时修理或更换。三、操作要求：1、检查无误后，开始起车。起车一定要平稳。2、 每次