酒店装修施工方案与技术措施

【酒店装修】施工方案与技术措施

一、施工准备

(一)、技术准备

第一批施工人员进驻现场后，即开始进行技术准备工作。技术准

备工作分为内业和外业两种。

1、外业技术准备：

(1)、现场详细调查与地质补充勘探。

(2)、现场控制点交接与复测。

1)、人员进场后，与工程测量单位及监理工程师共同进行交桩。

2)、根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，恢

复定线测量，相邻施工标段之间的数据必须闭合，并将测量结果提交

监理工程师核查，作为施工放样的依据。

(3)、进行各种工程资料的调查与测试，并编写试验报告。

(4)、进行各种仪器设备检测与鉴定，并具备计量合格证。

施工作业中所涉及的各种外部技术数据、技术准备工作做到：准

备项目齐全、执行标准准确、内容完善齐备、超前计划布置、及时指

导交底、重在检查落实。

2、内业技术准备：

(1),认真阅读施工规范，审核施工图纸，编写审核报告。

(2)、进行临时工程设施的具体设计。

(3)、编制实施性施工组织设计。

(4)、编写各种针对性的保证措施。

(5)、结合工程施工特点编写技术管理办法和实施细则，备齐必

要的参考资料。

(6)、依据合同条款、技术规范的规定和要求，完成各种临时设

施技术数据的采集。

(7)、根据合同要求，提供给业主或监理工程师其它资料。

(二)、施工现场准备

1、控制网测量

开工前，工程技术部的项目工程师会同设计及业主，进行导线控

制桩和水准点的交接工作，然后按设计确定的施工范围，对所有用于

本合同的桩点进行复测。如有超出规范允许范围的桩点和数据，不私

自处理，而及时上报有关单位或部门，征得正确的批复意见后方可用

于本工程。复测时，务必与相邻施工段进行联测，以防相邻施工段间

出现大的误差。

2、临时设施准备

为了尽快开展施工，首批人员进场后，立即着手修建临时工程,

做好“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平。临时工程所需的

材料就近采购，并保证满足工程要求。

(1)、场地清理

施工人员进驻现场后，立即着手施工现场清理工作。严格按图纸

指示或监理工程师指示，清理工地范围内杂务，为临时和主体工程施

工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小范围。作业时，如发现

异常情况，立即通知业主或监理工程师，并按其指示处理。

(2)、临时道路

施工临时道路以利用既有道路为主，以修筑道路为辅。根据现场

勘察情况及工程需要，修建临时道路。

(3)、办公、生活及生产厂房设置

经理部人员生活及办公用房全部采用临建。施工队人员采用临时

房屋和租用房屋相结合。

(4)、生产及生活用水、用电

从周围已有的水管网用户接通给水管道。施工用电从已有的用户

接线。工地自备两台发电机，保证连续作业。

3、物资、设备准备

首批人员进入现场后，材料设备部根据报批的施工进度计划制定

材料供应计划，并按设计要求逐项落实。施工原材料要按照《物资采

购控制程序》对合格供货方进行调查评定，根据业主提供的信息，选

择能满足本项目工程施工需要的供货方，签订供货合同，并建立完善

的检测试验手段，保证工程按期开工。

安排好施工机具设备的进场、维修和保养工作，为进入施工提前

做好准备。机械设备及测量、试验设备见资格预审资料。

4、施工队伍及后勤准备

(1)、对参加本项目施工的人员进行培训和选择

各工种操作员均已经过培训，并取得上岗证。各工种的员工必须

经培训考核通过才能上岗。

⑵、施工队伍

前期主要管理人员乘工程管理车到达现场，其他管理人员，施工

人员乘汽车到达施工现场；机械设备经市内道路或公路运输到达现场。

⑶、后勤准备

项目经理部在整个施工过程中必须做好后勤工作，确保职工的衣、

食、住、行以及劳动保护和生活福利的妥善安排。

一、天棚工程

(1)工艺流程：

弹线一安装大龙骨吊杆一安装大龙骨一安装中龙骨一安装小龙

骨一安装罩面板一安装压条一刷防锈漆

(2)弹线：根据楼层标高水平线，用尺数向量止顶棚设计标高，沿

墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好

龙谷分档位置线。

（3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，

确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝

扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

（4）安装主龙骨：

1）配装好吊杆螺母

2）在大龙骨上预先安装好吊挂件

3）安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件

穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。

4）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件。

6）钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mmo

（5）安装次龙骨

1）按石膏板的尺寸设置次龙骨安装尺寸，卡放中龙骨吊挂件。

2）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，

吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500〜600mm。

3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中

龙骨的同时相接，调直固定。

（6）安装罩面板：

1）板材应在无应力状态下进行安装固定，以防止出现弯棱、凸鼓

现象。

2）石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

3）自攻螺钉与石膏板板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜,

切割的边以15-20mm为宜。

4）钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺

钉应剔除，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在

同一根龙骨上接缝。

6）石膏板的对接缝应按产品配套材料的接缝要求进行板缝外理。

7）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允

许多点同时作业。

8）螺钉的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏

为宜。钉眼应作涂料防锈处理，并用石膏腻子抹平。

9）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

二、地面

（1）工艺流程

基层处理、找标高弹线、抹找平层砂浆、弹铺砖控制线、铺砖、

勾缝、擦缝、养护、踢脚板安装。

（2）基层处理

将混凝土基层上杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝

刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水

及时将其上的碱液清净。

（3）找标高、弹线

根据墙上的±50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在

墙上。

（4）抹找平层砂浆

洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面

层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上平面就

是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫充筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹

灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cmo装档（即在标筋

间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比

为0.4~0.5）粘结层，要随涂随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小

平铲或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3~1：4）铺装在标筋

之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其铺设

的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高

和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

（5）弹铺豉控制线

当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当

设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度

5〜10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍

数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非

整豉排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放

两墙边外。根据已确定的豉数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每

隔4块砖弹一根控制线）。

（6）铺祷

为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为

标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，每块跟线，操作程

序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明显

水时使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5）,

涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层采用水泥砂浆铺设时厚

25mm,应随拌随用，拌合时拌均匀，不得有灰团，一次拌合适量，并

在初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂

浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找

正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往

外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏处相接处，用

砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积

施工时，采取分段、分部位铺砌。擦修整：铺完2〜3

行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝

拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。

(7)勾缝擦缝

面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、

同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的

1/3,健内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦

净。擦缝：如设计要求不留缝或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺

实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后用于水泥撒在缝上,

再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(8)养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。。

三、石材墙面

(1)、工艺流程控制：

放线、石材排版放线、挑选石材、预排石材、打膨胀螺栓、安装

钢骨架、安装调节片、石材开槽、石材固定、打胶、调整、成品保护

（2）、施工技术措施

1）基层处理墙面基层表面用苕帚清理干净，局部有影响骨架安装

的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计

规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装

饰厚度。

2）放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹

出100cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白

线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。根据石材

分隔图弹线，确定金属胀管安装位置。

3）挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、

尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石

材挑出、更换。

4）预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行

编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色

差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。

5）在墙、柱面按施工图纸尺寸弹出垂直、水平分割线，按照设计

的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔，安装钢板

预埋件。

6）安装骨架：干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，用80*40槽

钢做主龙骨；50*50角钢做次龙骨形成骨架网；或者角钢做骨架，局

部可以直接采用挂件与墙体连接（详见附页-安装节点图）。骨架安装

之前按照设计和排版要求的尺寸下料，用台钻打好骨架的安装孔

并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用膨胀螺

栓固定预埋钢板，使骨架与钢板焊接，要求焊接质量符合规范规定,

一般要求满焊，除去焊渣补刷防锈漆。安装骨架注意其垂直度和平整

度，并拉线控制使墙面或房间方正。

7）安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节

挂件采用不锈钢制成，分为40mm3和50mm*5按照设计要求进行加工。

利用螺丝与骨架连接，注意调节挂件一定要加弹簧压垫子安装牢固。

8）石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度

依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于6MT且在板材后侧边中心，

为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/3边长且不小于50nlm并

将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

9）石材安装：石材模数按现场情况异型加工，独立柱为两个半,

墙面石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须

对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将

石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽

内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早

凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳

紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

10）打胶或勾缝：对于要求密缝的石材拼接不用打胶设计要求留

缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入^隙内。

为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好

打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边

缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6-10mm保证雨水不能

进入骨架内即可。待完成后轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。用

多种颜色的云石胶加吹干剂搞匀调和与石材颜色近似勾吹干剂不

宜过多，快干而浪费。

11）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干

挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打

蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，

要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。。

四、墙面油漆

1、材料要求：

1）本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、

颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。

2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量

标准。

2、施工工艺：

1）基层处理：

A、将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

B、用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的

裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用

1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘

擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂

料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，

以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用1号砂纸打

磨，并清扫干净。

3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要

充分搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布

擦干净。

4）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶

漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另

一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避

免出现接头明显而再另行处理。

3、质量标准：

1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准

的规定。

2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。

3）乳胶漆涂料基本项目：

项次项目项目检查标准

1透底、流空、皱皮大面无、小面明显处无

2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致

3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm

4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹

4、成品保护：

1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门

窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

3）最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气

流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙

面上乱写乱画而造成污染。。

五、门窗

1、铝合金窗

(1)工艺流程

划线定位一塑钢窗披水安装一防腐处理一铝合金门窗的安装就

位一塑钢窗的固定一门窗框与墙体间隙的处理一门窗扇及门窗玻璃

的安装一安装五金配件

(2)操作工艺

①划线定位：根据设计图纸中的安装位置、尺寸和标高，依据门

窗中线向两边量出门窗边线。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的

水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下

皮标高一致。

②塑钢窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且

保证位置正确、安装牢固。

③防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设

计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或贴塑料薄膜进

行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，

腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连

接铁件、固定件等安装用金属零件需采用热镀锌或不锈钢件。

④铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金

门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量

标准，然后用木楔临时固定。

⑤铝合金门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金

门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理；当

墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金

门窗的铁脚固定到墙上，或固定铁件。

⑥门窗框与墙体间缝隙间的处理：铝合金门窗安装固定后，应先

进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的

缝隙。采用发泡剂填塞密实，然后抹灰收口，抹灰时窗框周围留5mm

宽缝隙，待收口完成后用硅酮密封胶嵌缝。

⑦门窗扇及门窗玻璃的安装：

a门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

b推拉门窗的门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入

框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

c平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即

先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密

封条及密封胶。

d地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先

将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门

扇玻璃的密封条及密封胶。

⑧安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，应安装结实

牢固，使用灵活。

2、木质门

(1)工艺流程

木门安装位置及标高划线一运木门口扇至安装地点一立木门框

一木楔临时固定一固定木门框-*木门扇安装-*木门五金安装

(2)施工工艺

①安装位置划线：主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸和木砖

位置，在安装位置划出安装线。

②木门框安装：用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校

正框冒头的水平度。用砸扁的钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入

木框内每块木砖要钉两处。

③木门扇安装：量出橙口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、

宽尺寸，若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余的部分。门扇为双扇时，

应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。试装门扇时，应先

用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，合格后划出合页的位置

线，剔槽装合页。

④木门五金安装：所有小五金必须用木螺丝固定，使用木螺丝时,

先用手锤钉入全长的1/3,接着用螺丝刀拧入。小五金应安装齐全,

位置适宜，固定可靠。

六、金属装饰板

（一）、安装工艺流程

放线~固定骨架的连接件一固定骨架一安装金属板一收口构造

处理f检验

（二）、安装注意事项

1、金属板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，

并应有产品合格证。

2、墙体骨架采用型钢龙骨，其规格、形状应符合设计要求，并

应进行除锈、防锈处理。

3、金属板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝钾钉，中间必

须垫橡胶圈。抽芯钾钉间距以控制在100-150mm内。

一）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体

结构上，放线前检查主体结构的质量。

二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合

牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜

用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等

进行妥善处理，使其满足使用要求。

（三）安装金属板

金属板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、金属板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他

材料覆盖保护。

三、电气工程

一、钢管暗敷设施工工艺流程

a、电线导管砌体、混暗敷设

预制加工一测定盒箱位置一稳筑盒箱一管路连接~暗管敷设方

式f安装地线

b、钢管吊顶内敷设

预制加工管弯及支吊架一测定盒箱及固定点位置一支吊架固定

方法一盒箱固定一管路敷设与连接一安装地线

c、在混凝土柱内配管时，可将盒箱固定在该柱的钢筋上，接着

敷管，每隔1m左右用绑扎丝绑扎牢，管进盒箱要顺直，往上引

管不宜过长，以煨弯后钢管能够达到板上为准；对于型钢柱内敷设钢

管要注意保护好土建结构型钢及柱主筋。现浇混凝土楼板配管时，先

根据土建图纸将电气箱盒位置在模板上标注出，然后敷设钢管安装固

定箱盒，管路每隔1m左右，用绑扎丝绑扎牢；不得在结构柱、梁主

筋上施焊、引弧和私自断筋。往下（或上）引管为后砌隔墙时，管向下

（上）煨成900弯，且长度不大于300mll1,等砌隔墙时，先稳盒后再接

钢。

对于混凝土墙体上预留配电箱洞口，应先在木箱上、下板上测定

好管进箱位置，在用手电转开孔器钻出和管匹配的孔，将木箱安

装固定好后，将管顺直的敷设入箱；注意管不必进入箱内过多，以能

接管为宜。

为便于穿线，管路在超过30米（无弯时）、20米（有一个弯）、15

米（有二个弯时）、8米（有三个弯时）应加装接线盒。

管口入盒、箱时管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于

5mm,露出锁紧螺母丝扣的2〜4扣。多管进箱、盒间距应均匀、

排列整齐。箱、盒应与墙体平齐。镀锌钢管、可挠性导管接地不得采

用熔焊跨接地线，应采用专用接地卡子跨接的两卡间连线为铜芯软导

线，截面不小于4mm2。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌钢管不得

套管熔焊连接。

二、电线、电缆穿管施工工艺流程

a、选择检查线、缆一扫管一穿带线一线、缆与带线绑扎一管口

带护口一敷设线、缆一线、缆连接一绝缘摇测一做标志。

b、三相及单相的交流电缆（线）不得单独穿于钢管内。根据设

计图纸要求选择导线，穿好带线，并将管内杂物清除，并上好护

口，带线采用C1.2~2.0mm的铁丝及钢丝。穿线时，管路较长或转弯

较多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调，一

拉一送。导线连接接头不能增加电阻值与降低原绝缘强度。穿线时,

不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但有

几种情况除外（电压为50V以下的回路、同一控制回路、同一花灯的

几个回路、但管内的导线总数不应多于8根）。

C、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。照明

线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小

于1兆欧姆。导线在管内不得有接头，导线接头处包扎严密、绝缘良

好、不伤线芯、连接牢固。

三、桥架安装及桥架内电缆敷设施工工艺流程

a、弹线定位一预留孔洞一固定支架一桥架安装一保护地线安装

一桥架内电缆敷设一做标志牌

b、土建结构施工时，按照电气图纸及相关专业图纸将桥架洞口

预留好。金属桥架及其引出的钢管必须接地可靠；金属电缆桥架

全长不少于2处接地，镀锌桥架间连接板两端不少于2个防松螺帽或

防松垫圈的可不做跨接地线。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面

严重划伤等缺陷。先根据设计图纸，进行弹线定位标出固定位置，安

装好支架。桥架直线段连接采用连接板，用弹簧垫圈，垫圈，螺母紧

固，接茬处隙严密平齐，桥架进行交叉转弯，丁字连接时，采用变

通连接，导线接头设置在接线盒，或将导线接头放在电气器具内。桥

架与盒箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝

紧固，末端应加装封堵。

C、敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架，按照设计要求位置进

行防火隔堵措施。电缆在桥架内垂直或倾斜敷设时，电缆的上端及每

隔1.5〜2m固定一处；水平敷设时，电缆的首端、转弯两端及每隔开

5~10m进行固定一处。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、分支处设

有编号、型号及起止点等标记。

d、选用1000V摇表对电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10兆欧

以

上，摇测完后，应将线芯对地放电。截面在10mm2及以下的单

股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；多股铜芯线接续端子后与设

备、器具的端子连接。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

电缆的

芯线端子规格应与芯线的规格匹配，且不得采用开口端子。

四、普通灯具安装施工工艺流程

a、灯具检查一组装灯具一灯具安装一通电试运行

b、花灯钓钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm0

大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地可

靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

c、灯具安装前应进行灯具检查和灯内配线检查，必须符合图纸

设计要求，方可安装。吊链日光灯安装时，先根据灯具的安装高

度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯具挂钩上，并且在建筑物上安装

好塑料（木）台，将导线（导线严禁受力）依顺序编叉在吊链内，并引入

灯具，压入灯具内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中的电源线连接,

并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰

盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固，

调整好灯角，最后将灯管装好。成排成行布置应排列整齐，中心偏差

不得大于5mli1,两条吊链应相互平行，不允许成“八”字型，灯具与

地面平行，不得倾斜。吸顶灯安装时，先根据灯具的外型选择合适的

木台，将灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木

板上开好出线口和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的

灯头线从木台的出线孔甩出，并在灯头盒内接头，且包扎严密，将接

头塞入盒内。把木台对准灯头盒，紧贴建筑物面，可用机螺丝将木台

直接固定在盒子耳朵上。调整木台，使其平正不歪斜，再用木螺丝将

灯具固定在木台上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。

五、开关，插座安装施工工艺流程

a、接线盒检查清理一接线一安装一通电试验

b、开关、插座安装应符合规定：单相三孔插座，面对插座的右

孔与相线连接、左孔与零线连接、上孔接地线；插座的接地端子

不与零线连接；相线经开关控制且操作灵活、接触可靠，通断位置一

致。

c、先将盒内残存的杂物去除，并擦干净，再将盒内甩出的导线

留出接线长度，削去绝缘层，注意不得碰伤线芯，将线芯回头后

插入开关、插座接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露；然后，

再将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要

使面板端正，并与墙面平齐。暗装开关、插座的面板应端正、严密,

并与墙面平齐。并列开关、插座不得有高差，且间距应一致。

六、照明配电箱安装施工工艺流程

a、柜安装

基础型钢制作安装一柜搬运吊装一电缆压接一柜调试一试运验

收

b、配电箱安装

弹线定位一安装配电箱一箱内配线一箱体固定一绝缘摇测

C、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。接地支

线必须单独与接地干线连接，不得串联连接。

设备开箱检查由安装单位执行，供货单位、建设单位、监理单位

参加，并做好检查记录。设备经检查合格后，方可进行安装。柜

的基础型钢应先调直、除锈、刷防锈漆。将基础型钢按照图纸及柜的

位置、尺寸制作好，并将其焊接在预埋铁上。将接地扁钢引入基础型

钢并与基础型钢焊接牢固。将柜放在基础型钢上，按柜底固定螺孔尺

寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用ml2螺栓固定。

明装墙体配电箱采用金属膨胀螺栓固定，采用弹线定位的方法找

出正确的固定点位置，用电钻在固定点位置钻孔，孔径应刚好将金属

膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。暗装配电箱

安装时，先根据预留的尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固

定好，然后用水泥沙浆填实周边抹平齐，待水泥沙浆凝固后再安装盘

面和贴脸，如箱底与墙后平齐时，在外墙固定金属网后，再做墙面抹

灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺

丝受力均匀。配电箱安装应牢固、平整，其垂直度允许偏差为3mm0

箱体开孔合适，切口整齐，不得开长孔和用电气焊开孔；油漆完整,

箱内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安

装明显牢固。

七、照明通电试运行流程

a、通电试运行前检查一分回路试通电一故障检查整改一系统通

电连续试运行

b、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识

一致；开关与灯具控制顺序相对应。各配电箱、照明器具等安装完毕，

且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电安全检查，并作好记录。

检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运

行，试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视，发

现问题应及时修复，并做好记录。本建筑照明系统通电连续试运行时

间为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，

记录电流、电压及运行情况等，连续试运行时间内无故障。

八、接地装置安装

a、自然基础接地装置安装

定位一搭接水平钢筋一水平钢筋与柱主筋搭接一标记主筋一核

验

b、利用建筑物内的基础钢筋网做为接地装置；按设计图纸尺寸

位置，将基础底板筋焊接连接好，焊接时不得出现要肉现象；在

图纸标示的位置将柱主筋与底板筋焊接连接好作为防雷引下线，在焊

接处应将两根主筋封头；清除药皮，并将两根主筋用油漆做好标记,

便于引出和检查。引下线采用不少于2根柱内对角主筋(>16mm)作引

下线，按设计要求设置测试点。严格按照设计图要求施工。

在板的结构施工时，按照图纸所示位置预留好变配电室、电梯、

竖井以及等电位等接地镀锌扁钢。

测试接地装置的接地电阻值必须小于0.5欧姆。否则，将通过设

计单位进行采取适当的措施。

四、暖通工程

1、通风系统施工方案

1.1预留预埋

1)套管预留预埋质量要求

(1)施工前要认真熟悉工程施工图纸，并对工程性质、规模和系

统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工要求质量

和特殊施工工艺做到心中有数。

(2)预留预埋孔洞必须了解设计单位的设计交底和相关洽商内容。

(3)熟悉设计要求选用的国标、图集和其它技术资料的内容，了

解设计选用设备及配件的生产说明书中对其产品的介绍和安装要求。

(4)参照各专业施工图纸，了解相关专业的管道走向、坐标位置

之间的交叉配合等是否有冲突，综合校核各类管道密集处，并绘制出

该处管道布置图。

(5)对施工质量的通病，要在技术交底中明确重点与难点和质量

管理要点。对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。

(6)由本专业人员与土建人员配合进行预留和预埋。

2)施工工艺流程

安装准备f预制加工f防腐f安装f校对尺寸、位置f堵封闭套

管一防护套管制作

(DDN100以下的钢管切割使用无齿锯断管，DN100以上的钢管采

用割矩切割，切割完后用角向磨光机将管口打磨干净平整，不得有斜

口现象。

(2)下料时对照结构图认真核对墙体及楼板的厚度，要做到套管

长度和墙体厚度一致或偏小2mm左右，立管套管下部和楼板平齐，上

部高出地面50mm,在安装完套管后用软质材料将套管填堵，并用胶

带将管口封严，以免舲浇注完毕后套管内进舲或套管凹入墙内。

(3)人防套管应严格按照图集及图纸要求套管伸出墙面尺。

(4)翼环钢板开孔时，认真核对套管的尺寸，开孔直径与套管相

匹配，翼环应双面满焊在套管放入墙体的正中间，焊缝高度应高于母

材4mmo

(5)套管制作应遵循样板引路的原则，先制作一个，请工长、质

检员、总包单位、监理验收后方可进行加工(防止造成返工)。

(6)通风管洞在墙体上的留洞原则上有土建单位负责完成。

(7)顶板套管把套管底皮用钢板封堵，在套管中心线上焊制一根

M12钢筋，高出套管底面60nlm,以固定套管用。

3)套管安装

(1)安装前先按照施工图以及深化人员的深化图，由专业放线员

依据相邻轴线及标高划定安装的基准线。

(2)固定套管时严禁焊接在主筋上，应设置附加筋及斜交叉筋。

附加筋和主筋要绑扎牢固，套管焊接在附加筋上。

(3)通风模具安装时，将已预制好的木框按结构施工图位置进

(4)顶板预留洞时，依据设计图纸要求，由测量放线员放线定位，

标出立管的中心线位置，然后在顶板中心线上打一个M12的孔，将预

制好的套管模具上的固定钢筋插入顶板中，使套管固定并且采用此孔

与上层进行垂直校验，顶板套管应在钢筋绑扎前定位，在打舲时，设

专人看护预留洞模具，以确保中心线尺寸不位移，待浇注完成『5小

时后，派专人将模具取出，并收存好，以待下次再用。

(5)在施工过程中如果出现预留洞漏埋或错埋现象后，任何人不

得随意进行剔凿，必须将漏埋、错埋孔洞的位置、剔凿或开的孔洞的

大小以书面形式向总包单位、监理单位申报，经同意后由具体施工单

位提出处理方案，进行钻孔，严禁剔凿。

(6)基础预埋铁在混凝土板进行钢筋绑扎时，先按施工图设备外

形尺寸及坐标位置尺寸，由专业放线员依据相邻轴线进行测量，并在

底板筋上弹出纵向、横向中心线，并以此线扩放出设备外形边框线，

依据此线的位置能够为进行预埋件预留施工，预埋件采用绑扎方式与

结构筋上下牢固，基础如果是二次浇注，则在底板上按照基础尺寸绑

扎锚固筋，其高度以基础高度为准，间距每平方米不小于8根M16的

钢筋。

(7)安装好的套管，不得做支撑或放脚手架，不得踏压，不得做

为其他用途的受力点。

(8)预留预埋安装完成后，应特别加强保护，以免其他工种作业

时移位。

1.2预留预埋施工工艺图

1.3管道制作：

根据图纸选用符合设计要求镀锌钢板，进行管道以及管件的放样、

下料、卷板。风管接头的法兰先刷两度防锈漆处理后，方可用钾钉进

行钟接。钢板接头处应使用联合咬边机咬口，以保证风管的的漏风量

符合规范规定的要求。风管法兰应和风管口部保持垂直。与土建风道

连接的钢板风管，当长边大于400mm时，至少采用1.6mm的钢板

制作，应保证连接口的强度，防止变形。风管的制作还应满足下列要

求：

圆形弯管的弯曲率半径和最少分节数应符合规范规定的要求；

风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应

均匀，两端面应平行，风管无明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸

不大于10mm；

焊接风管的焊缝应平整，不得有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔

以及其他缺陷，焊接后的钢板的变形应矫正，并将焊渣以及飞溅物清

除干净；

风管与法兰采用钾接时，钾接应牢固、不应有脱钾和漏钾现象，

翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不得小于6mm,咬缝与四

角处不应有开列与孔洞；

风管与法兰采用焊接连接时，风管的端面不得高于法兰接口平面。

5.H.1.4管道敷设：

1.4.1放线定位

在室内粉刷工作完成后，即可进行通风管道的施工，根据图纸位

置尺寸在顶板上弹线，逐层麦设支架，支架间距应符合规范规定要求。

支架安装前应进行除锈、刷漆工作。

1.4.2风管安装

将制好的管道固定在支架上，一般风管之间的法兰之间可以采用

3mm-5mm的闭孔海绵橡胶板作为密封垫圈，防火风管及排烟风管的法

兰垫圈采用3mm-5mm的石棉橡胶板。与土建风道连接的钢板风管，钢

板风道应顺气流方向插入，插入管的周围空隙并应进行密封处理。安

装软封管时，风管应尽量平直，不得有瘪管和急弯，与钢板风管的连

接应密封、牢固。金属风管的连接应符合下列规定：

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。中低压系

统风管法兰的螺栓以及钾钉的间距不得大于150mm。

1.4.3.风管部件的安装必须符合下列规定：

各种风管部件的安装及操作机构的安装，应能保证其正常使用

功能，并便于操作；斜插板风阀的安装阀板必须为向上拉启，水

平安装时，阀板还应为顺气流方向；止回阀、自动排气活门的安装方

向应正确。

1.4.4试验：

在风管施工完毕后，进行通风管道的漏光、漏风等试验.1.4.5

防腐与刷漆：

风管与部件的防腐绝热工程应在风管系统严密性检验合格后进

行；普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍；油漆施工时，

应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。

明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进性。

2、风机安装

风机技术要求

风机应是原厂制造和装配的整机成品，应是标准产品。

风机的性能应符合设计要求。风机和点击应牢固固定在基座上，

机座、风机罩及框架应做严格防腐处理。

风机噪声值应低于85dBo

风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重

量。

风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊

接应牢固。

吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安

装钢架，再进行风机吊装。

吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过

8m/s）时，应采取水平方向固定架。

设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。

风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。风机

安装应保证水平度及垂直度。

风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清

洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁

吸烟或用火，以防发生火灾。

3、调试方案

3.1调试工作部署及流程

为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果,

工程开工时就组织经验丰富的专业工程师成立调试部。调试部负责施

工过程中的各项检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整。

3.2调试前准备工作

组织成立相关部门人员参加的现场调试小组，由施工单位负责,

监理单位监督，设计单位和建设单位参与配合。发现问题及时解决,

确保调试工作正常有序的进行。

熟悉设计图纸弄清送（回）风系统、自动调节系统的运行要求。

编制运行调试方案，内容包括调试目的、要求、时间进度计划、

人员组织情况、工作程序和采取的方法等，并经监理单位审批同意。

调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安

装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明

细表中，限期修改完。

备好调试所的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛

病。电源就绪后，即可按计划进行运转和调试。

准备好系统调试所用的各种记录表格。

3.3调试的前提条件

序号前提条件

1室内环境应基本达到竣工标准。

2电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。

3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。

4系统调试及单机性能测试时，要求自动控制系统能够进行控制。

6通风系统调试时尽可能与消防调试时间错开。

3.4调试前的系统检查

管路检查

序号检查内容

1管路及风口上风里调节阀是否处于完全开放位置。

2管路系统是否畅通。

3软连接的安装及连接状态。

4末端的安装及末端风阀是否宾全开放。

5导流叶片制作工艺是否合适。

6风管连接部位的制作工艺是否合适。

7风管穿墙部位的建筑收口。

8测试孔位置。

9防火阀是否处于完全开放位置。

设备检查

序

号

容

检查内

。检

状态

阀的

防火

节阀及

排风调

节阀、

回风调

阀、

调节

新风

1

。

固件

有紧

固所

查并紧

2

下。

板已卸

的固定

减振器

压弹簧

座上

机底

确认风

。

现象

异常

蹭等

刮、

否有

如，是

动自

否转