工厂非生产物料控制与管理程序培训课件

小无名,aclicktounlimitedpossibilities工厂非生产物料控制与管理程序培训课件汇报人：小无名CONTENTS目录01.添加目录标题02.非生产物料控制与管理的重要性03.非生产物料的种类和特点04.非生产物料的需求预测和计划05.非生产物料的采购管理06.非生产物料的仓储管理PARTONE单击添加章节标题PARTTWO非生产物料控制与管理的重要性降低成本降低库存：通过控制和管理非生产物料，可以降低库存成本，提高资金周转率。减少浪费：通过控制和管理非生产物料，可以减少不必要的浪费，降低生产成本。提高效率：通过优化非生产物料的采购、存储和使用，可以提高生产效率，降低生产成本。提高产品质量：通过控制和管理非生产物料，可以保证产品质量，降低因质量问题导致的成本。提高效率降低成本：通过控制和管理非生产物料，可以降低生产成本，从而提高企业的经济效益。减少浪费：通过控制和管理非生产物料，可以减少不必要的浪费，提高生产效率。提高质量：通过控制和管理非生产物料，可以保证物料的质量，从而提高产品的质量。提高生产效率：通过控制和管理非生产物料，可以保证物料的供应，从而提高生产效率。保证生产顺利进行良好的非生产物料管理可以提高产品质量和生产安全非生产物料控制与管理可以降低生产成本，提高企业竞争力非生产物料是生产过程中不可或缺的一部分控制与管理非生产物料可以减少浪费，提高生产效率防止物料浪费和损失物料浪费和损失对企业的影响物料控制与管理的重要性如何防止物料浪费和损失物料控制与管理的措施和手段PARTTHREE非生产物料的种类和特点种类介绍非生产物料包括原材料、半成品、成品、包装材料、辅助材料等辅助材料：用于生产过程中辅助操作的材料，如润滑油、清洗剂等包装材料：用于保护产品、方便运输的材料，如纸箱、塑料薄膜等原材料：用于生产产品的基本材料，如钢铁、塑料、橡胶等成品：已经完成加工，可以直接使用的产品，如汽车、家电等半成品：经过初步加工，尚未成为成品的材料，如钢板、塑料板等特点分析非生产物料种类繁多，包括办公用品、劳保用品、维修工具等非生产物料的管理需要制定详细的采购计划和库存管理方案非生产物料的质量直接影响到生产效率和成本控制，需要严格把关非生产物料的特点是消耗量大，更新速度快，需要定期采购和维护物料分类管理非生产物料的特点：种类繁多、需求量大、使用频率高、管理难度大。非生产物料的定义：指工厂生产过程中使用的非直接生产物料，如办公用品、劳保用品等。非生产物料的种类：包括办公用品、劳保用品、维修工具、包装材料等。物料分类管理的意义：提高物料使用效率、降低物料成本、提高生产效率。物料编码规则物料编码的目的：便于识别、分类和管理非生产物料物料编码的维护：定期更新和维护，确保编码的准确性和一致性物料编码的组成：物料类别、物料名称、规格型号、颜色、数量等物料编码的原则：唯一性、简洁性、可扩展性PARTFOUR非生产物料的需求预测和计划需求预测方法专家意见法：咨询行业专家或内部专家预测需求需求预测模型法：使用数学模型预测需求综合预测法：结合多种方法进行预测历史数据法：根据历史销售数据预测未来需求趋势分析法：分析市场趋势和消费者行为预测需求季节性分析法：根据季节性因素预测需求计划制定流程审核计划：对采购计划和库存计划进行审核，确保合理性和可行性确定需求：根据生产计划和物料清单，确定非生产物料的需求量制定计划：根据需求量，制定采购计划和库存计划执行计划：按照计划进行采购和库存管理，确保物料供应充足且合理计划调整与优化需求预测：根据历史数据、市场趋势等因素进行预测计划调整：根据实际需求、库存情况等因素进行调整优化策略：采用先进的计划优化算法，提高计划准确性和效率计划制定：根据需求预测制定物料采购计划库存控制策略定期盘点：确保库存数量准确无误库存周转率：提高库存周转率，降低库存成本库存优化：根据需求预测和计划，优化库存结构，减少不必要的库存安全库存：设置一定数量的安全库存，以应对突发事件PARTFIVE非生产物料的采购管理供应商选择与评价供应商选择标准：质量、价格、交货期、服务等供应商评价方法：实地考察、样品测试、客户反馈等供应商管理策略：长期合作、定期评估、风险控制等供应商关系维护：沟通协调、合作共赢、共同发展等采购合同管理合同变更：如有特殊情况，需与供应商协商变更合同条款合同签订：明确采购物料的规格、数量、价格、交货时间等合同履行：确保供应商按时、按质、按量交货合同终止：合同期满或双方协商一致后，终止合同关系采购订单处理采购订单的执行和跟踪采购订单的接收和处理采购订单的审核和确认采购订单的结算和付款到货验收与入库管理入库分类：根据物料的种类、用途等进行分类存放入库检查：定期对入库物料进行检查，确保物料质量、数量等符合要求到货验收：检查物料数量、质量、规格等是否符合采购订单要求入库管理：将验收合格的物料入库，并记录入库时间、数量等信息PARTSIX非生产物料的仓储管理仓库布局与设施仓库布局：合理规划，确保物料分类存放，方便查找和取用环境控制：保持仓库温度、湿度适宜，防止物料损坏或变质安全措施：设置消防设施，确保仓库安全设施设备：配备必要的货架、托盘、叉车等设备，提高仓储效率入库作业流程入库存放：将物料存放在指定的仓库位置定期盘点：定期对仓库中的物料进行盘点，确保物料数量准确出库管理：根据生产需求，对物料进行出库管理接收非生产物料：接收供应商提供的非生产物料检查物料质量：检查物料的质量是否符合要求入库登记：在系统中登记入库物料的信息物料保管保养物料分类：根据物料性质、用途等进行分类存放仓库环境：保持仓库干燥、通风、清洁，避免阳光直射物料堆放：合理堆放物料，避免挤压、碰撞、变形定期检查：定期检查物料的保质期、包装、数量等，发现问题及时处理出库作业管理添加标题添加标题添加标题添加标题出库单据：包括出库单、领料单、调拨单等出库流程：确认出库单、核对物料信息、出库登记、出库交接出库登记：记录出库时间、出库数量、出库人员等信息出库交接：与接收方进行物料交接，确保物料安全、准确、及时到达目的地PARTSEVEN非生产物料的领用和使用管理领用申请与审批领用记录：领用后，物料管理员需记录领用情况，包括领用人、领用时间、物料名称、数量等信息领用申请：员工填写领用申请单，注明物料名称、数量、用途等信息审批流程：申请单需经过部门主管、物料管理员、财务部门等审批领用限制：根据物料类别和用途，设定领用限制，防止滥用和浪费使用规范与要求领用流程：按照规定流程进行领用，确保物料的准确性和及时性使用要求：按照规定的使用要求进行使用，确保物料的合理使用和节约归还流程：使用完毕后，按照规定流程进行归还，确保物料的完整性和可重复使用性管理要求：建立完善的管理机制，确保物料的合理使用和节约，提高物料的使用效率和效益。余料退回与处理退回流程：填写退回单，经审批后退回仓库余料定义：生产过程中剩余的物料退回条件：物料质量合格，数量符合要求处理方式：重新入库，用于后续生产或销售物料使用效率分析添加标题添加标题添加标题添加标题物料使用效率的影响因素物料使用效率的定义和重要性提高物料使用效率的方法和措施物料使用效率的评估和改进PARTEIGHT非生产物料的质量控制与追溯质量标准与检测方法质量标准：明确规定非生产物料的质量要求，如尺寸、重量、材质等检测方法：采用合适的检测方法，如目测、测量、试验等，确保物料符合质量标准检测频率：定期对非生产物料进行检测，确保物料质量稳定检测记录：详细记录检测结果，便于追溯物料质量情况不合格品处理流程03分析不合格品原因：分析不合格品的原因，如原材料、生产工艺、设备等01发现不合格品：在生产过程中发现不合格品02记录不合格品信息：记录不合格品的数量、规格、批次等信息07反馈不合格品处理结果：将不合格品处理的结果反馈给相关部门，以便进行改进和优化05执行不合格品处理方案：按照制定的处理方案，对不合格品进行处理06记录不合格品处理结果：记录不合格品处理的结果，如处理时间、处理方式等04制定不合格品处理方案：根据不合格品的原因，制定相应的处理方案，如返工、报废等追溯管理要求与实施建立完善的追溯管理体系确保追溯