浙江电子电器有限公司工厂布

工厂布置浙江电子电器有限公司jiangguoqiang2024.1.5一、生产管理１.范围过去近年来制造管理扩及至医院、酒店、航空百货业，教育及政府投入：人员〔Man〕机器〔Machine〕、原物料〔Material〕、方法〔Method〕、市场〔Market〕、资金〔Money〕土气〔Morale〕、管理〔Management〕转换过程：在转换过程中产生附加价值。产出：有形、无形的商品。２.生产管理目的运用科学的方法经由生产规划与控制以最经济的本钱适时、适量的提供适当质量的产品来满足顾客的需求３.生产力的衡量生产力系指产出与投入的比例，用来评估生产设备、作业人员、管理人员的绩效。

生产力＝衡量方法劳动生产力＝资本生产力＝材料生产力＝能源生产力＝总生产力＝附加价值＝销售收入－变动本钱二、生产规划与管理１.生产规划定义：工厂的管理者为使公司－获得预期的利润－发挥生产的效率－充分运用设备的运转－配合市场的需求来执行其生产活动，达成生产目标的活动。要件：生产工程：现有产品、新产品产品品质：依顾客的需求产品本钱：要有竞争力的优势生产数量：依产品、顾客要求采用订货式生产，或平安库存量生产。生产时间：需依库存量、平安存量、供货期间、加班或外包之方式来规划。生产排程：按照顾客需求，如何以最经济的手法生产。２.生产控制根据工厂—设备的规模—销售的市场—订单的模式—品质的水准—生产过程的特性—销售的对象—技术的水准—及产品的特性—顾客的需求而采用不同的生产控制型态。依订单生产控制型依连续生产流程控制型非连续性生产流程控制型依批生产控制型专案生产控制型三、工厂布置１.目标定义：从原料接收到成品装运包含之机具设备、人员作业及物料流程，做有效地、经济地、平安地安排，使作业人员与机台设备、资讯反响,做最正确的组合到达最高总产值。范围：a.生产b.装配c.物料搬运e.人员支持F.成品仓储g.装运〔出货区〕h.办公场所j.建筑物、场房特性

原物料运输、制造、收藏、储存、包装及打包原那么：物料流通原那么：防止瓶颈、往返搬运移动距离最少原那么立体空间设计原那么：机械化舒适平安原那么弹性原那么目标：人尽其才：地尽其利：物尽其用：货畅其流：工厂布置的4M及1E及1“O〞MACHINE机台设备：MATERIAL原料，物料搬运储存：水，空气电…..METHOD作业流程，原料流程：MAN人员动作流程：ENVIROMENT环境：噪音，污水废弃物，客户要求….OTHER其它相关条件：消防，海关…..工厂布置十要素机器设备布置之方式。制造中心之决定。动力于机器方式。各部门之位置及相互关系。工厂中心之位置。连线布置之应用。运输工具之考虑。预留日后扩充之余地。平安，火灾，水灾，工业法规…之考虑。光线，温度，水，通风，颜色…之考虑。2.工厂动线的布置1.涉及厂房、物料、人员及机器的安排与配合，如何使工作、物料、人员在制程中移动最少，流程最短，需时最迅速，以达降低本钱的目的。2.一切有关程序，尽量减少等待，减少搬运的次数与距离而使工作的流程能顺利流畅为主。3.工厂生产布置的种类*程序布置――同式的机器或相同的程序集中在一起。*产品布置――同一制品的机器或制品中同一局部制品的机器，按照程序的顺序安置。亦就是通称的“生产线〞。固定位置布置如何选择――适宜布置，需要非常的“智慧〞。除了产品复杂性，批量大小，管理水准尤为重要。4.程序布置将同类的作业依其方便性与需要，配置在同一处，方便同功能的资源共享，提高转换资源的使用效率，如机器厂工作母机、制造业、……….5.产品布置〔流程布置〕依照某一产品之生产制造过程，将机械设备按顺序排列成直线，如少样多量的的生产线，大规模工厂，原料供给稳定、产量平稳、规格适当、零件互换性高。例如：化工业·电子业·组装业6.固定位置布置产品不动，而将加工机器或设备移动至产品处制造施工。例如：建筑〔营建〕、造船、飞机制造、雕刻、医院、电力机车头。程序布置与产品布置的利弊工程程序布置产品布置伸缩性大，容易调整机器o数量投资少o训练单纯，容易熟练o机器充分利用，本钱降低o搬运次数增加o生产联系，控制容易好管理o流程可以较快，积压少o厂房使用面积较少o本钱容易确实计算o大量生产时本钱低o机器故障时，停线风险小o7.工场布置之原那么流水式制造程序：直线式前进：保持再布置之弹性：生产力之平衡：检验便利：8.工场安排

1.原料.成品.仓库７.动力室2.半成品仓库８．卫生间3.制造中心９．更衣室４.保安室１０．楼梯,电梯…..５.单位办公室１１．走廊

６.总办公室１２．其它……９.工场粉饰与光线、温度车间光线〔天然光线与人工光线〕办公室光线护墙颜色温度与湿度10.物料搬运检查表研讨搬运应本卷须知甚多，兹择其重要者汇总为“物料搬运检查表〞，当研讨“搬运〞问题时，可凭以逐项与实在情况相核对，――找出应改善之处。1.此项搬运是否必需？2.此项搬运可免除否？3.此项搬运可合并否？4.各部位置新安排能否简化搬运？5.现有设备是否适当？6.现有设备是否最妥运用？7.能否利用高度增加堆高，节省厂房面积？8.工厂布置是否能充分利用？9.重力定律是否能充分利用？10.是否有恶劣的厂务管理，正在增加搬运本钱？11.是否尽可能利用搬运板？12.搬运板是否设计良好，适宜工作？13.是否经常寻找如何免除人工的方法？14.何处可利用机械来搬运在制品，而加速生产？15.物料的储存，是否尽量接近生产？16.现用设