保护膜项目工作总结（3篇）

第保护膜项目工作总结（3篇）

保护膜项目工作总结（精选3篇）

保护膜项目工作总结篇1

常见的保护膜是由超透明聚酯薄膜（PET）作为基膜，经涂布线涂布特殊的硅胶或亚克力胶，再贴合PET离型膜，并于硬化处理面再贴合PET保护膜所组成的。

涂布过程中主要遇到的问题：

涂布机涂布过程中，由于涂布环境原因或者胶水本生含有的杂质、凝胶等，导致涂布贴合后出现晶点、断胶等现象。这种现象是非常严重的，轻者影响产量和生产进程，严重的情况可能浪费大量的胶水和基膜，造成不可估算的损失。因此，确保生产环境和胶水的洁净，就显得至关重要。

解决办法：

目前国内高端保护膜生产厂家主要以外企和合资企业为主，他们对产品控制有着比较严苛的要求，基本配置万级以上的无尘涂布车间，对着胶水过滤环节也有着非常高的要求。

说到这里，国内一些涂布厂家可能会觉得困惑，他们也同样用了过滤，为什么生产出的产品品质和涂布的稳定性就没有这些企业好呢？

其实，很多时候关键就在于过滤产品选择的不同。国内厂家一般选用简单的过滤方式（如滤网，滤袋等），或者即使选用了好的过滤方式（滤芯），但是这些滤芯价格低廉、性能不稳定。这就导致了产品生产出来质量不佳或者批次不稳定。

产生这个现象的原因主要有两种：一是出于成本的考虑，毕竟滤袋滤网的成本相对于滤芯来说，要经济很多；另一种就是不知道该如何选用好的过滤产品。

在这里，向大家推荐一种不错过滤方式，也是国外厂家很多年前就已经开始选择使用的方法，就是使用纳米材料的过滤滤芯。一支好的过滤滤芯相对与滤布或者普通滤芯来说，具有优秀的颗粒拦截能力和除凝胶能力，并且精度稳定。无纤维脱落，这也就确保了产品品质和批次稳定性。

如今，在涂布前对胶水进行滤芯过滤，甚至对胶水溶剂进行高精度过滤，越来越被国内一些生产厂家所接受和认可。

过滤产品优缺点比较：

滤袋/滤布：

优点是价格低廉，但缺点是性能不佳。由于材料本身的工艺特点，是由单层滤布编织组成，当遇到粘度和压力偏大的情况下，孔隙很容易变形甚至被挤破，根本无法拦截胶水中的细小颗粒和软性胶粒；而且空隙不稳定，导致批次过滤效果不稳定。

普通滤芯：

优点是此类滤芯价格较低，使用效果会比滤袋或者滤网有所改善。但是缺点也有很多：一是过滤效果一般，未必能满足高端保护膜的苛刻要求；二是无法除去胶水中的凝胶；三是制作简单，不做稳定性检测；四是有纤维脱落等现象，污染胶水。

推荐滤芯：

纳米纤维滤膜，无纤维脱落，阻力小，能够除去凝胶和细小的颗粒，每支滤芯精度稳定，确保每次过滤效果稳定。

滤芯产品的优劣性比较：

常规理解认为滤芯生产流程就是原材料采购，加工，包装出货。最大区别也就是原材料的好坏。但是真正一款性能优秀的过滤滤芯，原材料固然重要，在其他方面比如工艺和生产环节也非常关键。

首先是生产环境，以普通生产车间环境为例，空气中1微米以上的颗粒大概为100万颗/立方英尺.min。也就是说，如果在这种环境下生产出来的滤芯，其滤芯本身就带有不少的颗粒污染物。好的滤芯一定在是非常严苛的生产环境中生产（至少是万级无尘室以上），并且从原材料到成品包装，都要求在无尘车间内进行，并且在出厂前会对滤芯做一些去污化处理，严格确保滤芯的纯净度。

其次是工艺流程和品质控制。客户使用一款滤芯，最怕的就是滤芯的性能不稳定。一旦滤芯不稳定导致涂布批次好坏，极大地影响生产效率，并且带来非常大的损失。那么如何做到滤芯的性能均一稳定呢？其中必不可少的就是高精密自动化的生产设备以及从原材料到生产各个环节再到成品的各项性能检查。

最后是后续的维护和技术服务能力。目前高端的过滤滤芯生产厂家，均配有专业的过滤和分析实验室，可以为客户解决一系列过滤问题和问题反馈，提供最快最优的解决方案，为客户解决问题。

解决方案：

根据膜要求不同和胶水粘度不同，使用滤芯的种类和过滤精度也不同。一般来说，除去胶水中的颗粒和凝胶是主要的目的。通过气动隔膜泵或者齿轮泵、螺杆泵抽取胶水，经过过滤后涂布，这是最基本的流程。根据胶水情况，可以配置一道或多道过滤，精度1μm~20μm不等。具体要求具体设计，合理安排，选择最合适的过滤方案。

总结：

使用一款合适的过滤滤芯，相对于滤袋滤网等来说，过滤成本可能会增加。但是，不能忽略了其他重要的细节。

1）产品品质有了很大的改善和提升，有效解决了先前令人头疼的晶点和断胶等问题。

2）保证了产品批次稳定性，不会出现一批好一批不好的情况，工人操作放心，降低损失。

3）不会出现产品的退换和返工，不浪费胶水和基膜。综合比较，比先前用滤袋滤网等简单过滤方式产生的系统综合成本大大降低。

保护膜项目工作总结篇2

1.概况

随着手机功能的智能转型，近几年来在手机配件也形成了一个庞大的产业链，其中手机的保护膜就是典型之一，现市场上手机的屏幕保护膜种类繁多，但一般都是依靠静电和胶黏剂附着在屏幕上的透明薄膜材料。这种类型产品的缺点是易脱落、起泡、寿命短、不抗刮、不抗震、不易粘贴等。而现市面出现了一种新型保护膜——钢化玻璃屏幕保护膜就不会受到上面问题的困扰。

钢化玻璃保护膜只需对准位贴覆盖在手机屏幕之上即可，用户不必像使用薄膜一般小心翼翼地粘贴，因为钢化玻璃保护膜有自动排气功能不会出现难看的气泡，钢化玻璃保护膜可做到防碎裂，抗划痕和刮伤，其坚韧程度也足以保护手机显示屏免收重压。

2.钢化玻璃定义

钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

3.钢化玻璃保护膜结构及应用

3.1结构

钢化玻璃保护膜分别由钢化玻璃和专用AB双面胶组成，其中AB双面胶以PET为基础一面是硅胶一面是亚克力胶，硅胶（自动排气）贴合于手机屏，亚克力胶贴合于钢化玻璃。（详见图-1和图-2）

4.钢化玻璃保护膜产品应用现状

钢化玻璃保护膜全球应用最广泛是在欧洲，为此，现钢化玻璃保护膜的产品主供应的是欧洲市场，钢化玻璃保护膜在我国也将会迅速普及，并会形成一个庞大的产业链市场。虽然

钢化玻璃保护膜是一种新型的手机保护膜，生产钢化玻璃保护膜的厂家却不少，据不完全统计国内约近百家，主要集中在广东，而且与日俱增。但现市面上绝大部分的钢化玻璃保护膜的质量出存在很大的问题，主要表现在以下方面：

a)排气不好手机表面残余气泡现象；

b)钢化玻璃四周边角粘贴不住、气泡现象；

c)钢化玻璃与手机粘连不住，容易脱落现象；

d)钢化玻璃太厚，影响透光率，并加厚手机厚度；

e)钢化玻离粘贴的胶太厚，影响手机显示透光率；

f)钢化玻离粘贴在手机后，手机表面有水印现象。

5.钢化玻璃保护膜核心技术及现状

钢化玻璃保护膜产品的核心技术在三大块，分别是AB双面胶、钢化玻璃、加工工艺，其中钢化玻璃保护膜最核心是AB双面胶的技术。这三大块技术和市场现状如下：

5.1钢化玻璃玻璃专用AB双面胶

据不完全统计，现阶段全球生产钢化玻璃AB双面胶主流厂商约有5家，分别来自日本、韩国、中国台湾，除格林开思茂和普普新材料外其他厂商产品厚度规格均在0.12mm以上（0.12mm、0.14mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.32mm），来自日本的中日合资企业格林开思茂生产的AB双面胶厚度分别有0.08mm、0.088mm、0.093mm，普普新材料（0.095mm)是唯一两家具备生产小于0.1mm厚度的厂商。此外NIPPA生产的0.12mm也接近0.1mm。

据市场使用反应，除格林开思茂生产的AB双面胶外，其他厂商均出现上述“4”等不良现象。（不良现象：排气不好手机表面残余气泡现象；钢化玻璃四周边角粘贴不住、气泡现象；钢化玻璃与手机粘连不住，容易脱落现象；钢化玻璃太厚，影响透光率，并加厚手机厚度；钢化玻离粘贴的胶太厚，影响手机显示透光率；钢化玻离粘贴在手机后，手机表面有水

印现象。）据了解，该产品开思茂公司在十年前已经研发出来了，4年前已经投产，为了产品技术储存，一直没有市场化销售。但格林开思茂AB双面胶对钢化玻璃材质要求比较高，若贴合在材质较差的钢化玻璃上会出现水印现象，过数小时后才会自动消失。

5.2钢化玻璃

专用于手机的钢化玻璃种类繁多，品质参差不齐，高品质的钢化玻璃并不多，都不具备大品牌影响力。市场上大部分是0.33mm和0.4mm厚度的钢化玻璃，其中提供0.21mm并具有较好材质有康明、聚哲等厂商，能提供小于0.2mm并具备高质量的钢化玻璃厂商寥寥无几。

5.3加工工艺

钢化玻璃保护膜是一个新型产品，在加工方面也存在很多的不足，这也是困扰生产钢化玻璃成品的厂家困扰的问题，主要表现在二个方面：第一，加工水平不够先进会导致产品质量，第二，加工水平越差损害材料量越大，直接导致成本浪费。其中，格林开思茂除能提供AB双面胶，还具备先进的加工设备，可以直接提供产品片材的厂商，这也更让钢化玻璃保护膜成品生产厂商青睐。

6.总结

钢化玻璃保护膜是一个新型产品，该产业链也刚刚起步，但具有很大的市场前景，专用于钢化玻璃的AB双面胶和钢化玻璃产品及加工工艺水平都有待于提高来迎合现代人们对手机高品质和个性要求。

保护膜项目工作总结篇3

从去年以来，我完整地参与了___项目的建设与管理工作，到此刻项目已经基本收尾，下一期的项目也启动在即，此刻有必要总结下该项目的得与失，从而指导下一期项目的建设工作，犯过的错误不要再犯，好的做法需要继续坚持和发扬。

一、项目成功之处

1、项目进度管理相对较好

本项目的进度管理相比较较好，没有出现严重的进度延误的情景，主要是由于了实施了周例会+月例会+项目考核等制度。项目团队在每月末召开月例会，主要是总结上个月的工作目标完成情景，并共同制定下个月的工作目标。为了确保月度工作目标的实现，同时将月度工作计划分解成周工作计划，并以周例会的构成来跟踪和监控项目目标的完成情景。除了月例会和周例会之外，同时对项目团队进行考核，如果月度工作目标没有完成就实施考核扣分。精细化的进度管理加上监督和考核机制能够基本保证项目的进度。

2、建立起了一些管理制度

在项目实施的过程中，针对日常工作中一些不规范、混乱的地方，制定了相应的管理机制，主要有以下几个方面：

(1)新业务需求响应机制

新业务需求指的是在项目建设过程中，不包含在项目需求范围内的，业务部门日常工作过程中提出的一些关于系统的优化需求。项目团队原先对新业务需求的处理流程混乱，新业务需求往往存在项目团队的头脑中，过一段时间之后根本不清楚哪个业务部门提了哪个需求，就算需求实现之后也没有反馈机制，给业务部门的感知交叉。在本项目实施过程中，针对这个问题专门建立了一条新业务需求响应机制，当接收到新业务需求之后，需要专门记录下需求的相关信息，例如需求描述，需求提出人的;接收到需求之后需要立即与需求提出人确认需求，并反馈需求接收到，告知需求的计划完成时间;当新业务需求开发上线之后，需要向需求提出人发送上线反馈单，告知提出人他的需求已经实现了。

从需求的接收到最终上线后的反馈等环节

(2)上线机制

由于历史原因，我们项目团队相关工作的规范性不如BOSS那边，系统上线这一块也没有规范起来，以前项目团队想上线就上线，从而系统的稳定性和安全性存在很大的隐患。为了规范系统上线流程，并向BOSS侧接轨，制定了上线流程，每月允许上线两次，上线之前需要供给需求、设计、测试、上线风险评估报告等文档，并提交上线申请至领导处审批，审批经过之后才允许开放商进行上线，上线完之后需要提交上线跟踪分析报告。

(3)沟通机制

建立了月例会、周例会制度，每次例会后以会议纪要的形式发出会议上达成的共识，作为后续衡量和评估相关决定有没有去贯彻和落实的依据。之前项目团队也会开例会，可是会议达成的需要去解决的问题往往会上说说的好好的，可是会后没有真正去做，会议成了一种形式。

(4)系统运营报告制度

项目团队之前十分不重视系统应用的推广，往往功能上线之后就算完成了，不会去关注这个功能到底有没有被用起来，也不清楚整个系统的应用情景。在项目期间，我们建立了系统运营情景每月报告制度，将系统重要应用的使用情景以月报的方式发送给领导及相关人员。

二、项目不足之处

1、对项目合同的把控不足，给后续管理工作带来隐患

由于公司IT系统的合同由其它部门负责管理，我们部门主要负责具体系统的建设，所以在本项目中对项目的合同关注不够，对项目的合同资料把控不足。主要体此刻以下几个方面：

(1)合同中的项目的建设资料与当初汇报的建设方案中的资料两者没有仔细地核对，有一些我方期望纳入的建设资料结果在合同中没有体现，最终导致我方与软件开放商之间的扯皮，软件开放商会拿合同来说事，这是很致命的一个问题，说到底关于项目合同是两个部门之间的衔接出现了问题。

(2)项目团队成员没有仔细核实，虽然在看合同时也发现了这个问题，可是由于对方是我公司的长期合作伙伴，这些小问题没有太多的在意，此刻看来这种原则性的问题还是不能忽视。

(3)在签订项目合同是，我们公司通常要求包含项目的考核规则文档，在做本期项目时没有仔细地研究好如何进行考核，结果把十分通用的一个考核规则文档放入了合同中，但这个通用的考核规则很多地方并不适合本项目，导致在后续实际考核工作中，有些问题由于没有在考核规则中详细的描述清楚，导致具体执行起来没有依据，容易出现扯皮。

2、新业务的开发模式

由于本项目的需求相比较较分散，所以在实施项目时采用的是新业务的开发模式，即一个个功能模块依次开发，每个功能模块都要经历需求分析、设计、开发、上线等阶段，有点类似迭代的开发模式。可是这种模式存在一些问题：一是每次迭代划分的太细，导致几乎每个月都要经历需求、设计、上线这些工作;二