石灰车间设备管理

新材料公司石灰车间设备管理

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新材料石灰车间设备管理概况

设备管理概况

新材料石灰车间的设备管理在充分吸取国内外先进企业经验的根底上，不断优化和创新。在设备系统组织归属上，经历了屡次改革和变动；在管理方式上也由以预防维修为主逐步向状态预知维修过渡。

从目前的组织体系上看，它在二级单位领导下开展其所属的设备管理工作，并在公司设备处归口管理、指导，技术支撑下，推进、实施设备点检管理、设备技术管理、相关业务管理等。设备管理自下而上的层级为：点检班组→点检作业区→设备管理〔车间〕→设备科〔代表分厂〕→设备处〔代表公司〕。

精选ppt石灰车间工程特点：设备大型化：石灰车间装备的主体设备目前是国内较大的，在世界上也不多的大型设备。一座石灰窑日产可达700吨以上。控制自动化：大量使用过程计算机和控制仪表物流连续化：原料到产品，均衡、无误差

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精选ppt石灰车间设备管理方式：从设备管理方式上看，石灰车间设备管理坚持以预防维修为主的点检定修制为核心，实行全员设备管理〔TPM〕。石灰车间设备管理的核心在基层，并在管理过程中实行“重心下移〞、“工序服从〞等特点，充分发挥了基层的积极性，形成了石灰车间特色的五制配套新型基层管理模式。五制配套指“以公司下达的生产指标为目标、各生产调度为中心、新材料公司工作方针〔平安第一为中心、设备良好作保障、员工培训夯根底、技改创新保目标、文明卫生塑形象〕为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为根底〞等基层管理模式，其中“设备点检定修制〞是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。各生产班调度是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。

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精选ppt石灰车间设备管理方式：TPM的含义：TPM：全员生产维修的英文所缩写，是日本引进美国生产维修制，英国设备综合工程学与中国鞍钢宪法中两参一改三结合经验的根底上于1971年正式提出的一种先进的设备管理制度，其含义是：以最高限度提高设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的全面管理体系。它涉及到设备的方案、使用、维修等部门，从领导者到第一线作业者全体参加的、有目的的管理。

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精选ppt石灰车间设备管理方式：点检定修制点检定修制的实质就是以预防维修为根底，以点检为核心的全员设备管理模式。结合石灰车间实情及其“平安、顺行、持续、稳产〞的生产目标，石灰车间引进并完善具有自己特色的设备维修管理模式—点检定修制。点检定修制的根本目标是减少设备故障、延长设备寿命、降低维修本钱、持续改进与不断创新等；根本要求是准确使用、有效维护设备；根本方式是通过备件、技术、标准等方面的有力支撑，发挥点检的核心作用，优质、高效地对设备实施点检、检修和改善。

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精选ppt石灰车间设备管理方式：设备管理方式的改变随着企业推进价值最大化和精益生产的不断深入，石灰车间设备维修方式也发生了变化，预防维修必须逐步向状态维修过度。所谓状态预知维修方式是通过有效点检和跟踪，准确分析判断设备状态趋势，在设备性能劣化或故障之前适时对其采取维修措施，使其状态最正确、寿命最长。它相对预防维修淡化了周期的概念，注重了设备的运行实态。它需要更多、更先进的检测设备或仪器、需要高技能的点检队伍、高水平的技术力量作支撑。目的是防止过维修，追求低本钱、高产出。

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精选ppt石灰车间设备管理方式：设备管理方式的改变随着公司炼钢能力的提高，石灰车间产能需要进一步发挥，设备综合效率必须持续提高，设备负荷随之大大加重。延长设备部件寿命、缩短定期检修时间、控制设备故障时间等是目前石灰车间设备管理的根本目标。因此，在推进设备“饥饿疗法〞的同时，需进一步优化点检定修制，大力推进实施状态预知维修方式，优化检修模型。特别是定修、大修时间的有效缩短与其周期的延长；日修工程的针对性进一步加强、并与设备状态的充分结合；生产调度系统加强与设备系统的相互交流和配合，共同准确把握设备状态趋势和生产组织形势，增强TPM管理力度，创造良好的设备环境和条件，以满足石灰车间高节奏生产需要。

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精选ppt石灰车间设备管理方式：1、点检定修制的定义所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它是以预防维修为根底，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。设备点检定修制就是设备点检制与设备定修制的有机结合。

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开停机记录故障分析报告生产方设备方委托实施单位故障异常管理点检方案编制执行点检方案编制结果记录异常信息记录及处理执行结果记录点检方案调整给油、点检标准倾向管理点检实绩管理功能精度缺陷异常记录表分析评价查询检修申请事故报告书汇总、统计、分析——点检履历管理定年修方案车间管理执行结果车间管理检修(抢修)申请执行方案表实施表方案表实施表给油、点检标准车间审核设备诊断设备基准精选ppt石灰车间设备管理方式：2、点检定修制的特点⑴倾向性管理：它是从严格周期修理制度开展为以状态为主的工程修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要通过更加有效的点检、检测手段，分析设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。实施步骤分：①确定工程—即选定对象设备〔例如：回转窑托轮温度、振动，出料料斗机出轨等〕；②制订方案—倾向检查管理表〔见表格〕；③实施与记录—根据数据统计、作出曲线；分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善方案

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温度值63℃62℃61℃2021年1月8日2021年1月9日2021年1月11日日期通过曲线来分析—预测更换和修理周期或提出改善方案下限20℃上限65℃精选ppt石灰车间设备管理方式：2、点检定修制的特点⑵坚持预防为主：其指导思想是以“防〞为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。比方：强调状态点检，减少设备故障，控制设备劣化势头，模板化：一些主要的故障处理方法实行“模板化〞管理〔可视化管理〕，即把处理故障的具体详细步骤打印好，贴在发生故障的控制电气盘内，使得三班和未处理过该故障的人员也能按“模板化〞步骤进行及时地排除故障，大大地缩短了故障的处理时间，也减少了节假日和夜间呼叫点检的次数。

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精选ppt石灰车间设备管理方式：2、点检定修制的特点⑶建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系〔即四大标准〕，点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定假设干个点，明确规定出维修管理值〔检修标准值〕，点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定〞管理〔定点、定标、定期、定法、定人〕的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术根底和依据。

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精选ppt石灰车间设备管理方式：2、点检定修制的特点⑷建立以点检为核心的管理体制：石灰车间强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制方案大权。因为他们最有发言权，能够到达预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反响畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。

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精选ppt石灰车间设备管理方式：2、点检定修制的特点⑸管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。⑹突出为生产效劳的观念：由于每个检修工程工程在实施中都有标准可依，并且主控工程都有工时进度表，因而方案的命中率很高，这样既保证了生产方案的正常执行，又满足了检修工程的要求，表达了生产与检修的统一协调性。

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石灰车间设备管理方式：检修工程实施过程中的闭环控制在检修工程的实施过程中，引入了贯标的思路，对全过程进行了有效的闭环控制。

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石灰车间设备管理方式：检修工程实施过程中的闭环控制一、施工前准备，包括：管理者和设计人员的方案设计，设计人员的图纸设计，点检人员的图纸核对，施工方案的制订、审核和修改，施工交底和备件、材料的准备及确认等；二、施工中实施和反响，包括：施工联络和实施，设计人员的现场跟踪，施工过程中的图纸再确认，施工过程中的平安、质量检查，施工信息的反响等；三、施工后修正和记录，包括：施工中发现的设计错误修正和记录，施工中发现问题的记录，错误修正后图纸的记录等。通过这样的闭环控制，检修效率大大提高，检修质量有了保障，确保了工程实施的成功。

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石灰车间设备管理方式：2、点检定修制的特点⑺实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的根底。⑻采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，每位点检员对自己所管理的设备及其业务及时分析、月底总结；各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组→作业区→车间，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。

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2、点检定修制的特点

PDCA工作方法

新材料石灰车间设备管理概况定点定法定期定标定人点检实施检查分析记录处理评价PDAC改进精选ppt

石灰车间设备管理方式：2、点检定修制的特点⑼坚持平安第一：点检定修制坚持平安第一的方针，实行开展平安确认制度，危险预知活动,平安隐患排查、整改活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂〔摘〕牌制度〔以点检为主〕，这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。⑽员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益开展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高。同时还将局部专业技术人员充实到点检队伍，提高整体水平。

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石灰车间设备管理方式：3、设备点检制度设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性到达最正确化，实现全员设备维修管理〔TPM〕的一种综合性根本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。〔1〕点检的含义为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感〔视、听、嗅、味、触〕或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位〔点〕对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。

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石灰车间设备管理方式：3、设备点检制度〔2〕点检的分类

①按点检种类可分为良否点检与倾向点检。1〕良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；2〕倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，得出表达性能的量化指标或数据，并进行倾向管理，反映设备运行过程中的裂化趋势，从而预测维修时间或更换周期。②按点检方法可分为解体检查与非解体检查。③按点检周期可分为日常点检、定期点检〔具体见下表〕。

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3、设备点检制度日常点检、周期点检

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石灰车间设备管理方式：3、设备点检制度〔3〕点检的内容①日常点检内容及方法日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂〔折损〕、磨损、松弛等要素。②设备定期点检的内容1〕设备的非解体定期检查；2)设备解体检查；3)劣化倾向管理；定义为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命,最经济地进行维修。

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石灰车间设备管理方式：3、设备点检制度〔3〕点检的内容实施步骤①确定工程—即选定对象设备；②制订方案—倾向检查管理表；③实施与记录—根据数据统计、作出能反映状态趋势的曲线；分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善方案精密点检；定义用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量确实定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性；④油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；⑤零部件更换，劣化部位的修复。

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3、设备点检制度⑷设备技术诊断的内容这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析。机械检测——振动、噪声、铁谱分析等;电气检测——绝缘、介质损耗等；油质检测——污染、粘度等；温度检测——点温、热图像等；

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石灰车间设备管理方式：3、设备点检制度⑸设备的五层防护线1〕操作人员的日常点检为第一层；2〕专业点检员的专业点检为第二层；3〕专业技术人员的精密点检为第三层；4〕设备技术诊断为第四层；5〕设备维修为第五层。⑹设备的四保持1〕保持设备的外观整洁；2〕保持设备的结构完整性；3〕保持设备的性能和精度；4〕保持设备的自动化程度及连锁保护装置。

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石灰车间设备管理方式：3、设备点检制度⑺设备点检制度的特点及要求：1〕操作人员参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求〔部位、内容、标准、周期等〕那么由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。2〕专业点检员按专业、分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。点检员是其设备管理的直接责任者，具有核心地位。3〕有一套科学、健全的管理标准、业务流程和推进工作的组织管理体系。4〕有比较完善的仪器、仪表等检测手段和现代化的维修设施作支撑。5〕有设备技术系统、专业〔技术〕协作队伍、检修与物料供给商作支撑。6〕有一个完善的以操作、点检、维修三位一体为核心的TPM管理体制与互动机制。7〕推行以生产调度制为中心的现代企业的基层管理方式。

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3、设备点检制度

新材料石灰车间设备管理概况设备管理点检操作运行维修技术设备管理维修管理综合信息系统“五位一体〞的全员TPM模式操检合一TPM全员管理TPM专项推进1、技术效劳创新2、技术资源整合3、诊断技术开展1、维修方式以经济效益为中心2、专业化检修3、检修技术强化1、专业点检2、精密点检3、倾向管理4、状态监测诊断1、设备状态管理2、设备信息管理3、设备〔检修、备件)等技术经济管理精选ppt

石灰车间设备管理方式：4、设备定修制所谓定修制就是按照一定的时间周期，对主体、关键设备进行停机修理。它是一种生产设备组织方案检修的根本形式，是以设备的实际技术状况为根底，结合市场与生产需求制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能平安、经济、高效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。定修制的实施往往以主体单位为主，分厂设备、生产、平安、采购等主管部门以及相关检修协作队伍参与。定修制内容包括日、定、大修。根据石灰车间设备特点，其定修制包含定修、大修、窑修、日修等一系列方案检修。

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石灰车间设备管理方式：4、设备定修制

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定修制定修方案：为维护和提高定修设备的性能而编制的维修设备所必需的人力和停机时间方案定修分类：1、大修方案〔设备专业年度方案〕时间：二年。2、年度定修方案〔公司的年度方案〕3、季度定修方案〔设备主管、生产主管方案〕时间：45天前。4、月度生产方案〔车间设备主管方案〕时间：30天前。定修模型：1、定义：是各生产工序的定修组合，即按照能源、物流、生产及检修人员的平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。2、定修模型方案在公司编制年度生产方案期间设定，每年设定一次。要点：1、是否影响主作业线设备停机〔8～16h〕2、周期管理内容根本过程：申请、立项、方案、实施、整理。定义：

即在定修模型的指导下按照工程委托、接受、实施、记录四步骤所形成的一整套科学而严格的管理制度。精选ppt

石灰车间设备管理方式：3、设备定修制定修编制⑴日修：不需要在主作业线停产条件下进行的方案检修称为日修。日修方案的来源为点检方案和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产方案，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂〔设备室〕自定。日修方案由点检员提前1周编制;就石灰车间而言，日修的内容得到进一步延伸。其范围不仅涉及非主线设备，还涉及主作业线设备的停机检修〔对该产线生产节奏有所影响〕，如冷却器振动给料机故障、皮带接手尼龙棒故障、振动筛压条故障、出料皮带三通故障⑵定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按月度设定的周期进行的方案检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过48小时，定修计划的来源为周期管理工程、劣化倾向管理工程、点检结果、设备生产平安改善、技改工程、上次检修遗留工程等。定修方案由点检组长提前10～15天编制；

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石灰车间设备管理方式：3、设备定修制定修编制⑶大修：二年或更长时间安排一次，且连续停产假设干天进行的定期检修称为大修。大修方案的来源同定修。大修时间一般为32～35天〔局部可超过35天〕。大修方案由点检组长提前60天编写；石灰车间的大修主要包括回转窑耐材、原料上料系统、预热器推料系统、回转窑大除尘系统、回转窑传动系统、成品出料系统及除尘等设备。

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石灰车间设备管理方式：3、设备定修制定修编制⑷抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障〔事故〕所进行的检修称为抢修。抢修属非方案检修。抢修的根本要求是响应速度快、检修效率高、参与人员多、检修力量强等。对石灰车间来说，由于主作业线占绝对主导地位，设备检修对主线生产往往都有较大关联，故石灰车间设备的非方案停机检修都称为抢修，它包括主线、关键、一般设备等。其涉及的范围几乎涵盖了石灰车间的所有设备。石灰车间生产主作业线外设备虽是辅线〔原料、成品、破碎〕，但在一定程度上也会对回转窑的生产造成影响，其故障/事故修理原那么上也按抢修归类。

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3、设备定修制定修过程概况

新材料石灰车间设备管理概况一、立项：根据设备状态、周期管理内容。二、方案：

由点检员、生产班组负责，作业长平衡。三、委托：管理人员对工程进行确认、审核。四、受理：检修单位的再确认工作，比方：检修工程人员情况、平安措施、平安交底交底等五、实施：按照重点工程，作业长、专职平安员的全过程跟踪检查。车间分管领导全程跟踪六、验收、分析：对检修工程后的设备状态分析。对一定时间内的设备跟踪、评价。根据生产情况、相互协调。备件、人员、检修工程等对作业区内的工程进行确认、审核、询问。碰头会进度会总结会精选ppt

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3、设备定修制大修过程概况

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一、立项：根据设备状态、窑内耐材情况。二、方案：

由点检员、生产班组负责，作业长平衡。三、委托：管理人员对工程进行确认、审核。四、受理：检修单位的再确认工作，比方：大修工程、工器具到位、检修人员到位、平安方案审批、平安交底交底、措施等五、实施：按照主线设备工程，作业长、专职平安员的过程检查。主管领导任指挥六、验收、分析：对检修工程制成PPT形式，请公司验收，对一定时间内的设备跟踪、评价。根据主线设备情况、与生产相互协调。备件、资材、检修等费用跟着工程对作业区内的工程进行确认、审核、询问。大修准备会每天进度会验收、总结会精选ppt

石灰车间设备管理方式：3、设备定修制检修工作步骤：检修准备：检修准备对检修实施效果产生重要作用，特别是定、大修应作为系统工程，有方案、有步骤地标准进行。其主要内容有工程立项、备件、人员、工程交底、方案制订、审批、措施落实等。〔1〕工程立项：检修工程主要根据点检标准和日常点检、检测分析结果来确定工程。〔2〕工程条件：如预定需用的备件或专用工器具是否已经准备妥当，复杂项目的技术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等；但必须及时实施的项目，假设条件不成熟，应通过公司相关部门、分厂相关部门的协调支持创造条件。

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石灰车间设备管理方式：3、设备定修制检修工作步骤：检修准备：〔3〕备件准备：根据工程需要，检修备件应从方案、采购、验收、进场等全程准备，满足检修需要。〔4〕工程委托：为使检修方案尽可能符合实际，通常定修工程制定时间为施工前10～20天,日修提前一周，大修为施工前60天。〔5〕工程消化：检修方接到管理方委托工程后，要进行现场调查和交底，编写“一图两表〞〔施工网络图、工时进度表、平安确认书〕，按国家作业标准做好各项检修前准备并返回工时进度表。〔6〕平衡协调：定修实行定修指挥制。定修前2天由甲方召开检修、点检、操作三方参加的定修会，最终确定工程工程、进度以及相互配合事项，并制订出综合进度表。

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石灰车间设备管理方式：3、设备定修制检修工作步骤：检修准备：〔7〕大修：大修实施涉及的工程内容更加丰富，应成立大修指挥部。在实施前不仅要开大修发动会，同时还需要召开由车间、班组、检修单位、外协单位参加的大修工作推进会。主要内容包括备件准备、工程准备、措施落实、综合平衡等。

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石灰车间设备管理方式：3、设备定修制检修工作步骤：组织实施：〔1〕三方确认：检修作业前，检修、点检、操作三方的工程责任者进行平安联络，对开关、阀门的位置，平安预防措施进行确认，并挂牌，一切手续完毕前方可开始检修；同样检修完毕后也要进行三方联络，确认并办理验收手续。〔2〕过程检查：定修中由甲方召集三方负责人开中间协调会，检查进度，并解决需协调的问题。〔3〕过程推进：大修由指挥部主持召开有关各方负责人参加的协调会〔一般每日一次〕，检查进度，并解决需协调的问题。〔4〕试车验收：检修后需进行试车确认，到联动或热负荷时主要以生产操作方为主组织实施。〔5〕检修总结：定修后3天、大修后1周内，由甲方召开总结会，相互交换意见，总结经验教训，以便提高定修工作水平。

〔6〕日修工程一般由作业区和生产操作方协调一致后实施。

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4、日常点检日常点检过程概况：

新材料石灰车间设备管理概况点检的线路点检的方案与实绩点检标准实际经验积累1、维修技术标准、2、同类设备实绩、3、设备说明书、4、实际经验。执行完善1、有故障进行及时处理。2、有劣化现象，根据情况安排日修。3、其他专业问题，及时汇报。有问题？处理注意点：1、检修委托单2、故障登记3、故障预案编写熟悉工艺流程、主要设备性能，确定点检时间。每年通过PDCA循环总结，不断完善点检标准。精选ppt

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4、日常点检⑴专职点检员一日正常点检作业内容：

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石灰车间设备管理方式：4、日常点检1〕早会：由作业长或车间领导传达上级指令及作业区设备情况,布置好当天工作重点，做到信息及时上通下达。石灰车间根据生产设备需要，建立班前30分钟早会制度、委外负责人、作业长或相关点检员每天早上与甲方一起召开生产、设备状态会，以进一步交流信息、分析问题、讨论并安排当天工作〕。2〕向生产方了解前日中、夜班设备运转状态信息，点检员在查阅生产、运行记录后必须签名，并对提出的设备问题进行解决。3〕按点检线路图进行点检作业，具体内容分为以下几种：*按点检检查方案表工程内容进行点检；

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石灰车间设备管理方式：4、日常点检*对经常出现故障的部位进行跟踪检查；*对生产操作、岗位操作方日常点检发现问题的部位进行诊断检查、处理；*对前日或晚上检修、抢修过的部位作重点检查;*对点检实施过程中发现的设备问题及时进行处理4〕对上午发现的较严重的设备问题会同组长、作业长及有关技术人员进行研究，迅速制订合理的处理方案。5〕进行点检软件台帐管理：*点检帐表管理；*检修方案编制；*维修备件管理；*维修备件管理；*设备改进、改善方案的研讨；*确认当日施工工程的完成情况；*参加甲方召开的每日16:00碰头会，对当日检修工程作出总结，并根据现场设备实际情况制定第二天检修工程及落实平安技术方案；

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石灰车间设备管理方式：4、日常点检⑵专职点检员上岗点检规定设备系统的所有专职点检员每天8:30～11:00上午,必须携带规定的点检工器具，按点检方案检查内容进行现场点检〔抢修、处理故障等除外〕，每个专职点检员每天必须保证5h以上的点检工作负荷。专职点检员上岗时,必须做到穿戴整齐、精神饱满，做到行为举止标准化，树立专职点检员的良好形象。⑶编制点检方案1〕点检方案是专职点检员进行点检作业的实施方案,由专职点检员在点检作业前根据点检标准进行编制，作为日常和定期点检的标准化作业内容。专职点检员对所管辖的设备各部位的点检工程列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，编出每天工作量比较平衡的点检方案。在点检方案中，对设备的点检部位、工程内容、点检周期、方法等应作明确的规定。2〕点检方案应随着设备状态的变化而及时调整，检查的内容、周期、方法及实施的重要程度也要随之转移。专职点检员要根据设备的实际情况定期对点检计划加以修改完善，及时调整点检周期。

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石灰车间设备管理方式：4、日常点检⑷编制点检线路图各个点检区域有各自不同的点检线路图,专职点检员要根据自己承担的设备对象分布范围、点检部位、工程,编制好最短的点检线路图,然后每天依照此线路实施点检作业,以到达平安、高效、防止漏检之目的。点检线路图编制原那么是：在不得有遗漏的前提下,专职点检员所承担区域设备的点检工程必须都包括在点检线路内，所定的线路为最短、时间最省，尽量防止点检线路重复并要考虑点检作业的平安。根据设备的产能负荷及其薄弱环节，经常出现故障的区域在必要时采取特检特护方式。如增加点检次数和时间，岗位、操作等相关人员加强跟踪和监控等。

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石灰车间设备管理方式：4、日常点检⑸专职点检员上岗点检必须携带的点检工器具标准。

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石灰车间设备管理方式：4、日常点检⑹点检检查的方法：1〕专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器具，结合点检技能、经验，认真进行点检，及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中率，并及时进行处理。2〕专职点检员应掌握五感(视、听、嗅、味、触)点检技能的方法及根据经验进行五感点检的有关要领。在实施五感点检的过程中，要依据点检标准，认真检查设备，如发现设备出现异常现象，必须从原理上弄清其发生的原因,并根据原因采取正确有效的措施。3〕设备诊断技术是研究设备故障机理的一门科学，也是从事设备精密点检工作必须掌握的一门技术。专职点检员应掌握设备诊断技术的根本构成、有关方法、实施内容、根本程序及相关设备诊断仪器的性能和使用方法。

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石灰车间设备管理方式：4、日常点检⑺点检检查的实施1〕专职点检员在实施点检前,应首先搜集和听取生产操作人员及三班运行人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。2〕专职点检员实施日常、定期点检检查。3〕专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及时记录，能够处理的，如螺丝松动、漏油等应立即进行处理或调整，并将处理结合及时记入维修履历中。4〕专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：*在什么时候发生的；*在什么地方发生的；*什么设备、零部位发生了问题；*什么原因引起的；*什么人在操作或什么人发现的。

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石灰车间设备管理方式：4、日常点检⑺点检检查的实施5〕专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。假设点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列入方案检修工程，填写在计划检修工程预定表中。方案检修工程预定表是检修工程的汇总，其中一局部可以平时处理的，列入日修方案；平时不能处理的，列入定修方案。6〕点检后，专职点检员应将结果详细记录在点检作业日志上；假设通过点检作业发现点检标准或方案有明显不妥之处，应及时予以修正。7〕点检后，专职点检员应将结果详细记录在点检作业日志上；假设通过点检作业发现点检标准或方案有明显不妥之处，应及时予以修正。

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石灰车间设备管理方式：4、日常点检⑻专职点检人员在点检业务中,应搜集以下信息,并根据搜集的信息把握设备状态，进行分析处理。1〕点检实施中的点检结果。2〕搜集有关设备故障的信息。3〕搜集外协施工单位或专业部门进行的现场检修、解体点检或精密点检的信息。4〕根据生产方生产点检记录填写的生产维护表进行确认和处理。通过生产记录表，加强对日(定)修工程的管理，使设备的故障或隐患能及时得到处理，并将有关信息及时反响生产方。专职点检员根据以上信息进行点检的关联业务是：*修改点检标准、给油脂标准及点检方案；*编制修订检修工程表；*修改和补充备件需用方案；*对设备、备件、工程材料提出改善意见；*对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；*对管理制度提出改进意见。

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石灰车间设备管理方式：5、专职点检软件根底管理⑴专职点检员应认真履行点检员职责并执行“点检定修制〞管理制度。⑵点检软件台帐管理1〕点检软件台帐包括根底类、标准类、方案类、实施类、实绩类及管理类等六大台帐；2〕专职点检员对点检软件台帐要进行系统化管理，并保持其完整性，确保所编制的台帐不错、不漏和数据正确，并分类编目、妥善保存；3〕专职点检员对点检软件台帐的管理,要结合点检实绩及设备状态分析的情况，不断总结提高，定期加以修正和完善；4〕专职点检员进行软件台帐管理，应与认真实施点检、定修做到相辅相成，在点检活动中充分发挥软件台帐的指导作用5〕专职点检员要根据设备状态制订检修方案,编造备件方案、防止过维修，以降低维修本钱。

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石灰车间设备管理方式：5、专职点检软件根底管理〔4〕点检软件台帐管理工程及内容

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石灰车间设备管理方式：6、检修实施管理