生产与企业管理知识

生产与企业管理知识主讲人：Dragon张精选ppt

第一节生产/运作管理概述第二节生产/运作过程第三节生产能力与方案第四节生产/作业控制第五节生产/运作管理理论精选ppt学习生产/运作管理的意义管理是现代社会文明开展的三大支柱之一，它与科学和技术三足鼎立。先进的科学、技术和先进的管理科学是推动现代社会开展的“两个车轮〞。管理是人类不可缺少的重要活动，随着未来社会共同劳动的规模日益扩大，劳动分工协作更加精细，社会化大生产日趋复杂，管理就更加重要了。只有科学的管理，才能使新技术、新能源、新材料充分发挥其作用，比起过去和现在，未来的管理在未来的社会中将处于更加重要的地位。1)运作〔生产〕管理在企业管理中处于核心地位，据统计有35%以上的工作是与运作管理有关的。如产品开发、顾客效劳、工厂选址，设施布置、工作设计、生产方案、作业控制、进度安排、质量保证、库存管理等等。而且企业的其他经营活动如会计、财务、人力资源、后勤供给、营销、采购等都与运作管理有密切关系。精选ppt2)运作管理，是企业管理的首要环节。通过学习运作管理，我们才能知道企业是怎样组织运作活动的，产品与效劳是如何生产出来的，我们使用的产品和效劳都是由运作活动创造出来的，如何对运作活动过程进行有效的方案、组织与控制。因此作为管理者对运作管理有一个根本了解是十分必要的。3)运作管理，是企业降低经营本钱，提高经济效益主要手段。运作活动是一切企业组织中消耗最大的局部之一，因此，当一个企业想提高效益时，运作活动自然成为关注的焦点。实际上，运作管理可能是生产商品与效劳的组织提高盈利能力的最正确途径。我们可以看到，一个企业通过生产运作管理可以在多大的程度上提高其生产率。4)运作管理是一门综合性很强的管理科学，包括内容十分丰富，融入现代最先进的理论、技术和方法，了解掌握这些理论、技术和方法，对任何管理者都是必须的，对提高管理水平大有裨益。精选ppt案例1-1Landrum技术公司Landrum技术公司是一家小企业。为了能买得起新一代生产设备，它必须提高盈利能力，否那么，将无法从银行得到贷款以购置新设备，将无法保持其商业地位，无法向雇员提供工作，或向顾客提供商品与效劳。下面的数据列出了一个简要的收入状况和该公司的三种战略选择。第一种战略选择是营销方案，使用这种方法可以使销售量增加50％，这样，公司利润将增加71%。然而，增加50％的销售量几乎是不可能的。第二种是财务方案，可以通过良好的财务管理使财务费用削减一半。但即使这种方案能够成功实施，利润也仅增加21％，这种改善是不够的。第三种为生产方案，该方案通过管理使制造本钱下降20％，而利润竞增加了114％！在本例这种条件下，银行是愿意向该公司增加贷款的。精选ppt

方案

营销方案①财务方案②生产方案③

当前状况增加销售收入50％削减财务支出50％降低制造成本20%销售额

100，000150，000100，000100，000商品成本—80，000—120，000—80，000—64，000毛利

20，00030，00020，00036，000财务费用—6，000—6，000—3，000

—6，000收入④14，00024，000

17，000

30，000项目

单位：美元

①增加销售额50％，使利润增加10，000，即71．4％。②削减财务费用50%，使利润增加3，000，即21．4％。③削减生产本钱20%。使利润增加16，000，即114.2％④扣除固定本钱(包括财务费用)后的收益。精选ppt第一节生产管理概述一、生产的概念〔地位、含义、构成〕。二、生产管理概念〔地位、含义、根本目标、构成要素〕。三、生产系统概念〔根本含义、构成要素、主要特征、功能目标、系统结构及分类、主要类型〕。精选ppt一、生产概念生产的根本涵义：是企业的最根本职能之一，包括制造与效劳在内的广义生产概念，生产活动的过程是把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值增值的过程生产/运作系统(Production/OperationsSystems)是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。精选ppt1、生产/运作是企业的最根本职能之一。企业的运行有三大根本职能：运作、理财和营销。运作就是创造社会所需要的产品和效劳，把运作活动组织好，对提高企业的经济效益有很大作用。理财就是为企业筹措资金并合理地运用资金。只要进入的资金多于流出的资金，企业的财富就不断增加。营销就是要发现与开掘顾客的需求，让顾客了解企业的产品和效劳，并将这些产品和效劳送到顾客手中。2、生产/运作包括制造与效劳在内的广义生产概念狭义的生产/运作系统指企业内部的生产/运作系统。广义的生产/运作系统指由供给商、制造商、分销商组成的系统。精选ppt运作概念的开展附属于生产过程的业务和服务过程分离有形产品制造提供无形产品的服务行业为社会提供服务的相关行业不断扩大把有形产品的生产与无形产品的服务都纳入生产的范畴“运作”——包括制造与服务在内的广义生产概念。

精选ppt3、运作活动的过程是把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值增值的过程，就是运作活动的过程。运作构成：输入、转化和输出。输出是企业对社会做出的奉献，也是它赖以生存的根底。一个企业的产品或效劳的特色与竞争力，是在转化过程中形成的，因此，转化过程的有效性是影响企业竞争力的关键因素之一。输入那么由输出决定，生产什么样的产品决定了需要什么样的资源和其它输入要素。精选ppt投入人、财、物、信息、技术过程转换产出（产品或服务）反馈控制增值反馈图5-1生产模型精选ppt企业生产运作系统模型环境待转化:原材料信息顾客土地设施资本员工管理入厂物流输入资源战略管理产品设计营销管理运营管理输出产品/效劳顾客出厂物流财务管理公司效劳人力资源管理精选ppt不同行业、不同社会组织的输入、转换、输出的主要内容。系统主要输入资源转换输出汽车制造厂钢材、零部件、设备、工具制造、装配汽车汽车学校学生、教师、教材、教室传授知识、技能受过教育的人才医院病人、医师、护士、药品、医疗设备治疗、护理健康的人商场顾客、售货员、商品、库房吸引顾客、推销产品满意的顾客餐厅顾客、服务员、食品、厨师提供精美食物满意的顾客精选ppt运作活动具有如下特征：1)运作需要投入一定资源，经过某种转换过程，实现价值增值；2)运作包括有形产品的生产，也包括无形产品的效劳；3)产出可以满足一定社会需要，具有一定使用价值。精选ppt二、生产管理的根本概念1．产品与效劳产品是具有一定使用价值的成品或半成品；效劳主要指无形产品。2．生产要素：人、财、物〔土地、建筑物、机器设备、工艺设备〕信息等。企业生产活动中，生产要素在质量、数量、时间上必须符合生产过程的要求；同时在生产过程中有效地结合起来，形成一个有机的整体。生产要素是从事生产活动的前提条件和保证3．生产过程：产品或效劳的产生形成过程4．反响过程：把生产过程输出信息返回到输入端，及时对生产过程控制和调整。精选ppt三、生产系统分类1、按输出物性质，分为制造业生产与效劳型生产制造性生产:指通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。如：汽车制造、冶炼钢铁、石化生产等。精选ppt生产作业类型实例产品生产库存/运输交换娱乐通信农场、采矿、建筑、制造、电厂仓库储存、汽车运输、邮递服务、出租车、汽车、旅馆、飞机批发、零售、银行、租赁等电影、广播和电视、戏剧、音乐会、录像和VCD（DVD）报纸、电台和电视台的新闻广播、电话、卫星传播精选ppt效劳性生产:也称为非制造性〔non-manufacturing)生产，根本特征是不制造有形产品〔有时为实现效劳而必须提供有形产品：如酒店为顾客提供毛巾、牙膏等〕。按是否提供有形产品分为纯劳务效劳和一般劳务效劳。纯劳务效劳如咨询、指导和讲课等；一般劳务如零售、邮政等按顾客是否参与分为顾客参与的合顾客不参与的效劳性生产。如理发、旅游、培训VS洗衣、货运等。精选ppt还有将其分为商业效劳、贸易效劳、根底设施效劳、社会或个人效劳以及公共管理效劳效劳生产的特征：〔1〕产出具有无形和不可储存性〔2〕顾客参与，顾客与效劳人员直接接触〔3〕生产率难确定〔4〕质量标准难建立〔5〕兼有效劳运作和效劳营销〔6〕产品与效劳相伴随精选ppt2、制造业生产依据生产工艺又可细分为流程性生产与离散性生产。流程性生产：物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动，并在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，如炼油、化工、冶金、食品、造纸等。流程性生产设施集中，生产过程自动化程度高，生产过程中协作与协调效劳任务少，对平安性与可靠性要求高。精选ppt离散性生产：也称加工装配生产，指物料离散的按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。如机床、汽车、柴油机、锅炉、家具、计算机、服装等生产。协作十分复杂，方案、组织、协调任务重，生产管理复杂。——这是生产运作管理研究的重点。精选ppt流程型生产与加工装配型生产特征精选ppt3、根据企业组织生产的特点，可分为备货型与订单型生产备货生产：按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户需求。订单型生产：按用户订单进行生产，生产的是顾客所要求的产品。如：锅炉、船舶等。区别〔参见教材P122〕精选ppt精选ppt4、单件生产、成批生产和大量生产单件生产：根据用户的特定要求组织生产或效劳成批生产：产品品种较多，产量较大，假设干种产品成批轮换生产大量生产：大批量生产一种或少数几种标准化产品精选ppt四、生产管理的目标

和根本内容等1．目标：高效－时间性要求；灵活－弹性要求；准时－效劳型要求；低耗－本钱要求；清洁生产－环保要求；合格产品和提供满意效劳－质量要求目标表达了CQSTE五方面特征：低本钱〔cost〕、合格质量(quality)、满意效劳〔service)、准时性〔time)和清洁生产〔environment)2．根本内容：包括三个方面：生产系统设计、生产系统运行和生产系统维护生产系统设计包括产品或效劳的选择和设计、生产设施布置、效劳交付系统设计和工作设计。精选ppt生产系统设计质量好坏直接影响生产系统运行生产系统运行主要涉及生产方案与控制。方案主要解决生产什么、生产多少和何时生产；控制主要解决如何保证按方案完成任务的问题，包括生产进度控制、采购控制和库存控制等。生产进度控制指各生产单元要按期完工，产品按期装配和出产。库存控制包括对战略性物资、重要性物资和一般性物资采购审批控制程序等生产系统维护主要涉及设备和设施的维护管理。其目标是要提高资产维修效率，增加资产可靠性，降低资产的总体维修本钱，尽量延长资产的使用寿命。精选ppt3、生产管理的任务就在于运用组织、方案、控制等职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地结合起来，形成有机的体系，按照最经济的生产方式生产出满足社会需要的产品。精选ppt

第二节生产过程组织精选ppt一、生产过程的概念及构成产品生产过程：从原材料投入到成品出产的全过程。通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待存储过程和自然过程。其中，工艺过程是生产过程最根本的局部。对于机械产品而言，其工艺过程可划分为三个工艺阶段：原材料毛坯制造机械加工产品装配用户铸锻切车铣刨磨․․․工序精选ppt二、组织生产过程的原那么1.工艺专业化原那么：按照工艺特点设置生产单位。是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位里，对多种不同的零件进行相同工艺的加工。如锻造厂、铸造厂、热处理车间、车工工段、磨床组等。2.对象专业化原那么：以产品〔零件或部件〕为对象来设置生产单位。是将生产某种产品〔零部件〕所需的不同类型的设备、工装和工人集中在一个生产单位里，以完成该种产品〔零部件〕的全部或大局部工艺过程。如发动机厂、连杆车间、变速箱车间、水泵工段等。精选ppt工艺专业化与对象专业化的比较评价项目工艺专业化原则对象专业化原则1.零件运输次数多，路线长次数少，路线短2.在制品数量多少3.生产周期长短4.生产效率低高5.生产系统的可靠性较高较差6.工艺及设备管理方便较复杂7.生产管理的复杂性较复杂较简单8.生产系统的柔性较强较差精选ppt三、组织生产过程的构成生产技术准备过程根本生产过程附助生产过程生产效劳过程附属生产过程精选ppt四、合理组织生产过程的根本要求1.生产过程的连续性是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。2.生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业〔平行移动或平行顺序移动〕。3.生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各环节能力趋于平衡，没有“瓶颈〞。精选ppt4.生产过程的均衡性是指产品从投料到完工能按方案均衡地进行，在相等的时间内完成的工作量大体相等。没有前松后紧的现象。5.生产过程的柔性是指生产过程具有适应市场需求变化的能力，市场需要什么产品就能生产出什么产品。6.生产过程的准时性是指生产过程的各环节都能按照后一环节的需要生产。即在后一环节需要的时候，按照后一环节需要的数量，生产后一环节所需要的产品或零部件。即准时准量〔JIT〕。精选ppt第三节生产能力与方案一、企业生产能力1.生产能力的定义生产能力是指在一定时期内〔通常是一年〕，企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类合格产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。〔1〕企业的生产性固定资产〔2〕生产能力是在企业可能到达的技术组织条件下确定，不考虑劳动力缺乏和物质供给中断等不正常现象。〔3〕以实物指标为计量单位〔4〕综合平衡的结果〔5〕一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。精选ppt2.生产能力的种类〔1〕设计能力是指工业企业根本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该到达的最大年产量。〔2〕查定能力是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。〔3〕现实能力(方案能力)是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够到达的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。企业在编制长远规划时,一般以设计能力或查定能力为依据;编制年度生产方案或生产作业方案时,那么以现实生产能力为依据.精选ppt3、生产能力的影响因素产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。▼生产中的固定资产的数量是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。包括：〔1〕正在运转的机器设备。〔2〕正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。〔3〕因生产任务缺乏、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。

精选ppt▼固定资产的工作时间是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。1.制度工作时间〔全部日历日数－节假日数〕×每日制度工作小时数2.有效工作时间T效=制度工作时间×(1－设备修理停工率)3.生产面积的利用时间为制度工作时间▼固定资产的生产效率1.对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的定额。2.对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。精选ppt4、生产能力的核定〔一〕意义1.是一项根底性工作。2.是企业经营决策的前提。3.是实现企业经营目标的根底。4.有利于提高企业的经济效益。5.有利于发现生产中的薄弱环节、充裕环节，做到心中有数。〔二〕步骤1.确定企业的经营方向2.思想、组织和资料的准备3.计算核定。生产能力的计算一般从最基层生产环节算起，先计算设备组的生产能力，然后确定各生产工段〔小组〕的生产能力，而后再确定车间以至全厂的生产能力。〔1〕设备和设备组的生产能力〔2〕生产线和工段的生产能力〔3〕车间的生产能力〔4〕企业的生产能力

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二.生产方案〔一〕种类和作用种类：企业的生产方案分为长期、中期和短期方案1、长期方案是生产方面的长远规划.按五年或更长期限编制。2、中期方案是按两年或三年编制的生产开展规划3、短期方案是年度生产方案和时间更短的生产作业方案作用：1、长期生产方案是企业中长期开展规划中的一个重要组成局部。2、企业年度方案是编制其它方案的重要依据3、企业生产方案既是实现企业经营目标的手段，是组织企业生产有方案进行的依据，又是国民经济方案的根底。精选ppt〔二〕指导原那么〔1〕科学性〔2〕严肃性〔3〕应变性〔三〕生产方案的主要指标〔1〕产品品种指标生产什么品名、规格、型号、种类数等〔2〕产品质量指标是指企业在方案期内各种产品应该到达的质量标准。一级率、合格品率、废品率、返修率、成品交检合格率〔一次交检合格率、二次交检合格率〕等〔3〕产品产量指标生产多少是指企业在方案期内生产的符合质量标准的工业产品〔合格品〕的实物量和工业性劳务的数量。〔4〕产值指标商品产值：企业在方案期内出产的可供销售的产品或工业性劳务的价值包括：①最终产品、准备出售的半成品。②来料加工的加工价值。③工业性作业或劳务的价值。精选ppt总产值：企业在方案其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。包括：①商品产值。②企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值。③来料加工的来料价值。净产值：企业在方案期内通过生产活动新创造的价值。净产值的计算方法有两种：①生产法净产值=总产值－物质消耗价值物质消耗价值是指原材料、燃料、辅助材料、动力固定资产折旧价值以及其他物质消消耗用②分配法净产值=工资+税金+利润+本企业的非物质消耗本企业的非物质消耗包括差旅费、市内交通费、工人干部培养费、利息支出、罚金支出等。商品产值、净产值用现行价格来计算总产值用不变价格来计算精选ppt三种产值对照表总产值商品产值净产值外单位来料加工产品的加工价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值精选ppt〔四〕生产方案的编制步骤1、调查研究、收集资料，确定目标〔1〕需求分析与预测有三个途径：①上级下达的方案任务、建议数字、有关指标。②用户的直接订货③市场需求预测〔2〕资源分析〔3〕能力分析2、统筹安排，初步提出方案指标内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；车间之间的选择等。精选ppt3、综合平衡确定生产方案指标〔1〕生产任务和生产能力的平衡〔2〕生产任务与劳动力之间的平衡〔3〕生产任务与物资供给之间的平衡〔4〕生产任务与生产技术准备的平衡〔5〕生产任务与资金占用的平衡4、报请批准，确定方案5、评价方案，实施方案精选ppt〔五〕生产作业方案1.生产作业方案的概念生产作业方案是企业生产方案的具体执行方案，它是根据企业年、季度生产方案所规定的生产任务和进度，并考虑各个时期企业内部条件和外部环境，把企业的生产任务分配给各个车间、工段、班组、以至工作地和个人，并按日历顺序安排生产进度的具体方案。精选ppt2.生产作业方案的根本分类〔1〕按时间划分企业的生产方案是一个不同阶段方案组成的体系，根据时间的不同，可以被分为长期方案、中期方案和短期方案。长期方案1年作一次;中期方案的覆盖范围从6—12个月;短期方案包括从1天到6个月的时期。精选ppt长期计划中期计划短期计划计划内容长期生产能力，如企业的选址和布局、产品设计和工艺系统的设计一般水平的，如员工人数、企业产量、库存和计单等详细的生产作业计划，如机器的负荷、工作的分配和次序、生产批量大小、订单数量等精选ppt〔2〕按层次划分

企业里有各种各样的方案，这些方案是分层次的。一般可以分成战略层方案、战术层方案与作业层方案三个层次。项目战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划的时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长（≥5年）粗（年）企业高度综合高企业高层领导涉及资源获取中（1年）中（月、季）工厂综合中中层、部门领导资源利用短（月、旬、周）细（工作日班次、小时、分）车间、工段、班详细低低层、车间领导日常活动处理精选ppt〔3〕按作用划分制造业企业的生产方案按作用来说，一般来说可分为三种：综合方案、主生产方案和物料需求方案精选ppt综合方案又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所做的决策性描述主生产方案〔masterproductionschedule，MPS〕要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。物料需求方案，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购方案：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、每次订多少、生产多少，等等精选ppt3、生产作业方案的主要内容〔1〕产品品种产品品种指标是指企业在方案期内应该生产的品种、规格的名称和数目。例如，冶金企业中不同牌号的钢材，纺织企业中不同规格的纱或布，机床制造企业中不同型号的机床等等。〔2〕产品质量产品质量指标是指企业在方案期内各种产品应该到达的质量标准。它反映着产品的内在质量〔如机械性能、工作精度、使用寿命、使用经济性等〕及外观质量〔如产品的外形、颜色、装潢等〕。精选ppt〔3〕产品产量它是企业在方案期内应当生产的可供销售的工业产品的实物数量和工业性劳务的数量。产品产量指标通常采用实物单位或假定实物单位来计量。例如，机床用“台〞表示，钢铁用“吨〞表示，棉布用“万米〞表示〔4〕产品产值各种产品的实物计量单位不同，为了方案不同品种的产品总量，需要运用综合反映企业生产成果的价值指标，即产值指标。企业产值指标有商品产值、总产值与净产值等三种形式。精选ppt4、生产作业方案的编制〔1〕编制生产作业方案所需要的资料要编制好生产作业方案，必须有充分可靠的依据资料，主要包括：年、季度生产方案和订货合同、技术组织措施方案、生产技术准备方案、工艺装备生产方案及其完成情况。产品零、部件明细表，产品零件分车间、工段和班组明细表，产品工艺技术文件。各种产品、零件分工种、分工序的工时消耗定额及其分析资料，人员配备情况及其各类人员数的技术等级。精选ppt原材料、外购件、外协件、工艺装备等的供给和库存情况，动力供给情况和物资消耗情况。设备的类型、数量及其运转情况，设备修理方案，厂房生产面积和台时消耗定额。上期生产作业方案预计完成情况和在制品情况。市场动态及产品销售情况。精选ppt〔2〕生产作业方案的编制方法不同的生产类型和不同的生产组织方式，生产作业方案的编制方法也大不相同。常用的有在制品定额法、累计编号法、生产周期法、“看板〞法、网络方案技术等。精选ppt在制品定额法在制品定额是指在一定技术组织条件下，为保证生产正常进行，生产各个环节所必须占用的最低限度的在制品数量。生产周期法即根据产品生产周期来规定车间生产任务安排的方法，这种方法适用于单件小批生产的企业。这种方法关键是注意期限上的衔接。精选ppt“看板〞法“看板〞法即准时生产法，是由日本丰田汽车公司所推行的一种生产管理制度。所谓准时生产法即“只在必要的时刻、按必要的数量生产必须的产品〞。精选ppt第四节生产控制生产活动在生产方案中虽然作了具体安排，但由于企业环境以及企业自身的影响，在现实的企业生产组织中，往往会出现现实与方案目标之间的差距，因此，为了防止干扰，实现企业方案的目标必须要进行生产控制。精选ppt一、企业生产控制概念生产控制是指为保证生产方案目标的实现，对企业的生产活动全过程的检查、监督和调节，是生产管理的一项重要职能。二、生产控制的根本程序1、确定控制的标准2、根据标准检验实际执行情况3、采取纠正偏差的措施精选ppt三、企业生产作业控制生产作业控制是指在生产作业方案执行过程中，有关产品生产的数量和进度的控制。通过生产作业控制的目标是保证按时、按量完成生产作业方案规定的产品生产任务。包括作业分配、作业核算、进度控制等精选ppt1、作业分配作业分配是根据生产方案的规定，检查生产作业方案准备的落实情况，安排作业顺序，给各个生产环节下达生产作业指令，一般由工段长负责。大批量生产适合标准派工法成批生产和比较稳定单件小批量生产适合定期派工法单件小批生产适合临时派工法精选ppt2、生产进度控制指从原材料投入生产到成品入库为止的全部生产过程进行管理。包括：投入进度控制出产进度控制工序进度控制精选ppt3、生产调度生产调度就是在生产方案的执行过程中，对生产方案的监督、检查和控制，发现偏差及时调整的过程。〔1〕生产调度的任务〔2〕生产调度系统的组织〔3〕调度制度与方法精选ppt4、生产作业核算生产作业核算就是在生产作业方案执行过程中，对产品、零件的实际投入和产出量，投入和产出期，在制品占用量，各单位和个人完成的工作任务等所进行的实际记录。精选ppt5、在制品占用量控制在制品指企业从材料、外购件等投入生产到产成品出厂前，储留在生产过程中各环节的零部件称为在制品。主要任务做好在制品的方案、协调和控制，保证生产环节均衡进行生产管理的关键建立健全收发、领用制度，做好记帐和核对工作等。精选ppt6、分析调整生产偏差发现方案执行结果有差距，迅速查明原因，采取措施缩小差距和恢复正常。作业控制的偏差主要表现为进度落后、产量缺乏等，关键在于迟延，应采取措施。精选ppt第五节生产管理理论按照阶段不同，可以分为4个阶段；PPT152按照时间顺序，20世纪的历史演变；PPT152精选ppt生产管理理论的演进自从人类有了生产活动，就产生了运作管理的实践。在古代，有许多大规模的工程建设，如中国的万里长城、埃及的金字塔、罗马帝国的公路与输水道、西班牙的海船制造。虽然有了建造这些工程的经验，但是并没有形成科学。自18世纪70年代产业革命开始之后，工厂制度代替了手工作坊，机器代替了人力。1771年亚当.斯密劳动分工理论出现，标志着管理理论萌芽开始诞生。但是管理真正成为一门科学，是源自泰罗对生产活动的研究成果而形成的?科学管理原理?。精选ppt第一阶段，早期管理思想〔19世纪末以前〕第二阶段，古典管理思想〔19世纪末—1930年〕，以泰罗科学管理思想和法约尔一般管理思想为代表第三阶段，中期管理思想〔1930—1945〕，以梅奥的人群关系理论和巴纳德的组织理论为代表第四阶段，现代管理思想〔1945—〕一系列管理学派〔管理科学派、行为科学派、系统管理学派〕。精选ppt

年份

概念和方法

发源国别1911191119131914191719311927——19331934194019471950—1960

1970s

1980s

1990s

科学管理原理，标准时间研究和工作研究工业心理学流水装配线作业计划图(甘特图)库存控制中的经济批量模型抽样检验和统计图技术在质量控制中应用霍桑试验，人际关系学说工作抽样分析处理复杂系统问题的多种训练小组方法线性规划的单纯形解法运筹学快速发展，如模拟技术、排队论、决策论、数学规划；计算机硬、软件技术；网络计划技术(PERT和CPM)车间计划，库存控制，工厂布置，预测和项目管理，MRP和MRPⅡ等JIT、TQC和工厂自动化(CIM、FMS、CAD、CAM以及机器人等)TQM普及化，各国推行IS0-9000，流程再造(BPR)，企业资源计划(ERP)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、精良生产(LP)、电子商务、因特网，供应链管理等美国美国美国美国美国美国美国英国英国美国美国和西欧

美国和西欧

美国、日本和西欧

日本、美国和西欧精选ppt一、科学管理1911年弗雷德里克w．泰罗(FrederickW．Taylor)创立的科学管理理论给生产运作管理带来了巨大的变化。他通过对工作方法的观测、分析和改进以及运用经济手段相结合方法来提高生产率，取得明显成效。泰罗理论的根本思想是：1)利用动作研究和时间研究方法确定工人每天的劳动定额；2)按标准的操作方法训练工人；3)实行差异计件工资制度；4)明确划分管理职能，使管理工作专业化。他的杰出奉献是使管理由经验走向科学，因此被誉为科学管理之父。与泰勒同时代对科学管理做出奉献的还有弗兰克·吉尔布雷思(FrankGilbreth)、莉连·吉尔布雷思(LillianGilbreth)和亨利.L.甘特(Henry．Gantt)。精选ppt二、流水装配1913年出现了机器时代最重大的技术革新——福特公司在汽车制造中应用流水装配线进行生产。流水生产以标准化、简单化、专业化为目标，成为大批量生产的一种方式。运用流水装配线，力求实现劳动机械化，促进更细的劳动分工和生产专业化，大大提高生产效率，降低了本钱。福特公司在该装配线引入之前，一个工人完成一辆汽车底盘的装配要用12.5个小时。而在流水装配线建成之后，由于应用了专业分工和底盘可以自由移动，每个底盘的平均时间缩短为93分。精选ppt三、鼓励理论从1927年开始，由社会学家梅奥(Mayo)领导的哈佛工商管理研究生院组织的研究小组，在西屋电气公司的伊利诺斯州霍桑工厂进行了长达6年实验研究。开始设计实验的目的是研究工厂环境条件对生产效率的影响，但研究的结果却发现人的因素比以前理论工作者想象重要得多。由此梅奥提出了人际关系学说。根本观点是工人是社会人而不是经济人，尊重工人比只靠增加工资更能发挥工人的积极性，工人的态度和行为取决于个人和社会作用的发挥，组织和社会对工人的关心是提高劳动生产率的重要条件。人际关系学说大大推动了行为科学理论的开展，使管理重心开始由物转向人，开始重视人的鼓励问题。20世纪40年代，马斯洛(AbrahamMaslow)提出需求层次理论；50年代赫芝伯格(FrederickHertzberg)提出双因素理论；麦格雷戈(DouglasMcgregor)于60年代提出X理论与Y理论；到了70年代威廉.乌奇(WilliamOuchi)提出Z理论。鼓励理论广泛用于运作活动，成为发挥工人创造性、积极性和提高生产率的源泉。精选ppt泰罗的科学管理强调工作设计的技术层面而无视人的因素。欧美学者在研究中发现，美注重“硬〞的方面，强调理性主义的科学管理，日不但重视“硬〞的方面，还特别注重“软〞的方面。80年代，美国学者所著?企业文化论—企业生存的习俗和礼仪?、?Z理论—美国企业怎样迎接日本的挑战?、?日本企业管理艺术?、和?寻求优势—美国最成功公司的经验?标志着企业文化理论的产生。行为科学派——企业文化——“源在美国，根在日本〞——一种为企业全体员工所认可和共同遵循的，带有本企业特色的理想、信念、价值观念、行为方式、经营作风、企业精神、道德标准、开展目标和思想意识等精神因素的总和。科学管理是以“物〞为中心的“理性管理〞〔硬件〕，企业文化是以“人〞为中心的“灵性管理〞〔软件〕。精选ppt四、运筹学第二次世界大战期间，为了解决后勤组织和武器系统设计的复杂问题，促使运筹学向跨学科的数学化方向开展。包括数学、心理学和经济学领域许多专家学者们都参与到对运筹学的研究中。他们用定量的方法构造和分析问题，寻求数学意义上的最优解。战后，运筹学的优化方法广泛应用生产领域，为运作管理提供了许多定量分析的工具。50年代末到60年初，运作管理作为独立学科出现。爱德华·柏曼(EdwardBowman)，罗伯特·法特(RobertFetter)出版了?生产与作业管理分析?(1957年)；伯法(Belffa)出版了?现代生产管理?(1961年)。他们都注意到生产系统面临的问题具有普遍性，以及生产运作为一个系统的重要性。同时强调了排队论、仿真、线性规划在运作管理中的应用。但是需要指出的是，由于运作活动的复杂性，运筹学建立的数学模型很难准确地描述生产系统，使其应用有一定局限性。精选ppt五、物料需求方案(MRP)与计算机技术70年代，计算机技术在运作管理中得到广泛应用。在制造业中，一个重大突破是物料需求方案(MRP)被应用于生产方案与控制。物料需求方案通过计算机软件将企业的各部门联系存一起，共同完成复杂产品的制造。这样，生产方案人员就可以根据需求的变化，及时调整生产方案和库存水平。IBM公司的约瑟夫·奥利克(JosephOrlicky)和奥利佛·怀特(01iverWight)在MRP的理论与应用方面做了开创性的工作。随着计算机技术的高速开展，MRP进一步扩展为制造资源方案(MRPⅡ)，其应用范围扩大到销售部门和财务管理，统一了企业的生产经营活动。目前在MRPⅡ根底上，把办公自动化、后勤、设备维护、过程控制、数据采集和电子通讯等结合起来，实现更广泛的管理信息集成，向更高层次的企业需求方案(ERP)方向开展。精选ppt六、准时化生产(JIT)与工厂自动化80年代发生了运作管理思想和自动化技术的革命。准时化生产(JIT)是制造业思想的主要突破。准时化生产是日本丰田汽车公司经过20余年的运作实践总结出来的．它包含了丰富的管理思想和方法，形成—个完整有机生产体系。JIT是一种彻底追求生产的合理性、高效性，能够灵活多样的适合各种需求的高质量产品的生产方式，用最少库存生产最适当数量的产品，实现零缺陷生产。这种生产方式在80年代得到世界各国的公认，受到普遍重视和推广应用。在这个时期，工厂自动化技术迅速开展，许多新的生产技术相继产生，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、集散系统〔DCS〕、现场总线控制系统〔FCS〕等，并促进运作管理向系统集成与高效敏捷方向开展。工厂管理控制一体化系统、计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造系统(FMS)出现并走向实用化阶段。精选ppt管控一体的综合化信息管理自动化系统是指对整个企业的经营和生产进行综合的管理控制。企业自动化向管控一体的综合信息管理自动化系统开展是必然趋势，是技术开展的必然结果。以化工企业为例，今天生产过程控制信息约占８５%，管理信息只占１５%；到２１世纪初，控制信息将下降到只占４０%，而管理信息将也升至４０%，由此可以看出企业从单一生产信息需求向多信息需求开展。计算机应用于工业自动化在早期是按功能独立进行的。现在，开放计算机网络使企业信息连接打破了“自动化孤岛“。我们不仅可以在企业的经营部门和生产车间之间建立软件连接，基于Intranet与Extranet及WEB的软件系统还可以为企业的异地工厂之间，企业之间以及企业与供给商和用户之间连接成一体的自动化系统，可以得到有效的贸易信息与生产信息来做出最正确的生产决策。从而出现用计算机把贸易信息和生产信息沟通成为统一的信息管理系统。Foxboro公司的I/AS,Honeywell公司的TPS，Fisher_Rosemount大公司的Plantweb系统，ABB公司的Advant等均是具有管控一体功能的自动化系统，而且控制规模可变，控制功能更分散，管理信息集成度更高，更集中。精选ppt七、全面质量管理与质量认证TQM80年代日本推行全面质量管理，使其运作生产率产品质量得到提高，极大地增强了日本的竞争力。但直到90年代，TQM才得到真正的普及。在质量开展史做出杰出奉献与成就的质量专家有W.爱德华．戴明(W.EdwardsDeming),约瑟夫M．朱兰(Joseph．Juran)和菲利普·克罗斯比(PhilipCrosby)。国际标准化组织公布的ISO-9000质量管理和质量保证的系列标准在建立质量体系、开展质量认证方面发挥重大作用，对全球化经济开展起到极大的推动作用。今天，TQM已经风行全球，成为运作管理最重要的领域之一，受到前所未有的重视。精选ppt八、流程再造为了在世界经济竞争格局中恢复和保持优势，美国管理学家和企业界人士产生了改革传统企业组织结构形式的设想。1993年，原麻省理工学院的教授迈克尔.哈默(MichaelHammer)与CSC公司管理咨询专家詹姆斯.钱辟(JamesChampy)合著了?再造公司?一书，提出了“公司再造〞、“流程再造〞的新概念。他们认为企业再造就是“为了在本钱、品质、效劳及速度等方面的绩效取得大幅度改进，对企业所从事的最关键与最根本的管理工作及作业程序进行再设计和重建〞。这就是说，企业再造的对象是企业的管理和作业工作的程序，所谓程序，就是流程，即企业内部各种各样业务流程，这是再造的核心问题。精选ppt九、供给链管理供给链管理的根本思想是将集成系统理论用于管理从原材料供给商，经过生产企业加工，运送，仓储，直到最终用户所构成的供给链上由信息、物料和效劳组成的流程。重点是放在如何以最低的本钱、最快的速度来满足顾客的需求。进入90年代，由于全球因特网的建立，电子数据交换系统(EDI)在流通领域开始应用。EDI由计算机信息系统、电子数据交换标准、电子数据交换软件和电子数据交换网络构成，它不仅能自动生成所要传送的数据，还能对接收的数据进行处理。在进行商务活动过程中，可利用计算机进行查询、分析、模拟、预测。EID能大大提高效劳运作的效率并支持运作决策。精选ppt海尔市场链获特等奖2月2日消