山东华宇铝电第三卷第一章脱硫改造投标书

山东华宇铝电1#、2#、3#机组脱硫、脱硝改造工程EPC总承包投标文件第三卷〔脱硫局部〕第一章技术标准书招标人：山东华宇铝电招标机构：中化国际招标有限责任公司投标人：福建龙净环保股份2023年5月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总述22机械局部283仪控局部674电气系统设备技术要求：815建筑局部976消防系统1047投标人设计数据1068仪表和控制技术数据表1479废水处理系统数据表15310FGD_DCS技术数据汇总表16911脱硫岛主要数据汇总表170附件1供货范围173附件3技术资料及交付进度212附件4设备监造〔工厂检验/试验〕222附件5性能验收试验228附件6技术效劳和设计联络232附件7交货进度234附件8投标人需要说明的其他问题236附件9差异表2551总述〔1〕本技术标准适用于山东华宇铝电〔3×135MW超高压机组〕的烟气脱硫工程以及涉及本工程的现有设施的改造的局部，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。本次脱硫改造设计工况：煤含硫量St.ar=1.8％、脱硫塔入口SO2浓度为5000mg/Nm3(干、6%含氧量)，脱硫塔入口烟气量600000Nm3/h〔湿态〕，脱硫效率不低于98％(出口排放浓度不大于100mg/Nm3)，各项性能指标到达保证值，并保证系统平安、连续、可靠的运行。脱硫区域内影响脱硫装置正常安装的现有设施的改造均属投标方范围。本次改造工程按照无旁路烟道进行设计，投标方对现有水平烟道进行改造预留与脱硫装置的连接接口，以便合岔。本工程不设增压风机，引风机的改造包含在工程范围内，原引风机撤除及新引风机〔在原根底上〕安装、调试等工作均由投标人负责。由于无烟气旁路，因此要求改造后脱硫装置具有极高的可靠性〔可用率不低于99%〕，并能够适应锅炉的任何工况。投标人设计时需有措施确保脱硫装置因故障停运时，主机仍能运行且锅炉的尾部高温烟气能通过脱硫系统经烟囱排放，时间为30min，脱硫装置不造成损坏。投标人根据自己的技术特点提出针对本工程的最正确方案，并在相应条款及数据表中表达。〔2〕本脱硫系统改造工程采用EPC总承包方式建造。本技术标准包括脱硫系统以内且能满足3×135MW机组脱硫系统正常运行所必需具备的工程的勘探、设计、制造、采购、运输及储存、施工、建设、安装、竣工、调试、试运行、考核运行、消缺、地下管网撤除修复、利旧设备的改造、对涉及现有设备根底载荷的设计、道路建设绿化、验收和最终交付等所有工作，包含供电电源、引风机、空压机、石灰石粉仓等系统的改造。在改造时必须保证现有机组的平安运行。供货范围、工作范围和效劳范围的原那么分界点详见附件2。系统设计、供货、安装、施工、调试的设计分界的最终解释权属于招标人。〔3〕本标准文件中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标人应提供满足本标准文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的效劳。对国家有关平安、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。〔4〕如未对本标准文件提出偏差，将视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。偏差〔无论多少〕都必须清楚地表示在投标文件中的“技术偏离表〞中。如未对招标文件提出偏差，将视为能全面满足招标文件所提出的各种要求。〔5〕但凡经招标人认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除投标人的任何责任。〔6〕投标人或其技术支持方必须具备与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力，并有5台135MW及以上机组的石灰石-石膏湿法脱硫装置2年以上良好的运行业绩，在安装调试运行中未发现重大的设备质量问题。〔7〕招标人将参与投标人所有设备、防腐材料的招标、技术协议谈判，所有设备、防腐材料等的最终分包商由投标人提供3-5家名单，并经招标人确认。〔8〕本招标文件所述系统和所附布置图仅供参考，投标人应提出最优的改造方案，经招标人确认后采用。投标人应对系统的拟定、设备的选择、留用和布置及利旧设备的可用性〔率〕负责，招标人的要求并不解除投标人的责任。但凡经招标人认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除投标人的任何责任。〔9〕工程总体进度见商务局部。机组停运施工天数最长为4天，投标人应按照此工期做出整个工程进度控制网络图，并保证工程按期完成的措施和方案。〔10〕投标人有责任到现场进行勘查，核实电厂现场地上、地下管网的布置情况，作出正确的评估，针对自己设计方案进行合理布置，不能影响到招标人的生产，并对改造后脱硫岛的整体性能负责。〔11〕以下设备和材料的供货由国外进口：搅拌器〔含减速机〕、真空皮带脱水机的关键部件〔如滤布、驱动减速机和控制仪表等〕、接触浆液的阀门〔调节阀〔含驱动头〕、循环浆泵入口蝶阀等〕、丁基橡胶、玻璃鳞片树脂及粘合剂原料，镍基合金材料。投标人提供3个供货厂商并分项报价，最终供货商需经招标人确认。变送器〔包括压力、差压、流量〕、电磁流量计、浆液密度计、料〔液〕位测量仪、逻辑控制开关采用国外品牌，合资厂生产产品。标书其他局部要求关键零部件为进口产品不视作与本条目矛盾。所有进口件〔包括进口设备、零部件和原材料〕需要原产地证明文件、国外制造厂质量检验证明文件、进口海关证明文件和国内制造厂复检合格文件。〔12〕消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作由投标人完成。〔13〕本技术标准书的文字说明、供货范围和附图是一个完整的整体，投标人应满足所有的要求。如果发生矛盾，以更严格的要求为准。〔14〕合同签定前后，投标人应按照招标人的时间、内容深度要求随时提供招标人其所需的设计资料，并按招标人施工进度要求随时修正。〔15〕如果本招标文件出现有前后不一致的描述，投标人应在投标前提出澄清。投标人未提出澄清的，以有利于招标人的描述为准。1.1工程概况概述建设规模：本工程是对3×135MW超高压循环流化床燃煤发电机组建设烟气脱硫设施，采用1炉1塔方式，吸收塔顶部设置临时烟囱。场地条件和自然条件.1厂址概述山东华宇铝电位于临沂市罗庄区沈泉庄东南、在大山后村以北约700m；厂区向北距华盛集团肉联厂约350m；西侧为江唯建筑陶瓷。距离临沂市城区约11.5km，距离罗庄镇2.6km。厂址距新日铁路临沂车站直线距离约8.5km；西距206国道约2.5km。公路、铁路交通运输均十分便利。.2电厂主要设备原始参数〔锅炉设计参数〕项目单位资料锅炉设计热效率〔低位〕%91.7额定蒸发量t/h460额定蒸汽压力Mpa.g13.73烟气量Nm3/h476.58×103风量Nm3/h442.24×103燃煤量t/h67.23床温℃898炉膛平均温度℃876炉膛出口烟温℃853别离器出口烟温℃833低再、低过出口烟温℃501省煤器出口烟温℃304预热器出口烟温℃131.3自然条件厂房零米海拔高度〔黄海高程〕64m多年平均大气压力100700Pa多年极端最高气温40多年极端最低气温-16.5多年平均相对湿度68％多年平均降水量868mm多年平均蒸发量1738mm最大积雪厚度400mm最大冻土深度250mm多年平均风速2.6m/s多年最大风速23.2m/s主导风向SW最多雷暴日数31.9d建筑场地类别I类地基承载力标准值250kPa地震根本烈度7度.4水文厂址1%洪水位为64.40m，厂区淹没深度在0.20m左右。.5电厂水源山东华宇铝电热电厂主要供水水源为使用沂河地表水作为工业补充用水，同时公司建设了中水深度处理工程，将深度处理后的水做为工业水的补充用水。.6交通运输.6.1铁路胶新线纵贯临沂南北，新菏兖日铁路横穿临沂东西，华盛江泉运输铁路专用线直通江泉工业园，铁路运输极为方便。.6.2公路运输206国道南北向横穿临沂市区，327国道由东至西通过市区，京沪高速横穿临沂南北，目前已形成以国道为骨架，以地方公路连网的完善四通八达的道路系统，公路运输十分方便。.7除灰渣系统及灰场.7.1除灰系统电厂飞灰处理系统采用正压密相气力输送系统，电除尘器的灰通过管道输送至灰库，按综合利用的要求设两座灰库，其中粗灰库、细灰库各一座；粗灰库和细灰库各设一台装干灰设备和一台调湿灰设备。干灰供装罐式汽车装运干灰至综合利用场所；湿灰供翻斗汽车装运拌湿灰〔含水率～25%〕至综合利用场所。.7.2除渣系统采用机械除渣方式。锅炉900℃.7.3灰场电厂灰场位于罗庄镇及穇查窑东北方向，该场地为取土所致，已废弃，剩余库容可达1.3×106m3。电厂灰渣年综合利用较好，此处作为备用灰场，暂未启用。地层地质条件临沂市位于沂沐断裂带地堑上地幔隆起东侧斜坡带，上地幔凹陷带西侧，有几条北西向断裂与之交汇，离场址最近的断裂主要为青云山断裂，通过对该断裂的分析与研究，目前没有新活动显示，在地貌上亦无反映，说明该断裂第四纪以来不活动。另外，在场址内通过物探测定的断裂根本上为破碎带，序次很低，对场址稳定性不会造成影响。综合分析，本场址根本稳定，适宜于工程建设。场地地层情况：厂区覆盖层较薄，下为基岩，力学性质较好，强度较高，为良好的天然地基持力层。场址内岩溶洞隙在地面以下10米范围内较为发育，10米以下未发现影响工程稳定的溶洞，岩体相对较完整。各主要土层的主要性状如下：①粉质粘土：灰黄～褐黄色，湿，硬塑，表层0.4米为耕土层，含多量腐殖质、氧化铁，下部混多量大块姜石。该层厚度0.4～1.10米，具有中等压缩性。②微风化石灰岩：浅灰～青灰色，厚层结构，块状构造。岩芯以柱状为主，局部较破碎，见溶蚀现象，节理、裂隙发育，多量方解石脉充填。该层未揭穿，最大揭露深度20m。②-1强风化石灰岩：灰～灰黄色，矿物成分已显著蚀变，裂隙很发育，岩溶溶蚀严重，充填多量粘性土。岩芯呈碎块状，采取率小于30%。②-2中风化石灰岩：灰色，结构构造清晰，矿物成分根本未蚀变，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状、碎块状，采取率30-40%，具岩溶现象。②-3强风化泥灰岩：灰黄～褐黄色，结构和构造已根本破坏，矿物成分已显著蚀变，风化呈土状，据可塑性。②-4中风化泥灰岩：灰黄色，结构构造根本清晰，矿物成分局部蚀变，岩芯呈碎块状，岩溶现象发育，采取率30-40%。②-5微风化泥灰岩：灰黄色，结构构造清晰，矿物成分少量蚀变，岩质新鲜，节理发育，岩芯呈柱状，采取率50-70%。③中风化闪长玢岩：灰黄～灰绿色，结构构造根本清晰，矿物成分少量蚀变，具球状风化特征，岩芯呈柱状，采取率70%。各土层地基承载力标准值如下：②微风化石灰岩：fk=6200kPa；②-1强风化石灰岩：fk=1000kPa；②-2中风化石灰岩：fk=3000kPa；②-3强风化泥灰岩：fk=400kPa；②-4中风化泥灰岩：fk=1200kPa；②-5微风化泥灰岩：fk=2000kPa；③中风化闪长玢岩：fk=4000kPa。厂址区地震根本烈度为7度，设计根本地震加速度值为0.15g。场地卓越周期0.075～1.000秒。场地土类型为中硬土，建筑场地类别为I类。场地为石灰岩岩溶发育区，地下水为基岩溶隙水，含水量丰富，埋深一般在10.00m以下。地下水对混凝土无侵蚀性，对钢材有弱腐蚀性。1.2根本设计条件煤质资料和FGD入口烟气参数锅炉燃煤资料序号名称单位设计煤种注11收到基碳Car%53.32收到基氢Har%3.63收到基氧Oar%10.44收到基氮Nar%1.35收到基硫St，ar%1.86全水份Mt%217收到基灰份Aar%8.68枯燥无灰基挥发份Vdaf%309收到基低位发热量Qnet，arkJ/kg20310注1：设计煤种为实际燃烧煤种的平均值锅炉燃煤量项目小时燃煤量〔t/h〕日燃煤量〔t/d〕年燃煤量〔104×t/a〕1×135MW3×135MW1×135MW3×135MW1×135MW3×135MW设计煤质69.44208.31388.84166.438.192114.576注：日耗煤量按20h，年耗煤量按5500h计FGD设计工况的入口烟气参数〔湿基，标准工况，BMCR工况〕项目设计煤种注1脱硫装置进口烟气量实测值〔湿态〕Nm3/h571000注2计算工况值〔湿态〕m3/h782414计算标况值〔湿态〕Nm3/h521977计算标况值〔干态〕Nm3/h472173烟气体积份额〔湿态〕CO2Vol%12.95O2Vol%4.55N2Vol%72.81SO2Vol%0.15H2OVol%9.54引风机出口烟气温度℃140SO2计算浓度〔干基、6%O2〕mg/Nm34381系统设计用SO2浓度〔干基、6%O2〕mg/Nm35000注3烟尘浓度〔干基、6%O2〕〔实测值〕mg/Nm3＜20HCl浓度〔干基、6%O2〕mg/Nm380HF浓度〔干基、6%O2〕mg/Nm325注1：设计煤种为实际燃烧煤种的平均值注2:1#、2#、3#机组锅炉在420t/h运行出力工况下的实际测量烟气量分别为543000、571000、506000Nm3/h。考虑本工程还将增加SNCR脱硝装置，脱硫装置入口烟气量按照600000Nm3/h设计。注3：FGD设计工况的脱硫塔入口SO2浓度为5000mg/Nm3。石灰石分析资料投标人有义务在中标后进行石灰石成分和活性的测试，按照该石灰石的品质进行设计。并对招标人所提供来源地的石灰石品质进行调研，保证该石灰石满足脱硫装置性能的需求。下表所列石灰石品质仅作为投标的参考依据，最终以投标人调研结果作为投标和设计的依据。投标人不得以石灰石品质的偏差解除投标人的责任。项目符号单位数据备注石灰石中碳酸钙含量CaCO3%83.14石灰石水分M%0.1氧化镁MgO%10.83其它%5.93循环水、工业水水质下表所列水质化验单仅作为投标的参考依据，最终以投标人就地取样结果作为投标和设计的依据。投标人不得以水质品质的偏差解除投标人的责任。循环水水质:项目单位数值pH8.7浊度mg/l8.9电导率〔25℃Us/cm钙mg/l6.8镁mg/l2.7氯根mg/l301磷酸根mg/l酚酞碱度mmol/l0.7全碱度mmol/l7.0全硬度mmol/l9.5工业水水质:项目单位数值pH7.5浊度mg/l电导率〔25℃Us/cm371钙mg/l59.1镁mg/l11.9氯根mg/l23重磷酸根mmol/l2.1酚酞碱度mmol/l0.7全碱度mmol/l2.3全硬度mmol/l2.0供给脱硫岛气/汽源厂用及仪用压缩空气压力MPa0.5工业水压力MPa0.2～0.4暖通水温度℃70/50(供/回水)压力MPa0.5～0.6现有引风机参数.1引风机设计参数工程1#、2#机3#机型号128#FAL-31688B/1755流量〔Nm3/h〕535320559296风压〔Pa〕71067106转速〔r/min〕985950电机功率〔kW〕12501600.2引风机实际测量参数引风机测量参数仅作为投标的参考依据，最终以投标人委托具有资质的第三方的测量结果作为投标和设计的依据。测量数据的偏差不能解除投标人的责任。项目单位1号炉2号炉3号炉引风机进口压力kPa-4.9，-4.95-3.81-4.88引风机出口压力kPa-0.9，-0.75-0.8-0.46引风机压升kPa4.0，4.23.014.42排烟量万Nm3/h54.357.150.6排烟温度℃141.2123.9134.1注：1、引风机测量参数实在锅炉410t/h运行工况下进行测量；2、引风机测量参数并未考虑脱硝装置对锅炉烟气量的影响。3、2号、3号炉因后续余热利用改造，应考虑增加压升500Pa。1.3标准和标准FGD装置的设计、制造、土建施工、改造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及标准、以及最新版的标准。对于标准的采用应符合下述原那么：所列标准采用的版本均以国家最新版本为准。首先应符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；本工程投标人应遵循和采用的标准和标准如下，并不限于此；本招标书各章节使用的标准和标准如有矛盾之处，以最新版本和较高标准执行；本招标书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行；如投标人拟采用与以下标准不同的其它标准和标准，投标人应提出其拟用标准和标准并经招标人审查批准；DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术标准(石灰石/石灰－石膏法)》DL/T986-2005《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术标准》GB21508-2023《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》DL/T260-2023《燃煤烟气脱硝装置性能验收试验标准》DL/T5403-2007《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL/T5417-2023《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》GB19229-2003《燃煤烟气脱硫设备》JB/T10982-2023《湿法烟气脱硫装置专业设备真空带式石膏脱水设备》JB/T10964-2023《湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴》JB/T10989-2023《湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器》JB/T10991-2023《湿法烟气脱硫装置专用设备喷淋管》JB/T10984-2023《湿法烟气脱硫装置专用设备石灰石∕石膏旋流器》DL/T5418-2023《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T1150-2023《火电厂烟气脱硫装置验收技术标准》GB4053.1~3-2023《固定式钢梯及平台平安要求》DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》GB16226-1996《车间空气中石灰石粉尘卫生标准》GB150-2023《钢制压力容器》JB/T4710-2005《钢制塔式容器》GB50009-2001《建筑结构荷载标准》GB50017-2023《钢结构设计标准》YB3301-2005《焊接H型钢》YB4001.1-2007《钢格栅板及配套件第1局部:钢格栅板》DL5022-2023《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL/T401-2002《高压电缆选用导那么》DL/T5390-2007《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》GB50217-2007《电力工程电缆设计标准》GB1032-2005《三相异步电机试验方法》DL/T5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5182-2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定》DL/T960-2005《燃煤电厂烟气排放连续监测系统技术条件》DL/T5403-2007《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL/T1083-2023《火力发电厂分散控制系统技术条件》HJ/T75-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术标准〔试行〕》DL/T5227-2005《火力发电厂辅助系统〔车间〕热工自动化设计技术规定》GB50202-2023《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收标准》JGJ82-2023《钢结构高强度螺栓连接技术规程》GB50037-96《建筑地面设计标准》GB50727-2023《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收标准》DL/T5190.2-2023《电力建设施工技术标准第2局部锅炉机组》DL/T5210.2-2023《电力建设施工质量验收及评价规程第2局部：锅炉机组》DL/T5190.4-2023《电力建设施工及验收技术标准》〔第4局部：热工仪表及控制装置〕DL/T5210.5-2023《电力建设施工质量验收及评价规程第5局部：管道及系统》GB50683-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收标准》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50169-2006《电气装置安装工程接地线路施工及验收标准》GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准》GB50171-2023《电气安装工程盘柜二次接线施工及验收标准》GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收标准》GB50259-96《电气装置安装工程电气照明施工及验收标准》YB9256-1996《钢结构、管道涂装工程技术规程》GB50231-2023《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB26164.1-2023《电业平安工作规程_第一局部_热力和机械》GB26860-2023《电力平安工作规程发电厂和变电站电气局部》DL/T5009.1-2002《电力建设平安工作规程》〔火力发电厂局部〕GB50231-2023《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工标准》GB50254~GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收标准》GB50270-2023《输送设备安装工程施工及验收标准》GB50275-2023《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准》GB50149-2023《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》环境保护必须遵守以下中国标准：GB12348-2023《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB13223-2023《火电厂大气污染物排放标准》DL/T997-2006《火电厂石灰石/石膏湿法脱硫废水水质控制指标》GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准GB18241.4-2006《橡胶衬里第4局部:烟气脱硫衬里》GB/T19229-2003《燃煤烟气脱硫设备》GB/T19229.1-2023《燃煤烟气脱硫设备第1局部：燃煤烟气湿法脱硫设备》GB21508-2023《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》DL/T5403-2007《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL/T748.10-2001《火力发电厂锅炉机组检修导那么第10局部：脱硫装置检修》DL/T943-2005《烟气湿法脱硫用石灰石粉反响速率的测定》DL/T986-2005《湿法烟气脱硫工艺能效检测技术标准》DL/T998-2006《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验标准》HJ179/T-2005《火电厂烟气脱硫工程技术标准石灰石/石灰-石膏法》DB37/2376-2023《山东省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/664-2023《山东省火电厂大气污染物排放标准》本标准书中涉及的所有标准及标准均应为最新版本。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。如国际标准及标准和国内标准及标准发生矛盾，那么应按国内标准为准执行，并应向招标人指明。设计施工过程中按照国家电力工业平安生产标准化〔一级〕标准执行。投标人应在投标阶段提交装置设计、制造、土建施工、安装、保存利用的原有设备和系统的修复处理调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标人确认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位〔SI〕制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应用中文进行编写。1.4性能保证在脱硫设计工况(入口SO2含量5000mg/Nm3)，同时，石灰石品质、工艺水品质满足设计要求的前提下，石灰石耗量、电耗、水耗均不超过性能保证值。脱硫系统装置的性能保证值如下：SO2脱除率〔脱硫率〕投标人应保证在FGD设计工况和石灰石消耗保证值的条件下，处理全烟气量时的脱硫效率不小于98％，脱硫装置出口SO2浓度不超过100mg/Nm3(两个条件都满足),并保证系统平安运行。保证条件：(1)脱硫装置SO2入口浓度≤5000mg/Nm3；(2)石灰石耗量不超过性能保证值；(3)电耗不超过性能保证值；(4)工艺水品质满足设计要求，其耗量不超过性能保证值〔应该限定入口烟气温度〕。除雾器出口烟气携带的液滴含量应低于50mg/Nm3〔干基〕。石灰石耗量投标人保证脱硫系统装置按设计条件运行〔锅炉在BMCR工况运行，燃用脱硫设计煤种〕，在确保SO2排放浓度的条件下，石灰石的平均耗量不超过3X4.81t/h。〔性能保证值〕电耗投标人应保证脱硫系统装置按设计条件运行〔锅炉在BMCR工况运行，燃用脱硫设计煤种〕，在保证SO2脱除率的条件下，脱硫系统装置的电耗平均值不超过9308kWh/h。(以电厂6kV馈线处计量表数值为准)水耗按设计条件中提供的水质〔循环水〕，脱硫系统装置按设计条件运行〔锅炉在BMCR工况运行，燃用设计煤种〕，投标人应保证最大工艺水耗量不超过3X55t/h。(性能保证值)石膏品质自由水分低于10%WtCaSO4﹒2H2O含量高于90%Wt CaCO3<3%〔以无游离水分的石膏作为基准〕。 CaSO3﹒1/2H2O含量低于0.35%Wt〔以无游离水分的石膏作为基准〕溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01%Wt〔以无游离水分的石膏作为基准〕溶解于石膏中的F-含量低于0.01%Wt〔以无游离水分的石膏作为基准〕 溶解于石膏中的MgO含量低于0.021%Wt〔以无游离水分的石膏作为基准〕 溶解于石膏中的K2O含量低于0.01%Wt〔以无游离水分的石膏作为基准〕 溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035%Wt〔以无游离水分的石膏作为基准〕平均粒径30~50μm。脱硫系统装置可用率投标人应保证整套脱硫系统装置在质保期内的可用率≥99%可用率的定义为：式中：A—脱硫系统装置统计期间可运行小时数；B—脱硫系统装置统计期间强迫停运小时数；C—脱硫系统装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。烟囱入口烟气温度不低于53℃。〔不低于48℃〕保证条件：锅炉燃煤为设计煤种，以及FGD设计工况；烟囱入口的污染物排放极限工程单位数据备注SO2mg/Nm3100设计条件，标态，干基〔6%氧〕烟囱入口粉尘浓度保证值<20mg/Nm3粉尘mg/Nm320运行要求FGD改造投运后年运行小时不少于8400小时而且FGD装置应与机组运行方式相匹配：FGD系统的设计应能满足下述锅炉负荷波动负荷在50～100%B-MCR时，每分钟不小于5%B-MCR；负荷在30～50%B-MCR时，每分钟不小于3%B-MCR；负荷在30%B-MCR以下时，每分钟不小于2%B-MCR；负荷阶跃：大于10%汽机额定功率在30%-100%负荷波动开始时，FGD应处于稳定的运行状态。压力损失FGD的压力损失#1锅炉不大于2665Pa，#2锅炉不大于2665Pa，#3锅炉不大于2665Pa〔基于脱硫设计工况、燃用脱硫设计煤种含硫量和烟气量，含烟道阻力，不含烟囱阻力〕。临时烟囱阻力不大于200Pa。循环泵效率保证值应大于__85_%。液气比不小于13.95l/m3(act.w)。钙硫摩尔比不大于1.03废水量〔基于设计煤种，水质以本合同文本为准，水质按照循环水设计〕脱硫系统废水排出量≤3X3.7t/h(按24小时平均)废水主要成分：石膏小于_0.15_%(重量百分比)碳酸钙和硫酸镁小于___0.15%(重量百分比)，氟化钙小于__0.15_%(重量百分比)，煤灰小于___0.05%(重量百分比)，悬浮物小于_0.05%(重量百分比)，硫化物小于__/_%(重量百分比)，CODcr含量小于__/mg/L，氯离子含量___8000_mg/L，其他小于__/_%(重量百分比)，空气中飞扬的石灰石和石膏的粉尘飞扬浓度投标人保证从各种不同的设备〔如：石灰石粉仓等〕中产生粉尘对环境的排放浓度满足国家、环保部门的相关标准要求。排放浓度室内不超过8mg/Nm3，室外排放不超过30mg/Nm3。主要设备的噪音应满足如下要求：投标人保证FGD装置和设备噪声水平满足中国标准。噪声执行GB3096《城市区域环境噪声标准》中的3类标准，GB12348《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ标准。离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：·氧化风机： ≤85dB〔A〕·其它风机及泵： ≤80dB〔A〕特定工作场所的连续噪声水平不大于：·控制室、电子室： 55dB〔A〕·实验室、办公室： 60dB〔A〕·各种车间： 85dB〔A〕使用寿命要求FGD使用寿命 30年。材料寿命所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.06mm/年所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年非金属膨胀节不少于6年金属膨胀节不少于15年聚丙烯管不少于6年FRP管不少于20年。投标方在采购上述材料时，应提供相关的产品证书或检测证明。温度投标人保证所有隔热外表最大温度当环境<25℃时不超过50℃，当环境温度>25℃无有害物质积累投标人保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。质量保修期安装局部质量保修期1年，质量保修期的具体要求见商务局部有关内容。建筑局部〔包括结构、采暖、通风、消防、给排水〕的质量保修期按电力系统标准要求。投标人在标书中应提交有关的曲线，根据这些曲线对运行试验的结果进行评价。如果在运行试验时，各项保证不能实现，这些曲线将用来对合同中的运行保证进行鉴定。投标人的投标书应该至少提供以下关系曲线： · SO2去除率与燃料含硫量的关系曲线。 · SO2去除率与烟气SO2浓度〔标态，干基，6%O2〕的关系曲线。 · SO2去除率与吸收塔烟气流量〔标态，湿基，实际含氧量〕的关系曲线。 · 石灰石消耗速率与SO2去除率的关系曲线。 · 系统压力损失与实测烟气流量〔标态，湿基，实际含氧量〕的关系曲线。 · 石灰石浆液浓度与SO2去除率的关系曲线。 · 液气比〔烟气流量按吸收塔出口烟气流量，湿基，实际含氧量计〕与FGD烟气流量〔标态，湿基，实际含氧量〕的关系曲线。 · 液气比〔烟气流量按吸收塔出口烟气流量，湿基，实际含氧量计〕与烟气SO2浓度〔标态，干基，6%O2〕的关系曲线。 · 液气比〔烟气流量按吸收塔出口烟气流量，湿基，实际含氧量计〕与SO2去除率的关系曲线。 · 电耗与烟气流量〔标态，湿基，实际含氧量〕的关系曲线。 · 电耗与烟气SO2浓度〔标态，干基，6%O2〕的关系曲线。 · 电耗与SO2去除率的关系曲线。·水耗与烟气流量〔标态，湿基，实际含氧量〕的关系曲线。 · 水耗与烟气SO2浓度〔标态，干基，6%O2〕的关系曲线。 · 水耗与SO2去除率的关系曲线。 · 石灰石耗量与烟气SO2浓度标态，干基，6%O2〕的关系曲线。 · 石灰石耗量与SO2去除率的关系曲线。FGD改造时对主机的影响FGD改造时不得影响现有主机的平安运行。投标人应在投标文件中专题描述确保合同工期最短、需机组停运进行施工最短的措施并承诺在工程中运用。脱硫装置技改施工安排将根据现场具体情况进行，投标人应承诺无论是两台脱硫装置同时施工还是分别施工以及有重叠施工，均能保证施工能力不受影响并且不发生任何工期调整和费用调整；投标人应能在施工进度关键路径上24小时连续不间断施工。1.5总的技术要求本工程采用EPC承包方式建造。应充分满足山东华宇铝电3×135MW机组烟气脱硫工程系统正常运行所必需具备的工艺系统及土建建〔构〕筑物的设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、施工、地下管网的撤除修复、道路建设修复和绿化、利旧设备的修复处理、对涉及现有设备根底载荷的设计、调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等要求。本工程应采用先进、可靠、经济、成熟的脱硫工艺，应用于本工程的技术应为最新脱硫技术，不得使用淘汰或已换代的产品。对FGD装置的总体要求FGD装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护·脱硫岛应以现场无人值班为设计原那么·所有的设备和材料应是全新的、完整的·高的可利用率·运行费用最少·观察、监视、维护简单.运行巡检、检修维护通道必须畅通，符合标准·运行人员数量最少·确保人员和设备平安·节省能源、水和原材料·装置的效劳寿命为30年·在建设期间，投标人必须采取所有需要的措施〔包括提供指导〕以确保脱硫系统装置的调试对机组运行的影响降至最低，投标人应提交切实可行的调试方案。脱硫系统装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有以下运行特性：(1)脱硫系统装置应能适应在投标人保证的最小和最大负荷量之间的任何负荷。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，确保锅炉燃用设计煤种含硫量1.8％或入口浓度≦5000mg/Nm3〔任一条件都必须满足〕且设计烟气量工况下，排放污染物不超出保证的排放值。(2)在脱硫塔前的进口烟道上设置事故喷淋系统，以保证机组和FGD系统的正常运行。当脱硫装置因故障停运时，投标人所采取的措施能确保主机仍能运行且锅炉的尾部高温烟气能通过脱硫系统经烟囱排放，时间不少于30min，脱硫装置不造成损坏。(3)脱硫装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。检修时间为：小修每1年1次，大修间隔不低于4年一次。(4)本脱硫系统运行按照无旁路运行进行设计，采取必要的措施考虑启动时灰尘对浆液的影响。投标人应按照此特点说明启动以及事故工况如何保证脱硫装置不造成损坏。机组年运行按8400小时计。(5)在设计煤种和脱硫设计工况条件下烟气通过脱硫装置后，烟囱入口烟温不低于48℃(6)脱硫岛所有室外布置的设备、管道及仪表按最低气温条件考虑防冻措施，确保脱硫系统能够在该最低环境温度条件下正常运行、备用、检修而不发生冻结。(7)脱硫系统在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。吸收塔内设置支撑梁，保证利用支撑梁对喷淋层及除雾器层的检修作业。在本招标文件中关于各系统的配置和布置等是招标人的最低要求，仅供投标人设计参考，并不免除投标人应对系统设计和布置等所负的责任。对电气、仪表和控制系统的要求采用的电压等级：AC6kV、380/220V，50Hz和控制用AC220V，50Hz和DC220V。对通风、空调及除尘系统的要求·各工艺房间、配电室均设置完整可靠通风系统，控制室、配电室、电子设备间设空调系统·在有石灰石粉尘产生的地点均应设置完整可靠的除尘系统及相关的控制系统。土建状况FGD装置场地详见招标书“脱硫岛预留位置总平面图〞和“热电厂总平面图〞。下述系统或设备应安装在组合的或单独的建筑物中：·脱硫烟气吸收和石膏脱水系统配电装置和控制设备·石膏脱水系统·烟气吸收系统的氧化风机及浆液循环泵·CEMS系统.废水处理系统.石灰石制浆系统.工艺水系统施工场地条件招标人仅指定施工场地及水电位置接口。施工临建、场地平整、施工仓库、堆料场、施工水电设施、平安保卫等其它事由投标人负责，招标人协助解决。平安与防火要求1〕有害材料涉及到自燃、燃油、气体和化学药品等的处置和贮存，投标人应采取所有必需的措施，并相应地提供装置、设备等其它设施，以确保平安运行。不应使用任何种类的有毒物质，如果有少量有害物质，应取得招标人认可。对于设备的任何局部，不允许使用石棉或含石棉的材料。2〕防火及消防措施除非另外指定或招标人同意，以下设计原那么应视为最根本的防火消防要求：—电缆和管线穿墙原料应为不可燃材料。—电缆桥架按照标准采用阻燃材料，电缆沟及孔洞采用防火堵料封堵。电缆上升段刷防火涂料，水平段采用阻燃盖板。—内部温度高于180℃—应采取特殊措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。—电缆管的布置应防止被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。—装置和设备的布置不应形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物质。—应提供采用非可燃材料的墙面和屋面及其它土建局部的所有记录和资料。—所有建〔构〕筑物室内应按标准要求布置水消防设施及移动式灭火器。—应完善整个脱硫装置区域的火灾报警系统。—以下区域〔但不限于〕应设火灾报警探头和特殊消防设施：脱硫控制室、电子设备间、电缆夹层、电气配电间等。新增区域或设备应尽可能利用现有设备进行扩展以满足消防要求。质量控制投标人应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，用质量控制方案检查各个工程〔包括分包商的工程〕是否符合合同的要求和规定。投标人应在投标文件中提供质量保证方案和质量控制手册供招标人审核。标识本节规定了投标方设计标识的用料及其编写的最低要求，投标方标识设计应满足本节所列标准和要求或更高质量的要求，投标方标识的最终方案必须得到招标方许可。对于装置的识别和平安运行，投标方应设计所有指示和警告牌。标识的材料应不受天气的影响，并适应电厂的现场条件。.1标记固定装置的测试位置应进行适当的标记，这些标记应容易找到,并具有相关性。管道和设备应有介质名称、流向、色环标识。.2装置和设备识别本工程采用KKS编号系统，投标方对脱硝装置及成套设备进行KKS编码，满足招标方编码原那么。装置和设备的编码系统,招标方在合同签定后的第一次设计联络会上提供给投标方。标牌均使用不锈钢铆钉、自攻螺钉或其它招标方认可的方法固定到相应设备上，不使用粘胶固定，除另有规定外，原那么上由毛光或缎光的不锈钢制作,标牌上的文字大小能够在工作位置清晰可见。标牌编制的要求：投标方应采用招标方提供的识别和编号系统(分类系统)，说明SNCR装置中每一工程的名称和编号。对于装置中任何工程应只有一种描述，并且在机械、电气和仪表名称中连贯使用。分类编号应用于投标方准备的所有文件之中(流程图、方案、清单、描述、运行手册、机械、电气或I&C图纸等)。标牌应用中文书写，标明系统中每台设备的名称、编号。装置和设备的标牌应有防擦垫或擦光处理，并刻有黑色字母，大小从工作位置可看清即可。标牌的技术要求：标牌的大小适宜，标明每台设备的名称、编号及必要的技术资料〔如压力及流量等〕，标牌版应得到招标方确实认。箱、仓及坑应标明名称、编号及必要的技术资料〔如容量等〕，标牌版应得到招标方确实认。每个工艺阀门都有标明阀门用途和根据约定编号的不锈钢标牌。阀门上标牌刻字的颜色与所接管道相符。标牌的大小适宜,不要阻碍阀门的开闭。如果是止回阀或是小阀门,标牌将装在阀门的支架上或挂在阀门相邻的墙上或钢构件的适当位置上。当有假设干条支管汇入总管时,每条支管应用方向标牌来区分，标牌样板应得到招标方的认可。每一测试点、换流器、变送器、仪控阀应配备牢固的不受天气和温度影响的标牌，柜中所有模块也应清楚地标识。测试点、控制阀等的识别和分类应表示在投标方提交的图纸上，并列上适当的表。开关柜、电气控制盘、继电器盘等在前方和前方应有标牌，根据设备名称、系统刻上红色文字。名称必须准确，并给出完整的信息。.3装置和设备平安运行的警告牌警告牌采用红底上刻有白色字母，并放置在可提供运行人员最大平安性的位置并清晰地标识。.4其它标志其它标志包括：信息标志、事故紧急标志、指示标志、警告标志、禁令标志等。平安颜色、平安符号和平安标志的几何图形、颜色和意义方面应设计上与有关标准相符。平安标志的设置方式,应使人不会造成误解。在设备安装过程中使用的设备标志应得到招标方确实认。标志牌使用耐老化的材料制作。标志牌的位置永久性地挂在那里。(1)信息标志信息标志包括有关工地的实际布置、结构以及厂房和设备(如楼层号、楼面负载能力标志、区域标志、吊车、起重装置、电梯的工作负荷、房间标识号等)方面的必要信息。对于相关标准未涉及的信息标识尽可能考虑使用象形图。特别在工厂非技术区域的房间、厂房、厕所等场所的标识。(2)事故紧急标志在事故发生时，所影响人员应立即得到所有需要的信息。投标方设计所需的事故招牌。(3)指示标志指示强制性行动的招牌必须配置，并安放在需要这些行动的地点，如不要堵塞进口、向右等。招牌也应指出何时需要保护性衣服和设备，如护目镜、保护衣、头盔、呼吸设备、耳罩等。(4)警告标志警告招牌应指出危险的存在或可能存在，如可燃性物质、爆炸性物质、腐蚀和有毒物质、悬吊负荷、一般危险宽/高限制、被困、滑动、落下的危险等。在警告招牌之外，在需要的地方也应采用适当的红白带标识。(5)禁令标志在不允许人员到达的区域或有平安防护区域应有禁令标志，应有黄线标识、禁令招牌等。噪声控制脱硫工程噪声防治至少应采取以下措施：〔1〕主要设备防噪措施①设备采购时要求厂家制造的设备噪声值符合国家标准；②对各种泵类及风机采取减震基底；③平安阀及风机的入口设消音器；〔2〕厂房建筑设计中的防噪措施①风机、水泵等大型设备采用独立的根底，以减轻共振引起的噪声；②在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击，以减轻噪声对环境的影响，并注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。〔3〕厂区总布置中的防噪措施①在厂区总体布置中统筹规划，合理布局，注重防噪声间距，噪声源集中布置，远离办公区；②噪声级高的设备所在车间单独布置；1.6文件总的文件设计中提供的所有文件应标识明确的版次或最终版提交。根据总的合同条件提交所有最终文件〔最终文件只能有一版〕。投标人对其提交的“最终〞文件的变动造成招标人的损失包括设计和施工返工，材料、设备修改等负责赔偿。作为资料的文件提交20份，并提供电子版本2套〔图纸为AutoCAD文件，说明书为Word/Excel文件〕。所有文件应有版次或最终版印迹。投标人提交的文件和图纸的改变〔如升版〕必须对修改之处作标记，以便于招标人清楚地找到改变之处。所有提供的文件和图纸、资料等均为中文，工作语言也为中文。在相关的图纸和设计文件最终认可之前，投标人不应开始设备的装运。投标人应在投标文件中提交提供文件的时间进度表和文件清单，在合同谈判时由招标人确认。投标人的设计文件交付进度应满足本工程根本设计、详细设计、安装阶段、调试阶段、竣工等招标人提出的工程进度的要求。工程执行过程中，投标人和招标人之间的联络文件如、会议纪要、设计及设备变更联系单等应以招标人同意的方式进行编号，并执行招标人的文件流转程序。投标人提交的文件至少包括，但不限于此：·设计、制造、土建、施工、安装、调试、试验及验收的时间进度，应分解到主要组件。·根本设计及详细设计文件。·设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、分包商的供货等的详细进度。·有效图纸清单。·装置组件质量保证措施的文件和方案。·装置中使用标志清单(警告标志、资料标志、事故标志等)。·组件的工厂试验结果报告。·制造商和分包商清单。·验收测试方案。·检查和验收的记录和报告与评估，包括验收测试的报告。·特殊运行和维护说明。·竣工图。·备品备件清单。·专用工具清单。·验收标准、标准、验收规程。·吸收塔的动态模拟分析报告〔通过软件计算能证明投标人的设计保证了吸收塔内的烟气流场最优〕。·性能曲线。·性能试验的记录和报告。·临时接收试运行的记录和报告。·在质保期测试的记录和报告。·设计范围内系统和装置的运行手册及说明。·培训文件。运行和维护说明投标人应提供供货范围内设备的运行和维护说明，以及整个FGD装置的运行说明。为说明运行原理，运行说明应包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。运行说明应准确易懂，应包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度应做到未经过培训的人员根据运行手册也可操作装置和设备。维护手册应包含对FGD装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述以及故障判断分析和消除方式。投标人应提供供货范围内的易损件、消耗件的清单和图纸〔包括加工图〕、材质、型号。应有一个专门的章节说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润滑操作、常规平安检查和类似步骤。在以上提到的手册和说明之外，投标人应提交一单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。1.7定义以下定义适用本技术标准·招标人——山东华宇铝电投标人——承包商·分包商——为投标人提供以及与要由他提供的材料和效劳有关的材料、工程、制造或其他形式效劳的人员、公司或企业。·合同——招标人和中标的投标人达成的合约，应包括他们之间履行工程的有关协议。·煤质——锅炉设计煤种是指St，ar=1.8%。·FGD设计工况——是指FGDSO2入口浓度5000mg/Nm3(干态、6%含氧量)·图纸——本招标书中提到的图纸，经招标人批准的这类图纸的修改文件或经招标人批准的这类其它图纸。·批准——指书面认可，包括招标人对先前口头同意事项的事后书面确认。“批准〞字样意味着书面批准，包括这类书面确认，招标人在投标人图纸、资料上盖“批准〞章时，就意味着向招标人提供的供安装的图纸和资料是令人满意的，而且/或者招标人没有发现偏离技术标准的陈述和特性，投标人除了为连接招标人提供的所有部件接口以外，还应负全责完全符合技术标准的要求。投标人应对所有提供图纸、资料以及有关说明书的准确性，设计的完整性和设计深度负全责，并不由于招标人的批准，而解除其应承当的责任。·效劳——指按合同必须履行的技术工作，包括设计和施工、安装、检查、调试、性能试验、考核验收试验、培训以及合同规定的各个方面。·检验员—经招标人批准于设备发运前，在制造厂家进行检验的代理人、代表或者机构。·供货——包括由投标人提供系统、设备的供货和设计。·商业运行日期——现场完成试验和验收并移交给招标人安排工程投产的日期。·预制作——指设备在车间进行成形，焊接和整体加工，发货前应进行必要的试验。·现场制作——指在现场由投标人成形和制造的设备，如箱类、非承压容器、烟道等。·烟风道——包括风门或挡板及其驱动装置、补偿器、法兰、螺栓和螺母、人孔门、仪表和烟气取样插座，支吊架和支吊架钢架，以及烟风道及其加固肋。·整套管道——指带有以下附件的管道：a、各种阀门及阀门驱动装置。b、管道配件，包括但不限于三通、弯头、弯管、变径管、节流元件、流量测量装置附有螺栓、螺母、垫圈和密封垫圈的法兰、法兰间的符合技术要求的密封垫片、膨胀指示器、补偿器以及试验用连接件、内衬、在现场进行的最后一道面漆的油漆。c、各种型式的支吊架，包括弹簧、滚柱(珠)、滑动、导向板、固定支架等。d、放气及疏水装置，包括阀门、旋塞、疏水器、排气和疏水管、温度表座、压力和流量取样管的一次阀门。e、焊接件，当必须在现场焊接时，应包括焊接材料在内。f、就地仪表和插座，接线到端子盒或控制盘。g、满足介质防冻要求的伴热电缆、保温。·一套泵——指配齐以下有关设备或附件的泵，但不限于此：a、进口及出口阀门、逆止阀〔如有〕及阀门的驱动装置。b、带联轴器及其平安罩的电动机。c、配齐地脚螺栓，垫铁、预埋件或其他有关附件的公用底盘或底板框架。d、随机仪表e、润滑设施包括润滑油系统，有关设备和附件(如果需要)，轴封冷却水系统等。f、随机提供的备品备件，包括机械密封、润滑油、补漆用的油漆等。如同类的泵为多台的还应提供必要的泵轴、叶轮、密封环及易损件。·一套风机——指配齐以下有关设备或附件的风机，但不限于此：a、配齐所必需的控制用操作手柄或连杆、进口/出口调节挡板。b、轴承润滑油泵，冷却设备及管路系统。c、带联轴器及其平安罩的电动机。d、配齐地脚螺栓、垫铁和其它有关附件的底板或底板框架。e、用于操作或控制用的动力执行机构(电动、液力或气动)f、随机仪表g、必要的消音器h、随机提供的备品备件，包括传动皮带、润滑油、补漆用的油漆等。如同类的风机为多台的还应提供必要的轴承、密封环及易损件。所有电动机驱动的附属设备应与电动机一起供给，即使没有提到电动机。此外，带电动机的设备供给时，应带联轴器和联轴器螺栓、平安罩、减速箱(如有)和公用底盘(如必要)，设备和电动机在发货前应校好中心。电动机应包括它的冷却系统和枯燥用加热元件。·随机备品备件——指安装调试和一年试生产期间所需的备品备件。·推荐备品备件——指满足四年运行期内和第一次大修所需的备品备件，投标人推荐，招标人选择，不包括在总价内。投标人所提供的每项商业运行前的备品备件，相应提供具有材料和制作所必要的技术标准的加工图，投标人保证这些图纸的完整性和正确性。1.8计量单位和符号本工程使用国际计量单位(SI)，招标人、投标人双方的技术文件和图纸均需遵循。整个工程应使用的计量单位符号见表1.8。表1.8计量单位和符号量单位的描述单位的符号备注加速度(g)米每秒平方m/s2g为重力加速度面积平方米平方厘米平方毫米m2cm2mm2用于电缆截面电容容量法拉微拉兆伏安千伏安伏安FμFMVAkVAVA浓度毫克每升克每升毫克每立方米mg/l(mg/dm3)g/Lmg/m3电导率西门子微西门子SμS密度吨每立方米克每立方厘米t/m3g/cm3电流千安培安培毫安kAAmA电能千瓦时kWh细度微米μm流量立方米每小时立方米每秒m3/hm3/s力牛顿N重量(公)吨克毫克千克tgmgkg转速转每分r/min频率赫兹HzGD效应千克米一米kgm-m热量焦耳千焦耳JkJ电感亨利H长度千米米厘米毫米kmmcmmm质量千克kg力矩牛顿米Nm噪声分贝dB电功率瓦千瓦兆瓦WkWMW压力(压强、应力、压头)帕斯卡千帕兆帕PakPaMPa电阻率欧姆Ohm温度摄氏度℃时间小时秒hS可以用分(min)额定压力帕斯卡千帕兆帕PakPaMPa速度千米每小时米每秒厘米每秒km/hm/scm/s粘度泊(动力粘度)沲(动力粘度)PSt电压千伏伏kVV体积立方米立方厘米m3cm32机械局部2.1总述投标人应根据本技术标准要求为山东华宇铝电3×135MW机组提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的根本设计和详细设计，以及规定范围的供货和效劳，并保证脱硫装置的性能。所有设备保证满足给定的气象条件和其他环境条件，安装在室外的设备都将配备防雨措施。投标人根据招标人提供的原始数据和现场限定的条件，对整套FGD装置的各个系统和设备进行优化设计，合理选型和布置，保证整套装置的性能目标，平安可靠地运行，在此根底上尽可能降低投资、运行经济。投标人根据已有的成熟经验对FGD的工艺流程作适当调整，并以招标人提供的原FGD系统资料为参考，提供更合理的工艺及布置的改造方案。技术要求投标人应根据本技术标准要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的根本设计和详细设计，以及规定范围的供货和效劳，并保证脱硫装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。FGD系统必须满足如下运行特性：〔1〕FGD装置应能满足锅炉最低稳燃负荷〔30%BMCR〕和100%BMCR之间的任何负荷范围内、规定的烟气温度和石灰石品质条件下连续、平安地提供质量符合上述规定的石膏产品。〔2〕全套烟气脱硫装置包括辅助设施应适应锅炉在最小和最大负荷范围的任何负荷点运行。FGD系统在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷态或热态起动程序投入运行，而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且FGD系统必须能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保FGD系统进口的污染物浓度低于设计值时其出口的排放指标不超出保证值。〔3〕投标人应提供FGD系统停运的温度，但最低允许停运温度不能低于180℃当脱硫装置因故障停运时，投标人应采取措施，确保主机仍能运行且锅炉的尾部高温烟气能通过脱硫系统经烟囱排放，时间为半小时，脱硫装置不造成损坏。〔4〕投标人应提供解决石膏雨的技术方案，并对此方案进行专题论述。〔5〕石膏浆液排出管道距离脱水车间较远，投标人应提供解决管道堵塞以及关于水冲洗造成水平衡影响的技术方案，并对此方案进行专题论述。〔6〕整套FGD系统及其装置的设置应按现场无人值班的原那么进行设计，能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控、事故处理、系统的停运和冲洗应在FGD控制室实现完全自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。整个系统的控制功能由投标人提供的FGD_DCS实现。〔7〕在脱硫系统的低压380V系统失电时，由事故水泵负责对烟气降温，为保证事故水泵的供电，从#2机组的380V系统引入一路电源。〔8〕在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统(如：石灰石和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等)必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，设备和系统的排水和冲洗应能通过FGD_DCS的远方操作实现，包括石灰石浆液或石膏浆液管道和其他所有与石灰石或石膏浆液接触的设备。〔9〕对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备〔例如吸收塔喷嘴、泵等〕，即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。〔10〕自动运行方式需要的或布置在运行人员在平台走道上时手不能及之处的全部阀门等应配置质量可靠、驱动力足够的气动/电动执行器。〔11〕烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。〔12〕所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。〔13〕所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件〔压力、温度、流量、污染物含量〕及事故情况下的平安裕量。〔14〕设计选用的材料必须适应实际运行条件，设计和安装应能防止断裂、电化学腐蚀或其他腐蚀，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材〔或金属材料〕连接时应采取适当的措施。〔15〕应配备足够数量的采样和测量孔点。〔16〕如果工艺要求或为了防冻，设备〔如箱体，冲洗水管道末端、仪表管道〕应有电伴热措施。为防止高湿度烟气结露，在FGD系统必要的地方应安装伴热系统〔电伴热〕，而且应提供充分的保温。〔17〕如果采用塑料管和FRP管应考虑多向膨胀时损坏，防止机械损伤〔例如用钢套管包裹或者用型钢保护〕，其布置应防止日光的曝晒。〔18〕在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水〔例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道等〕应收集在集中的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，〔应加装滤网进行过滤后才能回用〕，不能将废水直接排放。〔19〕所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行、检修工作的方便，半空中的设备必须配置平台和扶梯。〔20〕所有设备的冷却方式尽可能不采用水冷却，电动机应采用空冷。〔21〕所有浆液泵应为防腐耐磨的全金属或衬胶结构，泵的轴承密封形式采用机械密封，叶轮采用全封闭式。〔22〕所有浆液箱、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的全金属。材质至少为1.4529以上或采用耐磨衬胶结构。〔23〕所有有可能〔包括渗漏〕接触腐蚀性介质的设备、根底、地坪均应采取防腐措施。〔24〕对石灰石粉仓进行改造后，应能够满足整体FGD性能保证要求条件。FGD工艺系统设计原那么FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、仪用压缩空气系统组成。工艺系统设计原那么包括：〔1〕脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，脱硫系统性能应能完全满足FGD设计工况条件。〔2〕脱硫装置采用一炉一塔、吸收塔顶设临时烟囱〔总高度不小于60米〕，吸收塔型式为喷淋式，每塔喷淋层层数不小于4层，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉FGD设计工况条件下的烟气量。〔3〕脱硫系统采用外购石灰石粉，通过石灰石粉罐车运至石灰石浆液制备系统进行浆液制备。对电厂原有的两个石灰石粉仓进行利旧改造，改造后符合FGD系统的使用条件。石灰石粉由罐车送至石灰石粉仓，石灰石粉由变频旋转给料机送入石灰石浆液箱，石灰石浆液箱布置于石灰石粉仓下部，两个石灰石粉仓分别对应一个石灰石浆液箱。石灰石浆液箱总容积满足3台炉设计工况6h的石灰石浆液量，石灰石浆液泵从两个石灰石浆液箱的连通管上引接，两个石灰石浆液箱可以同时运行，也可以互为备用。石灰石粉在石灰石浆液箱内加过滤水搅拌制成30%左右的成品浆液，后经石灰石浆液泵送至吸收塔。本期工程设6台石灰石浆液泵〔3运3备〕。每台石灰石浆液泵设置单独的石灰石供浆管道。〔4〕石膏脱水系统为3台炉公用，共设2套真空皮带脱水机。本工程3台机组公用一套石膏脱水系统，设2台真空皮带脱水机，每台皮带脱水机的出力按3台锅炉最大运行出力工况下燃用设计煤种时石膏量的100%考虑。每台脱水机配置一台水环式真空泵。吸收塔排出的浆液经石膏旋流器浓缩后，其中小局部溢流液经废水旋流泵进入废水旋流器进一步浓缩。石膏浆液直接打入石膏旋流器。石膏旋流器的大局部溢流经石膏浆液返回泵返回吸收塔，1#、2#机组公用2台，一用一备，3#机组设置2台，一用一备。废水旋流器的溢流液送至废水处理车间处理。脱硫装置石膏储存间有效容积可满足三台锅炉最大运行出力工况3天的石膏产量。脱水石膏储存于石膏堆料间，由卡车运往综合利用用户。〔5〕本工程脱硫烟气系统不设增压风机，对锅炉引风机进行改造，脱硫系统增加的阻力由改造后的引风机克服。烟气自引风机出口进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，进入临时烟囱排入大气。吸收塔顶设置临时排放烟囱，烟囱防腐期间，脱硫后净烟气通过临时烟囱排放。当脱硫装置因故障停运时，投标人应采取措施，确保主机仍能运行且锅炉的尾部高温烟气能通过脱硫系统经烟囱排放，时间为半小时，脱硫装置不造成损坏。〔6〕投标人提供的全部脱硫工艺范围内的供电系统详见电气局部具体要求。〔7〕脱硫设施内仪用压缩空气系统，气源由招标人提供接口〔接口为输灰用压缩空气〕。如对仪用气压力有异议时，请在标书中特别提出。由投标人对现有输灰压缩空气系统进行改造，增加两台阿特拉斯输灰空压机。投标人在脱硫系统设置压缩空气过滤器及仪用、厂用储气罐。〔8〕200kW及以上电动机的额定电压为6kV。200kW以下电动机额定电压为380V。〔9〕脱硫副产品—石膏脱水后含水量<10%，为综合利用提供条件。石膏排出泵为双管路。〔10〕为了最大限度的减少工艺水的消耗量，投标人在设计中应充分考虑工艺水的循环利用。真空皮带脱水机的滤液和冲洗水等应回收利用，使工艺水的补给量最小。设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水通过管道或沟道回收至各区域集水坑〔应进行过滤后才能回用〕，返回FGD系统重复使用。工艺水系统设置两个水箱〔单容积满足3台机组BMCR工况下FGD系统1小时的用水量〕。一个水箱为工业水箱、一个水箱为工艺水箱。在水箱进水位置增加过滤器，过滤水中的杂质。投标人在设计时应考虑两个水箱可以互相备用，可以对其中一个水箱解列检修清理而不影响FGD设备的正常运行。水箱补充水源为两路，一路为工业水、一路为循环水，进口加装电磁式流量计。工业水、循环水接口位置由招标人指定，投标人负责接口后的设备及安装。除雾器水泵设置2台，1运1备。工艺水泵两台，1运1备。工业水泵2台,1运1备。除雾器水泵兼为事故水泵用。〔11〕废水处理系统应通过必要的处理,处理后的水质应到达国家污水综合排放标准〔GB8976-1996〕要求的一级标准，达标后排放供电厂综合利用。(12)脱硫设备年运行小时的能力应与锅炉运行相匹配，100%负荷运行时间为8400小时，并应能满足30%-100%之间各负荷的年运行小时数。〔13〕FGD装置可用率不小于99%。〔14〕FGD装置效劳寿命为30年。〔15〕FGD的主要设备应放置在室内，并能在极端温度情况的运行。不能放在室内的设备，投标人须经招标人同意前方可放在室外。〔16〕放置室外FGD的设备应采取露天防雨、防冻等防护措施。FGD装置主要计算投标人应根据以下要求分别列出计算公式、过程及结果〔附在投标文件中〕：.1液气比(L/G)烟气量指吸收塔出口参数，湿态，实际含氧量。.2烟气在吸收塔内停留时间(s)塔内停留段指吸收塔入口烟道中心线至最高层喷淋层中心线。.3烟气在吸收塔内流速〔大于3.5m/s).4浆液循环停留时间(不小于5min)吸收塔内浆液容量/再循环浆液量.5列表：锅炉设计煤种、FGD设计工况下的物料平衡计算书。FGD装置主要布置原那么.1总平面预布置投标人应根据电厂厂区总平面布置的规划布置脱硫装置，#1、2锅炉脱硫装置布置在#1、2锅炉烟囱南侧。#3锅炉脱硫装置布置在#3锅炉电袋除尘器西侧。脱水工艺楼、废水处理车间布置在电厂油区南侧，控制楼、电子设备间、电缆夹层、办公区域布置在电厂原启动锅炉房位置或经招标人同意后的自选位置。脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。脱硫岛的布置应在招标人提供的脱硫布置区域内满足运输、检修、消防等根本要求。投标人应根据招标人提供的原始数据和场地条件，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置。投标人应对系统确实定、设备的选择和布置负责。.2管线布置脱硫岛范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度应为5.0米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。浆液管道应采用架空布置。设计时需做管道碰撞试验，不允许将管道设计在走道、楼梯等影响工作地方。需与电气、热控、土建等相关专业沟通。管线及管沟引出位置和标高须经招标人认可或协商确定。2.2石灰石浆液制备系统现有系统厂外来石灰石粉由罐装车运至厂区，经汽车衡称重后，由压缩空气送至石灰石粉仓内。方案对现有石灰石粉仓进行改造。对库顶除尘器及粉仓附属设备全部进行更换，使其改造后能满足现有FGD系统的运行要求。现有石灰石粉仓系统设备参数如下表：序号设备名称型号单位数量1石灰石粉仓型号:碳钢Q235，单座全容积:405m座2改造后对系统和设备设计要求投标人负责对现有系统进行合理的改造或重建，对改造后系统和设备的要求如下：.1石灰石粉输送及贮存石灰石粉由罐装车运至厂内，厂内2座公用的石灰石粉仓，总容积满足贮存不低于三套FGD装置BMCR工况下3天的石灰石粉的耗量。石灰石粉细度325目，90%通过。.2石灰石浆液制备系统设置2套外购石灰石粉的制浆系统〔含粉仓、给料机、浆液罐、浆液泵等〕。本次改造三台炉共增设两座石灰石粉仓。应能储存设计工况下不小于三套FGD装置BMCR工况下3天的石灰石粉耗量，石灰石粉仓顶部设有布袋除尘器〔利用原有压缩空气管道〕、压力真空释放阀、料位计等，石灰石粉仓设有气化风机〔3台,2运1备〕和电加热器〔2台〕气化系统，确保仓内石灰石粉通畅排出。每个石灰石粉仓应至少具有一个与来料密封粉粒物料自卸车的接口。每个石灰石粉仓设一个出料口，出料口设有流化防堵装置，并设置气动反吹装置。每个出料口配有关断装置〔一个插板门、一个电动插板门〕及旋转给料机、称重式螺旋给料机。旋转给料机能连续运行，在满负荷下也能保证启动。设两