梁桥施工-预制T梁施工工艺

预制T梁施工工艺1、底模施工安装图为现场技术人员在测量底模反拱2、T梁的钢筋绑扎图为钢筋绑扎采用梁体道碴槽板钢板和梁体底腹板钢筋分开绑扎施工工艺、梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台上进行及成型。2、T梁的钢筋绑扎图为钢筋绑扎钢筋绑扎台上要求设置有固定钢筋及各预埋件的，以便确定其位置相对准确。3、将绑扎好的钢筋吊装到底模上图为钢筋吊装用两台12.5吨龙门吊将绑扎好的钢筋吊入制梁台座上。然后在继续调整讣充钢筋及安装预埋件，自检合格、最后通知监理检查合格。3、将绑扎好的钢筋吊装到底模上图为钢筋吊装后穿管。注意看看下面的很多小白点，那是混凝土垫块。作用是用来保证钢筋与模板间有一定的空隙，也就是形成的保护层。4、穿管图为穿橡胶管每个孔道由两段橡胶管接成中间设一个接头。等混凝土浇筑完成后，这个橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。5、安装模板（1）图为清理模板上沾的灰尘、模板表面涂脱模剂模板安装前应对模板进行清洗干净并涂脱模剂。注意点底模与端模、侧模应垂直。保证连接处不漏浆。（2）图为安装侧模、端模。5、安装模板6、绑扎T梁的顶板钢筋图为绑扎T梁的顶板钢筋T梁的顶板钢筋绑扎完成后、应进行自检（顶板钢筋、和预埋钢筋、保护层），报监理工程师检查合格。7、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑浇筑前须通知现场监理对模板、钢筋等是否合格。现场监理检查合格并签字后方可进行浇筑混凝土。7、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑浇筑时的原则是“先底板、再腹板、最后顶板、从两端到中间、分层连续灌注成型”每片梁的灌注时间不得超过3小时。图为覆盖帆布养生8、养生混凝土灌注后2小时，覆盖帆布进行养生。图为拔管9、拔橡胶管当混凝土强度达到6到8时，经过实验室允许后方可拔管。10、模板拆除图为拆模后凿毛当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土部与表层，表层与环境温差均不大于15摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时由实验室出具.模板拆除通知单方可进行拆模。拆模后对梁体继续进行养生。11、梁体美容图为拆模后修饰因为模板拆除后局部有不完全光滑和有气泡的，需要修饰一下。注意拆除模板后如果有问题较大或许有空洞，须通知监理工程师检查是否可以修饰，否则不得进行修饰。12、穿钢绞线图为穿钢绞线用卷扬机拖拉的方法进行穿孔，钢绞线穿入孔道，两端伸出一定的长度，（伸出的长度为750mm）。13、张拉（1）在制梁台上张拉梁体预应力两期进行，即一期张拉和二期张拉。一期张拉在混凝土强度≥33.5Mpa后在制梁台上完成。13、张拉（1）在制梁台上张拉梁体预应力两期进行，即一期张拉和二期张拉。一期张拉在混凝土强度≥33.5Mpa后在制梁台上完成。（2）在存梁区张拉13、张拉（3）张拉后将梁移至存梁区13、张拉14、压浆前的准备工作14-1、压浆图为压浆整个张拉完成后，防止钢绞线腐蚀和预应力损失，须在48小时内进行灌浆。压浆顺序为先下后上。即先压下面的管道，在压上面的管道。14-1、压浆图为压浆同一管道压浆连续进行，一次完成。记录好压浆时间，环境温度，浆的温度，浆的流动，真空度等（压浆时现场监理要求旁站）15、封端之前的准备工作图为封端前的准备封端之前须铲除锚具上的砼，然后对锚具做防绣防水处理。16、封端图一工人在装模板压浆结束后须在24小时内封端图二工人在浇筑混凝土16、封端图三为模板拆除后工人在抹平图为在涂防水圈17、封端的最后一个工序，涂防水圈常见外观质量问题与解决措施施工中常见质量问题有1、马蹄上口斜面气泡较多；2、根部、侧模拼缝、堵头模板两侧有“烂边”和“烂根”现象；3、腹板变厚处、梁端、横隔板、锚固截面出现麻面、蜂窝或空洞现象；常见外观质量问题与解决措施施工中常见质量问题有4、梁腹表面有明显的层印；5、腹板表面、翼板下表面有“白斑”或“黑斑”，形成花脸；6、梁底预埋钢板下混凝土不密实。措施一严格控制骨料粒径，采用1～2cm和0.5～1cm的两种粗骨料；使用普通硅酸盐水泥；施工过程中尽量缩短拌合站到预制场的运输时间。措施二浇筑顺序从模板一端开始水平分层马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，返回浇筑腹板段、翼板，再向前浇筑马蹄，再返回浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面推进。措施三混凝土振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器相结合的方法进行。附着式振捣器安装在侧模上，采用梅花状上下分层分布，间距1.5～2m为宜。措施三T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。措施四马蹄上口斜面作为混凝土分层控制高度，以利排气。此位置使用插入式振捣器有困难，以附着式振捣器为主，施工中注意观察混凝土表面不冒泡即可。措施五浇筑过程中派专人检查模板拼接缝，发现漏浆及时处理。浇