炼焦厂捣固机司机岗位技术操作规程

捣固机司机岗位技术操作规程

1岗位职责

1.1熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐

患，并做好相关记录。

1.2直属段长和推焦工长的领导，执行其布置的工作任务。

1.3协助装煤车司机进行装煤操作。

1.4负责本岗位所属的设备维护和保养润滑工作。

1.5严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。

1.6负责搞好本岗位及所属设备卫生。

2交接班制度

2.1接班

2.1.1准时参加班前会，听车间及段长讲安全和布置工作。

2.1.2到岗上接班，听交接者介绍当班安全、生产操作、设备运

行等情况。

2.1.3听完交班者介绍情况后，对所属设备、工具、照明、卫生

进行详细检查，发现问题分清责任与交班人协商解决。

2.1.4接班后向段长汇报本班岗位接班情况。

2.2交班

2.2.1交班前将本岗位卫生清扫干净。

2.2.2交班时要详细向接班者介绍本岗位设备运行、工具使用、

生产操作和安全事故处理等情况。

2.2.3交班必须在岗位交班，未经接班者允许，不得离开本岗位，

接班者未上岗时交班者应坚守岗位。

2.2.4交班后向段长详细介绍交班情况。

3技术规定

3.1捣固时底煤高度为800—1000mm之后方可捣固，放煤要均匀。

给料厚度范围在150-250mm之间，给料行程为：60、100、120、160、

180mm

3.2要掌握配煤水分、粒度等情况。捣完后的煤饼要中间高（不

高于4100mm）,两头低（不低于4000mm）。

3.3在捣固时，应根据配合煤的水分和细度进行操作，调整捣固

频率与时间。

3.4要确保煤饼质量，做到煤饼满、紧、平，保证装煤量。

3.5煤槽中心与捣固锤中心偏差不允许超过2—3mm,要防止打偏

损坏捣固锤。

3.6每炉煤捣固时间5—6分钟。

3.7煤饼尺寸

高：4000—41001111H

宽：450mm

底长：约13250mm

顶长:约13150mm

体积：约24.3m3

捣实煤饼密度：＞1.0t/m3

煤饼重量：约27t

煤料数据：水分：8—11%,最佳水分：9—10%

煤料细度：<3.0mm290%

<0.5mm45-52%

4岗位操作

4.1接班时首先检查摇动给料机、捣固机安全罩等设备，发现问

题立即处理。

4.2确认装煤车煤槽中心对准捣固机的捣固锤中心。

4.3启动摇动给料机放煤。底煤高度为800-1000加。

4.4打开捣固机安全钩，放锤捣固。

4.5在捣固过程中如发现煤中有杂物，特别是铁物，应停机将杂

物拣出。

4.6每炉捣固结束后，关好安全钩，向装煤车司机发出开车信号。

4.7煤塔保温煤气管点火操作规定

煤塔保温采用煤气点火保温，为确保煤塔保温煤气管使用安全，

特制定本操作规定：

4.7.1煤气点火应按顺序进行，先点火，后开煤气，切勿颠倒。

4.7.2遇到突然停煤气现象，立即关闭煤气总阀，将煤气切断。

查找停煤气原因，如煤气总阀根部堵塞所致，用蒸汽将堵塞点吹通;

如全厂停煤气所致，等待鼓风机启动后再考虑送气。

4.7.3煤气恢复正常后，不能马上送气，等待10分钟后，用C0

检测仪检测原煤气点火区域是否有煤气积聚（C0浓度超标），如co

浓度超标，不能马上送气，在等待15分钟后，重新用CO检测仪检查

该区域浓度，直到CO浓度合格后，方可组织送顺序送煤气。

4.7.4送气操作必须由工段长组织监护完成，一人给火，一人送

气，严禁一人操作。

5特殊操作

5.1捣固中途停电，应立即拉下电源，来电后经检查确认后继续

操作。

6禁止及注意事项

6.1劳保用品必须穿戴齐全，方可上岗。

6.2禁止未经试车就启用修理过的设备。

6.3煤槽无煤时禁止放锤。

6.4不允许取下安全罩进行捣固。

6.5严禁头伸向捣固机下部或用手摸锤杆。

6.6设备运行时严禁加油、紧固。

6.7严禁非本岗位人员操作本岗位设备。

6.8捣固机停止工作时，安全钩必须处于关闭状态，确认信号灯

亮。

6.9机电检修人员检修车辆要挂牌，司机未经允许不得启动设备。

7巡回制度

7.1检查路线

捣固机一＞给料机一►捣固二层平台

7.2检查时间

7.2.1接班时检查一次

7.2.2班中检查二次

7.2.3交班前30分钟检查一次

8设备维护与清扫

8.1班中执行设备巡检制度和维护保养制度。

8.2搞好设备各润滑点的润滑，保证其灵活好用。

8.3操作时注意电机、减速机的异常情况。

8.4保持捣固机、给料机及所属设备的卫生清洁。

8.5简单维护

8.5.1摇动给料机

8.5.1.1定期给传动部位加注润滑油或油脂，并注意防护罩的松

动脱落。

8.5.1.2每天检查紧固件的松动情况。

8.5.1.3按减速机使用说明，定期更换润滑油，保证其正常工作。

8.5.1.4设备每隔一年刷一次漆，以防生锈。

8.5.2捣固机

8.5.2.1本机采用单元机组干油集中润滑，应经常观察及时检修,

使油路畅通，各接头无泄漏，各点润滑正常。

滑动部分每班至少加油一次，滚动部件至少每月加油一次，以保

证各部分正常运转。

润滑介质为：310-315(25℃150kg)润滑脂。

DRB—L602—电动润滑泵严格按使用说明书执行维护保养。

8.5.2.2向润滑泵贮油器内填充润滑脂时，必须用加油泵