生产作业计划与控制课件

生产与运作管理第08章生产作业方案与控制8.1期量标准8.2生产作业方案8.3作业排序与效劳排队8.4生产控制8.5现场管理主要内容及学习目的主要内容期量标准生产作业方案作业排序与效劳排队生产控制与现场管理学习目的了解期量标准掌握生产作业方案的编制掌握作业排序与效劳排队掌握生产控制与现场管理8.1期量标准期量标准，又称作业方案标准，是指为加工对象〔零件、部件、产品等〕在生产期限和生产数量上所规定的标准数据。批量和间隔期生产周期生产提前期在制品定额

批量和间隔期批量是指一次投入〔或出产〕生产同种制品〔产品或零部件〕的数量。生产间隔期又叫生产重复期，是前后两批同种制品投入或产出的间隔时间。相互关系的公式：在产品生产任务确定以后，平均日产量不变时，批量大，生产间隔期就会相应延长；反之，批量小，生产间隔期相应缩短。以量定期法以期定量法

批量＝生产间隔期×平均日产量生产类型期量标准大量生产节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期、交接期单件小批生产周期、提前期不同生产类型的期量标准毛坯加工周期装配投入提前期保险期机械加工周期保险期装配周期毛坯加工投入提前期毛坯加工出产提前期机械加工投入提前期产品生命周期生产周期与生产提前期的关系在制品定额

第08章生产作业方案与控制8.1期量标准8.2生产作业方案8.3作业排序与效劳排队8.4生产控制8.5现场管理生产作业方案概念是生产方案的具体执行方案。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和本钱完成企业的生产任务。生产作业方案编制的3个层次：厂级生产作业方案车间内部生产作业方案日常生产派工8.2生产作业方案生产作业方案的作用1、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一项重要手段。〔1〕工人心中有数，干部的日常管理有了秩序；〔2〕保证了各部门和车间之间的衔接配合；〔3〕及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。2、生产作业方案起着具体落实生产方案的作用。〔1〕空间上〔2〕时间上〔3〕方案单位上细分生产任务3、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。4、是企业方案管理的重要环节，确保了企业年度经营方案的顺利实现。5、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。6、有利于实现均衡生产。12生产作业方案工作的内容1编制企业各层次的生产作业方案2编制生产准备方案3设备和生产面积的负荷率核算和平衡4制定或修改期量标准5日常生产派工6通过生产调度和生产作业统计，检查和控制生产任务方案进度完成情况作业方案编制作业方案实施控制生产作业方案编制方法在制品定额法：适用于流水生产或大量生产的作业方案编制方法。提前期法：适用于成批轮番生产的企业。生产周期法：适用于根据订单组织生产的单件小批生产企业。〔一〕在制品定额法原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业方案的方法。适用于大量大批生产的企业。具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。〔1〕某车间的出产量=后车间投入量+该车间外销量+〔库存半成品定额－期初库存半成品结存量〕〔2〕某车间的投入量=该车间出产量+该车间预计废品量+〔车间在制品定额－期初在制品预计结存量〕〔3〕注意：①反工艺顺序②最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产方案任务确定的。③车间预计废品量是按方案规定的废品率计算的。④期初库存半成品和在制品结存量一般由方案时实际结存量加上方案时到期末的预计发生量确定。〔4〕一般步骤：①计算各车间投入和出产量〔表1〕②编制各车间月度方案〔表2〕③把月方案按月分配〔表3〕某产品10000台零件A：1：1B：1：4C：1：6100004000060000

装配车间1出产量

10000

40000

600002废品及损耗-------------------------3在制品定额10005000

4期初在制品预计结存量6003500

5投入量（1+2+3-4）1040041500

零件库6半成品外销量--------2000

7库存半成品定额8006000

8期初预计结存量10007100

机加工车间9出产量（5+6+7-8）1020042400

10废品及损耗1001400

11在制品定额18004500

12期初在制品预计结存量600340

13投入量（9+10+11-12）1150044900

毛坯库14半成品外销量5006100

15库存半成品定额200010000

16期初预计结存量300010000

毛坯车间17出产量（13+14+15-16）1100051000

18废品及损耗800--------

19在制品定额4002500

20期初在制品预计结存量3001500

21投入量（17+18+19-20）1190052000

表1：各车间某月份投入量与出产量计算表2：某月份加工车间投入与出产方案任务序号件号名称每台件数装配投入需要量库存定额差额外销量出产量投入量101-051轴110400-200----1020011500202-034齿轮441500-1100200042400449003-----------------------------------------------------------------

零件件号及名称计划出产量（件）计划投入量（件）项目

日历进度

1

23

4

…

…

…

31

01-

051轴

10200

11500计划投入

460

460

60

460

…

…

…

460计划产出

408

408

408

408

…

…

…

408实际出产

累计出产

02-034齿轮

42400

44900计划投入

1796

1796

1796

1796

…

…

…

1796计划产出

1696

1696

1696

1696

…

…

…

1696实际出产

累计出产

其它

……

……计划投入

计划产出

实际出产

累计出产

注：〔1〕按全月25个工作日安排。〔2〕本例按日平均投入和出产。表3：某月份加工车间日历进度方案〔二〕提前期法〔累计编号法〕多品种成批生产条件下，产品轮番上下场，不可能有稳定的在制品数量，在制品变动不易掌握。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接到达量的衔接。

[累计编号]指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。

[提前量]在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，同成品的出产累计号数相比，相差的号数。提前量的大小与提前期成正比，即：提前量=提前期×平均日产量

[提前期法]根据预先制定的提前期，通过平均日产量转化为提前量，从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量，来保证各车间之间数量上的衔接的方案制定方法。1、具体方法1〕计算产品在各车间方案期末应到达的累计出产和投入的号数①某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期定额×成品的平均日产量②某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期定额×成品平均日产量2〕计算各车间在方案期内应完成的出产量和投入量方案期车间出产〔投入〕量=方案期末出产〔投入〕累计号数-方案期初已出产〔投入〕累计号数3〕按照零件的批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数2、优点1〕方案编制快2〕方案修正是自动进行的3〕可有效保证零件的成套性期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量50100200生产周期5510生产间隔期51020出产提前期投入提前期三月末出产累计号数三月末投入累计号数00+5=55+10－5=1010+5=1515+20－10=2525+10=35250300350400500600[例]某产品月方案任务250台，月工作日数25天，平均日产10台。要求在三月份的第5个工作日出产第一批50台。试确定三月末各车间出产〔投入〕累计号数。数据如下表：

车间内部生产作业方案的编制标准方案法：大量大批生产定期排序法：成批生产日常分配法：单件小批量生产

效劳业的作业方案顾客参与的影响：效劳业与制造业的一个显著区别是效劳运作过程中顾客的直接参与减少顾客参与影响的方法：通过效劳标准化减少效劳品种、通过自动化减少同顾客的接触、将局部操作与顾客别离、设置一定量库存制定效劳作业方案的策略

效劳型企业的人员作业方案与制造型企业类似，效劳型企业也需要首先制定中长期运营方案，并在中期需求方案的根底上细化为短期作业方案。预测顾客需求顾客服务水平每周的人员需求计划

工作日计划个人周循环作业计划作业排序约束每个员工的个人约束效劳型企业的人员作业排序步骤生产与运作管理第08章生产作业方案与控制8.1期量标准8.2生产作业方案8.3作业排序与效劳排队8.4生产控制8.5现场管理8.3作业排序与效劳排队

作业排序排序〔Sequencing〕是决定在某些机器或者某些工作中心上先开始哪个作业的过程。派工：在作业方案制定以后，按照作业方案的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下到达具体的机床和工人。赶工：是在实际季度已经落后于方案进度时采取的行动。调度：是作业方案编制以后是好似生产控制的一切行动。工件〔Job〕：效劳对象。机器〔Machine、Process〕:效劳者。如：n个零件在机器上加工，那么零件是工件，设备是机器；工人维修设备，出故障的设备是工件，工人是机器。工序：对不允许中断加工的情况来说，一个工件(Jj,j=1,2,…n)在一台机器〔Mi，i=1,2,…m〕上连续加工的过程。8.3作业排序与效劳排队

作业排序作业排序和作业方案的实质是要解决如何按照时间的先后，是将有限的人力、物力资源分配给不同的任务，使预定的目标最优化。作业排序优先级规那么：FCFS、SPT〔SOT)、EDD、ESD、STR、STR/OP、CR、QR、LCFS作业排序方案的评价标准：交货期；流程时间最短；在制品库存量最少；机器空闲时间最短。8.3作业排序与效劳排队

作业排序方法：n个作业的单机排序(n/1)；流水车间排序问题n个作业的双机排序(n/2)；Johnson方法。需要必备条件。

n个作业的(n/m)多机排序。作业顺序的合理安排：1.多种零件由两台机床加工的顺序安排[例]设有零件甲、乙、丙、丁四种，小组由车床、铣床各一台，其中零件的加工顺序都是先车后铣，其余条件如下表，试确定最正确加工顺序。零件名称车加工定额铣加工定额甲154乙810丙65丁12715+8+6+12+7=48甲15乙8丙6丁12甲4乙10丙5丁7零件名称车加工定额铣加工定额甲154乙810丙65丁1278+12+6+15+4=45乙8丁12丙6甲15乙10丁7丙5甲4Johnson’sRule：〔1〕从加工时间中找出最小值。本例中为铣床列中的4。〔2〕上述最小值如果属于车床列〔先加工的设备列〕，那么该零件应优先安排加工；反之那么最后加工。本例中铣4应最后加工。〔3〕将已安排加工的零件除去，其余零件在重复〔1〕、〔2〕步骤，直到全部零件安排完毕。〔4〕当遇到车、铣两列的最小值相等时，可以任意取其中之一。按照上述方法，上例的加工顺序安排应为：乙、丁、丙、甲。绘制成线条图如下：效劳排队排队论在制造业和效劳业运用都非常广泛，已经成为运营管理领域诸如作业方案、配送系统的设计、机器和效劳台的调度等方面的一个最根本的标准工具。排队系统特征如以下图：顾客源服务到达等候队列离开

一个简单的排队系统排队模型单通道，指数分布效劳时间。单通道，均匀分布效劳时间。多通道，指数分布效劳时间。，求解公式模型1模型2模型3第08章生产作业方案与控制8.1期量标准8.2生产作业方案8.3作业排序与效劳排队8.4生产控制8.5现场管理实行生产控制的原因生产环境的变化方案的失误执行的原因执行过程中，有可能会出现操作人员执行不力、效率不高和工作态度等现象，造成方案完不成。执行因素的影响实行生产控制的内容确定工艺流程，这是生产作业控制的起点和根底。安排生产进度方案，这是生产作业控制的前提。下达生产指令，这是生产作业控制的重要手段。生产进度控制，这是生产作业控制成败的关键。信息反响。8.4生产控制8.4生产控制生产控制也称之为车间控制，利用来自车间的数据和数据处理文件，来维护和传递关于车间工单和工作中心状态信息的系统。生产控制是生产运作管理系统必不可少的重要环节。

生产控制的作用和功能，在于实时调度各项与产品生产相关联的作业活动。生产作业控制内容和程序，主要包括：生产进度控制，在制品占用量控制和信息管理。生产控制工具：调度单、异常报告、输入/输出控制报告、状态报告.生产控制的方式：最初出现的是事后控制，而后是事中控制，再是事前控制。车间计划可用的设备可用的物料可用的人员设备调整准备完毕作业调度作业选择作业指派优先级控制修改车间工单批量分解修改工艺路线修改时间标准返工工程设计变动批量控制工作设定监督过程生产控制中心反馈报告作业计划绩效报告偏差报告状态报告生产控制逻辑图生产进度控制〔1〕图表法方案当日产量实际当日产量方案累计产量实际累计产量生产统计曲线〔2〕条形图数量102030405060708090床头箱ECA进给箱溜板手轮尾架中心架刀架座卡盘FDB生产调度

1、任务：以生产作业方案为依据，检查、监督和协助有关部门做好各项生产准备工作，全面掌握生产活动的过程，组织各方面的力量为生产效劳，并根据实际情况，灵活机动的组织日常生产，迅速及时的处理生产过程中的各种问题和矛盾，充分利用多余的生产能力，克服薄弱环节，必要时对生产作业方案作适当的调整和补充，从而使各生产各环节能协调的进行，保证生产任务的完成。

2、内容：〔1〕方案开始执行时的生产调度〔2〕方案执行过程中的生产调度〔3〕方案期末的生产调度3、原那么：〔1〕方案性原那么：以方案为依据，均衡、全面的完成方案。〔2〕统一性原那么：高度的集中统一指挥。〔3〕预见性原那么：以预防为主，防患于未然。事先预防，事先控制。抓早、抓紧、抓细、抓实。早布置、早检查、早监督、早控制。〔4〕及时性原那么：当机立断的作风，敢于负责的精神。〔5〕群众性原那么：深入实际，深入第一线。分配任务时：讲形势，交任务、指关键。处理问题时：民主，倾听群众意见。调度决定前：尽可能经过群众酝酿。

4、措施〔1〕建立健全调度工作制度①值班②报告③会议④现场办公⑤班前班后小组会〔2〕建立健全调度机构：现代化生产必须有强有力的生产调度系统，厂部、车间、工段、班组以及有关生产部门都要建立生产调度组织。〔3〕适当配置和充分利用各种生产调度设备：①通讯设备②远距离文件传送设备③工业电视④电子自动记录系统漏斗模型模型介绍德国汉诺威大学的Bechte和Wiendall等人于20世纪80年代初在实施输入/输出控制时提出了漏斗模型〔FunnelModel〕。漏斗模型的根本原那么：工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。当工作中心的输入超过输出，就会拖欠订单，结果将会出现作业推迟