落地式接料台施工方案

落地式接料台施工方案本工程所搭设接料台高度为50米，料台架体宽3米，长3米，共搭设三处，分别为30#楼、27#楼、28#楼，主要用于施工作业层的上料和下料。该接料台限制活荷载不大于1000公斤。一、料台搭设执行标准：1、设置要求：控制点、剪刀撑、铺板、封网、兜网、防护材料的选择、拆除及管理均按建设部《建筑施工扣件式钢管料台安全技术规范》（JGJ130-2001）要求进行，并严格遵守建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行施工。2、材料选用：料台钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GH/TB793）或低压流体输送焊接钢管，材质应符合国家现行规范要求。二、钢管质量要求：钢管应有产品质量合格证，有质量检验报告。2、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。3、钢管外径、壁厚、端面应达到国家标准，4B*3.5mm。4、每根钢管的质量不应大于25公斤，长度不应大于6-6.5米。三、搭设所使用的扣件质量要求：1、扣件应符合现行国家标准《钢管料台扣件》（GB15831）的规定，采用可锻铸制作的扣件，应经实验证明其质量符合标准的规定后，方可使用。2、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、新、旧扣件均应进行防腐处理。四、脚手板质量要求：1、本工程采用木脚手板，应用松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中二级材质+的规范。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。2、木脚手板的宽度不小于200mm，每块脚手板质量不大于30公斤。腐朽的脚手板不得使用。五、施工准备：1、接料台搭设前应编制专项施工方案，并根据方案具体内容向作业人员进行详细的分步分项安全技术交底，应有双方签字手续。2、使用专业分包队，资质必须齐全有效，并具备安全操作的素质。3、专业操作人员必须穿戴合格的安全防护用品，如“佩带安全帽、穿防滑鞋、系安全带”。4、各种材料要分类堆放，并码放整齐。严禁乱堆乱放。5、坚持班前交底活动，施工前要对各方面进行检查如妨碍搭设料台的物料必须及时清理。靠近料台的电线达不到安全距离应做防护或围挡，确认没有问题方能施工。六、料台搭设：1、料台地基基础要求：按设计几何尺寸分层夯实原土，在夯实后用C20混凝土砌20cm高的砖墙作为基础现浇带，铺通板。板长为3m，板厚为5cm，宽不小于20cm。2、立杆要求：2.1立杆选用直径为48mm，壁厚3.5mm钢管，其长度4m～2.2立杆底部必须按规范垫合格的底托，立杆设置纵距为1.5m，横距1.5m。立杆设置扫地杆，距地面不大于20cm，用扣件锁牢。3、接料台杆件搭接设置按国家标准立杆搭接可采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆接头不应设置在同步内，接头高度错开的距离不宜小于500mm，扣件扭矩力应达到标准要求40N/m～65N/m。4、纵向水平高应按设置的几何尺寸，用扣件与立杆锁牢固，采用长度3.5m钢管进行搭接。5、料台拉结点设置（连墙件）：5.1连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁形钢结构技术规范》（GBJ18）、《钢结构设计规范》（GBJ17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10）的规定。5.2拉结点宜靠近主节点位置，偏离主节点的距离不应大于300mm。应从底层第一步纵向水平杆开始设置，当该处有困难时应采取其他可靠措施固定。5.3料台拉结点必须与建筑物拉结牢固，宜采用夹杠式与料台立杆进行拉结，严禁利用料台里外排架子作料台拉结，建筑物每层必须设置料台拉结点，确保料台稳定。七、剪刀撑设置：料台两侧及前侧共三面，从底开始设置剪刀撑。斜杆与地面夹角不大于45°，剪刀撑搭设高度30m，30m以上可用斜撑连续搭设直到料台设置高度。剪刀撑搭接形式同于料台剪刀撑搭接形式。八、脚手板料台作业层脚手板应按国家标准铺满、铺严、铺稳，本料台作业层铺板采用普通板，板的规格为长3.5m～4m，厚5cm，宽20cm。脚手板外伸长度应取130～150mm，严禁出现探头板。作业层脚手板下增设两道纵向水平杆，用扣件与架体锁牢。九、作业层防护栏杆1.按国家标准要求，栏杆应搭设在外立杆的内侧。2.上栏杆上皮高度应为1.2米。3.中挡栏杆应居上下纵向水平杆的中间。4.按规定设置高度为20cm的挡脚板。5.料台架体每间隔高度为10m设置大眼安全兜网，并与架体兜严。作业层采用密目网式安全网封严。十、料台拆除施工方案1.拆除前应全面检查料台扣件连接、拉结点、剪刀撑、支撑体系是否牢固，是否符合构造要求，并进行安全技术交底，制定拆架子的步骤和方法。2.制定安全措施，安排好材料堆放地点，配备专业人员经主管部门批准方可实施。3.拆架时周围设防护栏或警戒标志，划出作业禁区，禁止非作业人员进入拆架现场，并设专人监护。4.拆架作业时，应清除料台作业层上的杂物及地面障碍物，拆除顺序应从上到下，一步一清，不准上下同时作业。5.拆除料台要求本着先搭的后拆，后搭的先拆的原则，按层次由上而下进行。6.所有拉结点应随料台逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆料台。分段拆除高差不能大于两步架，如高差大于两步架应将连接点加固。7.拆架时先拆护身栏杆，每挡内留一块脚手板，翻到下层。其余脚手板运下，然后依次拆除小横杆、大横杆（采用横铺板时，先拆小横杆）拉结点、剪刀撑、立杆等，拆除横杆、剪刀撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得放在料台和楼上。8.当料台拆至下部最后一根立杆（立杆约6米）时应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆拉结点。拆下的管件严禁往下抛掷。9.拆架过程做好不要换人，如需换人，则应将拆除情况交代清楚。10.操作人员的思想要集中，穿好防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带，上下呼应一致。十一、搭设料台注意事项：1.料台搭设操作人员必须是经市劳动部门培训合格取证方能上岗操作。2.上料台作业人员，工作前不准喝酒，作业中不准打逗，防止发生意外事故。3.严格控制料台上的负荷量，材料要均匀码放，操作人员也不准集中一起，要保证架子上每平方米不超过0.98KN（100公斤）。4.作业人员严禁向外抛投任何物料，防止砸伤底部人员。5.上料台施工不准爬架子，要从楼内阳台、门窗口就近上架子，下工后也应如此。6.料台翻板时应由两人由里向外按顺序进行，翻板时必须把架子上的材料清理干净。7.架子上的操作人员和其他人员不准随意把料台的拉结点拆除，以保证架子整体稳定。8.料台上铺板必须严密，不准有空隙，严禁铺设探头板。9.料台上操作位置如有电线必须采取防护措施，不准冒险作业。10.雨雪天气过后要及时清理料台作业层上的积雪，或把脚手板翻过来防止发生滑倒坠落事故。11.遇有6级以上的大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，应停止料台上操作。12.恶劣天气过后要对料台整体进行检查，如有变形、松动现象，应立即进行整修，不准盲目施工。十一、料台安全管理：1.分段搭设料台搭设完毕后必须组织有关人员对整体架子进行验收，填写验收单，并有有关人员的签字认可，方能使用。2.料台在使用过程中需要经常检查，检查出的问题要求详细记录，并给使用单位下达整改通知书，限期整改，对整改情况要进行复查。3.使用料台时严禁超载，严禁乱拆乱改，更不允许随意拆除拉结点。4.料台上不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上，严禁悬挂起重设备。5.临街搭设料台时，外侧应有防止坠落伤人