模具制造工艺复习题库+答案

模具制造工艺复习题库+答案

一、填空题

1、电火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能

量进行加工的方法。

2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离

以形成放电间隙。

3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通

道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。

4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。

5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，

但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。

6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方

法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。

7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。

8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电

极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。

9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺

寸均匀的缩小一个放电间隙。

10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电

压、脉冲宽度和脉冲间隔等。

11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更

换法和分解电极法三种方法。

12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种

电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。

13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电

极和工件来保证放电间隙。

14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而

加工方式是不同的。

15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写

三种）。

16、快走丝线切割的走丝速度一般为8-10m/s,慢走丝线切割的

走丝速度一般为3-12m/mino

17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反

应，将工件加工成形的一种方法。

18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加

工方法。

19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式

冷挤压两种。

20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。

21、PMS钢的原始组织为贝氏体和马氏体及马氏体条间分布

的铁素体混合组织。

22、超塑性成形时，进行合理的润滑可以减少金属流动和工艺

凸模之间的摩擦力，降低单位挤压力。

二、单选题

1、模具电火花穿孔加工最常用的电极结构形式是（A）。A、整

体式B、多电极式

C、镶拼式D、组合式

2、以下适合线切割加工的对象是（C）A、阶梯孔、阶梯轴B、

型腔C、成型刀、样板D、非导电材料

3、哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A）

A、铝B、黄铜C、石墨D、铸铁

4、电火花加工凹模型孔是利用（C）之间脉冲放电产生电腐蚀现

象的原理而进行的。

A.工作液与工件B.工作液与工具电极C.工件与工具电极

5、敞开式冷挤压的特点是（A）

A.挤压时在型腔外面不加模套B.适合挤压复杂的型腔C.被挤

压金属的塑性流动只沿工艺凸模的轴线方向，不沿半径方向。D.适合

加工精度要求高的型腔

6、电火花成型加工的符号是（A）A.EDMB.WEDMC.ECDMD.ECAM

7、D7132代表电火花成型机床工作台的宽度是（B）A.32mm

B.320mmC.3200mmD.32000nun

8、快走丝线切割加工广泛使用（C）作为电极丝。A.鸽丝B.紫铜

丝C.铝丝D.黄铜丝

9、若线切割机床的单边放电间隙为0.02nlm，铝丝直径为0.18mm,

则加工圆孔时的补偿量为（B）A.0.10mmB.0.11mmC.0.20mmD.0.21

mm

10、3B代码编程中，直线加工指令有4种，分别为：LI、L2、

L3、L4；当直线的终点坐标落在第2象限时，该直线的加工指令（B）。

ALIBL2CL3DL4

11、3B代码编程中,顺圆加工指令有4种，分别为：SRI、SR2、

SR3.SR4；当圆弧的起点坐标落在Y轴上时，该圆弧的加工指令（A）。

ASR1或SR3BSR2或SR3CSR3或SR4DSR2或SR4

12、3B代码编程中，逆圆加工指令有4种，分别为：NR1、NR2、

NR3,NR4；当圆弧的起点坐标落在X轴上时，该圆弧的加工指令（A）。

ANR1或NR3BNR2或NR3CNR3或NR4DNR2或NR413、3B

代码编程的格式为BXBYBJGZ,在直线编程中J与G的含义（D）°A计

数长度与计数方向B计数长度

C计数方向与加工指令D计数长度与加工指令

14、在3B代码的直线编程中，当线段的终点落在Y=X的直线上

时，其中该线段的计数方向为（A）o

AGYBGXCGX或GYDGY或GX

15、电火花线切割机床主要由机床本体、（C）、控制系统、工作

液循环系统和机床附件等部分组成。

A床身B工作台C脉冲电源D丝架

16、在线切割加工中，工作液是放电的介质，因此对加工工艺指

标的影响很大，如对切割速度、表面粗糙度、（B）等都有影响。

A电极丝B加工精度C工件D绘图

17、合理利用覆盖效应，能够（B）o

A提高加工效率B降低电极丝损耗C提高工件表面质量D提

高加工效率

18、慢速走丝线切割加工广泛采用(D)作为电极丝。A鸽丝B

紫铜丝C铝丝D黄铜丝

19、下列电解液中电解能力最强的电解液是(D)°ANaN03BNaCL03

CNaN02DNaCL

20、根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用(C)电源。

A直流电源B交流电源C脉冲电源

21、目前有些慢走丝电火花线切割机床，可以实现(B)。

A自动搬运工件B自动穿电极丝C自动卸除加工废料D无人

操作加工

22、慢走丝线切割加工精度高，多采用(C)工作液。A煤油B

专用乳化液C去离子水

23、在电火花线切割加工中，利用极性效应的目的有(B)o

A提高加工速度B减少电极丝损耗C提高加工精度D降低表

面粗糙度

24、电火花线切割加工一般安排在(C)o

A淬火之前，磨削之后B淬火之后，磨削之前C淬火与磨削之

后D淬火与磨削之前

25、不能使用电火花线切割加工的材料为(D)。A石墨B铝C

硬质合金D大理石

26、在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大,

所以，（A）A脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值B脉冲宽度和脉冲间

隔都取较小值C脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值D脉冲宽度

取较小值，脉冲间隔取较大值

27、电火花线切割的微观过程可分为四个阶段：（a）电极材料抛

出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极间消电离；（d）

介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为

（B）o

AabedBbdacCacdbDebad

28、在电火花加工中，工件一般接电源的（B）o

A正极，称为正极性接法B负极，称为负极性接法C正极，称

为负极性接法D负极，称为正极性接法

29、电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（A）。

A绝缘性能B洗涤性能C冷却性能D润滑性能

30、在电火花线切割加工过程中，放电通道的中心温度最高可达

（B）℃A1000B10000C5000D3000

31、数控快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）

A纯水、专目丝B机油、黄铜丝C乳化液、钳丝D去离子水、黄铜丝

32、电火花加工表面层包括（A）o

A熔化层B热影响层C基体金属层D气化层

33、利用3B代码编程加工斜线0A,设起点在坐标原点，终点A

的坐标为X=17mm,Y=5n）m,其加工程序为（A）。A、B17B5B17000GX

LIBB17B5B17000GYLICBOBOB17GYLIDB17B5B17GYL1

34、利用3B代码编程加工顺圆弧AB,切割方向从A到B,起点

坐标（0,-50）,终点坐标（0,50）,其加工程序为（C）oA、B5000

BBGXSR2BB5BBGYSR3CBOB50000B100000GXSR3DBB5000

BGYSR2

35、用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝

的补偿量设置为0.12mm,加工孔的理论直径为10.02mm,如果要使孔

径为10mm,则采用的补偿量应为（B）oA0.1mmBO.11mmCO.12mm

DO.13nnn

36、在利用3B代码加工斜线时，如果加工指令为L3,则该斜线

与X轴正方向的夹角a为（B）。A180°<a<270°B180°<a<270°

C0°<a<90°D270°<a<360°

37、以下材料最适合超声加工的是（C）。A合金钢B低碳钢C

金刚石D紫铜

38、利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是（C）A.离

子束加工B.电解加工C.电铸D.等离子体加工

39、电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用

（A）A.负极性加工B.正极性加工C.单极性加工D.多极性加工

40、超声加工下列材料生产率最低的是（A）A.紫铜板B.工业

陶瓷C.淬火钢D.压电陶瓷

41、要在金刚石上加工出①0.05mm的小孔，可采用的加工方法

是（B）A.电火花加工B.超声加工C.线切割加工D.电解加工

42、用电火花进行精加工，采用（C）A.宽脉冲、正极性加工B.宽

脉冲、负极性加工C.窄脉冲、正极性加工D.窄脉冲、负极性加工

43、声波频率超过（B）Hz被称为超声波。A.10000B.16000

C.25000D.16

44、以下几种特种加工方法，生产率最低的是（D）oA.激光加

工B.电解加工C.电火花加工D.超声波加工

45、以下哪种加工方法，适用于液压元件内孔去毛刺（B）。A.电

子束加工B.电解加工C.手工抛光D.机械抛光

46、以下哪种手段不能减少线切割加工中的变形（D）。A.采用

预加工工艺B.采用二次切割法C.正确选择加工路线

D.线切割前退火处理，去除毛坯的内应力

47、以下关于穿丝孔的叙述，不正确的是（D）oA.穿丝孔用于

穿丝

B.合理的穿丝孔可以减少工件在线切割中的变形C.穿丝孔的

直径不易过大或过小D.对穿丝孔的精度和位置没有要求

48、在线切割加工中，如果工件尺寸较小，适合用哪种方式来装

夹（B）oA.两端支撑方式B.悬臂支撑方式C.板式支撑方式D.复

合支撑方式

49、关于电极丝垂直找正，以下叙述不正确的是（D）oA.用火

花法校正电极丝时，电极丝要运丝，以免电极丝断丝B.用校正器找

正电极丝时，电极丝要停止走丝，不能放电C.找正时电极丝应张紧，

电极丝的表面应干净

D.用校正器找正电极丝时，通过观察上下火花是否均匀来判断

50、将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程，称为（B）。

A.穿丝B.上丝C.电极丝校正D.张紧电极丝

51、在线切割ISO编程加工线段时，坐标原点取在（A）。A.线

段起点B.线段终点C.线段中点D.线段上任意位置

52、电极的尺寸包括垂直尺寸和水平尺寸，它们的公差是型腔相

应部分公差的（C）oA.1-1/2B.1/3-1/2C.1/2-2/3D.1/3-2/3

53、如果被加工工件上有多个成型表面需要电火花加工，那么电

极应采用（B）结构形式。A.整体式电极B.组合式电极C.镶拼式

电极

54、以下哪种材料做电极，在加工中损耗最大（D）。A.铝B.紫

铜C.钢D.黄铜

55、对于非数控电火花机床，为了加工出高质量的工件，应采用

（B）oA.单工具电极直接成型法B.多电极更换法C.手动侧壁修

光法D.分解电解加工法

56、在冷冲模电火花加工中，如果配合间隙小于放电间隙，一般

采用哪种加工方法（A）oA.阶梯工具电极加工法B.混合法C.直

接法D.间接法

57、电火花加工钢件时，下面哪种材料的稳定性最好（B）°A.石

墨B.紫铜C.铸铁D.铜鸽合金

58、电火花加工后，工件中有一层存在渗碳、渗金属、气孔和其

它夹杂物，这一层指的是（D）。A.气化层B.基体金属C.热影响

层D.熔化层

59、在电火花加工中，使被加工工件产生加工斜度的原因是（A）。

A.二次放电和工具电极损耗B.放电间隙C.工具电极材料D.以上

都不是

60、在电火花加工中，当使用窄脉宽时，随着峰值电流增加，电

极相对损耗（A）。A.增大B.减小C.不变

三、名词解释

1、极性效应

2、冷挤压加工

3、超塑性成形加工

4、电化学加工

5、电解加工

6、超声波加工

7、覆盖效应

四、问答题

1、叙述电火花加工的基本原理？

2、按国家标准GB5375T997《金属切削机床型号编制方法》规

定：电火花成型机床型号“DK7132”表示什么含义？

3、电火花在使用窄脉冲宽度加工时,应采用哪种极性进行加工？

4、当电极采用石墨材料时，应注意的问题？

5、电火花加工前，为了更好的排除电蚀物，应作那些准备工作？

五、编程题

1、用3B编程格式编制下图所示零件的线切割程序，板厚为lOmmo

试题2

模具制造工艺重点总结

模具的制造基本要求是什么？

①制造精度高

②使用寿命长③制造周期短④模具成本低。

模具生产过程与工艺过程1生产技术准备过程2毛胚的制造过

程

3零件的各种加工过程4产品的装配过程5各种生产服务活动

模具机械加工工艺过程的组成1工序

2工步与走刀3安装与定位工艺基准

⑴工序基准、⑵定位基准、⑶测量基准、⑷装配基准

减少残余应力的措施

1增加消除内应力的处理程序如对铸锻焊接进行退火或者回

火零件淬火后回火对精度高的零件粗加工后进行时效处理2合

理安排工艺过程

3改善零件结构提高零件的刚性使壁厚均匀

表面强化工艺喷丸滚压挤压

结构上主要多了由一对相互垂直的精密丝杆螺母组成的十字托

板部分，该部分可带动工件相对于夹具主轴沿x轴y轴两方向移动

从而使工件上不同的回转中心分别与夹具主轴重合磨出复杂曲面上

各部分圆弧面二次放电

二次放电是因为工件表面的碳渣（碳精）不能及时去除，附着在

零件表面，电火花与碳渣之间产生放电现象，主要是因为冲油不稳定,

排渣不良，加工面积较大，设备性能不稳定所导致的，它的现象为出

现明显的火花，发出刺耳的声音。如不及时清理附着在工件表面的碳

渣会导致零件电弧放电。二次放电主要会导致放电间隙不稳定，工件

表面出现凹坑，局部面粗度较粗（面粗度不均匀）可能导致加工出的

零件不良率增加。

脉冲电源

也成为电脉冲发生器作用是输出具有足够能量的单脉冲电流

产生火花放电来蚀除金属

工作液的作用

其作用是排除电火花加工过程中产生的电蚀产物，提高电蚀过程

的稳定性和加工速度，减少电极损耗确保加工精度和表面质量极性

效应现象

电火花加工过程中正极和负极的表面虽然都受到电腐蚀但其蚀

除量不相等的的这种由于正负极不同而导致材料蚀除量不同的现象

叫电极的结构形式整体式镶拼式多电极工艺方法

单电极平动加工法多电极加工法分解电极法

电火花线切割的原理和特点

线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种。

电火花线切割加工是利用金属丝（钳丝、鸽铝丝）与工件构成的两个

电极之间进行脉冲火花放电使金属融化或气化并通过冷却液把融化

或气化的金属去掉

1不需要制作专用电极，电极可反复使用，生产成本低节约电

极制造时间2电极丝直径可至0.04mm左右，加工复杂形状的工件,

加工精度高ral.6-0.8um4生产率高易于实现现代化。5加工过程

大都不需要电规准转换6不能加工盲孔类及阶梯成型表面编程实

例

电化学加工原理分类阳极溶解法阴极沉积法复合加工法

凹凸模的设计要求及技术要求1结构合理

高的尺寸精度行位精度表面质量和刃口锋利足够的刚度和

强度良好的耐磨性一定的疲劳强度2尺寸精度表面质量位置精

度表面粗糙度硬度

型腔的加工方法

1通用机床加工2仿形铁床加工3型腔加工新工艺1型腔冷加

X2电加工3精密铸造法

压铸模的装配

压铸模的装配

1镶件与模块一般采用H7、f6配合必须保证零件紧密配合2

安装导柱导套保证垂直度

3手工抛光动模定模镶件的成型表面型芯的表面浇道进料

口排气槽溢料槽表面其中型芯和型腔表面及浇道ra=O.2-0.him

4装配

5检查用硫酸塑料石蜡进行浇注取出铸件后测量铸件尺寸

判断型腔精度6试模

模具装配的工艺方法完全互换法装配法调整法

冷冲模的装配顺序

(1)无导向装置的冲压模具。由于凹凸模的间隙是在模具安装到

机床上进行调整的故上下模的装配顺序没有严格要求可以按上下

模分别进行装配有导向装置的冲模装配前要先选择基准件如导板

凹，凸模凹凸模在装配时先装基准件再按基准件装配有关零件

然后调整凸凹模间隙使其保证间隙均匀而后再装其他辅助零件如

果凹模是安装在下模上的一般先装下模再以下模为基准安装上模

较为方便

3有导柱的复合模。一般先装上模再借助上模的冲孔凸模及落料

凹模孔找正下模凸凹模的位置及调整好间隙固紧下模4上下模工

作零件是分别装入上下模板窝座的导柱模此时分别按图样要求把

零件装入上下窝座内后在坐标键床上分别以上下模工作零件刃口

为基准件键上下模座的导柱导套孔或者将组装好的上下模合模调

整凹凸模间隙均匀后紧固然后再合键导柱和导套孔

5导柱的连续模。为了便于调整准确步距在装配时先将凹模拼装

入下模板后再以凹模为基准件安装下模部分

塑料模的装配顺序边加工便装配

过盈配合的零件装配

过盈配合零件装配后应该紧固不允许有松动脱出为保证装配

质量应适当的过盈量和较小的粗糙度值而且压入斜度应做得准确

薄壁精密件除上述外还要压入边检查压入后必须检查内孔尺

寸如有缩小应修磨到规定尺寸也可压入后进行精加工试模时

原则上选择在低压低温和较长时间的条件下成型然后按压力时

间温度这样的先后顺序变动

试题3

1生产过程：将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程

的总和。

2工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为

成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。

3工序是工艺过程的基本单元。工序是指一个（或一组）工人,

在一个固定的工作地点,对一个（或同时几个）工作所连续完成的那

部分工艺过程。

4工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均

不变时，所完成的那部分工序。

5走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需

要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。

6为减少工件安装次数，常采用各种回转工作台，回转夹具或移

位夹具。使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。此时,

工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。7在制定工艺规程时,

要体现以下三个方面的要求：（1）技术上的先进性。（2）经济上的

合理性。（3）有良好的劳动条件。（4）生产质量的可靠性

8工艺文件就是将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即为

生产准备和施工依据的技术文件。工艺文件常见的有以下几种：（1）

工艺过程综合卡片。（2）工艺卡片。（3）工序卡片。9工序卡片是

在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制订的，是用来具体指导工人

进行操作的一种工艺文件。

10零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提

下制造的可行性和经济性。零件结构的工艺性好是指零件的结构形状

在满足使用要求的前提下,按现有的生产条件能用较经济的方法方便

地加工出来。

11基准就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、

线、面。

12基准按其他作用不同，可分为设计基准和工艺基准。

13在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。

14工艺基准就是零件在加工和装配过程中所使用的基准。

15工艺基准按用途不同又可以分为（1）定位基准（2）测量基

准（3）装配基准。

定位基准就是加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所

用的基准。测量基准就是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位

置的基准。装配基准就是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的

基准。

16选择精基准的原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基

准原则、互为基准原则。17除定位基准的合理选择外，拟定工艺路

线还要考虑表面加工方法（1从保证加工表面的加工精度和表面粗糙

度要求考虑。2考虑工件材料的性质3表面加工方法选择，首先保证

质量要求外，还应考虑生产效率和经济性要求。）、加工阶段划分（1

粗加工阶段主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯

在形状和尺寸上尽量接近成品。2半精加工阶段它的任务是是使主要

表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为

精加工做好准备。3精加工阶段主要是去除半精加工所留的加工余量,

使工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。4光整加

工阶段如衍磨、抛光等。用于精度及表面粗糙度要求很高的场合。）、

工序的集中与分散和加工顺序（1切削加工顺序的安排：先粗后精；

先主后次；基面先行；先面后孔2热处理工序的安排：预先热处理，

包括退火、正火、时效和调质等；最终热处理，包括各种淬火、回火、

渗碳和氮化处理等3辅助工序安排）等四个方面

18确定加工余量的方法有计算法、查表法、经验法三种。

19影响模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技术手

段的水平3.模具装配钳工的技术水平4.模具制造的生产方式和管理

水平

20对模具技术经济分析的的主要指标有：模具精度和表面质量,

模具的生产周期，模具的生产成本和模具的寿命。模具寿命：是指模

具在保证所加工产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量,

它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。影响模具寿命的因

素有：（1）模具结构（2）模具材料（3）模具加工质量（4）模具工

作状态（5）产品零件状况21机械加工表面质量也称表面完整性，

包括表面几何特征（表面粗糙度，表面波度，表面加工纹理，伤痕）、

表面层力学物理性能（表面层加工硬化，表面层金相组织的变化，表

面层残余应力）

22车床的种类很多，其中以卧式车床的通用性较好，应用最为

广泛。在模具加工中应用主要如下；（1）圆盘类、轴类零件的加工

（2）局部圆弧面的加工（3）回转曲面的粗加工或半精加工（尺寸大

的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；对拼型腔加

工时，为保证型腔尺寸准确对合，通常应预先将各镶件间的结合面磨

平，两板用销钉定位，螺钉紧固组成一个整体后才进行车削。）

23仿形机构的形式很多，工业上应用最多的是：机械式、液压

式、电控式

24坐标机床加工与普通机床加工的根本区别在于它们具有精密

传动系统可作准准确的移动与定位。

25成形磨削就是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，然后

按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样的技术要求。成形磨削按加

工原理可分为：成形砂轮磨削法、夹具磨削法两类。26正弦精密平

口钳和正弦精密磁力台，加工平面或斜面（对工件的固定方式不同，

正弦精密平口钳是利用钳口夹持，工件应具有较大的刚性；正弦精密

磁力台是利用磁性吸合，工件必须是能磁化的材料。）；正弦分中夹

具，加工具有一个回转中心的工件；万能夹具，加工具有多个回转

中心的工件。

27数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方

法。数控机床的组成：控制介质；数控装置；伺服系统；机床本体。

数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。在普通机床上进行加

工时，机床动作先后顺序和各运动部件的位移都是由人工直接控制。

在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定形式编排并输入到数

控机床控制系统的数控程序来控制。

28机床原点（M）又称机床零点，是机床上的一个固定点，由机

床生产厂在设计机床时确定，原则上是不可改变的。以机床原点（M）

为坐标系就称为机床坐标系。机床原点是机床坐标系的原点，同时也

是其他坐标系与坐标系值的基准点。也就是说只有确定了机床坐标系,

才能进行其他操作。机床参考点（R）是由机床制造厂人为定义的，

它与机床原点（M）之间的坐标位置关系是固定的，并被存放在数控

系统的相应机床数据存储器中，一般是不允许改变的。

29工件原点（P）又称工件零点或编程零点，工件原点（P）是

为编制加工程序而定义的点，它可由编程员根据需要来定义，一般选

择工件图样上的设计基准作为工件原点（P）,例如回转体零件的端

面中心，非回转体零件的角边，对称图形的中心。在工件上以工件原

点(P)为坐标系原点所建立的坐标系称为工作坐标系，其坐标轴及

方向与机床坐标系一致。

30起刀点指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位

刀位点即刀具的基准点。如圆柱铳刀底面中心、车刀与键刀的理论刀

尖。对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀

点作为起刀点。

31一个完整的加工程序由程序号(程序名)、若干程序段及程

序结束指令组成。

32程序段格式就是一条程序段中字、字符、数据的排列形式。

33G00,快速点定位指令。它命令刀具以定位控制方向从刀具所

在点以最快速度移动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动

轨迹要求。G90表示程序输入的坐标值按绝对坐标值取；G91表示程

序段的坐标值按增量坐标值取；M00,程序停止。M02,程序结束。

34模具电火花成形加工的基本原理就是利用工件与电极之间脉冲放

电时的电腐蚀现象，并

有控制地去除工件材料，以达到一定的形状，尺寸和表面粗糙度

要求。

35常用的介质有煤油、皂化液、去离子水等。

36电火花成形加工的物理本质：介质的击穿与放电通道的形成,

能量的转换、分布与传递，电极材料的抛出，极间电质的消电离。

37电火花应用：穿孔加工，型腔加工，强化金属表面和凹凸模

的刃口，磨削平面及圆柱面。3