球墨铸铁给水管施工方案

一、工程概况

本工程为天津科技大学市政供水管道、加压供水管道、中水管道

和消防管道工程的改造工程。位于天津科技大学院内。本工程中

的管道均采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接。

二、施工工艺

1.球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程

2.沟槽开挖

（1）沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加

固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调

查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。

（2）沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟

槽开挖的形式。

1）槽帮坡度的确定：

槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；

2）槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度情况详见下表：

管道一侧的工作面bl

管道结构外径D1

金属管道

D1W500300

3）沟槽断面形式（见下图）

沟槽开挖断面

（3）开挖方法

1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过

程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地

段由人工开挖，严禁破坏。

2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

3）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进

行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测

量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方

调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

4）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工

序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部

门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

3.下管

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时

注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作

坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

4.清理承口

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能

污染水质、划破胶圈的附着物。

5.清理胶圈，上胶圈

（1）将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承

口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避

光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

（2）仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干

净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净（见图6）。

用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净（见图7）。

⑶上胶圈：

1）将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形（见图8）。

图8Fig.8

©g

2）照图将橡胶圈放进承口端（见图9）。

3）拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压,将胶圈压到位（见图10）。

4）检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不

到位则重新安装。

5）在距离端面100〜110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。

油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。

6）调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少

许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的

东西要清除。

7）将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插

入管另一端上翘或发生其他偏移（见图12、13）。

DN80-150

图13Fig,13一个1.5吨滑轮。ne1.54onleverblock

飒"!*Steelrope

吊假Slingchain

DN200-400

8）插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看

见第二条线的位置为止（见下图16、17）。接合完毕后，必要时用

塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时，应将管子分离

后，再重新安装。

图16Fig.16图17Fig.17

6.清理插口表面

插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑

剂(洗涤灵)，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插

口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

7.接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手

扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证

角度》3度。

8.检查

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第

一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检

查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查

胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

9.安装注意事项

(1)管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨

铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

(2)上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导

致接口失败。

10.井室砌筑

(1)砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的

部位刷素水泥浆。

(2)不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体

方法如下：

1)井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度

和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖

墙转角处，每皮砖需加七分头成。

2)井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。

采用丁破砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层

后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

(3)砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。

(4)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用

挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

(5)砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控

制在8—12mmo

(6)井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺

测量其间距，在砌成时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未

凝固前不得踩踏。

(7)钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计

要求进行座浆。

(8)勾缝

1)勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿

润。

2)勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。

3)勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

11.沟槽回填

(1)水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上

(2)管道两侧回填高差不超过20cm。

(3)回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每

层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实,

每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

(4)分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

(5)回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周

围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。

(6)回填压实度标准：

胸腔部分与95%

管顶以上50cm范围内285%

其余部位290%

路面以下部分符合道路专业要求(见下图)

沟槽回填

12.水压试验

(1)进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接

口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络

信号。

(2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两

端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。

做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水

后浸泡24小时后，在试验压力下lOmin降压不大于0.05Mpa时，为

合格。

(3)水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升

压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。

(4)冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加

高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温,

不用水时及时放空。

(5)水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应

在停止升压时进行。

13.冲洗、消毒

(1)管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设

计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色

透明度与入口处目测一致时即为合格。

(2)冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选

好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的

l/2o

14.勾头

(1)勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工

安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。

(2)挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水

泵抽水。

(3)勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门

与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。

15.质量标准

(1)检查井允许偏差表

序号项目允许偏差(mm)

1井室尺寸长、宽、直径+20

2井筒直径+20

3+20+20

井口高程

4路面与道路一致

5踏步安装水平及垂直间距、外露长±10

（2）管道安装允许偏差见下表

项目允许偏差检测频率工序

槽底高程（mm）1510m一点开槽

砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层

对口高程（mm）+510m两点管道安装

对口中线位移（mm）+205m一点管道安装

稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验

覆土半年后竖向变位（mm）—每口两次检测

覆土15天竖像变位（mm）—每口两次检测

轴线位置30

10m一点管道安装

高程+20

水管线铸铁给水管施工方案

一、工程概况：

本工程为新郑市宜居教育城和华南城专项供水项目DN1000输水

管道，从厂区出去后，沿东至郑新快速路，向北穿越南水北调干渠部

分，一直到华南城，全长约20kmo沿线划分为十段，每段工程数量

大致如下：

球墨铸铁管三PE管

段数管径数量管径数量管径数量管径数量

(mm)(m)(mm)(m)(mm)(m)(mm)(m)

一段DN10001740

二段DN1000778DN1000240

三段DN1000200

四段DN10004473

五段DN100013071DN60012DN40012

六段DN6007600

七段DN4001438

八段DN4002333DN10076

九段DN4002449DN10080

十段DN4001970DN10048

二、编制依据：

1、新郑市第二水厂施工组织设计

2、华南城专项供水设计图纸

3、《给水排水管道工程施工及验收技术规范》(GB50268-2008)

4、《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012)

三、施工工艺

测量放线---方挖管沟----验槽----管道安装----回填----附属构

筑物---试压----冲洗----验收

1、测量放线：

1.1、管道工程测量的准备工作。

熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控

制点分布情况。

根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据

的计算整理，并绘制测量图。

1.2、管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中

确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标

定。

根据地物的关系来确定主点的位置，按照设计提供的关系数据,

进行管线定位。如现场无适当控制点可利用，可沿管线近处布设控制

导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一

般可采用30,，量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误

差。

管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各

转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1,。同时应丈量它们

之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000,

超过时必须予以合理调整。

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷

设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当

的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

2、开挖管沟

1、开挖管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、

管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的

作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方

的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；

2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、

其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；

开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；按照设计图纸和现

场地质情况定出沟槽开挖的上口线和下口线。

3、开挖时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业

面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接

口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；根据图纸情况，挖掘

管沟断面尺寸坡度按0.5考虑，相应数据见下表图。

管径覆土深度（mm）工作面C底口宽度mm上口宽度mm

DN1000180060030005800

DN600180050016004000

DN400180050014003600

注：(1)、输水管线覆土深度不小于1800mm。

(2)、消防栓位置和排气阀位置可根据现场实际情况做相应的调

整，但排气阀的位置亦放置在管线最高处。

4、管沟开挖质量应符合下列规定：

1、地基处理要符合设计要求；

2、沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

3、沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm。用机械挖沟时，

槽底应预留50T00nim左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至

标高；

4、沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过

3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；

5、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，

应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；

6、每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2公里，以

免塌陷变形。

3、管基土加固

1、管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如

不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计

未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理,

地基采用换填砂或砂石垫层等方法解决；

2、一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别

基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑

面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触；

3、采用砂垫层、砂石垫层基础；

4、过路口采用套管或混凝土承台式基础；

4、管道运输及堆放

铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管

道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车

箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫

层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞,

重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五

层。

5、管道安装程序；

管道安装工序：

5.1、球墨铸铁管安装施工

1、在铸铁管运至施工现场后，管沟经监理验收后即可进行管道

安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时,

钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装

钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免

摔跌、碰撞管道。

2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和

插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其

它异物。

3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈放入承口内。

4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口

内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端

充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工

难度。

6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三

角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为

宜。

7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或

千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两

条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为

止。

8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部

立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。

5.2、三PE钢管安装

1、管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验

收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236等规范的规定，并应符合下列规定：

1.1、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施

工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据

试验结果编制焊接工艺指导书；

1.2、焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经

过评定的焊接工艺指导书进行施焊；

3、沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质

量。管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管

节组对对接。

4、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

5、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁

厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

6、管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：

检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在无损检测前进行外观质

量检查，并应符合下表的规定；

焊缝的外观质量

项目技术要求

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影

外观响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、

均匀、焊道与母材应平缓过渡

宽度应焊出坡口边缘2〜3mm

表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm

深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝

咬边

长度的10%,且连续长不应大于100mm

错边应小于或等于0.23且不应大于2mm

未焊满不允许

注：t为壁厚(mm)。

7、无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要

求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%；

8、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

9、对环向焊缝处按照设计要求做防腐处理。

6、管沟回填

1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道

主体经检查合格后，沟槽应及时回填；

2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有

碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；

3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填

至原地平面标高；

4、闭水试验合格后方可进行回填作业，回填土时分层回填，为

避免过大的夯击力影响管道，管中心线以下每200mm为一层夯实，中

心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械

夯实；

5、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；

6、注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特

别大，必须小心均匀的做好回填工作。

7、附属构筑物

检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施

工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

7.1、管件、固定台

1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬

间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计

图要求；

2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有

位置做固定台，应使用防滑脱管件；

3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧

密靠紧；

4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油

毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；

5、固定台：所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下,

有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静

定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径

及弯曲的大小，形状尺寸也不同。

7.2、阀门井室

1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足

设计要求；

2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上；

8、试压验收

8.1、试压标准

1、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度

不应大于1000m。

2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计

压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用压力的2倍；当设计使用

压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加

压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入

的水量（精确到±50%）,对有压管线水损失量应不大于0.001升/

小时.公里管线•每毫米公称直径-每0.IMPa试验压力，即相当于

每公里DN100的管线在试验压力IMpa一下，漏水不应大于每小时1

升。试验时间不得少于2小时。

8.2、管道水压试压前应符合下列规定：

1、试压管线均应在全部回填后再试压；

2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分

回填一定高度的土（最小0.5米），防止管移动及漂浮.

3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；

4、注水浸泡达24小时以上（水泥衬吸水）；

5、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两

端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；

6、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压

力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10%逐级升压；

7、水压试验时，管道两端严禁站人；

8、试压情况作好记录；

9、验收。

9、注水冲洗消毒

1、管道灌水应从低端往高端缓慢注水,管道沿线的排气伐全部打开。

2、注水冲洗时应保证管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通。

3、冲洗管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通条件下水流速每秒1.0米左右

直至管道出口处水色度清洁为止。

四、质量保证措施：

1、沟槽开挖时要严格按照设计图纸进行施工，基槽原状地基土

必须避免扰动、受水浸泡或受冻等；如需换填按照设计方案处理。沟

槽开挖的允许偏差如下：

表4.6.1沟槽开挖的允许偏差

序检查数量

检查项目允许偏差(mm)检查方法

号范围点数

1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量

槽底中线挂中线用钢尺量测，

2不小于规定两井之间6

每侧宽度每侧计3点

用坡度尺量测，每侧

3沟槽边坡不陡于规定两井之间6

计3点

2、管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插

口椭圆，DN400以下管将椭圆部分切掉就可，大于500nlm用专用工具

重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份(重量比)如下:

2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份无毒添加剂充分搅拌，修补

前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿；注意不要

积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生；

管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺

陷；采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外

工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

3、橡胶圈在贮存、运输中不得长期受挤压。不得将橡胶圈与溶

剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；贮存的

温度宜为-5〜30C,存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距

离应不小于1m。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。

4、第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支

管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在

管内观察接口间隙，最小间隙应不小于5nim,从装第二支管起沿管身

轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时

也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。直线段不允许上下

左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5

度〜3度。

管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹

凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工

作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得

使用。管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表规定。

沿曲线安装接口的允许转角

管径Di(mm)75〜600700—8002900

允许转角（°）321

5、稳管回填可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免

管子漂浮和整体试压过程中管体移动。在土质软弱的情况下，最好用

砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。特别要注意，不使已安装

好的管子产生下沉.

6、如果新连接的管道内没有注水或没有回填，为防止管道漂浮。

应采取以下预防措施：

1、在安装完毕后要尽量给管子冲水；

2、在安装后尽快回填；

根据类似经验，采取管顶回填土是最有效的措施。防止管子漂

浮所需的最小的覆盖土厚度计算值如下表所示：

表：防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度

公称直径(MM)DN浮力(KGF/M)最小浮土厚度(CM)

400144.513

600316.728

1000862.654

7、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或

更换；铺设管道完成后，要逐支检查管子下是否有悬空现象。但是直

接与管子接触的部位最好是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用

于回填。

8、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接

触，不得用土或其他材料填充；管道半径以下回填时应采取防止管道

上浮、位移的措施。回填时应使管子的两侧均等的回填土，管底也应

当被土砂充分包围填充；回填至设计高程时，应在12〜24h内测量并

记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管

或球墨铸铁管道变形率应不超过2%。

地面

290%

原土分层回填管顶500〜1000mm

符合要求的原土或中、粗”、碎石％285+2%290%管顶以上500mln,

屑，最大粒径V40mm的砂热靛―/且不小于一倍管径

刀七曰阴箕为，八为1口＞95%D,295以管道两侧

中、粗砂回填——1^35%一----9a+^n

管底基础，一般大

中、租砂回填少90%

亨于150mm

槽底，原状土或经处理回填密实的地基

图4.6.3柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图

注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以

轻型击实标准试验获得。

9、当钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%,但不超过3%时。应

采取下列处理措施；

挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避

免损伤管壁；

挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；

重新夯实管道底部的回填材料；选用适合回填材料，重新回填

施工，直至设计高程。重新检测管道变形率。

10、钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，应挖出管道并会

同设计单位研究处理。

11、对回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合

下表的规定。回填时要专人负责并监督；沟槽回填从管底基础部位开

始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部

位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于

200mm。

柔性管道沟槽回填土压实度

检查数量

槽内部位压实度(％)回填材料检查方法

范围点数

管底基础290——

管道基础管道有效支中、粗砂

295每100m用环刀法检

撑角范围

查或采用现

管道两侧295中、粗砂、碎石屑，行国家标准

每层每侧

管道两侧290最大粒径小于40mm《土工试验

管顶以上一组(每

的砂砾或符合要求两井之间方法标准》

500mm管道上部

85±2的原土或每组3点)

GB/T50123

1000m2中其他方法

管顶500〜1000mm290原土回填

12、将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有

压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等

处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明

原因并采取相应措施后重新试压。

压力管道水压试验的试验压力(MPa)

管材种类工作压力P试验压力

钢管P尸+0.5,且不小于0.9

W0.52P

球墨铸铁管

>0.5尸+0.5

停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过下表中

所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,

进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

压力管道水压试验的允许压力降（MPa）

管材种类试验压力允许压力降

钢管尸+0.5,且不小于0.90

2P

球墨铸铁管0.03

尸+0.5

管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力

计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常

现象时再继续升压。

13、T型管安装要点：

1、用钢丝刷、25nlm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面

槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；

安装示意图：

2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以

上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；

3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；

胶圈捏成梅花型容易装入

承口

4、插口端涂油位置（见下图）；

从倒角处开始涂为正确涂油法

5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定

位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，＞400mm

的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管

用绳索叉杆将插口推入承口，＞200以上管用钢丝绳和导链拉入承口

（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导

链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；

两个BT-8T导链

DN1OOO管道安装示意图

DNJU0/40。管道安装示意图

6、安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应达到标记环，并复查

与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，

确保接口的环向间隙应均匀。

检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90。四点

检查胶圈压缩比（见下图）；

薄窄尺

7、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道

线，然后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切

割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管径大小按标准规

定进行，切割时如水泥内衬损坏，可手工修补，水泥砂子比为1:2左

右，在气温较低的情况下，可添加食品级树脂作为粘结剂，抹平完成

后自然养生，如阳光充足，在修补处贴一层塑料薄膜保持水分；二、

管道工程施工测量

6、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情

况；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道铺设的允

许偏差应符合下表的规定。

管道铺设的允许偏差(mm)

检查数量

检查项目允许偏差检查方法

范围点数

经纬仪测量或挂

1水平轴线压力管道30

中线用钢尺量测

每节管1点

管底Di^lOOO压力管道±30

2水准仪测量

高程Di>1000压力管道±30

接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合施工方案

的要求，并满足下列规定：对于滑入式柔性接口球墨铸铁管，应符合

以下规定：

接口工作坑开挖尺寸

管外径宽度长度(mm)深度

管材种类

(mm)(mm)承口前承口后(mm)

滑入式柔W500承口外800承口长度加200

200

性接口球墨铸铁管600~1000径加1000200400

对于钢管焊接接口、球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口，接

口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求，并便

于检验人员的检查。

14、(三层聚乙烯)三PE管安装注意事项

1、在焊接管口前将热收缩套联同防粘纸及塑料布一同套入钢管

的一端。

2、钢管清理：将焊缝及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干

净后，采用喷砂或电动工具除锈，除锈后的钢管表面应分别达到

GB8923Sa2.5和Sa3.0级。

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