山坪塘土地整治技术标

施工组织设计目录第一章工程概况技术标准和标准第二章施工准备及施工组织管理体系第三章工程进度方案与措施第四章施工方案与技术措施第五章质量管理体系与措施第六章平安管理体系第七章环境管理体系与措施第八章降低本钱措施第九章竣工资料的整理和档案管理第十章施工现场标准化管理第十一章环境保护管理体系与措施第十二章施工组织第十三章资源配备方案第十四章工程竣工后的保护、保养及效劳工作第十五章工程竣工档案资料的整理及管理措施第十六章各单位之间相互配合第十七章其他云阳县双龙镇玉龙村、故陵镇红云村等12个土地整治工程二标段第一章工程概况技术标准和标准一、编制说明本施工组织设计是根据云阳县双龙镇玉龙村、故陵镇红云村等12个土地整治工程二标段施工图纸及本次招标过程中形成的具有约束力的书面资料，以及现行建筑工程施工标准、验收标准、操作规程和本公司实际的施工技术力量等综合因素进行编制。施工总进度方案表是根据工程预算、工程特点、现场施工条件、施工工期以及本公司技术力量，机械装备调配的实际情况，在正常给排水、供电、材料及进场安排等诸多综合因素的条件下进行编制。为保质按期完本钱工程，施工组织设计中拟成立云阳县双龙镇玉龙村、故陵镇红云村等12个土地整治工程二标段工程经理部，全面负责本工程施工的指挥与施工管理。各工序班组在各自的施工时间及空间内按进度方案交叉或流水作业，作业班组在劳力、机械、原材料方面由现场工程经理部统一调配协调。隐蔽工程及时验收，扫尾工程自下而上的原那么，全面合理地组织施工。二、编制依据A、根据本公司的技术力量和装备力量及工程的特点进行工程经理部人员选择与机械配备。B、招标答疑及工程量清单对局部使用的建筑材料。C、业主提供设计图纸及现行国家公布的施工验收标准。D、本工程工期为180日历天，工程质量等级为合格及以上。三、编制依据：1、云阳县双龙镇玉龙村、故陵镇红云村等12个土地整治工程二标段招标文件。2、云阳县双龙镇玉龙村、故陵镇红云村等12个土地整治工程二标段招标图纸。3、云阳县双龙镇玉龙村、故陵镇红云村等12个土地整治工程二标段工程量清单。四、工程概况1、工程概况工程名称：云阳县双龙镇玉龙村、故陵镇红云村等12个土地整治工程二标段。建设单位：云阳县农村土地整治中心。建设地点：云阳县耀灵乡大兴村2-4、6、7社和柏木村1-4、7-9社。最高限价：7727380.69元。方案工期：180日历天。招标范围：详见云阳县双龙镇玉龙村、故陵镇红云村等12个土地整治工程施工图及工程量清单所包含范围。工程内容：土地平整工程、灌溉与排水工程、田间道路工程、农田防护与生态环境保护工程以及其他工程。资金来源：土地开发整治专项资金。质量要求：到达国家现行有关质量验收标准要求，并到达合格标准。2、天然建筑材料根据设计要求，工程所需的天然建筑材料主要为砂、石子、块石，可从附近的砾石料场中拉运，质量和储量满足设计要求。第二章施工准备及施工组织管理体系一、施工准备施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有方案、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。二、施工调查假设我公司中标，将立即组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下：1、收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如大风、大雪、暴雨、寒流等出现季节及危害程度，并提出防范措施；2、了解当地资源和生活物资供给情况(1)建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；(2)当地可租用房屋及租赁方法；(3)可供施工用的电源、电压、电量及计费方法，是否需架设临时供电线路；(4)可以利用的水源以及设置引水、蓄水、输水、排水等临时设施．(5)了解当地医疗、食供给、日用品及燃料等供给情况。三、技术准备1、工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯穿测量，建立施工测控网。2、对设计文件、图纸(包括剖面图)进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。3、根据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。四、施工场地准备1、去除施工地界内的垃圾，并办理好相关手续。2、安排工程部及各施工队进驻场地，平整施工道路，平整机械设备停放场地，搭建仓库、预制场、值班房，办理场地及建设用水、用电等各项临时设施工作。3、人员物资准备组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料(如块石、碎石、砂、水泥、钢材，油料等)供货单位签订供给合同，确保各类材料及时供给。五、外部环境准备：做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边企事业单位和居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。六、施工组织管理体系：根据工程施工需要，我公司按《工程法》施工管理要求选派一名具有丰富水利施工管理特别是堤防施工经验且具有相应资质的工程经理担任本工程的工程经理，代表我公司全权负责施工工程管理工作。成立工程施工工程经理部。工程经理部下设工程技术部、质量平安部、物资供给部、综合部等部门及土石方施工队、堤防施工队、混凝土施工队等施工机构。工程经理部部部工程部管理部门职责如下：1、工程技术部：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、方案统计。2、材料设备部：主要负责材料的询价、采购、方案供给、管理、运输、机械设备的租赁、配套、使用等工作。3、质量平安部：主要负责工程质量、文明施工、平安管理消防保卫、环境保护以及工程计量、测量、试验等工作。4、综合部：主要负责预算、合同、资金收支、本钱核算、劳力配置及劳力分配等工作。5、土石方施工队：进行本工程的土石方开挖、回填及围堰的构筑和撤除。6、堤防施工队：主要进行堤防工程的新建的施工。7、辅助施工队：配合土石方和护坡内施工队的工作，主要负责临时道路的维护、混凝土及材料的运输、防洪、防火、垃圾清运等工作。第三章工程进度方案与措施第一节施工准备一、外业准备l、组织工程施工人员了解现场和各种情况，择优选择各种材料、半成品的供给厂商，签定供货合同。2、根据业主提供的水准点及基线，测设控制网，再引测本工程控制轴线及高程点控制。3、按照合理的施工平面布置图，平整现场，布置水、电、道路及生产和生活临时设施。二、内业准备1、熟悉施工图，进行图纸内部会审，及时解决设计与施工之间存在的矛盾。2、组织力量编制分阶段、分专业的施工方案和质量保证方案及施工图预算。3、编制月生产进度方案及周作业方案，编制材料、劳动力、设备进场方案。4、加强参建施工人员思想教育工作，从精神面貌、生活作风、施工环境保护、社会公德方面进行职工思想教育。5、对工程使用材料进行检测，按砼强度等级进行配合比设计和试配。6、对施工人员进行详细的技术交底，各工种平安交底，重点部位的工艺交底。第二节施工平面总体部署一、布置原那么：根据施工现场实际情况，在施工总体布置时，充分考虑以下5个方面的因素：1、充分利用招标文件指定的承包商临时用地范围布置所需的施工营地、堆放工程所需砂石等材料的备料场场地，不破坏原有土层性状；如监理另有指示，那么按监理指示调整施工场地。2、临时设施布置尽量少占地，尽量减少临时工程的根底开挖及场地平整工程量；3、场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行；4、临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，以减少临时施工道路费用；5、总体布置必须合理、可靠、实用、方便。二、施工总平面布置：根据投标文件指定的施工现场实际情况，拟定在桩号处设施工营地。三、施工道路布置1、场外交通：本工程场外交通便利，水泥、油料、施工机械等设备等均可通过公路直接运至工地现场，石料和砂料等可通过公路运抵工地。2、场内道路施工布置及维护：对本标段场内道路进行平整开通。四、施工营地布置：l、经实地考察，在施工现场搭设简易活动房或帐房使用。2、混凝土搅拌场地布置：在施工现场修建一处临时驻地及混凝土搅拌场地。五、临时设施施工及管理l、临时工程开工条件(1)任何临时工程开工之前，应取得当地政府和其他有关个人或团体的一切必要的同意或批准。(2)任何一项临时工程开工必须通过监理人的同意。2、临时工程场地平整清理工作(1)场地平整范围应满足临时设施的规模和各种布置的需要。场地平整的高程、范围、排水等应严格满足监理人批准的施工总平面布置图。(2)建筑物场地表层腐植土剥离应到达监理人满意的程度，建筑物周围应设置适当的排水设施，并满足国家有关环保法规要求。(3)除非另有协议或监理人另有指示，工程完工后，承包人应及时移去、撤除、消除和处理临时工程，整理好临时工程占用的区域，不得损坏区内需保存的设施，并使监理人满意。六、施工、生活用水、供电及通讯1、供水本工程施工用水生活用水自行解决．2、供电本工程施工用电电源根据业主提供的位置引入现场。配备配电箱及低压动力、照明。3、通讯施工工程部与建设单位和监理工程师之间联络畅通，便于随时联系和指挥现场施工。4、防火：在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系、必要时请予协助外，还应采取一切有效的防火与消防措施，并在现场的油料、器材、施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。5、防洪(1)施工时采取防护措施保护当地防汛器材的平安，保障防汛道路畅通，服从地方防汛指挥的汛前检查及清障要求。(2)施工营地及临时设施的建设不能影响当地防洪的平安，任何影响行洪的建筑物都须在汛期来临前撤除。6、急救及医疗(1)了解当地的地方病和传染病的防疫情况和分布，积极采取各种措施预防病情，控制病情对施工人员的侵害。(2)与当地医疗急救部门取得联系，必要时请予协助。7、场地废水及废渣处理(1)本工程施工排水采取有效措施如开挖排水沟、安装排水涵管等；经过处理及沉淀前方可排出到指定地点。(2)施工过程中的废渣、垃圾设置临时堆放点，然后统一收集装运至监理工程师指定的位置进行掩埋或燃烧处理。(3)弃土、弃渣场按规定地点弃渣弃土外表平整，边线平顺。七、竣工后临时工程的保存与撤除合同工程完工或局部工程完工后，按照监理人的指示保存或撤除临时工程设施。撤除局部必须遵照有关规定执行并通过监理人的验收同意，需保存的临时工程设施移交给发包人，并履行相关的手续。第三节施工管理1、根据本工程施工特点，地区气候特征，按现代化施工企业的管理模式，本工程实行工程经理统一指挥和调度，各施工队的各专业班组各自建立一套有效的技术和管理体系，明确各自岗位责任制，做到职责明确，目标一致。2、工程采取工程法施工进行施工组织和管理，建立一套严格的技术管理制度，包括技术交底制度、材料报验制度、各级质量责任制、三级质量检验制、资料整理保管制度、质量保修回访制度等。对分局部项工程施工质量实行严格的质量监督和管理，从施工中结合情况配置先进的施工机械设备，改良施工工艺，提高机械化水平，从而提高生产率和工程质量，树立一流的施工形象。3、工程经理部每天定时碰头，掌握当天生产进度情况，落实第二天的任务。实行每月召开一次生产会，对施工班组的工作进行考核，奖勤罚懒、奖功罚过，作到奖罚清楚，使整个工程在工程部的组织调配下，有条不紊地、顺利地进行工作。防止各自为政，相互扯皮，前紧后松等混乱情况发生。根据实际及时调整分项方案和施工总进度方案，合理布置，精心组织交叉均衡施工，在保证平安、质量的前提下，集中力量加快施工进度，紧扣总进度方案。第四节施工进度方案及具体保证措施一、材料供给方案由方案员提前向物资部门提供需用量方案，统一组织分批进场，并做好原材料检验试验工作，把好材料质量关，材料部门配合试验人员取样送检。并索要样品、产品证明书，取得设计、业主、监理认可，定点按样品送货。二、劳动力组织方案1、劳力安排与组织：本标段工程劳力按方案投入，开工后假设发现进度落后的工序，就立即采取措施，按时间与强度调整劳动力。专业技术人员和管理人员，由我公司派遣，普工那么采用当地农民工，由工程部与当地签订劳务合同。施工人数顶峰期需100人。2、主要施工材料的组织：土料利用合格土料。砂石料主要从当地料场采购和利用河道中开挖出的砂石料。其他材料由市场采购。水泥，钢筋从当地购置汽运至施工区仓库。三、主要施工机械设备安排(1)挖土设备：反铲挖掘机、推土机；(2)运输设备：自卸汽车、装载机；(3)夯实设备：蛙式打夯机；(5)混凝土设备：混凝土搅拌机；(6)混凝土运输：机动翻斗车；(7)测量仪器：全站仪、水准仪；(8)其它：水泵。四、施工总进度1、本工程拟定2023年1月8日进场，1月8日至1月11日作施工准备，完工时间为2023年7月7日，总工期180日历天。2、为了保证工期，在劳动力上进行充分安排，并加紧工序产的紧凑施工，全下上下齐抓共管，投入足够数量的人力、物力、机械，合理组织、科学安排保证按期竣工验收。五、施工进度方案1、施工准备工作：主要包括生活、生产用地，人员组织，缺乏设备租赁，组织材料进场等工作，以便于正式工程的顺利进行。2、施工总体安排：根据业主要求，本合同段总工期为180日历天，即2023年1月8日至2023年7月7日完工。根据我公司实际的施工能力，将投入精良的工程机械、技术力量及管理力量，我们将在“重合同、守信誉、高质量、严要求〞的总原那么下，坚持文明施工，合理安排工期，均衡生产，提前完成施工任务。当方案同施工实际不相吻合时，及时进行相应的调整、修改，使人力、机械、材料的组合、调配到达最正确施工效应，保证总工期顺利实现。3、分项工程工期方案(见工程进度网络图)。4、控制点、水准点进行复测：在生产、生活设施搭建的同时，我公司将组织工程技术人员对控制点、水准点进行复测工作，河道平面位置、高程等位置的控制点、水准点进行复测，并作原始记录及填写相关表格，做到准确无误，并报请监理工程师审批。5、平整清理场地的便道工作：我们将按设计文件和监理工程师的要求，对工程用地范围内杂物进行清理，挖除地面腐植土，拉运至监理工程师指定地点平整，加大修筑工作便道力度，使各类机械进入施工现场，便于施工。6、材料采购及运输：按照业主规定，本合同段工程所需外购材料和白采材料，均有承包人自行采购、运输、保管。经实地调查进进行试验选购，完全按照《技术标准》有关条款规定，按照试验规程进行试验选取符合本工程材料标准的规格、品种，报请监理工程师批准后组织进货，所有运至工地的外购材料，都保证具有出场证明书(标有场名、材料名称、规格和数量，出厂日期和批号、试验报告等)，并报请监理工程师批准，按要求检验核对。材料采购将根据工程进度方案，分段采购，做到合理安排，方案储运，分别归类，标准堆放，保障工程工程先后衔接，满足工程需要。六、施工进度具体保证措施l、劳动力及材料、机械的保证措施：根据该施工组织设计中布置安排的人力、物力，按时按量供给到位，从人力、物力上给予保证。工地所需的各种材料，施工机械劳动力必须在使用提前向供给部门提交方案，明确规格、数量、使用日期，供给部门提前组织货源，按时按量供给到位，对施工机械，劳动力提前做好调度安排。2、按照施工总进度，工程经理部根据总进度方案编制周生产进度方案和施工班组作业方案表组织实施。工程经理与施工班组签订分局部项工程劳务合同，明确工期质量，按月方案进行工序及劳动力安排，保证完成周方案，提前创造工作面，合理安排工序，彻底消除窝工现象。3、加班加点，压缩施工周期，必须确保实现分局部项和单位工程进度方案。4、提高机械化施工程度，加快施工进度。第四章施工方案与技术措施一、坡改梯整治工程1、范围工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、修筑田坎、保存表土、修平田面、完工验收前的维护，以及将可利用或废弃的土方运至指定的堆放区并加以保护、处理等工作。2、梯田定线每项单位工程开工14d前，工程部将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后，才进行开挖。3、梯田的施工土坎梯田的施工定线、清基、筑埂、保存表土、修平田面等五道工序⑴梯田定线①根据梯田规划确定为梯田区的坡面，在其正中(距左右两端大致相等)从上到下划一中轴线。②根据梯田断面设计的田面斜宽Bx，在中轴线上划出各台梯田的Bx基点。③从各台梯田的Bx基点出发，用手准向左右两端分别测定其等高点；连各等高点成线，即为各台梯田的施工线。④定线过程中，遇局部地形复杂处，应根据大弯就势，小弯取直原那么处理。为保持田面等宽，可适当调整埂线位置。⑵田坎清基①以各台梯田的施工线为中心，上下划出50cm-60cm宽，作为清基线。②在清基线范围内去除表土厚约20cm，暂时堆在清基线下方，施工中与整个田面保存表土结合处理。③将清基线内的地面翻松约10cm，去除石砾等杂物(如有洞穴，及时填塞)，整平，夯实。⑶修筑田坎①田坎应用生土填筑，土中不应夹有石砾、树根、草皮等杂物。②修筑时应分层夯实，每层虚土厚约20cm，夯实后厚约l5cm。③修筑中每道埂坎应全面均匀地同时升高，不应出现各段参差不齐，影响接茬处质量。④田坎升高过程中应根据设计的田坎坡度，逐层向内收缩，并将坎面拍光。⑤随着田坎升高，坎后的田面也相应升高，将坎后填实，使田面与田坎紧密结合在一起。⑷保存表土A)表土逐台下移适用于坡度较陡，田面较窄(10m以下)的梯田。步骤如下。①整个坡面梯田逐台从下向上修，先将最下面一台梯田修平，不保存表土。②将第二台拟修梯田田面的表土取起，推到第一台田面上，均匀铺好。③第二台梯田修平后，将第三台拟修梯田田面的的表土取起，推到第二层田面上，均匀铺好。④如此逐台进行，直到各台修平。B)表土逐行置换法适用于坡面坡度较缓，梯田田面较宽(20m-30m)的情况．步骤如下。①先将田面中部约2m宽修平，将其上下两侧各约1m宽表土取来铺上。②挖上侧1m宽田面，填下侧1m宽田面，将平台扩大为4m宽。③按前述方法，再向上下两端各展1m宽，将平台扩大为6m。④如此继续进行下去，直到将整个田面修平。C)表土中间堆置适用于田面宽10m-15m的情况。。①将拟修田面的表土全部取起，堆直在田面中心线位置，宽2m左右。②将中心线上方田面生土取起，填于下方田面。③将堆置在中心线的表土，均匀铺到整个田面上。⒂修平田面①将田面分成下挖上填与上挖下填两局部：田坎线以下各1.5m范围，采取下挖上填法，从田坎下方取土，填到田坎上方。其作田面采取上挖下填法，从田面中心线上取土，填友中心线以下(见右)．②田面挖填任务根本完成后，应用手水准检查是否到达水平(或按设计要求的纵向比降)，允许误差为±1%。4、石坎梯田的施工⑴修砌石坎①先应备好石料，大小搭配均匀，堆放田坎线下侧。②逐层向上修砌，每层应用比拟规整的较大块石(长40cm-50cm，宽20cm-30cm，厚15cm-20cm)砌成田坎外坡，各块之间上下左右都应挤紧，上下两层的中绛要错开呈“品〞字形。较长石坎每1Om-15m留一沉陷缝。③石坎外坡以内各层，应与外坡相同，但所用石料不必强求规整。修砌过程中整个石坎应均匀地逐层升高，压顶的块石应规整，且具有较大尺寸。④石坎稳定系数可取1.15-1.20，顶宽0.4m-0.5m，根据不同坎高，计算石坎底宽，相应地加大清基宽度。⑵坎后填膛与修平田面①两道工序应结合进行。在下挖上填与上挖下填修平田过程中，将夹在土内的石块、石砾拾起，分层堆放在石坎后，形成一个三角形断面对石坎的支撑。②堆茄石块、石砾的顺序是：从下向上，先堆大块，后堆小块，然后填土进行田面平整。③通过坎后填膛，平整后的田面30cm-50cm深以内应无石块、石砾，以利耕作。5、施工过程的质量检查在坡改梯施工过程中，工程部定期测量校正梯田平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查田面平整度及田坎坡比，并将测量资料提交监理工程师。土地平整工程工程实施土地整理工程的土地，坡度比拟平缓，没有太大的山包土丘等。因此，施工是以推土机为主，挖掘机用于开挖深度较大的区域，具体组织如下：1、施工前的准备工作①成立工程部，设立工程主管现场办公室，修建工人临时宿舍、材料库、机械设备停放场所。②设置工程标志牌及现场总平面布置图。③建立各岗位的岗位职责及考核标准。④制定原材料、组料、机械、人口等进场方案及用电用水方案。⑤对各岗位人员进行岗前教育，技术交底，组织技术培训。⑥疏通施工用路，清理场地，设置排水设施。⑦对机械设施进行检修，维护及保养，确保设备完好。2、施工顺序施工时按照从高到低的原那么，根据拆迁后各城中村用地现场的实际情况，进行测量、定线，然后将各施工现场划分假设干个作业区，并确定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法。3、建立控制网点根据建设单位及监理单位提供的坐标及高程，用经纬仪和水准仪建立现场控制网点，确保高程和位置准确。4、土地平衡及调配施工时，一个区块一个区块进行，每个区块先控制四个角点位置及高程，然后用机械及人工进行该区块的土方平衡，将土方外运或调入，土方平衡时，应遵照以下原那么：①力求挖方与填方根本平衡和就近调配，使挖方量与运距的乘积之和尽可能成为最小，亦即使土方运距量或费用最小。②应考虑近期利用和后期施工相结合，及各区块与全场相结合。③调配方向，运输路线一定要选择适当。④表层土先堆放至现场监理指定的区域，以备后用。⑤制作土方调配图表即：首先，划分调配区，在对施工现场进行实测的情况下在场地平面图上画出各区的挖填方分界线〔即零线〕，再根据地形条件，把各区块的挖方区和填方区再行当地划分为假设干个调配区。然后，用方格网法计算各调配土方工程量，并填在图上，求出每对调配区之间的平均运距。最后，画出土方调配图，在图上标出调配方向，土方量以及平均运距，列出土方平衡表。5、机械施工采用推土机、挖掘机、拖式铲运机、装载机等机械化施工设备进行联合作业。推土机作业时，根据施工现场的安排情况，大局部情况下均可采用系列推土法。可用2-3台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距150-300mm，在推土运距50-75m之间，可采用此法。推土时，均采用顺下坡方向切土与推运，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%左右，假设坡度太小时亦可分段推土，创造下坡送土条件，从而提高生产效率。如果遇到较硬的土质，切土深度不大，那么将土先积聚到一个或几个中间点，然后再整批推送到卸土区，使低产刀前保持满载，堆积距离以20-30m为宜。堆土高度以2m为宜。这样可使铲刀的推送数量增大，有效缩短运输时间，生产效率可提高15%。对于局部开挖土方量较大的区块，装载机装土，拖拉机外运。施工过程中应经常进行高程测量，确保按设计要求施工。三、其他土地平整工程本工程实施土地整理工程的土地，坡度比拟平缓，没有太大的山包土丘等。因此，施工是以推土机为主，挖掘机用于开挖深度较大的区域，具体组织如下：1、施工前的准备工作①成立工程部，设立工程主管现场办公室，修建工人临时宿舍、材料库、机械设备停放场所。②设置工程标志牌及现场总平面布置图。③建立各岗位的岗位职责及考核标准。④制定原材料、组料、机械、人口等进场方案及用电用水方案。⑤对各岗位人员进行岗前教育，技术交底，组织技术培训。⑥疏通施工用路，清理场地，设置排水设施。⑦对机械设施进行检修，维护及保养，确保设备完好。2、施工顺序施工时按照从高到低的原那么，根据拆迁后各城中村用地现场的实际情况，进行测量、定线，然后将各施工现场划分假设干个作业区，并确定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法。3、建立控制网点根据建设单位及监理单位提供的坐标及高程，用经纬仪和水准仪建立现场控制网点，确保高程和位置准确。4、土地平衡及调配施工时，一个区块一个区块进行，每个区块先控制四个角点位置及高程，然后用机械及人工进行该区块的土方平衡，将土方外运或调入，土方平衡时，应遵照以下原那么：①力求挖方与填方根本平衡和就近调配，使挖方量与运距的乘积之和尽可能成为最小，亦即使土方运距量或费用最小。②应考虑近期利用和后期施工相结合，及各区块与全场相结合。③调配方向，运输路线一定要选择适当。④表层土先堆放至现场监理指定的区域，以备后用。⑤制作土方调配图表即：首先，划分调配区，在对施工现场进行实测的情况下在场地平面图上画出各区的挖填方分界线〔即零线〕，再根据地形条件，把各区块的挖方区和填方区再行当地划分为假设干个调配区。然后，用方格网法计算各调配土方工程量，并填在图上，求出每对调配区之间的平均运距。最后，画出土方调配图，在图上标出调配方向，土方量以及平均运距，列出土方平衡表。5、机械施工采用推土机、挖掘机、拖式铲运机、装载机等机械化施工设备进行联合作业。推土机作业时，根据施工现场的安排情况，大局部情况下均可采用系列推土法。可用2-3台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距150-300mm，在推土运距50-75m之间，可采用此法。推土时，均采用顺下坡方向切土与推运，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%左右，假设坡度太小时亦可分段推土，创造下坡送土条件，从而提高生产效率。如果遇到较硬的土质，切土深度不大，那么将土先积聚到一个或几个中间点，然后再整批推送到卸土区，使低产刀前保持满载，堆积距离以20-30m为宜。堆土高度以2m为宜。这样可使铲刀的推送数量增大，有效缩短运输时间，生产效率可提高15%。对于局部开挖土方量较大的区块，装载机装土，拖拉机外运。施工过程中应经常进行高程测量，确保按设计要求施工。6、作好隐蔽记录和工程量测量记录。7、如需要外采土方填筑，应先将取土区外表清理，并采取排水措施。含水量较大采用平面开挖，娇小采用立面开挖。雨季施工，每天收工时不宜留存松土。四、整治山坪塘工程1、排水、清淤扩容1.1排水由于该池塘地势较低，池塘面积较大，水位较深，为减少排水周期，加快施工进度，高效的完成山坪塘软基处理及挡墙施工工作。1.2清淤扩容结合现场实际情况对该山坪塘整治处理的意见，为保证过往社会车辆的平安，对该山坪塘淤泥扩容处理方式。2、上游坝坡整治对大坝上游面跨塌松散的土层予以彻底去除整形，用粘土按设计坡度回填筑坝夯实。大坝填筑成形后，再浇筑C15砼面板或砖、条石勾缝防渗兼护坡。A、砼面板浇筑范围：从上游坝基抗滑槽以上直至坝顶，两岸至坝体与基岩交界线。B、砼面板结构层：首先将坝面修整成形夯实，然后浇筑C15砼，厚度10㎝。砼浇筑时设伸缩缝，伸缩缝沿坝坡纵向设缝，横向每隔5m设一道缝，缝宽20mm，用无砂砼填缝。C、条石或砖挡土墙砌筑：条石石质地坚实，块石厚度不应小于30CM，采用M7.5砂浆砌筑，适当位置留伸缩缝。3、基槽开挖及回填基槽开挖可采取人工或结合机械开挖，留出工作面，自然放坡施工，开挖土方运至平安地点。挖至基底后，应进行标高找平，修理边坡，采用断面砂0.4m×0.4mC20砼或M7.5砂浆砌条石回填。4、坝顶工程4.1坝顶高程采用设计〔校核〕洪水位加上平安加高和风浪爬高确定，原那么上比溢洪道底顶高1.0米以上。4.2坝顶宽度原那么上不小于2.5m，土石坝、堆石坝上、下游坝坡坡比不小于下表的要求。土石坝、堆石坝坝坡要求边坡类型坝高〔m〕上游坝坡下游坝坡土质边坡≥51：1.51：1.2＜51：1.21：1.0堆石、砌石质边坡＞51：1.01：0.7＜51：0.71：0.55、下游坝坡整治大坝下游坝坡应平整，排水良好，无明显变形和高杆杂草，下游坝脚应设置排水设施，排水设施应具备相应的排水能力。采用干砌条石或片块石，断面为0.6m×0.6m左右为宜，边坡坡比为1：0.3为宜。6、溢洪道溢洪道泄洪能力应满足相应的防洪标准要求，泄洪时不冲坝脚，衬砌材料可用C20现浇混凝土或者浆砌石、砖砌体砂浆抹面，现浇混凝土的厚度不低于20cm，浆砌条石厚度不低于30cm，砖砌体厚度不小于24cm，砂浆抹面厚度不小于2cm，溢洪道有行人通行要求的，应根据实际情况设置人行便桥，桥两侧并设置栏杆，栏杆的高度不应低于1.2m。7、放水设施7.1放水设施的放水能力应满足用水需求。7.2放水设施可采用涵卧管形式或管道取水。7.3管道放水：管道放水要保证取水口正常运行，管道与坝体结合部位应设置截水环，管道外设置二道闸阀，闸阀处设置闸阀井，管道材料可用经防腐处理的钢管、砼管或PE管。7.4卧管形式放水：可采用砖或条石浆砌卧管，卧管大小采用净空尺寸为0.4m宽×0.4m高，侧墙厚度为不低于24cm，放水孔径为0.20m，盖板为砼厚0.2m。里外抹面，厚度不小于2cm。8、放水渠：断面形式为矩形为好，大小不低于0.4m×0.4m，衬砌材料为M7.5浆砌12砖墙或M7.5浆砌条石。五、整修排水沟工程1、施工准备1.1技术准备⑴施工前熟悉图纸。⑵对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。⑶浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格前方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。⑷模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合标准要求。⑸由根据实验室出具的配合比进行计量。⑹混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。2、物资准备⑴施工机具机械配备表序号机械名称型号数量1振动棒NH5032溜槽23木抹、铁抹刮杠各10把4线绳100M5钢卷尺〔5M〕3把⑵机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。⑶砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修方案，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生平安事故，影响正常施工。3、主要措施由于工程施工区段沿线较长，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：⑴协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；⑵在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。⑶每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。4、混凝土浇筑⑴垫层混凝土采用平板振捣，外表抹平。⑵在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。14.5施工顺序⑴清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。⑵混凝土浇筑和振捣一般要求:①本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。②浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。③浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。④使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实局部的边缘。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。⑶垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，外表再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。⑷底板混凝土浇筑，垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。⑸沟壁混凝土的浇筑；在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，到达混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。⑹混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。⑺混凝土养护①打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。②养护时间不少于7昼夜。⑻试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块〔留置两组，一组用于标养，金川搅拌站留置；一组同条件，现场留置〕。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。5、质量要求⑴所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合标准及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。⑵混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工标准规定及本方案的要求。⑶混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。⑷混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。⑸钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。⑹浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原那么是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。⑺浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花〞，分配好清理人员和抹面人员。垫层、底板必须用1.5-4m刮杆刮平。⑻记好混凝土浇筑记录。⑼每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认前方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。新修过路涵工程工艺流程：施工准备→测量放样→根底开挖→钢筋砼预制管安装→浆砌石挡土墙砌筑→土方回填→打夯机夯实。1、施工工艺1.1根据施工图纸及现场情况进行测量放线。1.2根底土方开挖:地基开挖采用人工开挖,开挖前采取有效措施排除工作面积和降低地下水,保护地基不被浸泡和渗透破坏.坡面成形后进行充分碾压,最后进行人工精细修坡。1.3涵管采用C25钢筋砼圆涵管，座垫亦为C25钢筋砼结构。管材运至现场放置在所排井位的一侧。根据现场的实际情况，采用人工卸管以及排放在沟槽2.0m以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心搬运，搬运时轻起清落，防止碰撞损坏管端，卸管及排管用的绳索应用牢固。成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想、听从指挥，逐节安放，直至结束。管节采用12水泥砂浆、沥青麻丝及橡胶圈进行密封。1.4浆砌石挡土墙砌筑。1.5采用挖掘机与人工进行土方回填，回填厚度以20-30cm一层为宜，采用打夯机夯实，必须掌握好夯实遍数〔3-4〕，要求一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯，到达密实度规定要求，外表必须平整，不得出现裂缝，起皮，松散等现象。新修过路板工程1、施工条件1.1现场卫生清理完成；1.2标高控制线完成并验收通过；1.3人员及材料运输通道协调完成。2、材料要求：板材品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证；瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。水泥选用高标号普通硅酸盐水泥。选用洁净中粗砂。3、工艺流程:基层处理→找标高、弹线→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺板材→拨缝修整→勾缝→养护4、施工方法:基层处理：先将混凝土地面上的污物清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。找标高、弹线：根据墙上+500mm水平标高线，往下量测出面层标高并弹线在墙上。水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；按墙面标线，摊抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道；用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。按设计要求先做防水层。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向作放射状标筋，坡度0.5%-1%。做结合层：在防水层上刷界面剂抹水泥砂浆，按0.5％找坡，做结合层并养护。砖反面毛化处理：将选配好的瓷砖，反面满涂界面剂一道，枯燥前撒粗砂毛化。排砖：在房间中，从纵、横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上纵横两个方向，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。缝宽不大于1mm，当尺寸缺乏整砖模数时可裁割用于边角处。铺砖：铺装前必须明确砖铺装方向〔砖反面铺贴纹理或标识〕从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。如有镶边，应先铺贴镶边局部。无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。找平层或基层上要洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，砖的反面朝上，抹粘接砂浆，铺贴在底灰上，用橡皮锤拍实。拔缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拔缝调匀，并再次振实。勾缝：第二天用1:1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,缝内深度宜为砖厚的1/3，余灰清理干净。养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天前方准上人。镶贴踢脚板：一般采用与地砖同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板接缝应与地砖缝对齐。铺时先在墙面两端各镶贴一块砖，注意出墙厚度和高度符合设计要求，以两砖上沿挂通线，大量铺贴踢脚板后满刮1∶2水泥砂浆，用橡皮锤拍实，刮掉余灰，擦净面层。5、质量标准：板材品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。面层与基层结合必须牢固、无空鼓。外表洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。6、成品保护：板材运输、存放要小心操作、堆放整齐。切割瓷砖要用垫板、铺砌时注意不要污染墙面。推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹。铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中。铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。7、地面空鼓原因及防治地砖地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：基层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥浆结合层不均匀或面积过大，风干后起隔离作用。干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够。板面有浮土未浸水。上人上物过早。8、防治方法主要有：认真做好基层处理，将楼板、地面上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆〔水灰比0.4-0.5〕刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1∶2.5水泥砂浆〔并注意随拌随用，不能长久放置〕铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。做好地面砖预排，一间房一次铺完，尽量防止或减少施工接缝。注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的最重要的措施保证。9、环保要求：板材集中在一个场地加工，装临时门，减少粉尘外扬，控制噪声。切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。注意节水、节电，减少原材料浪费。工人操作戴防尘口罩或面具。废渣及时清运，按规定程序处理。新修沉沙凼工程〔一〕原材料

1、石料

〔1〕石料应强韧、密实、巩固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。

〔2〕石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。

〔3〕片石的厚度不应小于150mm〔卵形和薄片者不得使用〕。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整外表，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。

〔4〕块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的锋利边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的外表，其凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。

2、砂浆

砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7mm×70.7mm×70.7mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。

3、其它主材

采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。

〔三〕主要工序施工方法

1、施工放样

施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出根底位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。

2、根底开挖

开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。保证根底开挖符合设计图纸要求及标准有关规定。

当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当到达设计和标准要求后进行下道工序。

3、根底施工

底板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行标准。加工合格现场安装。

底板钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行根底混凝土作业。混凝土根底严格按照设计和标准的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用架管支撑加固。混凝土严格按照设计配合比现拌现用，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业标准要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑底板顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，底板顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照《公路桥涵施工技术标准》要求进行处理。

4、池壁、隔墙及飞檐施工

4.1、池壁、隔墙及飞檐加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行标准。加工合格现场安装。4.2、池壁、隔墙及飞檐立模

池壁、隔墙及飞檐钢筋安装完毕经监理工程师检验合格前方可立模。侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗扣支架方式。支架采用1.2×0.9×1.2m(长×宽×高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照标准要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在标准允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。4.3、混凝土浇筑及时进行根底混凝土作业。混凝土根底严格按照设计和标准的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用架管支撑加固。混凝土严格按照设计配合比现拌现用，利用吊车、料斗灌入模内，按照混凝土施工作业标准要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。注意观察到混凝土不再下沉，外表泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。

浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。

当混凝土强调到达5Mpa以上时，经监理工程师同意后撤除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。4.4、拆模

盖板砼强度到达2.5Mpa时，方可撤除侧模。底部模板在砼强度到达设计强度的85%以上，方可撤除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意平安，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护5、防水层

池内外壁用7.5号砂浆抹平，内壁及底板采用砂浆防水两度，每度厚度1-1.5mm。其它技术要求按照标准和监理工程师的指示施工。

6、八字墙施工

八字墙根底为C30P6混凝土，施工时与池壁一起进行。施工方法和池壁的施工方法一样。7、泥斗施工

泥斗为C30混凝土，施工方法和池底板的施工方法一样。

8、附属工程

附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工标准的要求，确保工程质量。

9、台背回填

9.1、台背填土必须涵身混凝土强度到达设计强度的80%以后，方可进行回填。

9.2、采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。新修蓄水池工程〔一〕砼垫层施工垫层采用C15混凝土，采用现场搅拌，采用混凝土运输车运送，大力车运送到位浇筑。1、砼的工艺流程砼搅拌→砼的运输→砼浇筑、振捣→找面→养护2、砼的配合比确定砼的配合比设计及试配工作，由具有相应资质的实验室进行，砼配合比严格执行《普通砼配合比设计规程》。3、砼的浇筑〔1〕采用振动棒或平板振捣器振捣密实，振点布置均匀，间距为400～500mm。〔2〕刮平、抹光均采用人工进行，使用铝合金靠尺初步找平，木抹子二次提浆和找平。4、砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护。5、砼质量保证措施〔1〕砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。〔2〕砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否扣紧，浇筑时专人负责监控模板情况。〔3〕浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防指恶劣气候对砼质量产生不利影响。〔4〕砼试块在浇筑过程中，分局部进行随机取样，取样部位及数量按标准要求。〔二〕砖砌池壁墙体材料采用M7.5水泥砂浆砌筑M10页岩标砖，严格按照相关标准的要求施工。1、砌体材料的标准、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场。砌块砌筑前1～2日洒水润湿。2、砌体的砌筑顺序洒水润湿基层→垫层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌筑墙体3、施工准备〔1〕施工前根据施工图的墙体尺寸及构造柱位置，以及根据《砌体工程施工及验收标准》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数，绘出砌体排列图。〔2〕砌筑前将墙体拉结筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。〔3〕砌筑前，将控制标高用水准仪引测到砌筑段的墙身上，并用红三角标示，以此为基准线控制根底砖砌体的标高。〔4〕必须在砌筑前一天浇水润湿，不准干砖土墙。4、砌筑方法及一般要求〔1〕砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽厚一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满不低于85%。〔2〕垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝。5、砌筑砂浆的配制及质量控制〔1〕砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%。〔2〕砂浆配比必须采用重量比，砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。〔3〕水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。〔4〕砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。〔5〕砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时候，应相应缩短1h。〔6〕砂浆试件在搅拌机出料时随机取样制作，取样试件的数量，部位按标准要求。〔7〕砌筑砂浆所用的水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月〔快硬硅酸盐水泥超过1个月〕时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。〔8〕砂浆用砂不得含有有害杂物。〔9〕拌制砂浆所用的水质应符合《砼拌合用水标准》的规定。〔10〕砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，应重新确定配合比。〔11〕砌体工程所用的材料应有商品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等，应有材料主要性能的进场试验报告。〔三〕池壁抹灰采用M10水泥砂浆抹面。要求抹面之前先将池壁打毛，分层进行抹面，砂浆外表要反复抹压光。〔四〕满水试验〔1〕式样条件：当池体到达设计强度、进行下步工序、回填土以前。〔2〕做好试验前的准备工作：临时封堵预留孔洞、预埋管口等。设置水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源且做好充水和防水系统设施的准备工作。〔3〕满水试验：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明细渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3,24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相邻两次充水的间隔时间不宜超过24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理前方可继续充水。〔4〕水位观测：充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测计和千分表测定水位，精度应达±0.1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如每一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如每一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。〔5〕考前须知：①雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。②试水合格后可缓慢防水，池内至少要留0.5米的水以保池壁湿润状态。〔6〕试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收标准》。一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d。整修生产路〔田间道〕工程1、田间道路⑴路基施工①按路槽开挖线进行施工，假设在实际开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃置两侧路肩并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。②使用机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽应适当留有休整余量，再用人工休整。③需先挖好路槽、做好路基。④路基中不得含有草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基上要求碾压或夯实，干容重≧15KN／m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。⑵水泥砼路面砼施工必须严格按照有关的标准规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的原材料、立模、砼制备及浇筑等方面全面控制，以到达预期的质量目标。①材料水泥：应采用强度高、收缩性小，奈磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果断定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。砂：应采用洁净、质地坚硬，强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾场开采。碎〔砾〕石：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合标准规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。水：砼搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合规定。模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板外表光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架确定板块具有足够的强度，，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。确定板块准备原材料检验砂垫层成活基层验收隐蔽检查验收现场取样砼搅拌运输模板安装砼配合比振捣〔一〕摊铺砼找平安装伸缩缝板、传力杆、钢筋测设赶光压实补仓拆模唰油成活放行拉毛、养生木抹找平准备原材料检验砂垫层成活基层验收隐蔽检查验收现场取样砼搅拌运输模板安装砼配合比振捣〔一〕摊铺砼找平安装伸缩缝板、传力杆、钢筋测设赶光压实补仓拆模唰油成活放行拉毛、养生木抹找平振捣〔二〕剔除板缝上部剔除板缝上部切缝、灌缝切缝、灌缝a、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时适量的外加剂，提高砼和易性和扩散性。b、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等程序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板撤除后应使砼外表光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须校正后才可使用，模板安装的允许偏差不得大于技术标准的要求。模板撤除时，不承重的模板在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏时撤除，撤除时尽可能防止损伤砼构件外表及模板本身。模板撤除后及时加以清理、休整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。c、拌和：砼拌和采用0.4m3搅拌机拌和，根据级配试验的配合比〔经监理工程师批准〕用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，参加料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次塌落度情况，骨料含水量变化每台斑检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼拌制。d、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。e、砼摊铺：砼在摊铺前，必须严格检查上述各项工序的质量是否符合要求，对于枯燥的基层须洒水湿润再浇筑砼。砼摊铺平整后的外表应略高于模板顶面〔即抛高2.0～2.5cm〕，使振实后的路面厚度符合设计要求。f、砼振捣：砼铺平后，需紧接进行振捣，振捣器采用平板式振捣器，振捣的方法是缓慢的由一侧向另一侧横向移动，再改为纵向缓慢移动，振捣器在砼每一点〔位置〕上停留时间，视砼流动性大小、而异，一般砼约10秒钟，以振出砂浆为度。对于不规那么的边角或与其它旧路衔接时，平板器振不到的位置应用插入式振捣器或铁钎捣实。g、砼抹面成活：砼路面经振捣后即进行抹平，抹平工作一般进行三遍，第一遍初抹找平，第二遍待砼稍收水凝固后进行抹面，第三遍成活抹面，砼外表无泌水现象且有一定的稠实性。h、砼养生：路面成活后，随对进行养护。一般情况下，养生工作应在抹面成活约二小时后，砼外表已有相当的硬度，用手指轻轻压下没有痕迹时开始进行。养护时间一般不少于十四天，原那么上到达设计强度的80%以上即可停止养护。路面砼强度必须到达设计规定的行车强度前方可通行。2、生产路参照田间路路基施工。新修回车道〔错车道〕工程建立施工控制导线点，必须从整个施工过程考虑，从建筑工程、安装工程、临时工程施工过程中的控制线均能应用到所建立的控制导线点。除了经常反复查核外，应随着施工的进行，将控制点延伸到施工地点。1、施工准备工作：〔1〕路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的根底上，进行现场核对和施工调查。〔2〕根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。〔3〕混凝土拌和站应设置在摊铺路段的中间位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。2、施工测量：路面开工前应做好施工测量工作，施工测量的精度应符合交通部《公路路线勘测规程》要求。〔1〕导线复测：原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视；复测导线时必须和相邻施工段的导线闭合。〔2〕中线复测：路面开工前应全面恢复中线，并固定路线主要控制桩；恢复中线时应与结构物中心、相邻施工段的中线闭合。〔3〕校对及增设水准基点：使用设计单位设置水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合；水准点间距不宜大于1Km，在结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。〔4〕施工放样：路面施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定订出路面中线和边线位置，确定路面施工宽度。3、水泥混凝土路面：铺筑路面层前，应检查下卧层的质量，不符要求的不得铺筑。旧路面必须清洗或经铣刨处理前方可铺筑。混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的根底上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。施工要点：〔1〕模板制作与安装①制作a、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。b、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。c、钢模板厚度为2.5mm。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其撤除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱皮或其它外表缺陷。面板及活动局部应涂防锈的保护涂料，其它局部应涂防锈漆。②安装a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。c、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件〔螺栓、钢筋环等〕，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。d、模板之间的接缝必须平整严密。分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台〞。e、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。③模板的清洗和涂刷钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。假设检查发现在已浇的砼面沾染污迹，应及时采取有效措施予以去除。④撤除a、模板撤除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板的撤除，应在砼强度到达22.5Mρa以上，并保证其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可撤除；b、拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。〔2〕砼配合比设计：①按照施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理工程师审批。不同的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂〔拉〕、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求，并同时满足施工和易性等的要求。②砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输，浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般选用3-5cm。〔3〕拌和①拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；②除合同另有规定外，施工中应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程顶峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，应按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。③拌和设备安装完毕后，应会同监理工程师进行设备运行操作检验。④因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地或清运出施工现场。〔4〕运输①应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有充裕。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。②砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有别离、漏浆和严重泌水现象。③砼入仓时，应防止离析，假设发生离析，需重新拌和。④混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。〔5〕铺筑①路基必须验收合格后，方可进行砼铺筑；②不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以去除，并按相关规定弃置在指定地点。③人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间，松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。铺筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。④应保证每车道使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。⑤振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。⑥砼铺筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。假设超过允许间歇时间，那么应按工作缝处理。⑦两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。⑧横向缩缝应等距离布置，不宜采用斜缝。⑨胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。胀缝应设置胀补缀强钢筋支架、胀缝板和传力杆。⑩路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。〔6〕砼外表缺陷处理砼外表蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷去除缺陷局部，或凿去薄弱的砼外表，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。〔7〕养护针对本工程不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。①采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间宜为14-21天，在枯燥、炎热气候条件下，不宜少于14天，低温天不宜少于21天。②薄膜养护：初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应适宜，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于400mm，养生期间应始终薄膜完整盖满。③混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在到达设计强度40%后，行人方可通行。④铺筑好的路面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。农田防护与生态环境保持工程〔一〕施工方法1、工序流程：施工放样定点→挖树坑→施肥→植树→浇水→封坑→整理验收。2、施工方法及操作要点根据要求放样定点，人工挖树坑，施肥浇透水后进行植树，再浇水封坑，采取保水措施处理，确保树的成活率。技术措施1、种植材料、苗土、挖掘、包装、栽培应符合设计要求及相关规定。2、种植前土壤处理：种植前应该对该区的土壤进行化验分析，采取相映的消毒、施肥和客土等措施。3、种植穴的挖掘：种植穴点放线应符合设计图纸要求。4、苗木运输和栽培按规程操作。5、苗木种植前的修剪质量应符合规定。6、种植的质量应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。十三、新修标志牌工程1、标志牌工程施工技术措施(1)砌筑及勾缝砂浆必须具有试验室出具的配合比通知单，配料要计量，抗压强度及抗冻标号应符合设计要求和标准规定。砂浆试件的制取应在拌和机口随机制取，不得特殊配制。(2)砌筑前应在砌体外将砌砖冲洗干净，砌筑时保持砌砖外表湿润。(3)砌筑应坐浆分层，铺浆厚度3～5cm，随铺浆随砌砖；砌缝需用砂浆充填饱满，插捣密实，不得无浆直接贴靠；严禁先码砖再用砂浆灌缝；墙脚第一层必须铺浆、卧砌，大面朝下。(4)砌筑要上下错缝、内外搭接、大块土封边(顶)，不得将小砖集中堆砌。(5)砌体外露面应平整、美观；砌缝宽度2～4cm。(6)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，继续施工前应将砌体外表浮渣去除干净，砌筑时防止振动下层砌体。(7)永久缝面应平整、顺直，结构应符合设计要求。(8)混凝土压顶，应与砌体结合严密，顶面抹平压光，每隔3～4cm做一道假缝，平整度10mm。(9)已终凝砂浆，不得再回收用于砌体。(10)砌体应加强保温养护，一般气温条件下，应不少于14d，炎热天气应不少于28d。(11)勾缝勾缝前应全面清缝，缝深约4cm。勾缝前应去除浮渣，冲水湿润，勾缝应分次向缝内填寒密实。缝条应勾平缝，缝条应光洁、整齐，清晰美观，严禁勾假缝、凸缝。(12)浆砌砖工程的外观质量；外表平整度25；厚度-10，+20；高程0-+40。(13)浆砌砖工程的雨季施工在小雨中施工，宜适当减少水灰比，并做好外表保护。遇中到大雨应停工，妥善保护工作面；雨后假设外表砂浆未初凝，可加铺水泥砂浆继续施工；应按工作缝处理。2、砌体砂浆抹面施工方案(1)先在墙面处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。(2)基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。(3)抹底层砂浆充完筋2h左右即可抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。(4)抹罩面灰当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰〔如底灰过干应浇水湿润〕。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度5～8mm,先用水湿润，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其外表无明水时，用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，防止和减