机械安全基础知识

机械安全

基础知识

临江市安监局南志奎2015年4月

概述

机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。

从业人员每天与机械设备朝夕相伴，稍有不慎，就有可能酿成机械伤害事故。了解机械设备的伤害类型及事故预防知识，对预防此类事故具有重要的意义。

由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。

机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。一、机械基础按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。(一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。(二)运输机械：主要是运送物品和原料。(三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化，输送地点比较灵活。机械分类二、机械安全

1.机械伤害的原因

机械固有的危险因素和人的不安全行为是造成机械伤害的直接原因。环境因素、管理失误等是造成事故的间接原因。2.机械危险

机械危险：机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。2.1机械设备的危险分类机械危险可分为两大类：机械危险和非机械危险1.机械危险的主要形式：挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。2.非机械危险的主要形式：（1）电气危险（2）热危险（3）噪声危险（4）振动危险（5）辐射危险（6）材料和物质产生的危险（7）忽略安全人机学原则产生的危险。2.2危险部位

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：(1)、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。(2)、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。(3)、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。

(5)、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。(6)、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。(7)、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。(8)、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等2.2危险部位3.机械伤害的特点、类型3.1机械伤害事故有什么特点机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成致命性伤害，乃至身亡。3.机械伤害的特点、类型3.2机械伤害事故类型﹙1﹚引入、卷入或碾轧。

﹙2﹚挤压、剪切和冲击。

﹙3﹚卷绕和绞缠。﹙4﹚飞出物打击。﹙5﹚物体坠落打击。﹙6﹚跌倒、坠落。﹙7﹚碰撞和刮蹭。﹙8﹚切割和擦伤。

1）检修、检查机械忽视安全措施。2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

4.造成机械伤害的事故主要原因有哪些﹙1﹚直接安全技术措施：

是在设计机器时，消除机器本身的不安全因素

﹙2﹚间接安全技术措施：

是采用各种安全有效的防护装置

﹙3﹚指导性安全技术措施：

是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志

5.防止机械伤害事故的安全措施6.1以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动轴、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。

6.2机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。6.机械安全直接安全措施6.3为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

6.4机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

6.5机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。6.机械安全直接安全措施6.6机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。

6.7机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。

6.8机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。6.机械安全直接安全措施7.9各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。

7.10凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。

7.机械安全直接安全措施7.11机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。

7.12有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。

7.机械安全直接安全措施1.5.2机械设备的

安全防护装置（机械安全间接措施）

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应保证设备在工作状态下防止工作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。

7.机械安全间接措施7.1安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸缘。

7.2安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定型、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

7.机械安全间接措施7.3安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合规定。

7.4光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。7.机械安全间接措施7.5紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。

7.6紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。

7.7紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。

7.8设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。7.机械安全间接措施8.机械设备安全防护装置种类1、急停开关双手操作式安全控制装置（双手按钮）

2、双手操作式安全控制装置（双手按钮）光电式或红外线安全装置（光栅）

3、光电式或红外线安全装置（光栅）4、防护罩

5、防护挡板6、联动装置7、防连冲装置8、摆杆式拨手装置9、防回弹装置9.1要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。

9.2要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。

9.3设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。

9.机械安全指导性安全措施1.必须正确穿戴好个人防护用品和用具。该穿戴的必须穿戴，不能穿戴的就一定不要穿戴。例如操作旋转机械加工时，要求女工戴帽子，如果不戴就可能将头发续进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。三、机械安全操作2.操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。3.机械设备在运转中也要按照规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于震动而松动，以便重新紧固。4.机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。四、机械安全操作四、机械安全操作5.机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。6.机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固，不得松动。7.机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。四、机械安全操作8.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处置。9.工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。五、加强维护保养

1.日常维护保养要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。

五、加强维护保养

2.定期维护保养以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。此工作一般与设备小修一并进行五、加强维护保养3.改善作业环境（1）作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。（2）机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应最小安全距离要求。五、加强维护保养4.设备润滑

机器在工作时相对运动的机件之间存在着摩擦，导致机件损坏。为了改善运动机件的摩擦条件，避免彼此间直接的干摩擦，减小摩擦阻力在机件的运动部位使用润滑材料。机械设备中使用的润滑材料分为三类：液体的如润滑油、乳化液；符号HJ共7个牌号（10,20,30,40.50.70.90机油）半液体的如润滑脂；ZG有5个牌号抗水性强、廉价，但对温度敏感，使用寿命短，适于潮湿、温度不高，并且可经常补加新脂的场所；ZN有3个牌号，具有耐高温使用寿命长的特点，但抗水性差，不能用潮湿条件，如电动机的滚动轴承。钙钠基润滑脂。润滑空间的1/2-1/3为宜。固体的如二硫化钼、石墨。六、加强设备管理搞好设备的管理工作，对于安全、经济、合理地使用设备，充分发挥设备的效能保障安全生产起着十分重要作用。为了能科学地对设备进行管理，生产企业应建立下列制度。1.设备管理制度；组织机构、职责、管理方法和手续；编号、台帐、卡---设备管理员2.设备使用和维护保养制度---司机3.设备维修制度---设备维修人员4.事故管理制度---技术管理人员5.图纸技术资料管理制度---技术管理人员1、操作旋转设备必须穿“三紧式”工作服，不能留长发(长发要盘在工作帽内)，不能戴绒毛手套；2、操作