安生生产管理制度

安生生产管理制度背景和目的安全生产是企业发展的重要保障之一，建立管理制度是实现安全生产的重要手段。本文件旨在规范安生公司生产管理的流程，从而确保生产过程的安全、顺畅、高效。适用范围本管理制度适用于安生公司的各个生产车间，质检部门以及仓库，包括所有员工、管理人员和顾问。体系架构本管理制度包括以下几个方面：-生产管理流程；-生产线排布；-生产设备的安装、维护和管理；-生产物料的配备和储存；-生产过程中的质量检查；-对生产过程中问题的处理；-紧急事件的应急响应；-监测和改进制度。生产管理流程生产计划制定在销售计划和客户订单的基础上，编制生产计划。确定生产的物料配备和生产的产品数量，以便进行现场物料配送和产线排布。物料储备和配送在生产计划合理与否的前提下，保证生产所需要的物料和资金储备和配送有序、及时。生产所需的材料应当经过质量检查后，方可进行使用。生产设备保养建立生产设备档案，每次生产前都应当经过设备检查与保养。必要时可以制定计划性检修安排。生产流程管理生产人员应熟知生产流程和操作规程，使用正确的工具设备，杜绝错误发生。生产负责人应制定生产资料清单，并监督生产流程的正常运行。质量检测在生产过程中，应当设置必要的质量检查点。对于每个生产批次，应制定相应的检测、检查方案。保证生产质量，做到优良、合格率100%。生产问题处理出现问题时应当及时记录，并送交质量部门进行分析。在问题的成因得出后，制定解决方案并进行验证。问题处理不得影响生产。对于严重的问题，应当立即停产，等待安全和质量的保障后再继续生产。紧急事件的应急响应当出现紧急事件，尤其是涉及到人身安全时，应当立即进行应急响应，并按照公司制度处理。当然，紧急事件应当控制在可控制的范围内。监测和改进制度生产负责人应当定期发布生产监测报告，包括生产量、质量状况、问题汇总等内容，并承担管理制度的改进工作。在每年的年终和汇报会议上，面向管理人员和相关工作人员，总结和评估上一年生产管理制度的执行状况，并提出建议和改进方案，以确保本管理制度在固有基础上不断完善。生产线排布生产线应按规定建设、布局、标识，定期检修和维护。为了保障员工的安全和顺畅的生产过程，生产线上应当设置保护设施。生产线上安装的设备应当符合国家相关标准规范，并应当制定相应的安全规定和操作规程。生产设备的安装、维护和管理在安装设备之前，所有设备应当经过检查并加上适当的标志和保护。对于设备的维护，应当按照规定进行计划性检修和预防性维护。对于出现的故障，需要及时处理。生产物料的配备与储存物料应当经过质量检查、按规定配备，并根据不同类别进行分类储存。储存过程需要遵循相应的储存要求和方法，例如温度、湿度、防潮、防爆等要求。生产过程中的质量检查生产过程中应当出现质量问题及时整改，确保以期望的品质完成生产任务。对生产过程中问题的处理当出现质量问题，不能影响生产产量的情况下，生产负责人应当快速调整，在问题得到解决后，制定防范措施。当严重质量问题出现，则应当立即停产，并对产品进行处置。紧急事件的应急响应当生产中出现紧急事件，对生命安全影响需立即进行处理。紧急事件应当进行按照公司制度进行处理。针对突发性事件，要进行预案制定，并在日常生产中模拟演练。根据紧急事件的特点，确定紧急响应团队的角色和分工，以便迅速且及时的响应和处理。监测和改进制度除了对非常规问题进行及时管理和修复，各项管理机制和标准的效果也需要及时进行考评和调整。越过年度，各用户部门应当撰写相关工作总结和报告，以便分析评估制度现状，并调整和优化制度。总结生产管理制度是公司的安全保障和工作基础，