抽水蓄能电站下水库工程土石方填筑工程施工方案

高79.5m,坝顶宽7.5m,坝顶长度378m,坝顶设高为4.5m的钢筋混凝土防浪墙，坝体上游坡为1:1.4,下游综合坡约(2)断层处理主要是大坝坝基F1断层刻槽喷混凝土加填(3)库岸填筑主要是下库大坝口一带和下库左岸近坝库本工程土石方填筑总方量142.43万m³表序号施工部位项目名称单位工程量备注1大坝主堆石填筑2次堆石填筑3垫层料填筑4过渡料填筑5特殊料填筑6大块石护坡7石渣铺盖8粘土铺盖断层处理过渡料填筑反滤料填筑粘土铺盖库岸防护土石方填筑砂砾反滤料(1)下库坝址两岸岸坡较陡，初期填筑部位窄小，施工(2)受地形及坝体填料取料部位影响，部分填料上坝道(3)坝体填筑方量大、施工期短、施工强度高。本工程大坝填筑共有137.08万m³,施工期7.5个月，平均强度约18.28万m³/月，填筑高峰持续时间长，2006年2月～7月为填筑高峰期，最高强度约23万m³/月。(5)坝体垫层料、特殊料从地下输水发电系统人工碎石加工系统采购上坝；过渡料及一部分堆石料从常家冲料开(6)由于坝体填筑方量大，部分填筑料运距较远，必须(1)按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形(2)大坝填筑与坝体渡汛、封堵蓄水紧密结合，需统筹(3)大坝填筑同趾板混凝土施工有机结合，使大坝填筑(4)满足填筑坝体有不小于三个月的自然沉降后浇筑混(5)在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下，力求使各期填筑强度比较均衡，减少高峰强度与平均强度的比(1)按照合同文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形(2)大坝从2006年2月1日开始填筑，在抢趾板区开挖开始填筑以削减填筑高峰强度。确保2006年7月31日前填至104.20m高程，坝体开始三个月以上的自然沉陷，而后进(3)大坝104.20m高程以上的过渡料填筑及大块石护坡约为1.03万m³,在防浪墙浇筑完成后再填筑完成。大坝I期填筑方量总计126.08万m³,从2006年2月1日起填筑至2006年7月31日结束，累计填筑时间6个月，平均月强度21万m³,考虑到施工的不均衡性，最高月强度约23万m³,出现在2006年3～5月。大坝Ⅱ期填筑方量9.97万m³,从2007年1月16日起填筑至2月20日前结束，月强度约1.0万m³。大坝Ⅲ期填筑方量约0.65万m³。,从2007年4月1日起填筑至4月15日结束，月强度1.3万m³。根据施工总进度计划要求，大坝土石方填筑拟分为3个I期：坝基至104.20m高程，填筑料包括垫层料、特殊护坡。共计填筑126.1万m³。石渣混合料。共计填筑9.97万m³。2007年2月底全断面达Ⅲ期：坝体由高程104.20m填至坝顶，填筑料、碎石垫层料和护坡块石料，共计1.03万m³。在混凝土于2007年5月31日全断面达到107.30m高程。分区名称分区编号填筑材料设计干密度)最大粒径填筑层厚((((压实机具1垫层料区ⅡA轧制碎石6~8振动碾2特殊垫层料区ⅡB轧制碎石6~853过渡料区ⅢA洞挖料6~84主堆石料区B开挖料8~拖碾拖碾5次堆石料区C开挖料8~6上游粘土铺盖IA粘土料自行碾7上游石渣铺盖IB石渣混合料自行碾表10-3填筑料侵占相邻区域的允许公差填筑区分界线公差向坝轴线方向离坝轴线方向0IA与ⅡA0ⅡA和IⅢA0IIA和IIIB无公差限制IIIB和IIC图10-1单元施工程序图际情况，拟布置4条填筑料上坝道路。(1)第一条上坝路布置在坝前左岸，起点为下库库内明挖料堆存场，利用L1施工道路运输至下游上坝。路，在坝后右岸80m高程进入坝体。(4)第四条上坝路利用左岸上坝公路，从左坝头进入坝试验场地拟选在下库明挖料堆存场，报监理批准后实上游堆石区过渡料区垫层料区机械停放场下游堆石区图10-2试验场地规划图场地平整，再用自行式振动碾碾压6～8遍，经监理验收签推土机2台，20t自行式振动碾一台、20t、25t拖碾各1台，3m³装载机1台，1m³反铲1台，4m³挖掘机1台，20t自卸汽车5台，8t洒水车1台。从系统供电线路就近架设220V线路进行现场照明；试验用水采用8t洒水车运输供应。电烘箱1个，500kg磅称1台，天平1架，各式环刀全套，水表1支，跑表1支，钢卷尺2只，常用工器具等。加宽0.3m,再填过渡料，宽5m,长60m。铺料层厚度40cm,着长边方向(模拟坝轴线方向)行进，用20t自行式振动碾碾压，行进速度1.5～2km/h,碾压搭接宽度20cm,防止漏反方向顺轴线方向碾压。依此法碾至第4遍时，取样作压实级拖碾压实。当压实至4、6、8遍时，对四种料分别取样检根据类似工程经验，每个单元面积控制在2000²~水碾压，第三个单元已经(或接近)通过验收，照此循环往响正常循环。填筑施工工艺流程见附图：GZB-HMF将人工碎石料和天然砂用20t自卸汽车运至下库明挖利①润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于②软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间③车辆卸料过程中洒水，可以减少粉尘，改善施工环④推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水坝面上的加水设专人专职负责，严格控制加水的时机(卸料、平料时)和加水时间、加水量。加水量利用水表记①堆石料堆应卸在未碾压层平台的前沿150cm以内，过密则增加推土机工作量且难以推平，过稀又需要二次补③自卸汽车卸料倒车时，安排专人指挥，以保证料物④垫层料上游边线超设计边30cm,保证水平碾压时可每个填筑单元布置1台D85推土机，自卸汽车卸料开走推土机平料过程中，将超径石剔出推至填筑面前方20m①层厚控制：在距填筑面前沿4～6m距离设置移动式②推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推③推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾①垫层料、过渡料：采用20t级自行碾碾压；③碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完错距宽度计算：振动碾滚筒宽度为180cm,若碾压8遍，殊垫层料1m范围；垫层料上游侧30cm范围；填筑体分期①小区料(ⅡB)靠近趾板1m范围，振动碾无法靠近，②垫层料上游边线，虽然在填筑时超填30cm,可保证振动碾水平碾压时，靠近分层分块的接缝处有50cm不后再同层次填平。后填碾压时连同先填块预留的1.5～2.0m①振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力应满足设计②振动碾在使用过程中，每15d测定一次激振力和激④必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿⑤一个填筑单元的起始碾压条带(一个滚筒宽度)应加碾6遍。①传统工艺中的坡面斜坡碾压完全被对填筑材料的垂②边墙对坡缘的限制，垫层不需超宽填筑，节省材料③不用削坡、修正坡面，简化了施工设备。不需要坡⑥有边墙的防护作用，面板施工可安排在合理时段进(2)挤压边墙施工工艺流程：作业面平整与检测→测量控制点距上游面105cm,用水泥钉固定挂线，标志出挤压机在挤压机受料斗均匀喷洒液态速凝剂(待定),根据测量边高于法面设计线50mm,欠填不底于法面设计线80mm。搅拌于10cm,并依混凝土配合比喷洒速凝剂，1小时后拆模。对施工中出现的边墙表面和层间台口，用30～50cm长垫层料在边墙挤压成型1h后即可开始铺料，卸料方向与边墙轴线一致，卸料堆距边墙不少于50cm,采用1m³反铲进行铺料。铺料厚度高于边墙顶面5cm。3～4h后即可开始碾压。18T振动碾钢轮距边墙内边线20cm,采用18T振动碾静压2遍，再振压8遍。18T振动碾压实后，再用BM75S小型手扶式振动碾贴近边墙内边线碾压，遍数为8～10遍，检填筑高度超过仪器埋设高程2m后，进行仪器及线路的沟槽开挖，采用1.0m³反铲开挖，挖除的1.2.5.10上游趾板土料铺盖填筑大坝上游坝面64.00m高程以下采用粘土料和石渣混合机平料，每层厚40cm,用10t自行凸碾来回碾压6～8遍，是趾板混凝土塞上游部分断层沿断层刻槽喷混凝土加粘土(1)作业面狭小，须用较多人工配合机械施工，与其它(2)工程量不大，但工序多、质量要求高、时间紧，为图10-3断层填筑施工程序图铺料、平整：反滤料细料铺填厚度20cm,级配碎石铺料厚度25cm,一次铺完后用10t自行碾无振压4～6遍，边角部用10t自行碾碾压6～8遍。下库库岸处理土石方填筑施工部位主要有大坝口一带库岸和左岸近坝库岸64.00m高程以下弃渣填筑死库容，(1)库岸填筑作业面分散、有较多的岸坡坡面填筑，坡(2)岸坡作业材料运输困难，根据填筑部位的大小、难年12月1日开工，2006年12月31日完工，工期1个月。库岸处理土石方填筑总方量2.9万m³,月平均填筑强度2.9万m³/月。2007年1月1日开工，2007年6月30日完工，工期6个月，库岸填筑施工见图10-4。图10-4库岸处理填筑施工程序图自卸车在下库库内明挖料堆场装运土石料运至填筑部位卸理指示控制层厚，采用20t自行式振动碾碾压，碾压遍数通再由人工顺坡转运至铺填部位，在铺填部位按5m间(1)雨季要加强天气预报，提前了解天气变化，做好施(2)做好汛期防洪工作，落实好防汛物资、设备、人员(3)砌筑好截水沟和排水沟，并做好检查工作，在大雨(4)冬季来临之前，应做好冬季施工组织设计、落实防(1)大坝填筑料种类有5种，且各种料的碾压参数不同，因此要选用合理的施工机具来满足各种填筑料的挖装、运(2)大坝填筑强度高，持续时间长，为满足工程需要，(2)不仅要充分考虑工程进度保证，还要考虑工程质量本工程施工主干道宽度为7m～8m,能满足20t级汽车坝体填筑料主要在常家冲料场和下库明挖利用料堆存2台1.6m³反铲、1台3m³装载机来满足不同填筑料的挖装。另外，在大坝填筑作业区，配1台1.0m³反铲进行建基面清理及搭接缝处理，局部平整等辅助工作。同时配置1台根据大坝填筑强度要求及填筑面较窄的特点，配备2台220马力推土机进行坝体填筑料平整可以满足施工要求。层料及过渡料采用20t自行式振动碾碾压；上下游堆石料采用20t牵引式振动碾，上游粘土铺盖采用20t自行碾碾压。斜坡、边角部位往往难以达以有效压实，因此配备1台BW75E振动碾，专门处理这些特殊部位，以保证其压实质管布设于左(右)岸坡，分水支管采用Dg50橡胶软管延伸坝体填筑主要施工机械配置见表10-4表10-4大坝填筑机械设备配置表设备名称规格及型号单位数量产地挖掘机台1常家冲料场、堆存场挖装装载机台2日本转运场及坝面作业设备名称规格及型号单位数量产地反铲台2日本常家冲料场、堆存场挖装反铲台2日本常家冲料场、堆存场挖装反铲台2日本坝面作业自卸汽车辆国产用于主、次堆石料运输自卸汽车辆国产用于垫层料、过渡料运输自行式振动碾台2德国牵引式振动碾台2国产推土机台6国产振动夯板台1日本小型振动碾台2德国洒水车台1国产坝面补水及路面洒水坝体填筑顺水流向高差，不允许超过40cm;顺坝轴线方向一般不允许存在临时高差(业主和监理批准侧外)。先填筑时段内坝后临时公路布设平台面宽度12m。(1)坝体填筑料源的质量决定了大坝填筑质量，同时还(2)爆破试验确定料场开挖挖爆破参数，通过控制爆破(3)对在转运场或坝体填筑区发现的不合格料及时采用(4)严格按设计配合比和作业指导书制备垫层料，随时(1)坝体填筑料挖装时，实行分选挖装，剔出超径石，(3)在料场设置质量控制点，由专职质检员对每车挖装(2)上坝料运输车应在车头外侧挂上明晰的属于哪种石料的标识牌(旗)。(3)进入填筑区的车辆轮胎应经水槽清洗，以免夹带泥(4)堆石料采用进占法卸料，即卸在未碾压层平台的前(6)自卸汽车卸料倒车时，现场专人指挥，以保证料物(1)按设计要求及现场碾压试验结果确定的各种料区层(2)根据各料区层厚，在距填筑面前沿4～6m距离设置(1)由于坝体碾压洒水主要来源于左岸1#水池，其水量(2)在坝料摊铺过程中，采用能移动的洒水装置和8t的(4)设置洒水专业队伍，负责坝料加水，以保证坝料的(1)在坝体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检(2)振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要(3)在碾压设备上配备微机，自动记录碾压过程，控制(6)必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿(7)一个填筑单元的起始碾压条带(一个滚筒宽度)加碾6遍。应加强单元与单元的结合部位碾压。(8)碾压设备需进行经常性的维护与保养，按规定时间1.7.1.8特殊部位(结合部)的施工质量控制①反坡处理。在左右岸坡出现反坡的情况下，坝料不②堆石体与岸坡或混凝土建筑物接合部，按设计要求填筑过渡料和低压缩区料，碾压时增加2～4遍，尽可能使振动碾沿岸坡方向碾压，碾压不到的地方，垫层料(包括小区料、反滤料),过渡料区采用液压振动夯板、堆石料区采③岸坡溶槽、溶沟处理。对左右岸坡出现的溶槽、溶用振动夯板夯实或小型振动碾压实，再填4m宽的垫层料和坝体新老填筑层和大坝料区交接缝结合是大坝填筑的a.对因坝体观测仪器埋设的需要而分期填筑形成的先b.先期填筑面碾压在保证安全的条件下，尽量碾压到处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压，增加2～4①上坝路与坝体和坝肩结合部严格分层填筑施工，禁法线方向超出设计线10～15cm。具体范围及超厚数值根据⑤垫层区每上升15～25m高度进行一次坡面碾压及保⑦碾压前坡面应采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷⑧斜坡碾压的搭接压痕不小于15cm,严禁漏振。⑨斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水通过试验确定砂浆的水灰比，并在拌制过程中严格控按照方格网确定的高度进行坡面铺摊，并富余2～3cm,(1)通过强化的检测手段对大坝填筑料的