复合材加工管理制度

复合材加工管理制度1.管理目的复合材加工管理制度的目的是为了提高复合材加工质量和效率，确保产品品质达到要求，降低生产成本，加快生产进度，增加生产量。2.适用范围复合材加工管理制度适用于所有复合材加工工序，包括但不限于树脂浸渍、成型、固化、表面处理等。3.质量控制3.1产品检验在复合材加工过程中，需要进行严格的产品检验，确保产品符合质量要求。具体控制细节如下：3.1.1原材料检验在原材料入库时，要对其进行检验，如树脂浸渍布、碳纤维等。检验标准应符合国家相关标准或技术要求。3.1.2首件检验在生产第一件产品时，应进行首件检验，确认产品尺寸和外观质量是否符合要求。如不符合，应及时检查并进行调整。3.1.3在线检验在加工过程中，应定期进行在线检验，检查生产产品的尺寸、外观、密度等参数，及时发现问题并进行调整。检验频次应根据产品性质和复合材料生产工艺来确定。3.1.4抽检除了在线检测之外，还需要抽检样品进行绝对的质量控制。抽样应遵循GB/T2828.1-2012的规定进行。需要确保取样的样品数量和频率符合生产规定。3.2不良品处理在检测过程中，如果发现不良品，需要进行严格的处理。不良品处理流程如下：3.2.1不良品判定不良品由生产人员和品管组评定，确认不良原因和次数，并应记录和统计不良品数量和比例。产生不良品的原因和情况应及时记录和分析。3.2.2废品处理发现不良品后，应及时将其分类和处理。有些废品可以通过回收利用或重新加工得到生产材料，有些则需要报废处理。对于可以回收利用的废品，应按照相关标准和生产工艺要求进行处理。3.3文件记录质量控制的历史记录应该及时记录和保留，以便在未来进行评价和改进。具体内容如下：3.3.1检验记录对于每个产品和每批生产，都应记录检验内容和结果，例如外观、尺寸等。3.3.2不良品记录应将质量不良统计数据记录并实时跟踪。包括不良品数量、原因、处理情况等。3.3.3抽样记录应记录抽样时的数量和频率，以及实际检验情况和发现的问题等内容。4.生产管理4.1加工工艺流程复合材加工需要合理的加工工艺流程，以确保生产线高效运转。制定和实施工艺流程需要考虑以下因素：材料性质加工工艺特点合理的加工方案4.2人员管理为了保证生产的稳定和高效运转，需要合理管理员工。具体措施如下：4.2.1培训提供相关的工艺操作培训，确保员工能够按照规定的工序和工艺进行加工。同时，也需要提供必要的安全教育。4.2.2岗位职责员工应有明确的岗位职责和任务，以便准确地知道自己的职责和任务。4.2.3安全保障生产过程中，需要时刻注意安全问题，采取必要的安全措施，确保生产安全。4.3生产计划为了提高生产效率，需要制定合理的生产计划并实施。布置生产计划应考虑以下因素：材料供应工序流程人工和设备配置产品质量和数量5.设备管理设备管理旨在保障设备的正常运转，具体措施如下：5.1设备保养设备保养是保证设备正常运转的基础，包括：设备清洁、设备检修、设备保养和维护等工作。5.2设备维修设备出现故障时，需要及时进行维修。应制定设备维修计划，明确维修工作的责任人和维修设备的规范。5.3设备更新对于老化的设备，需要及时更新和更换，提高生产效率和质量。6.总结复合材加工管理制度是保证复合材加工质量和效率的重要保