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文档简介

冲压车间现场管理制度1.背景为了保证冲压车间的生产效率、质量和安全，制定出现场管理制度，对车间内各项工作进行统筹和管理，提高车间运转效率，达到稳定生产和绿色制造的目标。2.责任及权限2.1责任车间主任：全面负责车间的日常管理工作，领导车间的生产、技术、质量、安全和环保工作。班组长：负责所在班组的日常管理工作，领导自己班组的生产、技术、质量、安全和环保工作。员工：遵守公司制度、规章制度和安全操作规程，完成自己的工作。2.2权限车间主任：车间管理、制定车间制度、负责车间的质量、安全和生产计划等。班组长：班组管理、班组制度的制定、班组日常工作调度、安排员工工作等。员工：遵守车间制度、规章制度、认真工作，提高工作效率。3.生产管理3.1生产计划按照订单和销售计划编制生产计划，满足客户需求。实施“不等人、不等单”生产管理模式，使生产计划更加有利于优化车间生产运营。3.2准备工作对生产计划进行技术、物料、设备、人员、环保等方面的准备工作。按不同工艺要求，进行压模、修模、装模等准备工作。按照人员配备，合理调度，完成生产准备工作。3.3生产执行班组长组织员工进行生产，按照工艺流程轮班作业，实行24小时生产制度。每班班组长进行生产计划跟踪，做好工艺统计和生产质量的过程控制。根据加工要求和客户要求，加固生产环节质量控制，保证生产质量。3.4产品质量每道工序车间都应有所掌握的质量检测项目，对生产的物品进行稽核。在生产过程中，加强对产品质量的管控，确保合格的产品全部交付客户。4.环境管理4.1环境保护开展“清洁生产、节能降耗、环境保护、绿色制造”的环境保护教育活动，提高员工环保意识。严格按照环境保护法规和部门的管理规定，做好污染物排放监测和环保设施设备的维护管理。4.2废物、废弃物管理对生产过程中产生的废物、废弃物进行分类、集中、统一处理，达到无害化处理。每年开展安全环保演练，熟悉应急处理程序。5.安全管理5.1安全生产意识加强安全教育，普及安全知识，强化员工安全意识，增强自我保护能力。定期组织安全生产知识培训、应急演练等活动，提升员工安全意识。5.2安全管理制度制定安全生产管理制度，包括安全责任制、安全检查制度、安全事故处理制度等安全管理程序，保障车间生产工作安全。建立安全生产管理档案，做好相关证照、资料存储，保证信息的完整性、准确性。6.管理台账6.1产品记录台账每批次生产完成后根据产品名称、规格、批号等相关信息记入产品台账，以备追溯。6.2设备管理台账建立设备台账，包括设备名称、型号、数量、出厂日期、使用时间、保养记录，管理车间设备。6.3生产检验台账建立生产检验记录台账，包括各道生产工序的生产数量、生产时间、检验时间等信息。7.结束语本车间现场管理制度旨在对冲压车间的生产效率、质量、安全和环保等方面

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