数控车工职业技能考试题及答案

数控车工职业技能考试题及答案1、数控铣床、加工中心在切削精度检验中包括哪些内容可参照国家答：1镗孔孔距精度延x、y坐标方向依次定位精镗四孔。2斜线铣削精度在x、y平面内铣方型试件按装时使其一面与x轴成30度角。检验项目有14面的直线度2相对面间的平行度3相邻2面间的垂直度32、数控铣床、加工中心机床利用立铣刀铣标准试切件的外圆主要用于检测机床的哪些精度答：主要用于检验机床的定位精度轮廓精度微量位移精度伺服系统的跟随误差数控系统的插补功能。3、什么是数控机床的定位精度和重复定位精度答：数控机床的定位精度是指机床的移动部件如工作台、刀架等在调整或加工过程中根据指令信号由传动系统驱动延某一数控坐标轴方向向目标位置一段距离时实际值与给定值的接近程度。重服定位精度是指数控机床的运动部件在同样条件下在某点定位时定位误差的的离散度大小。在数值上用3标准偏差的3倍值来表示。4、简述数控机床通讯、在线加工及联网的功能。答：数控机床的通讯功能能够使微机与数控机床之间以及数控机床与数控机床之间实现信息传递一般采取的方式有串口通讯和局域网通讯。通讯的目的主要是实现数控加工程序的传输。网络是一种通讯的方式和手段。在线加工即DNCdirectnumericalcontrol也叫联机加工指计算机向机床传递加工程序的同时开动机床进行加工边传递边加工。使得程序量的大小不受机床控制系统存储器容量大小的限制。也可实现计算机对多台数控机床的同时控制数控程序的传输方式有手动输入、纸带传输、FTP方式传输软盘、硬盘、网络、DNC传输。5、切削液的主要作用是什么答：切削液又称冷却润滑液主要用来降低切削温度和减少摩擦。此外还有冲去切屑的清洗作用从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质6、什么是背吃刀量、进给量和切削速度答：工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。工件每转一转车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。切削速度是主运动的线速度7、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点适用在什么场合答：偏移尾座法车圆锥面的优点是可以利用车床自动进给车出的工件表面粗糙度值较小并能车较长的圆锥。缺点是不能车锥度较大的工件中心孔接触不良精度难以控制。适用于加工锥度较小长度较长的工件。8、车螺纹时产生扎刀是什么原因答：1车刀前角太大中滑板丝杠间隙较大。2工件刚性差而切削用量9、防止和减少薄壁类工件变形的因素有哪些答：1加工分粗、精车粗车时夹紧些精车时加松些。2合理选择刀具的几何参数并增加刀柄的刚度。3使用开缝套筒和特制软卡爪提高装夹接触面积。4应用轴向夹紧方法和夹具。5增加工艺凸边和工艺肋提高工件的刚性。6加注切削液进行充分冷却。10、车削薄壁工件类工件时可以采用那些装夹方法答：视工件特点可采用的装夹方法有1一次装夹工件2用扇形卡爪及弹性胀力心轴装夹工件3用花盘装夹工件4用专用夹具装夹工件5增加辅助支撑装夹工件6用增设的工艺凸边装夹工件等方法。11、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点适用在什么场合答：偏移尾座法车圆锥面的优点是可以利用车床自动进给车出的工件表面粗糙度值较小并能车较长的圆锥。缺点是不能车锥度较大的工件中心孔接触不良精度难以控制。适用于加工锥度较小长度较长的工答：1车刀前角太大中滑板丝杠间隙较大。2工件刚性差而切削用量13、精车大平面时为什么通常由中心向外缘进给答：1用车外圆的偏刀由里向外进给时由于车刀前角合理开始虽然切削速度很低但刀具很锋利车出的表面表面粗造度值比较低。车到外面刀具略有磨损但因为切削速度提高了表面粗糙度值也比较小。2由里向外车大平面时由于刀尖逐渐磨损车出的是略微内凹的平面二者符合一般盘类零件和底座类零件的使用要求。14、减小工件表面粗糙度的方法有哪些答：1减小残留面积高度。2避免积屑瘤的产生。3削除鳞刺的产生。4防止和消除振纹。5避免磨损亮斑。6防止切削拉毛.答：精基准的选择原则如下1基准重合原则。2基准统一原则。3自为基准原则。4互为基准原则。16、何谓工件零点数控铣削加工中选择工件零点位置时应遵循哪些原则答：工件零点即工件坐标系的原点。工件零点应选在零件图的设计基准上。工件零点应尽量选在精度较高的表面。对于几何元素对称的零件工件零点应设在对称中心上。对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的某一个角上。Z轴方向上的零件一般设在工件的上表面或下表17、何谓加工路线在数控铣削加工中确定加工路线应注意哪几方面的答：所谓加工路线就是指数控机床在加工过程中刀具运动的轨迹和方向。加工路线的确定应考虑以下几点尽量减少进退刀时间和其他辅助时间。在铣削零件轮廓时尽量采用顺铣加工方式。选择合理的进、退刀位置尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中停顿。先加工外轮廓再加工内轮廓。18、何谓机床坐标系何谓工件坐标系以卧式加工中心为例说明X、Y、Z坐标轴及其正方向的确定方法。答：机床坐标系是机床固有的坐标系一般出厂时已设定。工件坐标系是编程人员为编程方便在工件上设定的坐标系。卧式加工中心的坐标轴首先确定Z轴水平方向并平行于主轴轴线刀具退离工件的方向为Z轴的正方向。再确定X轴从主轴向工件方向看时X坐标的正方向指向右边。而Y轴可按右手定则确定即卧式加工中心的Y轴正向朝19、数控机床上加工零件的切削用量包括哪几个参数合理选择切削用量的原则是什么答：数控机床加工零件的切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给量三个参数。合理的选择切削用量的原则是粗加工时一般的提高生产率为主同时也考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本切削用量的具体数值应根据机床说明书切削用量手册并借经验而定。20、何谓起刀路线在确定起刀路线时应考虑哪些问题答：在数控加工中刀具刀位相对于工件运动的轨道和为走刀路线。在确定走刀路线时应考虑应使被加工零件获得良好的加工精度和表面质量且加工效率高使数值计算容易以减少编程的工作量。尽量使走刀路线最短以减少程序段和空刀时间根据加工余量和机床刀具刚度决定走刀次数在切削加工中是采用顺铣还是逆铣。21、简述数控车床的组成及功能答：数控车床有主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。主机是数控车床的主要机械部件包括底座、主轴箱、进给机构、刀架和尾座组成。数控装置是数控车床的控制核心现在一般由一台专用计算机构成。驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件包括主轴电动机、进给伺服电动机等。辅助装置是数控车床的一些配套部件如自动排屑部22、简述一次有效G代码和模态代码的区别答：一次有效G代码指G代码仅在指定的程序段中有效.一次有效G代码指当G代码被编程后一直保持有效直至被同一模态组的其他G代码所取代.答：刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户准确编程而设置的功能.它分为两大类刀具位置偏置补偿和刀具圆弧补偿。刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。它可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。刀具圆弧补偿是在车锥度和圆弧时对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓的差值进行补偿。根据工件表面相对于刀具的位置刀尖圆弧补偿可分为左边刀尖圆弧补偿和右边圆弧补偿。答：数控系统的六种工作方式分别为回参考点方式REN、自动方式编辑方式EDIT。在回参考点方式下可实现手动返回参考点建立机床坐标系。自动方式是数控机床完成自动零件加工的工作方式。手动方式主要用于完成机床加工零件前的辅助工作的方式在此方式下可实现坐标轴的连续和快速进给、加工零件的加紧等功能。手动输入方式主要用于完成数据的输入操作的方式在此方式下可实现加工程序、刀具偏置量和系统参数等的输入。在手轮方式下机床操作面板上的手摇脉冲发生器用手摇脉冲发生器可实现机床各轴的微量进给。25、什么是数控加工程序中的程序嵌套答：子程序可被主程序所调用。被调用的子程序还可以调用其他子程序。程序嵌套就是一个程序调用另外一个程序的过程主程序调用子程序称为一重嵌套子程序在调用其它子程序成为双重嵌套。答：选择编辑工作方式按PRGRM按钮按地址O键入要删除的程序答：选择编辑或自动工作方式按PRGRM按钮按地址O键入要检索的程序号按CURSOR键检索结束时相应的程序就显示在画面上答：开机机床会参考点建立机床坐标系将加工程序输入存储器中对加工程序中所用到的刀具进行对刀并输入刀具补偿值将零件毛坯装夹到机床上确定工件坐标系在自动方式下进行零件加工程序29、简述数控车床中手动返回参考点的过程答：选择回参考点方式然后用手动向参考点方向分别移动各坐标轴直到返回参考点指示灯亮为止30、什么是顺铣什么是逆铣数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点答：顺铣与逆铣当工件位于铣刀进给方向的右侧时我们称进给方向为顺时针。反之当工件位于铣刀进给方向左侧时进给方向定义为逆时针。若铣刀主轴旋转方向与与刀具进给方向相同时称为顺铣。若铣刀旋转方向与工件进给方向相反称为逆铣。逆铣时切削由薄变厚刀齿从已加工表面切入对铣刀的使用有利。逆铣时当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层而是在工件表面滑动一小段距离在滑动过程中由于强烈的摩擦就会产生大量的热量同时在待加工表面易形成硬化层降低了刀具寿命影响工件表面粗糙度给切削带来不利。顺铣时刀齿开始和工件接触时切削厚度最大且从表面硬质层开始切入刀齿受很大的冲击负荷铣力变钝较快但刀齿切人过程中没有滑移现象。顺铣的功率消耗要比逆铣时小在同等切削条件下顺铣功率消耗要低515同时顺表面的粗糙度保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时如加工锻造毛坯应采用逆铣法。答：M00是无条件程序暂停指令也就是只要执行到此程序就暂停。M01是有条件程序暂停指令只有当车床上“M01有效”开关接通时程序才会暂停若开关未接通程序执行了M01指令后就直接运行后面的程序不暂停。32、什么是数控加工程序中的程序嵌套。答：子程序可以被主程序所调用。被调用的子程序还可以调用其它子程序。程序嵌套就是一个程序调用另外一个程序的过程主程序调用子程序称为一重嵌套子程序再调用其它子程序称为双重嵌套。33、简述运行一个数控加工程序的过程。答：1分析零件图2数控机床的选择3工件的装夹方法4加工工艺的确定5道具的选择6程序的编制7程序的试运行8加工操作.34、简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。答：根据测量装置的有无及位置可将数控系统分为开环系统、半闭环系统和全闭环系统。开环系统的结构比较简单容易调试、造价低廉所以精度不高一般精度为0.01mm。半闭环系统利用装在电动机上或丝杆上或丝杆的测量旋转角度的测量元件获得反馈量其测量元件比直线位移测量元件简单所以其可获得较高的精度成本比较适中安装和调整也不困难测量装置一般为光电脉冲编码器等。全闭环系统利用测量元件检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统所以其可得到很高的精度但其造价较高、安装和调整较复杂、维护费用也较高测量装置一般光栅、磁尺等。35、工件坐标系选择原则答：工件坐标系选择原则如下1工件零点应选在零件图的尺寸基准上。2工件零点尽量选在精度较高的工件表面上。3对于对称零件工件原点应选在对称中心上。4对于一般零件工件零点设在工件外轮廓36、简述数控加工方法、切削用量的选择原则答：1加工方法的选择原则为1保证加工表面的尺寸精度。2保证加工表面的形位精度。3保证加工表面表面粗糙度要求。2切削用量的选择原则为1粗加工时一般以提高生产率为主但也应考虑经济性和加工成本。2半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率经济性和加工成本。37、简述FANUC系统数控车床的基准刀具对刀步骤答：基准刀具的对刀操作步骤如下1车削毛坯外圆2使CRT屏幕上的U坐标值清零3车削毛坯端面4使CRT屏幕上的W坐标值清零5测量尺寸6计算基准刀具移动的增量尺寸7确定基准刀具的起始点位38、简要说明机加工阶段划分形式及目的答：1机加工阶段划分形式如下1粗加工阶段。2半精加工阶段。3精加工阶段。4光整加工阶段。5超精密加工阶段。2机加工阶段划分目的如下1保证加工质量2有利于合理使用设备。3便于安排热处理工序。4便于及时发现毛坯缺陷。5保护精加工和光整加工表面。39、用三爪卡盘夹持光轴进行车削加工后出现锥度误差试分析有哪些因素造成此误差答：可能出现锥度误差因素如下1工件变形。2轴变形。3刀具磨损。答：数控车床装置一般都是轮廓控制系统在轮廓控制系统中坐标轴运动轨迹是靠插补计算得出的所谓插补计算就是对加工程序段输入的工件轮廓上的某起始点和终点的坐标进行计算将起始点和终点之间进行“数据密化”并将密化数据送给个坐标轴位置控制器。插部可分为之先插补和圆弧插补等。41、数控机床加工的特点答：数控机床加工的特点如下1加工精度高、加工质量稳定。2加工生产效率高。3减轻劳动强度改善劳动条件。4对零件加工的适应性强、灵活性好。5有利于生产的现代化管理。42、简述FANUC系统数控车床的多把答：多把刀的对刀过程操作步骤如下1用基准刀分别车削外圆及端面分别记下X、Z坐标值.2第二把刀分别接触基准刀车削的外圆及端面分别记下X、Z坐标值3用第二把刀坐标值减去基准刀的坐标值所得到的X、Z坐标差值即为第二把刀相对于基准刀的刀补4把坐标差值分别输入到相应的偏置号中5其余刀具以此类推。43、什么是积屑瘤简述积屑瘤对车削加工有何影响答：1积屑瘤用中等切削速度切削钢料或其他塑性材料有时在车刀前刀面上近切削刃处牢固地粘着的小金属这就是积屑瘤。2积屑瘤对加工的影响：1保护刀具。2增大实际前角。3影响工件表面质量。44、简述数控车削加工时进给速度的选择原则答：进给速度的选择原则如下1当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产率可选择较高的进给速度。2切断、车削深孔或精车削时宜选择较低的进给速度。3刀具空行程特别是远距离回零时可以设定尽量高的进给速度。4进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。1.()对数控加工切屑的形状影响最大。B、进给量2.变压器的基本工作原理是()。A、电磁感应B、电流的磁效应D、磁路欧姆定律3.传动轴的功能是()。A、承受弯矩B、承受转矩C、实现往复运动和旋转运动间转换D、承受弯具和转矩4.四不放过，原则是指事故原因不查清不放过，()末处理不放过，整改措施末落实不放过，有关人员末受教育不放过C、行政正职D、业主5.手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点的()。D、距离6.下列刀具材料中()抗弯强度指标最低。B、硬质合金D、金属陶瓷7.企业价值观：始终坚持国家利益高于一切；始终坚持以科技创新和()为动力；始终坚持把人才作为事业发展的决性因素。A、效益创新C、队伍创新8.精确的刮制平板要用着色法检验局部平面度误差的均匀状况和接9.①20f6、①20f7、D20f8三个公差带()A、上偏差相同下偏差也相同B、上偏差相同但下偏差不同C、上偏差不同且偏差相同过渡配合D、上、下偏差各不相同10.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是()。A、A.两齿轮轴歪斜B、两轴不平行11.中国兵器工业集团有限公司企业愿景：建设与我国国际地位相适应的兵器工业，打造有抱负、负责任、受尊重国家战略团队、把集团公司建设成为()防务集团和国家重型装备、特种化工、光电信息重A、顶级B、国际化C、世界一流12.对电气设备进行停电检修时，确定有无电压的根据是()D、用合格的试电笔证明电气设备确无电压13.()不符合机床维护操作规程。A、备份相关设备技术参数B、机床24小时运转C、有交接班记录D、操作人员培训上岗A、碳金钢B、碳结钢D、碳工钢15.熟练掌握个人防护装备和通讯装备的使用，属于应急训练的()A、基础培训与训练16.通常是用)来测量数控机床滚珠丝杠的螺距误差。17.如果在加工过程中要精确测量传动轴上φ35部分的42mm长度，除了可以用外径千分尺和公法线千分尺测量以外，还可以用打表的方式进行测量。下列量具中)最适合精确测量这一长度尺寸。A、杠杆百分表C、杠杆千分表D、千分表18.车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生()误差。19.当一个面平行于一个投影面时，必()于另外两个投影面。20.在下列四种说法中，表达正确的是()A、螺纹的五要素是牙型、大径、导程、线数和旋向，只有螺纹的五要素均相同，内外螺纹才可以旋合。B、螺纹的五要素是牙型、公称直径、螺距、线数和旋向，只要螺纹的三要素相同，内外螺纹就可以旋合。C、螺纹的五要素是牙型、大径、小径、中径和旋向，只要螺纹的三要素相同，内外螺纹就可以旋合。D、螺纹的五要素是牙型、直径、螺距、线数和旋向，只有螺纹的五要素均相同，内外螺纹才可以旋合。21.表面淬火适用于()A、低碳钢和低碳合金钢B、中碳钢和中碳合金钢C、高碳钢和高碳合金钢D、各种含碳量的碳钢22.同轴度误差可用圆度仪、三坐标测量装置、)。A、游标卡尺C、指示器23.对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用B、切深超过硬皮或冷硬层C、大的切削速度D、越大越好24.群钻是用标准麻花钻修磨而成的，其钻头切削刃部分具有()。B、二尖七刃D、三尖七刃26.在()上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游A、微动装置C、尺框D、尺身27.在电动机的正反转控制电路中，为了防止主触头熔焊而发生短路事故，应采用()。A、按钮联锁B、接触器联锁C、接触自锁D、短路保护28.在数控车床的以下代码中，属于开机默认代码的是()。D、由操作者指定C、C.定额耗用量比例D、D.定额工时比例30.)是指一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量。A、生产时间定额B、工序时间定额C、生产效率31.镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工的孔出现()32.中国兵器工业集团有限公司人才文化是天才就在()中，人才即在你我中33.车细长轴时，车刀的前角宜取()。A、2°~10⁴B、10°~15°34.检查数控机床几何精度时，首先应进行()。B、连续空运行试验D、安装水平的检查与调整35.利用外卡钳检验圆柱之外径时，卡钳两脚尖之联机与圆柱轴线成A、45度36.若某测量面对基准面的平行度误差为0.08mm,则其)误差必不大A、平面度B、对称度C、垂直度D、位置度37.数控机床液压卡盘处于正卡且在低压夹紧状态下，其夹紧力的大小是由()管路上的-80-减压阀来调节的。B、中压C、低压D、超高压38.根据被加工材料合理地选择刀具材料，是数控加工中的重要环节，在下列操作中不正确的做法是()。A、用PCD刀具加工钛合金、高硅铝合金、FRP复合材料B、加工高硬钢时，选用PCBN或陶瓷材料刀具C、利用TiCN基硬质合金刀具加工耐热合金、钛合金和铸铁等零件D、用涂层硬质合金加工耐热合金、钛合金、铸铁和纯钢A、按规定维护量具B、量具要放在工作台上C、量具要放在指定地点40.当背吃刀量ap和进给量f确定后，按已知的刀具寿命T,用以下公式()可以计算出切削速度Vc。41.在G75X80Z—120P10Q5R1F0.3程序格式中，()表示阶台长度。42.高碳钢的焊接工艺比较性能比较()43.三视图中，主视图反映物体的()A、长和宽C、宽和高44.在加工工件单段试切时，快速倍率开关必须置于()档。A、较低C、中间D、最高D、锥度46.千分尺微筒转动一周，测量螺杆移动0mm。47.下列投影法中不属于平行投影法的是()A、中心投影法B、正投影法C、斜投影法48.任何人发现火灾时，都应当采取什么措施?()A、立即报警49.激光干涉仪的测量基准点为数控机床的)。C、基准点D、任意点50.FANUC系统螺纹复合循环指令“G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F;”中的d是指()。A、X方向的精加工余量B、X方向的退刀量D、螺纹总切削深度51.热继电器在电动机控制线路中不能作()。52.中国兵器工业集团有限公司质量文化是关注细节、()A、让用户成功B、质量就是饭碗C、质量百分百53.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易形成()。D、节状切屑54.公差原则是指()A、确定公差值大小的原则B、制定公差与配合标准的原则C、形状公差与位置公差的关系D、尺寸公差与形位公差的关系55.测量圆跳动误差时在工件回转)周。56.下列局部剖视图中，正确的画法是()57.用螺纹千分尺可以测量螺纹的)。D、螺距A、向柄部逐渐减小B、向柄部逐渐增大C、保持不变59.AutoCAD2004图形文件和样板文件的扩展名分别是()。60.在制订零件的机械加工工艺规程时，对单件生产，大都采用()。A、工序集中法B、工序分散法61.企业选用劳保防护用品的前提是()C、外形美观D、便于更新62.滚动导轨与滑动导轨相比的优点是()。A、抗振性好B、定位精度高C、对防护要求较低D、结构简单63.下列比例当中表示放大比例的是()D、以上都是64.检查过程中有固有变异和分布，以便估计其产生符合规范所允许变差范围的输出的能力是()A、过程统计分析B、过程能力分析C、生产能力分析D、生产统计分析65.能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为()。A、主偏角B、副偏角D、刃倾角A、位置圆度D、形状圆柱度67.水性切削剂的主要用途是()。A、保养机器C、增加工件表面硬度D、增加润滑效果68.数控车床主轴以800r/min转速正转时，其指令应是()。69.试件切削精度是()检测。B、位置精度70.安全宣传教育的最终目的是()A、提高干部职工的安全生产素质B、树立全局观C、提高科技水平D、其他71.工件的刚性较差(如车细长轴),为减小()主偏角应选大些。A、径向力D、轴向力72.FANUC系统中()表示主轴反转。73.由一个工人，在一个工作地点，对一个工件所连续完成的那一部分工作称为()。A、装夹74.不可见轮廓线采用()来绘制。A、粗实线B、虚线C、细实线D、双点画线75.一般来说，设计时尺寸公差值大于形状公差值，形状公差值()A、不一定76.电机轴承润滑脂如果填充过量，电机会出现()。A、噪音过大D、发热77.用干分尺在)于轴线的固定截面的直径方向进行测量。D、交叉78.为了能测量0~320°之间的任何角度，万能角度尺结构中的直尺和90°角尺可以移动和拆换，当测量角度在0°~50°范围内时，应A、装上直尺B、装上角尺C、装上角尺和直尺D、不装角尺和直尺79.硅元素在钢铁中属于()B、有益元素C、稀缺元素80.FANUC系统子程序用()指令表示结束。81.溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的()。B、流量D、清洁度82.金属热处理中调质是指()的热处理方式。A、淬火+高温回火B、淬火+中温回火C、淬火+低温回火D、时效处理83.目前在机械工业中最高水平的生产型式为0。84.数控机床的进给机构采用的丝杠螺母副是()。A、双螺母丝杠螺母副B、梯形螺母丝杆副C、滚珠丝杆螺母副85.安全文化的核心是树立()的价值观念，真正做到“安全第一，预A、以管理为主B、以产品质量为主C、以经济效益为主D、以人为本86.测量报告中的X、Y、Z空间示值误差单位是)。87.低压电器是指工作在交流()V以下的电器装置88.用三个支承点对工件的平面定位，能限制()自由度。C、一个移动、两个转动89.车加工可转位刀片在最大切深位置上出现明显的沟槽磨损，将采取使用主偏角更小的刀具、选择韧性更好的刀片材质和()以改善过渡沟槽磨损现象。A、改变背吃刀量C、降低切削速度D、降低进给量90.光滑极限量规的止规用来控制工件的0。C、作用尺寸D、极限尺寸91.应急预案编制完成后，还应确保预案的批准、()和维护92.各种内测千分尺中，量测误差较小的是)。D、可换测杆式93.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是()。94.人力资源管理是在项目开展过程中为确保()地利用各种人力资源而进行的管理工作。A、有效D、简单95.退火，正火一般安排在()之后D、半精加工96.最高生产率方式的刀具寿命比最低成本方式()。97.在程序段G74Z—80.0Q20.0F0.15中，()的含义是钻孔深度。98.当#1=10、#2=0时，程序“GOX-#1/2Y#2”的执行结果为()。99.用0~25mm精度为0.01mm的外径千分尺测量工件，若衬筒刻度在6.5~7mm之间，套筒刻度在18,则其读取值为0mm。100.手铰刀的校准部分是)。A、前小后大的锥形B、前大后小的锥形D、与预铰孔有关101.()主要起冷却作用。D、防锈剂102.质量分析是通过)的分析来确定合格与不合格产品。D、公式103.选择切削用量三要素时，切削速度v、进给量?、背吃刀ap先择104.当数控机床的单段执行开关扳到OFF时，程序就()执行。105.晶粒间交接的地方称为()106.深孔加工刀具与短孔加工刀具不同的是，深孔加工刀具)带有导向垫，有利于保证孔的直线度。A、前、后108.在G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)S5表示Z轴方向上的精加工余量。109.人民兵工精神()A、把一切献给党C、牢记使命D、强军守责110.以下()指的是柔性制造系统。111.刀片的几何形状不同，其应用性能也不同。图中表示几种常用可转位刀片形状与其性能的趋势，不难看出，()描述不正确。A、刀尖角越大，强度越大B、消耗的功率随刀尖角增大而增大C、振动的趋势随刀尖角的减小而增大D、加工的稳定性随刀尖增大而减小112.运算符EQ的含义是()。D、不等于113.正等轴测图中，为了作图方便，轴向伸缩系数一般取()114.在四爪单动卡盘加工偏心套时，若测得偏心距增大时，可将()偏心孔轴线的卡爪再紧一些。A、远离B、靠近115.程序段G75X20.0P5.0F0.15中，()的含义是X方向的间断切削116.细长轴工件图样上的键槽画法采用()剖视表示117.低速切削刀具(如拉刀、板牙和丝锥等)的主要磨损形式为()。A、硬质点磨损B、粘接磨损C、扩散磨损118.下列关于基轴制的描述中，()是不正确的。A、基准轴的基本偏差为下偏差B、基轴制的轴是配合的基准件C、基准轴的上偏差数值为为零D、基准孔下偏差为负值比是()A、正火120.下列有关扩散磨损说法不正确的是()。A、扩散磨损的速度取决于刀具和工件之间是否发生化学反应B、YG类硬质合金刀具发生扩散磨损使得温度在850-900°CC、YT类硬质合金刀具发生扩散磨损的温度为900-950°CD、硬质合金刀具在低温时以扩散磨损为主121.已知物体的主、俯视图，错误的左视图是()122.运算符NE的含义是()。C、等于123.中国兵器工业集团有限公司管理文化是()124.下列)牌号属于金属陶瓷刀片。125.()具有极好的耐高温性和抗粘结性能，特别适宜精加工耐热不126.统计数据通常归成两大类：()和计数数据A、检测数据B、原始数据D、测量数据127.整体管理是确保各项目工作能够相互协调配合所需要的)管理工作，它由项目计划制定、项目计划实施和综合变更控制构成。B、独特性128.零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的()要求。B、表面粗糙度C、形状精度129.FANUC系统中，()表示程序暂停，它常用于测量工件和需要排除131.深度千分尺量测深度时，同一位置之测值应为数次读取值中的)。D、任意值A、碳素钢C、高速钢D、纯锰钢133.某零件工作图M1:5,表明实物比图形大()倍134.在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合()。A、基准统一B、基准重合D、互为基准135.下列刀具材料中，不适合高速切削的刀具材料为()。B、硬质合金136.精密量测之一般标准工作环境温度为)。137.数控机床的加工程序由()程序内容和程序结束三部分组成。A、程序地址B、程序名C、程序代码D、程序指令138.同一表面有不同粗糙度要求时，必须以()画出其分界线并标注相应代号。A、粗实线B、细实线C、单点划线D、比双点划线139.在对顾客投诉数据进行分析与整理，找出服务质量存在的主要问题，最适宜的分析工具是()B、排列图C、因果图140.程序段N0045G32U-36F4车削双线螺纹，使用平移方法加工第二条螺旋线时，相对第一条螺旋线，起点的Z方向应该平移()。141.先进、合理的各类定额是制定()、编制成本计划、监督费用开支、实施成本控制、进行成本分析的依据。B、时间成本C、产品成本142.车一批精度要求不很高，数量较大的偏心距短偏心工作，宜采用()加工。B、双重卡盘143.用完量具后，要擦干净表面污渍铝屑，松开紧固装置，当)不用时，在测量面要涂防锈油。B、短时间C、暂时144.量块组合使用时，块数一般不超过)块。145.在《质量管理方法与工具》中业务流程重组的方法有()C、全新设计法D、综合汇总法146.下列建模方法中，()是几何建模方法。A、线框建模、特征建模、参数建模B、特征建模、实体建模、曲面建模C、线框建模、实体建模、曲面建模D、特征建模、线框建模、行为建模147.切削用量的选择原则，在粗加工时，以()作为主要的选择依据。A、加工精度C、经济性和加工成本D、工件的强度148.分析法测量平行度时根据测量读数和测量长度，按比例画出被测149.在数控机床上车削螺纹，螺纹的旋向由()决定。B、加工螺纹的G功能C、走刀方向和主轴转向D、加工螺纹的固定循环指令150.利用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法为)。B、直接测量151.制造科学、技术与管理的发展趋势)。B、交叉化、综合化C、精密化、多样化、复合化D、柔性化、集成化、智能化、全球化152.可以在任意位置传递两轴之间的运动的传动方式是()。A、齿轮传动C、蜗杆传动153.程序“GOX#OY100”的执行结果为()。154.测量同轴度误差时将工件放置在两个等)V155.关于量块的使用方法，下列说法中错误的是)。A、在组合前先用苯洗净表面的防锈油，并用麂皮和软绸将其擦干B、使用时不得用手接触测量面C、要防止腐蚀气体侵蚀量块D、使用后为了保护测量面不碰伤，应使量块结合在一起存放156.用百分表测量圆柱形工件时，测量杆的中心线要()地通过被测工A、倾斜一定角度D、以上都对作用A、正火D、淬火+低温回火158.FANUC系统中，()表示从尾架方向看，主轴以逆时针方向旋转。159.磷元素可以使钢()160.运算符GT的含义是()。C、等于D、不等于161.砂轮的硬度取决于()。A、磨粒的硬度B、结合剂的粘接强度C、磨粒粒度162.取游标卡尺本尺的19mm,在游尺上分为20等分时，则该游标卡尺的最小读数为)。163.车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削()精度影响较大。A、外圆表面C、内孔表面D、外圆表面164.使用硬质合金车刀粗车铸铁，后刀面的磨钝标准值是)mm。165.()是将造成某项结果的诸多原因，以系统的方式来表达结果与原因之间的关系。D、散布图166.运用()可以分析和判断运行过程是否发生了异常。167.在切削塑性较大的金属材料时会形成()切削D、挤裂168.计算机集成制造技术强调()A、企业的经营管理B、企业的虚拟制造C、企业的功能集成D、企业的集成制造169.刀具寿命指标是指在切削普通金属材料时，用刀具寿命达到()时允许的切削速度值的大小来评定材料切削加工型的好坏。着中国兵器工业集团有限公司厚积薄发的无限潜力和()171.不仅适用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非有色金属材料的刀具材料是()。C、高速钢D、聚晶金刚石和立方氮化硼A、绩效衡量B、偏差分析和管理C、项目管理软件D、趋势分析和预测173.车削加工中心的C轴功能包括定向停车、()和分度功能。A、轴向进给D、圆周进给174.下列对于不同性质的材料选择不同性质的刀具说法正确的是)。A、铸铁一般用YT类硬质合金刀具加工B、经过淬火硬度达到65HRC的模具钢一般可用高速钢刀具加LC、塑料一般用陶瓷材料刀具加工D、金刚石刀具一般可用来加工超硬材料175.在《质量管理方法与工具》中PEST分析方法中E指的是0B、经济环境C、消费环境D、技术环境A、精加工余量为B、Z轴移动20mmC、精加工循环的第一个程序段的程序号D、精加工循环的最后一个程序段的程序号179.代码G96是恒线速有效。程序段G96S100中的S100指的是)。A、主轴转速是每分钟100转B、进给速度是每分钟100毫米C、切削长度是100毫米D、切削速度是每分钟100米180.深孔是指孔的深度是孔直径)倍的孔。A、装在机床移动部件上B、装在位移传感器上D、装在电机轴上182.测量基准是指工件在)时所使用的基准。183.程序段N60G01X100Z50中N60是()。D、程序段号184.排列图的形式是(),左边纵坐标表示频数，右边纵坐标表示频A、双直角坐标图D、矩阵图185.定位数控系统硬件故障部位的常用方法是外观检测法、系统分析A、参数分析法B、原理分析法C、功能测试法186.对淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，通常采用()方法来完成，然而随着刀具材料发展及车床(尤其是数控车床)加工精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为一个新的精加187.在FANUC系统中，G90指令在编程中用于()的加工。B、余量大的端面C、余量大的外圆D、大螺距螺纹B、工作方便C、增加产量D、没多大关系189.CNC系统的CMOSRAM常配备有高能电池，其作用是()。A、系统掉电时，保护RAM不被破坏B、系统掉电时，保护RAM中的信息不丢失C、RAM正常工作所必须的供电电源D、加强RAM供电，提高其抗干扰能力190.FANUC系统中，M11指令是()指令。D、夹盘松191.含有下列哪项误差的测得值应该按一定的规则，从一系列测得值中予以剔除)。A、定值系统误差B、变值系统误差C、粗大误差192.运行含有G20指令的程序时，突然断电，重新通电后，系统处于()状态。B、快速移动D、直线插补193.配合代号G6/h5应理解为()配合A、基孔制间隙B、基轴制间隙C、基孔制过渡D、基轴制过渡194.某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”报警，这属于()。A、操作报警B、程序错误报警195.在G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中，表示精加工路径的最后一个程序段顺序号。196.梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的)。B、大径197.刀具长度补偿指令()的作用，是将运动指令终点坐标值中减去198.确定加工方案时，必须考虑该种加工方法能达到的加工()和表B、形位精度C、经济精度199.熔断器在电路中的作用是()A、普通的过载保护B、短路保护和严重过载保护C、欠压、失压保护D、过电流保护A、X轴方向的精加工余量(直径值)B、X轴方向的精加工余量(半径值)C、X轴方向的背吃刀量D、X轴方向的退刀量201.属于金属物理性能的参数是()A、硬度202.将辅助生产费用直接分配给辅助车间以外的各受益单位，这种分配方法是()。A、直接分配法D、计划成本分配法203.M17是()系统子程序结束指令。D、华中204.要快速检查整个数控程序是否存在错误应同时使用()D、跳步功能205.根据主、俯视图，判断主视图的剖视图()是正确的。206.数控屏幕上菜单的英文词汇SPINDLE、EMERGENCYSTOP、COOLANT表示()。A、主轴、急停、进给、冷却液B、主轴、急停、冷却液、进给C、主轴、进给、冷却液、急停D、冷却液、急停、进给、主轴207.一面两销定位中所使用的定位销为()。D、圆柱销和菱形销208.车削M24×2的内螺纹(材料为45钢),根据经验公式，底孔径直径加工至φ()mm较为合适。209.工业机器人有多种分类方式，下列不属于按驱动方式分类的是()A、气压传动机器人B、液压传动机器人210.假如出现“TOOLMAGAZINEERROR”报警信息。数控机床发生的部分有可能是()。A、刀具参数表B、伺服单元211.在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵守()的原则。B、基准统一D、互为基准212.不能用游标卡尺去测量(),因为游标卡尺存在一定的示值误差。D、成品件213.自动加工过程中，程序暂停后继续加工，按下列()键。214.在加工螺纹时，应适当考虑其车削开始时的导入距离，该值一般取()较为合适。215.为了将物体的外部形状表达清楚，一般采用()个视图来表达。216.对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用()夹紧装置。B、气液增压D、螺旋217.在参数估计中，估计量的期望值等于总体参数，即说明是0的B、无效估计量C、一致估计量D、充分估计量B、深度或宽度D、内孔和槽宽219.经常发生的危害性很大的突发性电气故障是()。A、电压降低D、短路220.利用正弦规量测工件角度，须配合的器具为)。A、块规、平板、指示量表B、块规、直角规、指示量表C、块规、平行块、指示量表D、平板、平行块、指示量表221.程序“#1=1.234;#2=FIX[#1]”中，#2的值等于()。222.英文缩写CAM表示()。B、计算机辅助制造C、计算机辅助设计D、计算机辅助教学223.用圆弧线段逼近非圆曲线时，()是常用的节点计算方法。B、等程序段法C、等误差法224.零件在加工过程中测量的方法称为)测量。B、接触225.数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度()。B、相同226.容易引起刀具积屑瘤的工件材料是()C、高碳钢D、铸铁227.已知圆柱截切后的主、俯视图，正确的左视图是()228.铁碳合金相图中的铁碳合金含碳量最高值()229.切削过程中的自激振动对零件的加工质量影响很大，要采取一系列措施进行控制与消除，下列描述中不妥当的做法是()。A、当机床功率或刚性不足时，对于余量较大的切削，尽量增加走刀次数，使背吃刀量减小，或适当增加进给量B、为了避免出现振动现象，切削速度不宜太低或太高，尽量保持中速切削C、加工低刚度工件时，刀具的主偏角尽量接近90°,以减小径向切削力D、尽量选择正前角、较小的后角和较小的刀尖圆弧半径230.常见的晶体缺陷不包括()D、断裂231.画正等轴测图的X、Y轴时，为了保证轴间角，一般用()三角D、都可以232.曲轴零件图主要采用一个基本视图-(),局部剖和两个剖面图组B、俯视图C、左视图233.FANUC系统中，M21指令是()指令。B、镜像取消234.用高速钢铰刀铰钢件时，铰削速度取()m/min较为合适。235.使用CAM软件编程时，必须指定被加工零件、刀具和()。A、加工坐标系C、加工余量236.FANUC系统的G70指令是()。A、精加工切削循环指令C、端面车削循环指令D、螺纹车削循环指令237.数控机床的冷却液开关在COOLANTON位置时，是由()控制D、手动238.采用()切削螺纹时，螺纹车刀的左右刀刃同时切削。A、G76循环指令D、直进法239.在《质量管理方法与工具》中乌龟图用来分析()的一种工具。A、顾客要求240.数控车床的四爪卡盘属于()。A、通用夹具B、专用夹具C、组合夹具241.修配法一般适用于()。A、A.单件生产B、成批生产C、大量生产D、少量生产242.当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会()。A、以原转速继续转动B、立即停止转动C、转速逐渐加大D、转速逐渐减小243.M00与M01最大的区别是()。A、M00可用于计划停止，而M01不能C、M01要配合面板上的“选择停止”使用，而M00不用配合D、M00要配合面板上的“选择停止”使用，而M01不用配合244.正等轴测图的轴间角为(),斜二等轴测图135°245.所有尺寸标注公用一条尺寸界线的是()。A、基线标注D、公差标注246.车削薄壁工件的外圆精车刀的前角与普通外圆车刀相比应()。D、不能确定247.加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料应选用()刀具。B、金刚石刀具C、立方氮化硼刀具D、硬质合金刀具248.在回归分析中，被预测或被解释的变量称为()B、因变量C、随机变量249.FANUC系统中，()指令是换刀指令。250.在钢件上攻M16的螺纹时，底孔直径应加工至()mm较为合适。251.在标注球的直径时应在尺寸数字前加()252.关于头脑风暴法，说法正确的是()A、是一种创造性的思维方式B、坚决不允许不切合实际的想法C、尽可能的多提一些想法D、主张独立思考，不允许私下交谈253.对刀具使用寿命影响最大的切削用量是()。C、背吃刀量D、三者基本相同254.量块是一种精密量具，应用较为广泛，但它不能用于0。A、长度测量时作为比较测量的标准B、检验其它计量器具C、评定表面粗糙度D、精密机床的调整255.当钢材的硬度在()范围内时，其加工性能较好.256.#1～#33的变量类型是()。A、空变量B、局部变量C、公共变量D、系统变量257.粗大误差使测量结果严重失真，对于等精度多次测量值中，凡是测量值与算术平均值之差绝对值大于标准偏差σ的)倍，即认为该测量值具有粗大误差，即应从测量列中将其剔除。258.程序“#1=1.234;#2=FUP[#1]”中，#2的值等于()。B、螺纹终点坐标D、内孔终点坐标260.执行自动(AUTO)操作时，程序中的F值，可配合下列旋钮()进C、螺纹循环D、相对坐标262.人如长时间暴露在()噪音环境中，将导致永久性听力损伤D、80分贝263.当NC故障排除后，按RESET键()。A、回参考点B、重新编程D、消除报警264.在G74Z—120Q20F0.3程序格式中，()表示钻孔深度。265.在FANUC系统中，()是外圆切削循环指令。266.某轴线对基准中心平面的对称度公差为0.1mm,则允许该轴线对基准中心平面的偏离量为()267.金属切削加工时，切屑的颜色可反映切削过程中的温度，它可以帮助判断切削参数是否选择合理。当加工碳钢时，切屑的颜色呈暗褐色，这表明()。A、切削速度适当B、切削速度偏高C、切削温度太高，应降低切削速度268.轴类零件孔的粗加工应安排在调质()进行。B、以后C、同时D、前或后269.机床液压油中混有异物会导致()现象。A、压力表损坏D、油压过高或过低270.在特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的刀具()。A、后角C、主偏角D、刃倾角271.使用100mm之正弦规量测30°角，若较低端垫块规50mm,则较高端应垫)mm。(sin30°=272.在FANUC系统中，()是端面循环指令。273.自动运行时，不执行段前带“/”的程序段，需按下()功能按B、单段274.HB是材料的()A、华氏硬度B、B布氏硬度275.在切削加工时根据切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度。切屑形状为()的零件其表面粗糙度好。C、挤裂切屑D、带状切屑276.程序“#1=-2.236;#2=ABS[#1]”中，#2的值等于()。277.百分表测平面时，测量杆的触头应与平面()。A、倾斜279.CNC系统的I/O接口电路中，采用光电耦合器的主要作用是为了A、抗干扰和电平转换C、数模转换D、功率放大280.精加工如图轮廓时A点、B点、C点坐标正确的是()。A、(X39.69Z0;X44.11Z-25.29;X44.11Z-44B、(X39.96Z0;X44.11Z-25.29;X44.11Z-4C、(X39.96Z0;X44.911Z-25.29;X44.D、(X39.96Z0;X44.11Z-25.29;X44.11Z281.多轴加工可以把点接触改为线接触从而提高()。B、加工精度282.轴类零件的调质热处理工序应安排在()C、精加工后283.生产粉尘中主要常见的类型是()。B、矿物型粉尘C、动物性粉尘D、化学性粉尘284.在刀具切削钢件时，下列冷却方式中()是不宜采用的。285.下列不属于先进制造工艺所具有的显著特点的是()C、洁净286.数控机床加工过程中，“恒线速切削控制”的目的是保持()的C、切削速度288.公差代号H7和代号()的轴组成过渡配合289.梯形螺纹的牙型角为()度。290.闭环控制系统的反馈装置()。A、装在位移传感器上B、装在机床移动部件上D、装在电机轴上291.用弹性胀力心轴()车削薄壁套外圆。C、仅适宜粗D、仅适宜精292.公差为0.01的d10轴与d100轴相比，加工精度()293.斜二测轴测图OY轴与水平成()温的热处理工艺称为()A、正火B、掺碳D、退货295.在M20-6H/6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示()公差代B、小径296.下列尺寸正确标注的图形是()297.钻孔加工时，使用()指令可简化编程，利于排屑。298.现场的“三忙”现象包括忙乱、盲目、()A、迷茫299.自动加工过程中，程序暂停后继续加工，按下列()键。300.中国兵器工业集团有限公司工作文化是简单、()B、务实C、大气D、干净301.平键的()是配合尺寸A、键宽与槽宽B、键高与槽深C、键长与槽长D、键宽和键高302.铁碳合金相图中最高温度是()303.在ISO标准中，G02是()304.下面对可转位刀片刃口倒棱叙述不正确的是()A、可以增加刀刃强度，减少刀具崩刃。对脆性大的硬质合金和陶瓷刀具，在进行精加工或断续切削时，倒棱更为重要。B、倒棱可以增大刃口楔角，改善散热条件，提高刀具的耐用度。C、倒棱的宽度br和进给量有关，一般取br=(0.3~0.8)f,粗加工D、在精加工时，还可以采用刃口钝圆的形式代替倒棱，既可以增加刃口强度，又有消振作用。305.现代整体硬质合金钻头制造时，为提高使用寿命，常采用工艺方法是()。A、切削刃刃口钝化C、每条棱上有两个刃带D、凹形切削刃306.精车加工有色金属及其合金应选用()刀具。A、陶瓷刀具C、立方氮化硼刀具D、硬质合金刀具307.进行胸外心脏挤压抢救时，挤压频率要控制好，有时为了提高效果，可加大频率，达到每分钟()左右，抢救工作要持续进行，除非断定伤员已复苏，否则在伤员没有送达医院之前，抢救不能停止A、100次308.安全生产“五要素”是指()A、安全文化、安全法则、安全责任、安全科技、安全投入B、人、机、环境、管理、信息C、人、物、设备、信息、工程D、监察、监管、教育、培训、工程309.已知物体的主、俯视图，正确的左视图是()310.用硬质合金车刀精车时，为减少工件表面粗糙度值，应尽量选择较小的()。A、进给量D、切削宽度A、含碳量大于70%B、常用于制作形状复杂零件的毛坯D、是导轨制作中应用最普通材料312.测量薄壁零件时，容易引起测量变形的主要原因是()选择不当。B、测量基准C、测量压力313.尺寸精度的获得方法有试切法、)、定尺寸刀具法和自动控制法。A、调整法C、轨迹法D、测量法314.复合螺纹加工指令中的两侧交替切削法与单侧切削法在效果上A、改善刀具寿命B、螺纹尺寸精度C、加工效率D、螺纹表面质量315.车削表面出现鳞刺的原因是()。A、进给量过大B、积屑瘤破碎C、工件材料太软316.数控车刀的刀尖装得高于工件轴线时，切削过程中刀具前角将)。D、不一定317.刀具加工下列铁碳合金中，切削性能上)最软。D、奥氏体318.数控机床结构中的刀库和自动换刀装置被称为0。319.数控车床车切公制螺纹时，如螺距P=2.5,转速为130转/分，则进给速度为)。C、程序段指定的速度320.数控车床主轴轴承较多地采用高级油脂密封永久润滑方式，加入一次油脂可以使用()。321.国标中规定用()作为基本投影面A、正四面体的四面体B、正五面体的五面体C、正六面体的六个面D、正三面体的三个面322.以车削外圆为例，加工一个零件的机动时间T机，可用以下()323.数控设备中，可加工最复杂零件的控制系统是()系统。C、直线控制324.使用硬质合金车刀粗车0,后刀面的磨钝标准值是0.6～0.8mm。A、铸铁325.数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及()。A、粗糙度326.在现场操作中，当出现质量问题时管理人员通常会记录下其某事件发生的具体情况及出现次数或频率，以便后续追踪，这种手法叫做A、检查表法327.在高速加工机床上采用新型直线滚动导轨，直线滚动导轨中球轴承与钢导轨之间接触面积很小，其摩擦系数仅为槽式导轨的()左右，而且使用直线滚动导轨后，“爬行”现象可大大减少。328.光滑极限量规是一种间接量具，适用于)时使用的一种专用量具。C、对称生产D、成批生产329.用来系统地收集资料(数字和非数字)并对资料进行粗略整理和分析、确认事实的统计图表叫做()A、调查表C、直方图D、流程图330.FANUC系统指令G50S200的含义是()A、最高转速200r/minB、最高线速度200mm/minC、线速度200m/minD、最低转速200r/min331.锰元素在钢铁中属于()B、有益元素C、中兴元素332.下列比例当中表示缩小比例的是()D、以上都是333.FANUC系统子程序最多可嵌套()级。334.有时按下松开机床主轴刀柄按键后，刀柄仍然不能从主轴上取下。这种现象产生的原因可能是()。A、拉钉稍短或拉紧弹簧压合过紧B、刀柄与主轴产生冷焊C、松刀油缸位置靠后D、以上原因都有可能335.在精密测量中，对同一被测几何量作多次重复测量，其目