筏板基础底板混凝土施工

土建施工工艺章节知识点：4任务一常用地基处理方法123任务二桩基础施工工艺任务三其他常见基础施工工艺项目二

基础工程施工是针对软土地基上建造建筑物可能产生的问题，采取人工的方法改善地基土的工程性质，达到满足上部结构对地基稳定和变形的要求。

地基处理的目的

土木工程建设中，有时不可避免地遇到工程地质条件不良的软弱土地基，不能满足建筑物要求，需要先经过人工处理加固，再建造基础，处理后的地基称为人工地基。人工地基任务一常用地基处理方法⑷土的可松性换土垫层法是挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填坚硬、较粗料径的材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。换填的材料主要有砂、碎石、高炉干渣和粉煤灰等，应具有强度高、压缩性低、稳定性好和无侵蚀性等良好的工程特性。(一)换土垫层法砂垫层⑷土的可松性强夯法概念：用质量达数十吨的重锤自数米高处自由下落，给地基以冲击（图6-14），从而提高一定深度内地基土的密度、强度并降低其压缩性的方法。特点：夯击能量大，因此影响深度也大。并具有工艺简单，施工速度快、费用低、适用范围广、效果好等优点。(二)强夯法砂垫层强夯法强夯法王曲电厂8000KN.M强夯2是针对软土地基上建造建筑物可能产生的问题，采取人工的方法改善地基土的工程性质，达到满足上部结构对地基稳定和变形的要求。

地基处理的目的

土木工程建设中，有时不可避免地遇到工程地质条件不良的软弱土地基，不能满足建筑物要求，需要先经过人工处理加固，再建造基础，处理后的地基称为人工地基。人工地基任务二桩基础施工工艺

桩基础构造桩基础包括：桩体和承台。荷载传递路径：上部结构承台桩地基桩的分类按荷载传递机理分：端承桩、摩擦桩。桩端阻力桩侧阻力桩基础按受力性质分端承桩摩擦桩钢筋砼桩、按制作方法分预制桩灌注桩摩擦桩端承摩擦桩摩擦端承桩端承桩钢桩3.桩的类型套管成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩干作业螺旋成孔灌注桩人工成孔灌注桩按施工方法分类

预制桩、灌注桩。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水冲沉入土中。灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土而成。根据成孔方法的不同分为挖孔、钻孔、冲孔灌注桩，沉管灌注桩和爆扩桩等。预制桩包括混凝土预制桩、钢桩两种。混凝土预制桩常用的有钢筋混凝土实心方桩、预应力混凝土空心管桩。钢桩有钢管桩、H型钢桩、其他异性钢桩。沉桩方法有锤击沉桩、振动沉桩、静力沉桩和水冲法等。本节以钢筋混凝土方桩为例介绍沉桩的施工工艺，其它桩形施工方法类似，不再重复。预制桩施工场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；叠浇层数≯4层，上下层及邻桩之间应做好隔离层，混凝土的浇筑应待下层或邻桩设计强度达到30％以上方可进行；桩所用混凝土强度等级不宜低于C30;预应力桩不宜低于C40；桩的纵向钢筋配筋率：锤击沉桩不宜小于0.8%，静力压桩不宜小于0.6%；桩顶范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片；主筋位置必须正确，保护层不得过厚；钢筋接长用对焊，接头错开；混凝土由桩顶至桩尖连续浇筑，严禁中断；桩顶应制作平整。预制桩的制作钢筋混凝土预制桩制作－钢筋、模板施工预制桩堆放1、堆放地点应平整坚实，排水通畅；2、垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上；3、堆放层数不宜过多，一般不宜超过4层；4、避免二次搬运。1、吊、运平稳，避免损坏。2、当运距不大时，可采用滚筒、卷扬机等拖动桩身运输；3、当运距较大时可采用小平台车运输。4、运输过程中支点应与吊点位置一致。预制桩起吊、运输及堆放预制桩沉桩（1）打桩机械打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三个部分。桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土中的机具；桩架的作用是将桩吊到打桩位置，并在打桩过程中引导桩的方向，保证桩锤能沿要求的方向冲击；动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。1.锤击沉桩的施工方法打桩施工A.准备工作（1）场地准备：清除地上、地下障碍物，平整、压实场地，设置排水沟；（2）放轴线、定桩位、设置水准点（≮2个）；（3）确定打桩顺序：挤土直接影响打桩进度、施工质量以及周围环境。（4）接通现场的水、电管线，准备好施工机具；做好对桩的质量检验。（5）进行打桩试验：≮2根，检验工艺、设备是否符合要求。桩架作用：支撑锤桩吊桩就位打桩导向类型（常用）：多功能桩架（沿轨道行驶的）：机动适应性好；大、装拆运麻烦。履带式桩架（装在履带底盘上）：移动方便，适用范围广。 步履式桩架：移动方便，稳定性好,适应性强。履带式桩架多功能桩架打桩顺序防止土向一个方向挤压，这样有可能最后打入的桩难打或者桩的入土深度减少，直接影响打桩进度和施工质量。打桩顺序是否合理，还应考虑挤土对周围环境（如建筑物）的影响。常见问题分析打坏打歪打不下桩顶、桩身打坏的原因和处理1、打桩时，桩的顶部由于直接受到冲击而产生很高的局部应力-----顶部的配筋应做特别的处理。打歪的原因和处理1、原因（1）桩顶不平、等桩的质量问题，（2）与操作有关，如：初入土时，桩身就歪斜，未及时纠正就施打。2、处理方法1、保证打桩机的导架的垂直度2、桩尖要对准桩位，桩顶和桩帽要正确结合3、刚打时，要采用小落距，边打边检查，稳定后在按要求的落距打4、桩顶不平，产生桩尖偏心----保证桩的质量打不下的原因和处理方法1、桩顶或桩身已打坏，无法有效地传递荷载----拔出桩，与设计部门协商，再做处理。2、土层中夹有较厚的砂层或其它硬土层，或者遇上钢渣、孤石等障碍物，仍进行盲目施打。-----同设计勘探部门共同研究解决砂或硬土打入预制桩－第一节桩体打入预制桩－电焊接桩打入预制桩－末节桩体 （1）工作原理：其主要装置为振动器，利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动。这时桩在其自重或很小的附加压力作用下沉入土中，或是在较小的提升力作用下而拔出土。（2）振动器工作原理 振动器产生激振力的方法如下：振动器都是采用机械式，由两根装有偏心块的轴组成。这两根轴上装有相同的偏心块，但两根轴相向转动。这时两根轴上的偏心块所产生的离心力，在水平方向上的分力互相抵消，而其垂直方向上的分力则迭加起来。（3）振动沉桩 振动沉桩工作效率决定于振幅，离心力和静压力，振幅是决定沉桩速度的主要因素。 静压力对桩的下沉也有很大的影响，只有当静压力（包括桩的自重）超过某值时才发现沉桩现象，振动沉桩机必须有足够的重量，必要时还应附加配重。DZM系列液压振动锤(配挖掘机用)静力压桩静力压桩是在均匀软弱土中利用压桩架（型钢制作）的自重和配重，通过卷扬机的牵引传到桩顶，将桩逐节压入土中的一种沉桩方法。这种沉桩方法无振动、无噪音、对周围环境影响小，适合在城市中施工。 吊桩连续压桩接桩（管口焊接） 压入一节预应力管桩静压桩施工过程液压式静力压桩机压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过压桩能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶，采取停车再开、忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中有少量桩确实不能压至设计标高而相差不多时，可以采取截去桩顶的办法。

压桩与打桩相比:由于避免了锤击应力，桩的混凝土强度及其配筋只要满足吊装弯矩和使用期受力要求就可以，因而桩的断面和配筋可以减小;压桩引起的挤土也小的多，因此压桩是软土地区一种较好的沉桩方法。知识回顾

定义：通常将埋置深度较浅（一般在5米以内），且施工相对简单的基础称为浅基础。

概述任务三其他基础施工工艺天然地基：没有经过人为加固处理的地基人工地基：需人工加固的软弱地基浅基础：埋深较浅，用一般方法、工艺施工深基础：(桩基、沉井)，特殊工艺施工强度问题变形问题地基中的应力状态上部结构荷载（自重应力附加应力）地基基础示意图地基基础设计地基计算基础设计控制地基的变形：正常使用极限状态地基的稳定性验算：斜坡，高耸结构基础结构的强度刚度耐久性防止地基强度破坏：承载力极限状态地基基础设计的基本内容与步骤基础在外力（包括基础自重）作用下，基础内不需配置受力钢筋，这种基础称为刚性基础。它是桥梁、涵洞和房屋等建筑物常用的基础类型。刚性基础的概念钢筋混凝土扩展基础刚性基础形式：刚性扩大基础，单独柱下刚性基础、条形基础等。优点：稳定性好、施工简便、能承受较大的荷载，所以只要地基强度能满足要求，它是桥梁和涵洞等结构物首先考虑的基础形式。缺点：自重大，并且当持力层为软弱土时，由于扩大基础面积有一定限制，需要对地基进行处理或加固后才能采用，否则会因所受的荷载压力超过地基强度而影响建筑物的正常使用。刚性基础的特点按基础外形和结构型式分类单独基础（独立基础）——柱下单独基础条形基础墙下条形基础（墙基础的最经济型式：有无筋和配筋两种，设于砖墙或剪力墙下）柱下条形基础(钢筋混凝土基础)十字交叉条形基础(钢筋混凝土基础)筏板基础(钢筋混凝土基础)箱形基础(钢筋混凝土基础)2.2无筋扩展基础(刚性基础）特点：（1）砖、石、灰土、素混凝土等材料抗拉强度很低（2）有基础台阶宽高比(刚性角)要求适用条件：多层民用建筑和轻型厂房柱下单独基础墙下条形基础

2.扩展基础(柔性基础)特点（1）钢筋混凝土材料（2）要满足抗弯、抗剪和抗冲切等结构要求适用条件：宽基浅埋形式：柱下扩展基础、条形和十字形基础筏板及箱形基础。优点：其整体性能较好，抗弯刚度较大。如筏板和箱形基础，在外力作用下只产生均匀沉降或整体倾斜，这样对上部结构产生的附加应力比较小，基本上消除了由于地基沉降不均匀引起的建筑物损坏。所以在土质较差的地基上修建高层建筑物时，采用这种基础形式是适宜的。缺点：钢筋混凝土扩展基础，特别是箱形基础，钢筋和水泥的用量较大，施工技术的要求也较高，所以采用这种基础形式应与其它基础方案（如采用桩基础等）比较后再确定。钢筋混凝土扩展基础的特点墙下条形基础如果柱子的荷载较大而土层的承载能力又较低，做单独基础需要很大的面积，在这种情况也可采用柱下条形基础，甚至柱下的交叉梁基础。相反．当建筑物较轻，作用于墙上的荷载不大，基础又需要做在较深处的好土层上时，做条形基础可能不经济，这时可以在墙下加一根过梁，将过梁支在单独基础上，称为墙下单独基础。（二）柱下条形基础（二）柱下条形基础（1）单向条形基础：在同一轴线（或同一方向）上若干个单独基础联合组成的长条形连续基础。（2）十字交叉条形基础：在柱网下纵横两个方向用条形基础连接组合而成。特点：抗弯刚度大，具有调整不均匀沉降的能力。适用条件：地基较软，分布不均；基底面积受相邻建筑物或设备基础的限制无法扩展时；柱荷载差异大，以致基底面积扩大使其彼此接近或相碰时。筏形基础是指在建筑物的所有柱墙下面用钢筋混凝土做一块连续的整片基础，也称筏板基础，俗称“满堂红基础”。平板式梁板式特点：基底面积大。整体性好，调整不均匀沉降能力强，抗震性好适用条件：“硬壳层持力层，较均匀软弱地基上6层及其以下承重横墙密集的民用建筑。（四）筏型基础筏板基础(a)、(b)平板式；(c)、(d)梁板式箱形基础是筏形基础的进一步发展，它是由顶板、若干纵横墙和底板所组成的整体结构，如同一只埋在土中的刚性密闭的箱子。特点：显著减少基底压力，降低基础沉降，抗震性能好钢筋水泥用量较大，工期长，造价高，基坑施工及护壁，对周围环境影响适用条件：高层建筑（五）箱型基础(1)壳体基础由正圆锥形及其组织形式构成的壳体基础，一般用于筒形的独立构筑物（如烟囱、水塔、料仓、中小型高炉等）的基础。壳体基础（六）壳体基础常见浅基础特点总结单独基础柱下条形基础筏形和箱形基础基底面积越来越大、对上部结构荷载的扩散作用越来越强在相同的上部结构荷载作用下，基底压力和基底附加压力越来越小，刚度越来越大，可以适应更软弱的地基，可以减小地基的沉降变形

在相同的地基条件下，可以承受更大的上部结构荷载作用设计计算方法越来越复杂，一般情况下工程造价越来越高第三节无筋扩展基础施工2.3.1施工准备（1）材料①砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明、试验单。②水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.3.1砖基础施工2.2刚性基础施工（2）主要机具砂浆搅拌机、大铲、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤、托线板、线坠、钢卷尺、皮数杆、小线、灰桶、灰槽、砖夹子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。（3）作业条件①基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。②已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均设立），并办完预检手续。2.2刚性基础施工③根据皮数杆最下面一层砖的底面标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。④常温施工时，黏土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。⑤砂浆配合比经试验室确定，现场按试验室给出的配比单严格计量，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。2.2刚性基础施工2.2.2.2施工程序及操作要点砖基础施工程序为：清理基槽底，铺设垫层→确定组砌方法→拌制砂浆→砌筑→抹防潮层→回填。砖基础施工的操作要点如下：（1）清理基槽（坑）底,铺设垫层砌基础前应清理基槽（坑）底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，并铺设垫层。2.2刚性基础施工（2）确定组砌方法①先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。②砖基础一般做成阶梯形（即大放脚），可采用等高式（两皮一收）或间隔式（两皮一收与一皮一收相间）；每一级收退台宽均为1/4砖（即60mm）。2.2刚性基础施工③一般采用满丁满条（即一丁一顺）砌法；做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4砖长。大放脚的转角处要放七分头砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝；其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，依次类推。④基础最下一皮砖与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，并弹出基础轴线和边线。2.2刚性基础施工（3）砂浆拌制①砂浆配合比应采用重量比。由试验室确定配合比，按给定配合比进行现场计量控制。水泥计量精度为±2%，砂、掺合料计量精度为±5%。②宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于每盘1.5min。③砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内用完，不允许使用过夜砂浆。④基础按一个楼层，每250m3砌体，每一种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），若砂浆强度等级或配合比变更时，还应增加试块组数。2.2刚性基础施工（4）砌筑①砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。②砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。③基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。2.2刚性基础施工④基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。⑤暖气沟挑檐砖及上一层压砖均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。⑥各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免施工完后再剔凿，影响砌体质量。2.2刚性基础施工⑦变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。⑧安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。2.2刚性基础施工（5）抹防潮层基础砌至防潮层时，用水平仪找平，然后铺设15～20mm厚水泥防水砂浆（防水粉掺量为水泥重量的3%～5%），并压实抹平；若设计有规定时按设计规定采用。（6）土方回填基础砌筑完毕，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。2.2刚性基础施工2.2.1.5施工注意事项（1）砌筑砂浆配置要严格进行材料计量控制，保证计量准确，拌制时间符合规定要求。（2）应挂线砌筑，大放脚两边收退要均匀，砌到靠墙身处时，应拉线找正墙的轴线和边线。（3）砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。2.2刚性基础施工（4）当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度不应小于墙厚的1/2，亦即上一皮石块排出或露出部分的长度不应大于该石块的1/2长度或宽度，以免因连接不好而影响砌体强度。（5）每天砌完后应在当天砌的砌体上铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体应用草袋覆盖养护5～7天，避免风吹、日晒、雨淋。2.2刚性基础施工一顺一丁七分头砖丁砖顺砖“一顺一丁”砌法是一层顺砖与一层丁砖相互间隔砌成。上下层错缝1/4砖长。三顺一丁七分头砖丁砖顺砖“三顺一丁”砌法是三层顺砖与一层丁砖相互间隔砌成。上下层错缝1/4砖长。七分头砖丁砖顺砖梅花丁“梅花丁”砌法是每层中顺砖与丁砖相互间隔砌成。上下层错缝1/4砖长。全顺半砖顺砖“全顺”砌法是全部用顺砖砌筑而成。上下层错缝1/2砖长。仅用于砌筑半砖厚的墙体。丁砖二分条全丁“全丁”砌法是全部用丁砖砌筑而成。上下层错缝1/4砖长。仅用于砌筑圆弧形砌体。摆砖抄平弹线立皮数杆盘角挂线砌筑

勾缝（清水墙）砖砌体施工工艺流程框图2.3.1材料要求毛石分为乱毛石和平毛石。乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。毛石基础施工2.3刚性基础施工施工程序及操作要点毛石基础施工程序为：测量放线→挖槽、清槽、验槽→放样、立皮数杆→铺浆分层砌筑。毛石基础施工的操作要点如下：（1）挖槽、清槽、验槽砌筑前，检查基槽（坑）土质、轴线、尺寸、标高，清除杂物，打好底夯。若地基过湿，则铺10cm厚的砂子、砂砾石或碎石填平夯实。（2）放样、立皮数杆根据控制点和控制轴线放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不宜小于30cm），标出台阶收分尺寸。2.2刚性基础施工皮数杆准线小圆钉小重物卡片（3）砌筑①毛石基础截面形状有矩形、阶梯形、梯形等，基础上部宽一般应比墙厚大20cm以上。毛石的形状不规整，不易砌平，为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于2～3皮毛石，每阶排出宽度应不小于20cm。②砌筑时，应双挂线，分层砌筑，每层高度为30～40cm，并应大体砌平。基础最下一皮毛石应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳并灌浆。转角及阴阳角外露部分应选用方正平整的毛石互相拉结砌筑。2.2刚性基础施工③毛石砌体应采用铺浆法砌筑，灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先铺石后灌浆的方法。④大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块应用大锤将其棱角适当加工后使用。石块上下皮缝必须错开（错开不少于10cm，角石不少于15cm），做到丁顺交错排列。2.2刚性基础施工⑤为保证砌筑牢固，每隔0.7m应垂直墙面砌一块拉结石，同皮内每隔2m左右设置一块，上下左右拉结石应错开，形成梅花形并均匀分布。⑥毛石基础拉结石长度：如基础宽度等于或小于400mm，应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。⑦填心的石块应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大的缝隙应铺浆用小石块填入使之稳固，并用锤轻敲使之密实，严禁石块间无浆直接接触，出现干缝、通缝。2.2刚性基础施工⑧毛石基础的扩大部分如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌（图2.10）。图2.10阶梯形毛石基础2.2刚性基础施工2.3.1.1施工准备（1）作业条件①办完地基验槽及隐检手续。②办完基槽验线验收手续。③有混凝土配合比通知单，准备好试验用工器具。（一）柱下独立基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（2）施工机具混凝土搅拌机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、插入式振动器、钢筋加工机械、木制井字架、大小平锹、铁板、电子计量仪、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。2.3钢筋混凝土扩展基础施工2.3.1.2工艺程序及操作要点柱下独立基础施工程序为：基槽开挖及清理→垫层浇筑→钢筋绑扎→支模板→混凝土搅拌、浇筑、振捣、找平→养护→模板拆除。柱下独立基础施工的操作要点如下：（1）基槽土方开挖、清理及垫层混凝土浇灌（2）钢筋绑扎（3）模板安装2.3钢筋混凝土扩展基础施工（4）混凝土现场搅拌①每次浇筑混凝土前试验员应根据现场实测砂石含水率，调整试验室给定的混凝土配合比材料用量，换算每盘的材料用量，填写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处；与监理共同设定计量仪器的读数。②每盘投料顺序：石子→水泥（外加剂、掺合料粉剂）→砂子→水→外加剂液剂。水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。2.3钢筋混凝土扩展基础施工③搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：a强制式搅拌机，不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。b自落式搅拌机，在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。钢筋混凝土扩展基础施工④在第一次浇筑混凝土前，由施工单位组织监理(建设)单位对搅拌机组、混凝土试配单位计量仪器进行开盘鉴定工作，共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，直至混凝土的和易性良好为止。2.3钢筋混凝土扩展基础施工（5）混凝土浇筑①混凝土浇筑前应清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。②为保证柱插筋位置准确，防止位移和倾斜，浇筑时，先浇一层5～10cm厚混凝土并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。③混凝土浇筑高度如果超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。2.3钢筋混凝土扩展基础施工④混凝土浇筑应分层连续进行，相邻两层混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h，待其下沉后再浇上一层。⑤混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍；上层振捣棒插入下层3～5cm，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位；防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、漏浆等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。2.3钢筋混凝土扩展基础施工⑥浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。⑦对于大面积混凝土，应在其浇筑后再使用平板振捣器拖振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平；收面前校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。2.3钢筋混凝土扩展基础施工（6）混凝土养护已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护由专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（7）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除。拆模前由专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。2.3钢筋混凝土扩展基础施工2.3.2.1材料要求（1）水泥：42.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。（2）砂子：用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。混凝土强度等级大于C30时，砂子含泥量不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，料径5～40mm。混凝土强度等级低于C30时，石子含泥量不大于2%；混凝土强度等级大于C30时，石子含泥量不大于1%。2.3.2筏板基础施工2.3钢筋混凝土扩展基础施工施工程序及操作要点筏板基础的施工程序为：测量、放线及基坑土方开挖→浇筑垫层混凝土→绑轧钢筋→支模→浇筑混凝土→养护。筏板基础施工的操作要点如下：（1）基坑开挖①按设计施工图放好轴线和基坑开挖边线后进行基坑土方开挖。如果有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保证在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。2.3钢筋混凝土扩展基础施工②基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上留20～40cm厚土层采用人工挖除和修整，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填并夯实。基坑开挖应连续进行，如果基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置15～20cm厚的土不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。2.3钢筋混凝土扩展基础施工（2）基础垫层施工基坑土方开挖至设计标高，经验槽合格后，即可采用C10或C15混凝土浇筑垫层。若底板有防水要求，应待底板混凝土达到25%以上强度后，再进行底板防水层施工；防水层施工完毕，应浇筑一定厚度的混凝土保护层，以避免进行钢筋安装绑扎时防水层受到破坏。（3）绑扎筏板钢筋、安装模板按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并插好墙、柱及其他预留钢筋，然后安装梁、柱、墙侧模。2.3钢筋混凝土扩展基础施工（4）筏板基础底板混凝土施工①筏板钢筋及模板安装完毕并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基础底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑完成。②当筏板基础长度过长（40m以上）时，往往在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带，以避免出现温度收缩裂缝。对于超厚的筏形基础，应充分考虑采取降低水泥水化热和降低浇筑混凝土入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板开裂。2.3钢筋混凝土扩展基础施工③浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽（管），以免混凝土离析。④混凝土浇筑时应分层连续进行，每层厚度不超过30cm。⑤浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道，若有偏位、变形等情况，应先停止浇筑，及时纠正好后再继续浇筑，确保在混凝土初凝前处理好。⑥混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平、压光。2.3钢筋混凝土扩展基础施工（5）混凝土养护筏板基础混凝土浇筑完毕，表面应及时覆盖和洒水养护（一般在浇筑完后12h）；养护时间不得少于7天，有抗渗要求时养护时间不得少于14天；养护期间，应确保混凝土始终处于湿润状态。（6）变形观测混凝土浇筑前，宜在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析和记录。2.3钢筋混凝土扩展基础施工注意事项（1）混凝土浇筑前，应先清除地基或垫层上的淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水。（2）木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。（3）混凝土应分层浇筑、分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实。（4）对厚度较大的筏板，浇筑混凝土时应采取预防温度收缩裂缝措施。2.3钢筋混凝土扩展基础施工箱形基础的材料要求、设备要求及作业条件同筏板基础。施工程序及操作要点箱形基础施工程序为：测量、放线及基坑土方开挖→浇筑垫层混凝土→绑轧钢筋→支设模板→浇筑箱形基础混凝土→混凝土养护。2.3.3箱形基础施工2.3钢筋混凝土扩展基础施工箱形基础施工的操作要点如下：（1）开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上20～40mm厚的土层，应用人工挖除并清理；如不能立即进行下道工序施工，应预留10～15cm厚土层，在下道工序施工进行前挖除，以防止地基被扰动。（2）箱形基础底板、内外