涵洞,通道模板设计方案

A-1-03-3施工技术方案报审表项目名称：二广高速公路怀集至三水段 承包单位：中国十五冶金建设有限公司施工技术方案报审表A-1-03-1项目名称：二广高速公路怀集至三水段 承包单位：中国十五冶金建设有限公司合同段：三 监理单位：广东翔飞公路工程监理有限公司编号：EG02-002

致肇庆市广贺高速公路有限公司：现报上《盖板涵、通道模板施工技术方案》工程技术、工艺方案，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表日期：总监办:日期：四会办事处审查意见:经办人:日期：办事处主任:经办人:日期：办事处主任:日期：质安部审查意见:经办人:日期：质安部经理:日期：由承包商呈报四份，审批后业主一份，总监办一份，驻地办一份，承包商一份。二（连浩特）广（州）高速公路（粤境）怀集至三水段第二合同段(K6+200--K10+908.96)盖板涵、通道

棋板设计方案编制：

审核：

审定：中国十五冶金建设有限公司怀集至三水段第二合同段项目经理部二o0七年六月二十八日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 编制依据 1\o"CurrentDocument"二、 编制原则 1\o"CurrentDocument"三、 工程概况 2\o"CurrentDocument"四、 模板设计 2\o"CurrentDocument"（一） 结构形式与模板组合 2\o"CurrentDocument"（二） 模板组合说明（每10延米） 21、 支架模板 22、 墙身模板 33、 总体投入主要材料数量 4\o"CurrentDocument"（三） 支承体系布置尺寸 4（四） 材料参数 4（五） 模板计算 51、 支架模板计算 62、 墙身钢模计算 7五、 质量及安全保证体系 10\o"CurrentDocument"（一） 、模板支设基本要求 10\o"CurrentDocument"（二） 、模板的堆放 10\o"CurrentDocument"（三） 、模板的安装 10\o"CurrentDocument"（四） 、模板的拆除 11\o"CurrentDocument"（五） 、模板浇筑前的检查内容 11\o"CurrentDocument"（六） 、质量要求 11（七） 、安全要求 12六、模板设计图 13一、 编制依据1、 广贺高速公路三水至怀集段第二合同段施工图纸及本项目技术规范等相关设计文件2、 《涵洞、通道工程施工方案》（二广高速公路三水至怀集段第二合同段）3、 《结构力学》（高等教育出版社，第三版）4、 《公路施工手册---桥涵》（1985版）5、 《公路施工手册---基本作业》（1992版）6、 《桥梁施工工程师手册》（2003年6月，第二册）7、 《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社，第四版）8、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20019、 我司现有的施工周转材料、技术实力、施工能力和类似工程实践积累的丰富经验；二、 编制原则1、 在工程质量标准上，严格遵循设计文件和相关施工技术要求及相应验收标准，结合我司通过认证的整合型体系文件运行程序，按创优良工程为标准编制。2、 在工期控制上，采用关键工序施工控制，注意平衡作业和工序衔接。3、 在施工管理上，坚持施工队伍专业化、施工管理科学化的原则。4、在施工安排上，坚持文明施工和注重环境保护。三、工程概况本标段涵洞及通道等共12道，盖板函11道，盖板通道1道。工期计划从2007年7月份开工，2008年5月底完工，拟投入钢模共计630m2以确保按计划完成施工。四・模板设计（一）结合形式与模板结合结构形式模板组合形式说明2X2m组合一2X2.5m组合二3X3.0m组合三4X3m组合四4X3.5m组合五（二）模板组合说明（每10延米）1、支架模板模板组合形式所用材料单位数量备注组合一2X2.0m0.914X1.219m门式支架套36间距60cm648cm纵向钢管m40间距60cm10X10cm方木条m72间距30cm150cmX75cm钢模板m220上下托套144组合二2X2.5m0.914X1.219m门式支架套36间距60cm648cm纵向钢管m40间距60cm10X10cm方木条m72间距30cm150cmX75cm钢模板m220上下托套144组合三3X3.0m1.93X1.219m门式支架套72间距60cm648cm纵向钢管m60间距60cm10X10cm方木条m144间距30cm150cmX75cm钢模板m230上下托套288组合四4X3.0m1.93X1.219m门式支架套108间距60cm648cm纵向钢管m80间距60cm10X10cm方木条m144间距30cm

150cmX75cm钢模板m240上下托套432组合五4X3.5m1.93X1.219m门式支架套108间距60cm648cm纵向钢管m80间距60cm10X10cm方木条m144间距30cm150cmX75cm钢模板m240上下托套4322、墙身模板模板组合形式所用材料单位数量设置组合一2X2m75cmX150cm钢模板m2/块94.5/8410cmX10cm方木条m/根102/56间距75cm，设在竖缝位置648cm横向钢管m/根320/32间距75cm,设4道648cm斜撑钢管m/根120/40横向间距2m612mm长110cm螺杆根252纵横向间距均75cm组合二2X2.5m75cmX150cm钢模板m2/块126/11210cmX10cm方木条m/根140/56间距75cm，设在竖缝位置648cm横向钢管m/根400/40间距75cm,设5道648cm斜撑钢管m/根120/40横向间距2m612mm长110cm螺杆根336纵横向间距均75cm组合三3X3.0m75cmX150cm钢模板m2/块157.5/14010cmX10cm方木条m/根244/112间距75cm，设在竖缝位置648cm横向钢管m/根480/48间距75cm,设6道648cm斜撑钢管m/根120/40横向间距2m612mm长110cm螺杆根420纵横向间距均75cm组合四4X3.0m75cmX150cm钢模板m2/块157.5/14010cmX10cm方木条m/根224/112间距75cm，设在竖缝位置648cm横向钢管m/根480/48间距75cm,设6道648cm斜撑钢管m/根120/40横向间距2m612mm长110cm螺杆根420纵横向间距均75cm组合五4X3.5m75cmX150cm钢模板m2/块157.5/14010cmX10cm方木条m/根224/112间距75cm，设在竖缝位置648cm横向钢管m/根480/48间距75cm,设6道648cm斜撑钢管m/根120/40横向间距2m612mm长120cm螺杆根420纵横向间距均75cm总计投入主要材料数量钢模：630m2648钢管：2400m门式支架：432套方木(10cmX10cm)：896m支承体系布置尺寸：支架体系门式支架间距：L1=60cm纵向钢管间距：L2=60cm横向方木间距：L3=30cm钢模墙身体系模板横向铺设，内楞方木为竖向，外楞钢管为横向。方木间距：L1=75m横向钢管间距：L2=75cm斜撑钢管间距：200cm对拉螺杆间距：纵横向均为75cm材料参数：钢模厚度为：5.5mm，模板长度L为：1500mm，模板宽度b为：750mm惯性矩Im=539400mm4，截面抵抗矩Wm=11880mm3钢模荷载折减系数k为：0.85钢模抗弯、抗拉强度设计值为：[f]=205(N/mm2)允许挠度[w]=750/500=1.5mm钢管规格为648mmX3.5mm，横向钢管2根一组，惯性矩I=12.19(cm"4)，截面模量W=5.08(cm"3)，截面积A=4.89(cm"2)，回转半径i=1.58(cm)，钢管自重：3.33(kg/m),弹性模量E=206000(N/mm"2)钢管允许承受应力为[f]=140MPa，钢管允许挠度[3]=600/500=1.2mm方木截面：100mmX100(mm),惯性矩I=833.33(cm"4)，截面模量W=166.67(cm"3),弹性模量E=1000(KN/cm2)方木允许承受弯应力为12MPa，允许挠度[3]=L2/500=600/500=1.2mm门式支架单根搭接立杆容许荷载为11.6KN(五)模板计算支架模板计算1)荷载计算新浇砼自重：考虑涵顶或盖板最大厚度为80cm,则为：24X0.8X1.2=23.04KN/m2(1.2为安全提高系数)支架自重：考虑为1.68KN/m2模板自重：0.9KN/m2人员及设备取均布荷载：2.5kN/m2振捣砼取均布荷载：4.0kN/m2则线荷载为：q1=k*(23.04+0.9+2.5+4)=0.85*30.44=25.87KN/m2(强度验算)q2=k*(23.04+0.9)=0.85*23.97=20.35KN/m2(挠度验算)其中k为荷载折减系数，取0.85

支架模板简图如下L1支架模板简图如下L1L22）内力验算因为在实际砼浇注中，振动棒的作用范围较大，在跨距较小时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。实际砼浇筑时支架搭设在涵洞基础上，基础为片石铺砌或混凝土浇筑，故地基承载力能达到要求，无须验算。（一）验算方木（按简支梁计算）：计算简图如下q】•，AL2弯矩M=0.125*q1*L3*L22=0.125*25.87*0.3*0.6*0.6=0.349KN.m应力o=M/W=0.349/166.67*106=2094KN/m2=2.094MPaV[f]=12MPa满足要求。挠度：3=5xq2xL3xL24/(384xExI)=5*20.35*0.3*0.64/(384*1000*104*833.33/108)=6.1x10-4(m)=0.61(mm)V[3]=1.2(mm)也满足要求。(二)验算钢管(按3跨连续梁计算)：计算简图弯矩M=0.10xq1xL2xL12=0.1*25.87*0.6*0.6*0.6=0.559KN.m应力o=M/W=0.559/(5.08*10-6)=110039KN/m2=110.04MPaV[f]=140MPa满足要求。挠度：3=0.677xq2xL2xL]4/(100*E*I)=0.677*20.35/1000*600*6004/(100*206000*121900)=0.43(mm)V[3]=1.2(mm)也满足要求。墙身钢模计算一)假定条件及有关参数取值墙板截面：宽度L=10(m)，最大厚度B=900mm，最大高度H=4.5m；混凝土的浇筑温度T取28(°C)混凝土的浇筑速度v=1(m/h)混凝土的坍落度取7〜9(cm)方木间距L1=750mm，钢管间距L2=750mm

对拉螺栓对拉螺栓二)计算1)、荷载计算：、模板侧压力：F1=0.22yctoP1P2vi/2=24.56kN/m2F2=ycH=108.00kN/m2其中：F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力Yc:混凝土的重力密度24(kN/m3)t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h)t0=200/(T+15)=4.65(h)V：混凝土的浇筑速度V1/2=1.00(m/h)H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)31：外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1.0032：混凝土坍落度影响修正系数，7〜9cm时取1.00模板侧压力取F1、F2中的较小值：F'=F1=24.56kN/m2F恒=F'X1.2Xk=25.05kN/m2(用于挠度计算)1.2为安全系数、活荷载：混凝土倾倒荷载F3=4(kN/m2)FS=F3X1.4Xk=4.76(kN/m2)1.4为安全系数总荷载为：F=F恒+F活=29.81(kN/m2)(用于承载力计算)

r 1r \r 1r \|、r \| Ir \| 4r 1r _|2)、验算：(1)、模板验算(按单跨两端悬臂梁计算):模板计算简图qin, L 厂inJr作用于模板的线荷载：q1=Fxb=29.81*0.75=22.36(KN/m)=22.36(N/mm)(用于计算承载力)q2=F恒Xb=25.05*0.75=18.79(KN/m)=18.79(N/mm)(用于计算挠度)抗弯强度验算：M=q1*m2/2=1571975(N-mm)其中m为悬挑长度：m=(L-L1)/2=(1500-750)/2=375(mm)。=M/Wm=132.32(N/mm2)V[f]=205(N/mm2)可见强度满足要求。挠度验算：w=q2*m*(-L]3+6m2L1+3m3)/24*E*Im=0.98mmV[w]=1.5mm可见挠度满足要求(2)、方木验算(按三跨连续梁计算)：计算简图：q、、| A A A A岛 L lzX <作用于内楞的线荷载：q1'=FxL]=29.81*0.75=22.36(KN/m)=22.36(N/mm)(用于计算承载力)q2'=F恒XL]=25.05*0.75=18.79(KN/m)=18.79(N/mm)(用于计算挠度)抗弯强度验算：M=0.10*q1'*L22=1257580(N-mm)。=M/W=1257580/166667=7.54MPaV[f]=12MPa抗弯强度满足要求。挠度验算：w=0.677q2'L24/100EI=0.677*18.79*7504/(100*10000*8333300)=0.48mmV[w]=1.2mm挠度满足要求综上所述，本模板设计方案满足施工质量、安全要求。五、质量及安全保证体系、模板支设基本要求：本工程模板采用大块钢模，采用648钢管支撑，配合使用100X100木方。模板接缝应严密，不得漏浆。模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。、模板的堆放1、 规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便。2、 模板堆放不应过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。3、 模板应覆盖，防止钢模受雨淋锈蚀。、模板的安装1、 模板安装准备工作(1)由测量组放出模板的位置线；⑵墙身砼接头在支模前应凿毛并清理干净；⑶对安拆人员进行质量和安全技术交底；2、 模板安装要点墙身模板安装必须在钢筋验收以后才能封模；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。墙身模板必须按要求安装对拉螺栓。顶部模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模。保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。（5）当结构物跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。（四） 、模板的拆除：侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行，一般应在砼浇筑完成后12h才进行。底模板的拆除应严格遵守规范要求，砼的实际强度达到75%以上方可