升滑法施工(上课)

第七章升滑法施工本章内容：升板法施工工艺,液压滑升模板的构造与组成，滑升模板施工工艺，施工中易发生的问题及处理方法、质量要求及平安技术等。学习要求：了解升板法施工的工艺流程和升板机的工作原理了解升模法\升滑法\升提法的系统构成及工作原理要了解滑升模板的构造与组成，了解穿心式液压千斤顶的爬升原理；掌握滑升模板的施工工艺，了解滑升模板的组装；掌握滑模施工中易发生的质量问题及处理方法；掌握滑模工程质量要求及平安技术。7.1升板法施工7.1.1升板法施工工艺是钢筋混凝土板柱结构体系的一种施工方法。1、工艺原理：P1772、升板施工的优点：可以节省大量模板；减少高空作业；工序简单，施工速度快；节省施工用地；无须大型起重设备；柱网布置灵活。缺点：用钢量比较大。3、重点：施工过程中应该控制提升差异和预防群柱失稳。7.1.2提升设备1、关键设备：提升机〔分为电动和液压提升机〕自升式电动螺旋千斤顶提升机简称升板机；其技术参数为：1.89m/h，负荷15t，行程1.8ｍ2、自升过程：7.1.3升板工艺的开展1、升模法施工升起模板体系2、升滑法施工升板和滑模施工工艺相结合3、升提法施工应该区别升滑法与升提法不同。关键：钢筋绑扎、提升顶层板、浇筑混凝土等环节相衔接、联系。7.2液压滑模施工滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升机具系统三局部。三个局部组成的整体应该具备的功能和应用。主要在高层建筑和各种现浇结构的主要施工方法之一。速度快、平安、文明、节省人力、本钱底、机械化程度高等优点。滑模工程的验收应按《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204—2002〕进行。滑模施工工程结构的允许偏差见表12.2所示。滑模施工的平安工作，除应遵循一般的平安操作要求外，还需根据滑模施工的特点，制定有效的平安与保护措施。模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合模板等，一般以钢模板为主。钢模板可采用2~2.5mm厚的钢板冷压成型，或用2~2.5mm厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的规格不小于┗30×4。为方便施工，保证施工平安，外墙外模板的上端比内模板可高出150~200mm。7.2.1模板系统

模板围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形状，并将模板和提升架连成整体。围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用┗70~┗80，[8~[10或I10制作。围圈与连接件及围圈桁架构造如下图。围圈提升架的作用：主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和冲击力而产生的向外变形，承受作用在整个模板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及操作平台形成整体的主要构件。提升架的构造形式：在满足以上作用要求的前提下，结合建筑物的结构形式和提升架的安装部位，可以采用不同的形式。不同结构部位的提升架构造示意图如下图。提升架操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所，如下图。7.2.2操作平台系统主操作平台既是施工人员进行施工操作的场所，也是材料、工具、设备堆放的场所。故操作平台的设计，要考虑既能揭盖方便，结构又要牢稳可靠。一般，提升架立柱内侧的平台板采用固定式，提升架立柱外侧的平台板采用活动式。如所示。

主操作平台内外吊脚手架的作用：检查混凝土质量、外表装饰以及模板的检修和拆卸等工作。吊脚手架的主要组成局部：吊杆、横梁、脚手板、防护栏杆等。如图12.6所示。内外吊脚手架提升机具系统的组成：支承杆、液压千斤顶及液压控制系统(液压控制台)和油路等。提升机具系统的工作原理：由电动机带动高压油泵，将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路输送给各千斤顶，在不断供油回油的过程中使千斤顶的活塞不断地被压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬升而使模板装置向上滑升。液压控制装置原理图如下图。7.2.3提升机具系统〔液压滑升系统〕〔1〕液压千斤顶液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周期性作用下向上滑升。钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过程如图12.8所示。〔2〕支承杆支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求相适应。为节约钢材，采用加套管的工具式支承杆时，应在支承杆外侧加设内径比支承杆直径大2~5mm的套管，套管的上端与提升架横梁的底部固定，套管的下端与模板底平，套管外径最好做成上大下小的锥度，以减小滑升时的摩阻力。工具式支承杆的底部一般用钢靴或套管支承。工具式支承杆的套管和钢靴如图12.9所示。支承杆的接长方法有两种：在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头从千斤顶下面滑出后，立即将接头四周点焊固定。在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊接和丝扣连接，如图12.10所示。〔3〕液压控制装置液压控制装置：又称液压控制台，是提升系统的心脏。液压控制装置的组成：能量转换装置(电动机、高压泵等)、能量控制和调节装置(换向阀、溢流阀、分油器等)、辅助装置(油箱、油管等)三局部。〔1〕组装前的准备工作①滑模根本构件的准备工作，应在建筑物的根底底板(或楼板)的混凝土到达一定强度后进行；②组装前必须清理现场，设置运输通道和施工用水、用电线路，理直钢筋等；7.2.4液压滑模的施工7.2.4.1滑模的组装

③按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的中心线。同时在建筑物的基底及其附近，设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控制点；④准备好测量仪器及组装工具等；⑤模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等运至现场除锈刷漆；⑥滑模的组装必须在统一指挥下进行，每道工序必须有专人负责。〔2〕组装顺序①搭设临时组装平台，安装垂直运输设施；②安装提升架；③安装围圈(先安装内围圈，后安装外围圈)，调整倾斜度；④绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模，对工具式支承杆套管下端进行包扎；⑤安装模板，宜先安装角模后安装其他模板；⑥安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板；⑦安装外操作平台的支架、铺板和平安栏杆等；⑧安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、信号、精度控制和观察装置，并分别进行编号、检查和试验；⑨在液压系统试验合格后，插入支承杆；⑩安装内外吊脚手架及挂平安网；在地面或横向结构面上组装滑模装置时，应待模板滑升至适当高度后，再安装内外吊脚手架。滑模装置组装的允许偏差如表所示。滑模装置组装的允许偏差内容允许偏差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差

水

平

方

向垂

直

方

向

33提升架的垂直偏差

平面内平面外

32安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差

5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差

上口下口

-1+2千斤顶安装位置的偏差

提升架平面内提升架平面外

55圆模直径、方模边长的偏差

5相邻两块模板平面平整偏差

2滑模施工工程结构的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线间的相对位移5圆形筒壁结构直径偏差该截面筒壁直径1%，并不得超过±40标高每层全高±10±30垂直度每层层高小于或等于5m层高大于5m5层高的0.1%全高高度小于10m高度大于或等于10m10高度的0.1%，并不得大于50墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差+10-5表面平整(2m靠尺检查)抹灰不抹灰85门窗洞口及预留洞口的位置偏差15预埋件位置偏差20滑模组装完毕并经检查合格后，即可进入滑模施工阶段。滑升模板施工程序如下图。7.2.5滑模施工

①横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m，一般与楼层高度一致。②钢筋绑扎应与混凝土的浇筑及模板的滑升速度相配合，在绑扎过程中，应随时检查，以免发生过失。③每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土外表上至少应有一道绑扎好的横向钢筋作为后续钢筋绑扎时参考。④竖向钢筋绑扎时，应在提升架的上部设置钢筋定位架，以保证钢筋位置准确。钢筋和预埋件⑤双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位。⑥支承杆作为结构受力筋时，其设计强度宜降低10%～25%，接头的焊接质量必须与钢筋等强。⑦梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法，为便于绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋穿入就位后再将上口封闭扎牢。⑧

预埋件的留设位置、数量、型号必须准确。

〔1〕混凝土的配制用于滑模施工的混凝土，除应满足设计所规定的强度、耐久性等要求外，尚应满足滑模施工的要求。〔2〕混凝土凝结时间和出模强度的控制为减少混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结时间，使出模混凝土到达最优出模强度。混凝土施工〔3〕混凝土的浇筑浇筑混凝土时，应合理地划分区段，使浇筑时间大致相等。浇筑时，应严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使每一浇筑层的混凝土外表根本保持在同一水平面上，并应有方案、均匀地变换浇筑方向。〔1〕初升阶段初浇混凝土高度到达600～700mm，并且对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查，从初浇开始，经过3~4h后，即可进行试滑，此时将全部千斤顶升起50～60mm(1～2个千斤顶行程)。试滑的目的是观察混凝土的凝结情况，判断混凝土能否脱模，提升时间是否适宜等。7.2.5.3模板的滑升〔2〕正常滑升阶段正常滑升阶段是滑升模板施工的主要阶段。正常滑升的初期提升速度应稍慢于混凝土的浇筑速度，以便入模混凝土的高度能逐步接近模板上口。当混凝土距模板上口50～100mm时，即可按正常速度提升。当支承杆无失稳可能时，模板的滑升速度可按下式计算：(式12.1)式中V——模板滑升速度，m/h；H——模板高度，m；h——每个浇筑层厚度，m；a——混凝土浇满后，其外表距模板上口的距离，取0.05~0.1m；T——混凝土到达出模强度所需时间，h。〔3〕末升阶段当模板滑升至距建筑物顶部1m左右时，应放慢提升速度，在距建筑物顶部200mm标高以前，随浇筑随做好抄平、找正工作，以保证最后一层混凝土均匀交圈，确保顶部标高及位置准确。水平度的观测，可采用水准仪、自动水平激光测量仪等。控制水平度较为有效且普遍采用的方法之一是限位卡调平。如下图。滑模施工的精度控制

水平度的观测与控制其方法有两种：一种是与普通经纬仪相似，即从设在滑模转角处的标尺上观看光斑的所在位置(图12.13)来确定垂直度；另一种方法是将激光铅直仪设在地面上(图12.14)在操作平