材料的一些知识

材料的一些知识影响材料选择的环境因素有以下几个方面。（1）冲击与振动。（2）温度与湿度（3）人为破坏（4）火灾危害（5）生物危害（6）污损（7）气候影响（8）噪声设计材料应该遵循以下原则。1.材料的外观考虑材料的感觉特性。根据产品的造型特点，民族风格，时代特征及区域特征，选择不同质感，不同风格的材料。2.材料的固有特性：材料的固有特性应满足产品功能，使用环境，作业条件和环境保护的需要。3.材料的工艺性：材料应具有良好的工艺性能，符合造型设计中成型工艺和表面处理的要求，以内感与加工设备及生产技术相适应。金属的特性表现在以下几个方面：1.几乎都是具有晶格的固体，由金属键结合而成。2.是电与热的良导体。3.表面具有金属所特有的色彩与光泽。4.具有良好的展延性。5.可以制成金属间化合物，可以与其他金属或非金属在熔融态下形成合金，以改善金属的性能。6.除贵金属外，几乎所有金属的化学性能都较为活泼，易于氧化而生锈，产生腐蚀。淬火是指将钢加热到AC1或AC3线以上，保温后快速冷却的一种热处理工艺。其目的是使钢具有高硬度和高耐磨性。淬火是钢的最经济，最有效的强化手段之一。正火生产周期短，节约能量，而且操作简便，所以生产中常优先考虑采用正火。正火与退火的主要差别是正火冷却速度快，强度和硬度也稍高一些正火是指将钢加热到AC3或Acm线以上30～50℃，保温一定时间，出炉后在空气中自然冷却的处理工艺。正火主要用于：普通结构件以正火作为最终热处理，提高力学性能；低、中碳钢用正火作为预备热处理，以调整硬度，改善切削加工性。退火是指把钢加热到一定温度,保温一定时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。其主要目的是：降低硬度以利于切削加工，细化晶粒以提高力学性能,消除内应力以防工件变形，为零件的最终热处理作好准备。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件，为预备热处理。钢的热处理是将钢固态下以适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织和性能的工艺。热处理是强化金属材料、提高产品质量和寿命的主要途径之一。如汽车的绝大部分零件、各种刀具、模具、量具、轴承等几乎全部进行热处理。热处理工艺的种类和多，通常根据其加热、冷却方法的不同及钢组织和性能变化的特点分为普通热处理和表面热处理和特殊热处理。渗碳体是铁碳合金中溶解不了的碳与铁相互作用形成的金属化合物，用符号Fe3C表示。渗碳体的碳含量：WC=6.69%。熔点为1227０Ｃ。其硬度很高（相当与800HBW），而塑性、韧性极差(δ=0,AKU=0)。碳溶于r–Fe形成的间隙固溶体，用符号A表示。r–Fe的溶碳能力较强：在1148０Ｃ时最多碳含量：WC=2.11%，固溶强化效应明显。奥氏体的强度、硬度较高(σb≈400MPa,160∽200HBS),而塑性、韧性也较好(δ=40∽50%)。具有单相的奥氏体组织也适合于塑性加工。碳溶于ɑ-Fe形成的间隙固溶体，用符号F表示。ɑ-Fe的溶碳能力很弱：在727０Ｃ时最多碳含量：WC=0.0218%，固溶强化效应不明显。铁素体的性能与铁相近，强度、硬度较底(σb=180∽280MPa,50∽80HBS),而塑性、韧性较好(δ=30∽50%,Ak=128∽160J)。以铁素体为基体的铁碳合金适合于塑性加工如：锻造、冲压等。回火是将淬火钢加热到A1线以下某一温度，保温一定时间后，出炉冷却到室温的一种热处理工艺。回火是淬火的后续工序。回火的目的是为是减少或消除淬火应力，防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸及获得工件必需的组织和性能。通常将淬火和高温回火相结合的热处理称为调质处理。某些在冲击载荷、交变载荷及摩擦条件下工作的机械零件如：曲轴、凸轮轴、齿轮、主轴等，其表层承受较高的应力。因此要求工件表层具有高强度、硬度、耐磨性及疲老强度，而心部要具有足够的塑性和韧性。为了达到上述的性能要求，生产中广泛应用表面热处理和化学热处理化学热处理是将工件置于一定的活性介质中加热、保温，使一种或多种元素渗入工件表面，改变表面的化学成分、组织和力学性能的热处理工艺。常用的化学热处理有：渗碳、渗氮和碳氮共渗（氰化）。特殊热处理是利用一些特殊工艺和方法进行热处理，通常有：真空热处理、形变热处理、磁场热处理、激光热处理等。工业上常把金属材料分为两大类：一是黑色金属，一是有色金属。密度是划分金属材料的另一重要标准。一般密度底于4.5g/cm3的为轻金属，工业上最重要的轻金属有铝、镁及其合金，通常把钛也划归为轻金属；密度高于4.5g/cm3的为重金属，最重要的重金属包括铜、铅、锌、和锡及以这些金属为基所组成的合金。黑色金属包括铁和以铁为基体的合金，如纯铁、碳钢、合金钢、铸铁等，简称钢铁材料。钢铁材料资源丰富，冶炼加工较方便，生产率高，成本底，力学性能优良，在工程上应用最广泛。有色金属包括除铁以外的金属及合金。有色金属材料品种繁多，性能各异，用途广泛。常用的有色金属材料有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、轴承合金等。但有色金属资源较分散，提炼困难，生产率底，成本高，目前尚不能大量使用。随着科学技术的进步，有色金属材料的的需求和供应量必有较大幅度的增长。镇静钢是脱痒（脱痒剂主要是硅铁或铝）完全的钢。镇静钢组织致密，但轧钢材时必须切除具有缩孔的头部，故成材率低。沸腾钢是脱痒（脱痒剂主要是锰铁）不完全的钢。沸腾钢组织疏松，但轧钢材时不必须切除具有缩孔的头部，故成材率高。常存的杂质元素有：Si、Mn、S、P和少量的Ｈ、Ｏ、Ｎ等隐存元素。它们的存在对钢产生一定的影响。在国家标准中对这些元素的含量作了严格规定。其中Mn(≤0.7%)和Si(≤0.5%)是冶炼是为脱痒而加入的，一般认为它们是有益元素，对钢有一定的强化作用，对钢的其它性能影响不显著。在合金钢中，经常加入的合金元素有：锰(Mn)、硅(Si)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钨(W)、钒(V)、钛(Ti)、铌(Nb)和稀土元素(Re)。其主要目的是改善钢的性能。碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点的数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。如：Ｑ235－Ａ•F。符号中“Ｑ”表示钢材屈服点“屈”字汉语拼音字首；“Ａ”或“Ｂ”、“Ｃ”、“Ｄ”分别表示质量的等级；“Ｆ”表示沸腾钢，“b”表示半镇静钢，“Ｚ”表示镇静钢，“TZ”表示特殊镇静钢。在牌号表示方法中，“Ｚ”与“TZ”符号予以省略。Q195、Q215钢可用于制作铆钉、螺钉、地角螺栓及轻负荷的冲压零件和焊接构件等。Q235、Q255钢可用作螺栓、螺母、拉杆、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑构件中的螺纹钢、工字钢、槽钢、钢筋等。Q235C、D级作为重要的焊接结构用。Q275钢可部分代替优质碳素结构钢优质碳素结构钢的牌号由两位数字构成，数字值表示钢的含碳量，并且以钢质量的万分之一为单位。例如45钢，表示含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。若钢中含锰量较高，但不是特意加入的，则在两位数字之后加“Mn”或“锰”。例如65Mn钢，表示含碳量为0.65%且含锰量较高的优质碳素结构钢。若为沸腾钢，则在表示牌号的两位数字之后加“Ｆ”。08F钢一般轧成高精度薄板或薄带供用，主要用于冷冲压，如汽车外壳、仪器、仪表外壳等。10-25钢常用于冲压件、焊接件、强度不高的零件及渗碳件。30-55钢调质后可以获得良好的综合力学性能，主要用于受力较大的机械零件，如齿轮、机床主轴等。60以上的钢具有较高的强调、硬度和弹性，但可焊接性、可切削性差，主要用作各种弹簧、高强度钢丝、机车轮缘、低速车轮及其它耐磨件。碳素工具钢的牌号以“碳”字汉语拼音首字“Ｔ”与其后的一组数字构成，数字值表示碳的含量。并且以钢的千分之一为单位。例如Ｔ12钢表示含碳量为1.2%的碳素工具钢。碳素工具钢属于优质钢和高级优质钢。高级优质碳素工具钢的牌号在末尾处“Ａ”或“高”。例如Ｔ8A钢表示含碳量为0.8%的高级优质碳素工具钢。T7、T7A经热处理后具有较好的强度与韧性，适于制造冲击用具，如锻模、凿子、车床顶尖和大锤；T8、T8A、T9、T9A经热处理后具有较好的强度与耐磨性，适于制造形状简单切削软金属的刀具和木工工具等；T10、T10A、T11、T11A适于制作耐磨性较高的工具如冷冲模、拉拔模、纹刀及形状简单的量具等；T12、T12A适于制作冲击载荷较小的工具如车刀、铣刀、丝锥等；T13、T13A硬度和耐磨性较高，但冲击韧性差，适于作锉刀、切削硬度较高材料的刀具和加工坚硬岩石的工具等。合金结构钢在碳素结构钢的基础上适当加入一种或数种合金元素构成的钢。根据其在钢中发挥作用的特点，可以将这些元素分为：主加元素Si、Mn、Cr、Ni、B；辅加元素Mo、W、V、Ti、Nb。主加元素对提高钢的力学性能起主要作用，辅加元素是促进主加元素进一步发挥作用，它们在钢中的含量很少，但所起的作用往往是非常重要的对于低合金结构钢牌号表示方法与碳素结构钢相同（1994新标准）。如Ｑ345A，表示屈服强度为345MPa的Ａ级低合金结构钢。合金结构钢的编号采用“数字（钢中的含碳量为万分之多少）＋元素符号（含的合金元素）＋数字（该合金元素含量为百分之多少）”的方法表示。如果合金元素含量低于1.5%，钢号中一般只标出合金元素符号而不标明含量。滚动轴承钢以“Ｇ＋元素符号＋数字”的方法表示，“Ｇ”表示滚字汉字拼音字首，含碳量不予标出，数字表示合金元素含量为千分之多少。目前我国以铬轴承钢应用最广，最有代表性的是ＧCr15。合金工具钢的编号与合金结构钢相似，也采用“数字＋元素符号＋数字”的方法表示。所不同的仅在于前面的数字表示含碳量为千分之几，如果含碳量大于1.0%时不予标出。9SiCr表示含碳量0.9%，Cr12表示含碳量大于1.0%（实际上含2.0%∽2.3%）。大多数合金工具钢要求高硬度和高耐磨性，故含碳量一般都大于0.6%(热模具钢除外)。特殊性能钢与合金工具钢基本相似，也采用“数字＋元素符号＋数字”的方法表示。只是当WC≤0.08%和WC≤0.03%时，在牌号前面分别冠以“０”及“00”，例如0Cr13表示含碳量≤0.08%，含合金元素Cr为13％；00Cr30Mo表示含碳量≤0.03%，含合金元素Cr为30％和合金元素Mo。耐热钢是在高温下具有良好耐热性的钢，主要用于热工动力机械如气轮机、锅炉和内燃机等高温条件下的构件。常用的耐热钢如下，珠光体型耐热钢常用的钢号有15CrMo、12CrMoV；马氏体型耐热钢常用的钢号有1Cr13和1Cr11MoV；奥氏体型耐热钢常用的钢号有1Cr18Ni9Ti耐磨钢是指具有高耐磨性的钢种，主要是高锰钢，主要用于工作是受严重磨损和强烈冲击的零件例如拖拉机、坦克的履带板、铁路道叉、掘土机铲斗等。这种钢由于机械加工比较困难，多采用铸造成型。最典型的钢种是ZGMn13-3，其中“ZG”代表“铸钢”二字的汉语拼音字首，表示含锰为13%的3号高锰耐磨钢。铸铁是一种使用历史悠久的重要工程材料，目前仍然得到广泛的应用，铸铁件占各类机械总重量的40∽70%。近来由于稀土镁球墨铸铁的发展，可以代替某些用碳钢和合金钢制造的重要零件。一般来说，铸铁的强度、塑性和韧性较差，不能进行锻造，但它具有良好的铸造性能、切削加工性、减磨性、减震性、价格低廉和工艺简单等许多优点。铸铁是含碳量≥2.11%的铁碳合金，工业常用铸铁的成分范围是2.5%∽4.0%C,1.0%∽3.0%Si、0.5%∽1.4%Mn。由此可见铸铁与钢成分的主要区别是：铸铁的含碳量和含硅量高，杂质硫和磷较多。在铁碳合金中碳可以两种形式存在，一是游离碳—石墨（Ｇ），一是化合物—渗碳体（Fe3C）。灰口铸铁同钢相比：强度、塑性和韧性远不如钢，但抗压强度和钢差不多，而且还有较好的流动性和良好的减震性。因此广泛用于制造各种承受压力和要求消震的床身、机架、结构复杂的箱体、壳体和经受摩擦的导轨等。灰口铸铁的牌号为“HT+数字”，“HT”为灰铁拼音的第一个字母，数字表示最低抗拉强度如：HT150表示σb≥150MPa的灰口铸铁球墨铸铁是在浇铸前向铁水中加入一定的球化剂（如镁、钙和稀土元素）进行球化处理，并加入小量孕育剂（硅铁或钙硅合金）以促使石墨化，获得具有球状石墨的铸铁。球墨铸铁具有优良的机械性能及铸造性、加工性，工艺简便，逐步取代了可锻铸铁。球墨铸铁牌号用“QT”后面加两组数字表示。“QT”是“球铁”拼音的第一个字母，第一组数字表示最低抗拉强度，第二组数字最低伸长率。例如QT800-2,表示σb≥800MPa,δ≥2%的球墨铸铁。铝的性质密度小（2.7g/cm3，相当与Cu的1/3）；熔点低（6600C）；导电、导热性能良好（电导率约为铜的64%）；可塑性好（δ=45%,Ø=80%）；具有良好的抗氧化性（在大气中能与氧形成一层致密氧化膜Al2O3）；不耐酸、碱、盐的腐蚀；价格较低。铝的分类、牌号和用途纯铝分为工业高纯铝和工业纯铝。用代号“Ｌ”表示。高纯铝牌号有L01、L02、L03、L04，纯度为99.93%∽99.96%。牌号中数字越大，纯度越高。主要用于科研及制造电容器。纯铝牌号有L1、L2、L3、L4，纯度为98%∽99.7%。牌号中数字越大，纯度越低。杂质增加，其导电性、塑性及耐蚀性下降，所以纯度是纯铝材料的重要指标。主要用于制作电线、电缆及要求导热、抗蚀且承受轻载的用品或器皿。铝合金的性质、分类铝合金是以铝为基加入其他合金元素（铜、硅、镁、锌、锰、镍等）而组成的合金。铝合金质轻、强度高，具有优良的导电、导热性和抗蚀性，易加工，耐冲压，并且可阳极氧化成各种颜色。一般可以把铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又可以分可热处理强化的铝合金（硬铝、超硬铝和锻铝合金）和不可热处理强化的铝合金：防锈铝合金。防锈铝合金防锈铝合金主要是指Al-Mn系、Al-Mg系合金。牌号用“铝”及“防”二字的汉语拼音字首“LF”与顺序号表示，如LF5表示5号防锈铝合金。常用的有：LF5、LF11、LF21。防锈铝合金主要用于制作蒙皮、容器等在腐蚀性介质中工作的构件。在飞机、制冷装置中应用很广。硬铝合金硬铝合金主要是指Al-Cu-Mg系合金。牌号用“铝”及“硬”二字的汉语拼音字首“LY”与顺序号表示，如LY11表示11号硬铝合金。常用的有：LY1、LY11、LY12。硬铝合金主要用于制造飞机的大梁、隔框、螺旋掌铆钉及蒙皮等，在仪表中也锝到广泛应用。超硬铝合金超硬铝合金主要是指Al-Zn-Cu-Mg系合金。牌号用“铝”及“超”二字的汉语拼音字首“LC”与顺序号表示，如LC4表示4号超硬铝合金。常用的有：LC4、LC9。超硬铝合金主要用于制造飞机上受力较大的结构件。锻铝合金锻铝合金主要是指Al-Mg-Si-Cu系合金。牌号用“铝”及“锻”二字的汉语拼音字首“LD”与顺序号表示，如LD6表示6号锻铝合金。常用的有：LD2、LD5、LD10。锻铝合金具有良好的变形加工性能，主要用于锻制形状复杂的叶片、叶轮等模锻件或冲压件。铸造铝合金铸造铝合金主要是指Al-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系、Al-Zn系四种，其中Al-Si系合金应用最广。牌号用“铸”及“铝”二字的汉语拼音字首“ZL”与三位数字表示。第一位数表示合金的类别：“1”表示Al-Si系，“2”表示Al-Cu系，“3”表示Al-Mg系，“4”表示Al-Zn系，第二、三数字表示合金的顺序号。如ZL102表示2号铸造铝硅合金。铜纯铜具有玫瑰色，表面氧化后呈紫色，故又称紫铜。密度为8.9g/cm3，熔点为10830C；导电、导热性能良好,仅次与银；极好的塑性（δ=50%,Ø=70%）和良好的加工性及焊接性，易冷、热成型；化学稳定性高，在大气、淡水中均有优良的抗蚀性，在非氧化性酸（如盐酸、氢氟酸）溶液中也能耐蚀；在海水和氧化性酸（硝酸、硫酸）中容易被腐蚀。抗磁性强，常用电工导体和各种磁器械等。铜合金的分类铜合金按化学组成分为：黄铜、青铜、白铜；按化学加工方法可以分为变形铜合金和铸造铜合金。变形铜合金具有良好的塑性，可以利用压力加工成型，制成板、带、管、棒和线材。铸造铜合金塑性差，不能利用压力加工，但铸造性良好，广泛用于生产强度高、致密性好的铸件。铸铸造铜合金在工艺美术方面也有广泛应用，多用于铸造仿古铜器。黄铜以锌为主要合金元素的铜合金。分为普通黄铜（仅含锌的二元合金）和特殊黄铜（含锌及其他合金元素的多元合金）。黄铜色泽美观，具有高贵的黄金般的色泽，导点热性强，耐腐蚀性能、机械性能和工艺性能良好，易于切削、抛光及焊接。可用作弹壳、导热导电元件、耐蚀结构件、弹性元件、冷冲压件、日用五金及装饰材料等。白铜以镍为主要合金元素的铜合金。仅由镍和铜组成合金称为普通白铜，若再加入锌、铝、锰等合金元素，则称为特殊白铜。色泽呈白色，质地较软，耐腐蚀性好。铜合金中镍含量增加，则白铜的强度、硬度、弹性和耐蚀性能相应提高。工业上白铜分为结构白铜和电工白铜。前者广泛用作耐蚀构件及弹簧，后者多用作电阻元件、热电偶材料等。青铜除黄铜、白铜以外其他铜基合金统称为青铜，常用的元素有锡、铝、硅、锰、铬等。青铜分为普通青铜和特殊青铜。普通青铜是以锡为主要合金元素，又称为锡青铜。其色泽呈青灰色，具有很强的抗腐蚀性。特殊青铜泛指不含锡的青铜，如铝青铜、锰青铜等。大多数特殊青铜比普通青铜具有更高的机械性能、耐磨性和耐蚀性。钛及钛合金钛为银白色高熔点:16750C的轻金属：4.54g/cm3。钛及钛合金广泛用于航空、化工、机械等工业，还可以作为镀覆材料，具有优良的耐腐蚀性和良好的装饰性。锡及锡合金锡为低熔点：231.90C的重金属：7.3g/cm3。锡耐大气腐蚀性好和化学性稳定常作镀覆材料，另外延展性好，易加工。锡合金易与铜、铜合金、铝合金焊接，可作为焊接和轴承材料。粉末冶金是以金属粉末或金属化合物粉末为原料，经混合、成型和烧结，获得所需形状和性能的材料或制品的工艺方法。常用的金属粉末有铁、铜、镍、钴、钨、钼、铬和钛等粉末；合金粉末有镍青铜、铝合金、钛合金、高温合金、低合金钢和不锈钢等。粉末冶金法能生产用传统的熔炼或加工所不能或难以制得的制品，是一种“节能、省材和高效生产”的新技术，是现代冶金工业的重要生产方法金属表面处理与装饰技术金属材料表面处理与装饰技术一般具有双重作用和功效。金属材料或制品的表面受到大气、水分、日光、盐雾、霉菌和其他腐蚀介质等的浸蚀作用，会引起金属材料或制品失光、变色、粉化或裂开，从而遭到损坏。因而金属材料表面处理及装饰的功效，一方面是保护作用，另一方面是美化、装饰作用。金属材料的表面处理铝及铝合金的氧化与着色处理钢铁的氧化与磷化处理铜及铜合金的氧化处理铝及铝合金的电化学氧化铝及铝合金零件在电解液中进行电化学氧化，其工艺有点象电镀的逆过程，因为零件在阳极，故也称铝阳极氧化。铝及铝合金在工业上常在硫酸、铬酸、磷酸、草酸等电解液中进行电化学氧化，其中以硫酸电解液应用最广。电解液的类型不同，操作条件也不同，氧化膜的颜色、性能也不同。因此膜的应用范围也不同。铝及铝合金氧化膜的性质氧化膜的多孔性；氧化膜的吸附性；氧化膜的硬度高、耐磨性好氧化膜的电绝缘性和绝热性氧化膜可作为有机涂层的低层。.铝及铝合金化学氧化化学氧化不是利用外来电流而仅把工件置入适当溶液中，使其表面生成人工氧化膜。一般铝件浸在碱溶液和碱金属的铬酸盐容易中，铝和溶液作用，很快就能生产Al2O3，Al(OH)3的薄膜。化学氧化工艺获得氧化膜没有足够的强调，易磨损，抗蚀性也较差；优点是生产率高、成本低、不消耗电能，不需要专门设备，适合与大批量生产。因此化学氧化在面饰中大量应用。铝及铝合金氧化膜的着色铝及铝合金经氧化处理后，得到新鲜的氧化膜层，它具有多孔性、吸附能力强，容易染上各种颜色，具有良好的装饰效果。着色方法有四种：化学染色法整体着色法电解着色法干涉着色法钢铁的氧化处理钢铁的化学氧化是将钢铁零件浸在浓碱溶液中煮沸，在金属表面生产稳定的Fe3O4的过程。因Fe3O4氧化膜呈蓝黑色，所以又称其为“发蓝”。发蓝是提高黑色金属防护能力的一种简便而又经济的方法。因此，这一工艺在精密仪器、光学仪器以及机械制造上广泛应用。钢铁的磷化处理是将零件浸入磷酸盐中进行化学处理，在金属表面生产难溶于水的磷酸盐膜的过程，简称“磷化”。磷化是钢铁表面防护的常用方法之一，应用越来越广泛，有色金属如锌、铝、铜、锡等都可以进行磷化处理。铜及铜合金氧化处理铜及铜合金在电气工业及仪表工业中得到广泛的应用。铜在干燥的大气中比较稳定，但在潮湿的大气和海水条件下很容易腐蚀，在水、二氧化碳、氧的作用下生产腐蚀产物碱式碳酸铜，为了提高其腐蚀性能，必须进行表面处理。镀层装饰技术镀层被覆技术能在制品表面形成具有金属特性的镀层，金属镀层不仅能提高制品的耐蚀性和耐磨性，而且能增强制品表面的色彩、光泽和肌理的装饰效果，因此能保护和美化表面，由于有优异的镀层，常常使制品的品位和档次得到提高。镀层被覆的金属有铜、镍、铬、铁、锌、锡、铅、金、银、铂及其涂层装饰技术涂层装饰技术是在制品表面形成以有机物为主体的膜层，并干燥成膜的工艺。这是一种简单又经济可行的表面装饰方法，在工业上通常简称为涂装。公元３世纪在埃及有了铜器表面的搪瓷技术。此后作为工艺技术被继承下来，发展为称作景泰蓝的工艺美术品，很受人器重。这种技术在工业制品上的应用则被称为搪瓷。搪瓷和景泰蓝是用玻璃质材料在金属制品表面形成一被覆层，然后在8000C左右进行一定时间的烧制。铁、铜、铝、不锈钢以及金、银都可以被搪瓷和景泰蓝。表面抛光利用机械或手工以研磨材料将金属表面磨光的方法。表面抛光又有磨光、镜面、丝光、喷砂等效果。根据表面效果的不同，使用的工具和方法也不尽相同。表面镶嵌在金属表面刻画出阴纹，镶入金银丝或金银片等质地较软的金属材料，然后打磨平整。呈现纤巧华美的装饰效果塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入填料、增塑剂、润滑剂、固化剂、稳定剂等添加剂，经一定温度和压力塑制成型，且成型后在常温或一定温度范围内能保持其形状不变的材料。塑料的组分及作用（一）树脂：塑料中最主要的成分，起粘结作用，对塑料类型及性能和应用起决定性作用。填充剂：常称为填料，主要是提高力学性能、热性能、电性能，降低成本。如滑石粉、纸、木片、玻璃纤维、棉花、木粉等。增塑剂：提高塑料的可塑性与柔软性。着色剂：使塑料具各种色泽以满足使用的要求。塑料的组分及作用（二）固化剂：与树脂产生化学反应，令塑料变得坚硬。稳定剂：防止塑料制品在光、热或其它条件下过早老化，延长其使用寿命。润滑剂：加工时容易脱模，表面光洁。抗静电剂：提高塑料表面的电导率，可使塑料迅速放电，防止静电积聚。其它添加剂：改善塑料的加工和使用性能如发泡剂、防老剂、阻燃剂等。塑料的分类（一）塑料按热行为分热塑性塑料和热固性塑料。塑料的分类（二）塑料按应用可分为通用塑料、特种塑料和工程塑料。通用塑料：一般是指使用广泛，产量大，用途多，价格低廉的塑料。目前六大品种是聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂及氨基树脂等。这些塑料占总产量的3/4以上。特种塑料：又称功能塑料，是指具有特殊功能，能满足特殊使用要求的塑料，如医用塑料、导电塑料等。工程塑料：通常是指性能优良，能承受一定外力作用和具有较高的机械强度，适用作工程材料或结构材料的塑料。目前主要品种有ABS、尼龙、聚碳酸酯、聚砜、有机玻璃、聚甲醛、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇脂等塑料。这些塑料产量虽然不大，但应用范围广，在很多工业部门中都是非常重要的原料。塑料的一般特性塑料质轻，比强度高（比强度是指强度与密度的比值）；多数塑料制品有透明性，并富有光泽，能着鲜艳色彩；优异的电绝缘性；耐磨、自润滑性能好；