电力生产概论 05 辅助生产系统

电力生产概论供水系统输煤系统除灰系统水处理系统一二三四辅助生产系统仪表和控制五供水系统（一）供水系统的任务就是提供火电厂生产和生活用水。常用的供水系统有直流式和循环式两种。

直流供水系统：冷却水直接自水源取入，经过凝汽器冷却排汽后再排入水源下游。当发电厂附近有流量相当大的河流或海洋作为供水水源时，可采用直流供水系统。

供水系统（二）循环供水系统和冷却设备：在循环供水系统中，冷却水在凝汽器中吸热后进入冷却设备，将热量传给空气，使自身温度降低；水冷却后又由循环水泵再送入凝汽器中重复使用。此时，仅需从江河水源中抽取少量的水，以补充在循环过程中损失的水量。当电厂所在地区的水源不能满足直流供水的要求时，可采用循环式供水系统。循环供水系统中常用的冷却设备有喷水池和冷却塔二种。（1）喷水池：需要冷却的水先进入喷水池，再经喷管喷成细水滴，依靠自然风的流动将细水滴冷却。

（2）冷水塔：包括塔身、淋水装置及水池等。按照空气在塔身内流动动力的不同，冷却塔有两种形式：自然通风冷却塔、机力通风冷却塔，

冷却塔供水系统（三）空冷系统

：空气冷却凝汽系统(或称干塔冷却系统)，即利用空气代替冷却水对汽机排汽进行冷却。空冷与水冷比较，可减少发电厂补充水量的75%。最简单的空冷系统是直接空冷系统,它由排汽管、空冷凝汽器、风机和凝结水泵等组成。

输煤系统（一）火电厂设有专门的燃料运输系统，主要用于受卸、储存、厂内运输和预处理燃料。燃煤电厂的燃料运输系统主要由卸煤机械与受煤装置、储煤场与煤场机械、输煤皮带、筛分破碎机等设备组成。卸煤机械用于将煤从运输工具中卸除下来，受煤装置则用于接受和转运卸下的煤，两者应合理配合，对其总的要求是卸煤速度快，卸煤彻底干净，不损伤运煤工。常用的卸煤方式有带底开门的运煤车、螺旋卸煤装置、翻车机。目前，翻车机是卸煤机械中机械化程度最高、卸煤速度最快的设备，卸煤能力为500～1500(吨/时.台)，多用于大容量电厂。与翻车机相配合的受煤装置是受煤斗，它布置于翻车机的下部，煤倒入受煤斗后，通过传送皮带将煤输送到锅炉房或储煤场上。距煤矿较近的矿口电厂可采用皮带运煤，即用输煤皮带将煤直接运到电厂，不需要卸煤设备。翻车机输煤系统（二）储煤场与煤场设施：火电厂应根据距离煤矿的远近以及交通的可靠程度，储存一定数量的煤作为备用燃料，储煤场的容量应为全厂所有锅炉在最大蒸发量下15～20天的耗煤量。

煤场设施一般包括：由卸煤线、空车停放线和调车线等在内组成的共约2～5km（中等容量电厂）或10～25km（大容量电厂）的铁路，门型抓煤机，轮斗式联合堆取煤机，悬臂皮带存煤机和其它辅助机械(如铲运机和推煤机)，以及各种建筑和储煤场地等。输煤设备用于承担原煤的厂内运输任务，它把厂外来煤由受煤装置或储煤场，转运到锅炉房的原煤斗中。输煤设备主要包括皮带运输机、给煤机(从煤斗向皮带供煤)、电磁分离器、木屑分离器和计量装置等。筛分破碎设备：磨煤机在磨煤时对原煤尺寸有一定要求（一般应不大于30mm），煤在进入磨煤机之前需进行破碎，在碎煤机前一般装有煤筛，它将小块煤分出来，并直接送往锅炉房；不能通过煤筛的大块煤才进入碎煤机，被破碎后再输送到锅炉房。输煤系统的集中控制和自动化：一般在输煤系统的集中控制室里进行操作，就可控制卸煤和输煤系统的运行。输煤系统流程图除灰系统煤燃烧后会生成大量的灰渣。通常把锅炉炉膛下部排出的大颗粒灰称为炉渣或大灰，它一般是定期排放的；而由除尘器下部排出的细颗粒灰称为飞灰或细灰，它一般是连续排出的。除灰系统用于排除燃烧生成的灰渣，并将其运送到电厂之外。按排除灰渣的方式不同，除灰系统可分为机械除灰、水力除灰和气力除灰三种类型。机械除灰一般用于小容量锅炉，气力除灰多用于缺水地区或飞灰需要综合利用的场合，一般发电厂多采用水力除灰方式。煤灰综合利用：利用的途径主要是做混凝土掺合料(用于大坝、桥梁、构件等)、制砖和大型砌块、烧陶粒、做粉煤灰水泥、铺路、垫基、填坑（填海）及工业上其它用途、农业利用（改良土壤及增加肥效等）。水处理系统（一）锅炉、各种热力设备和汽水管道在运行中总有汽水泄漏和消耗，也会损失一些汽水，因此必须不断向汽水系统补充水。凝汽式电厂的补水率（补充水量占锅炉蒸发量的百分数）一般为2～5%，热电厂由于供热时回水损失较大，补水率可达30%。

天然水中含有泥沙、有机物、胶体物等杂质，这些杂质大致可分为三类：悬浮物质、胶体物质、溶解物质。危害：水中的杂质带进锅炉，会在锅炉受热管内结垢或沉积，影响传热，增加煤耗，促进腐蚀，严重时会造成爆管事故；如果蒸汽中携带有盐类物质，就会在汽轮机喷管、叶片上沉积，减小蒸汽流过的面积，影响汽机出力和效率，严重时会造成叶片断裂事故；有些气体如二氧化碳和氧，还会腐蚀受热管和其它热力设备。

水处理系统（二）水质的主要指标：硬度、碱度、含盐量、pH值、耗氧量。补充水处理方式：天然水首先经过凝聚、澄清、过滤等过程，除去水中的泥沙、有机物和胶体物，成为清水（又称为生水）；然后通过化学的方法，去除水中溶解的盐类物质。根据处理的深度不同，可分为软化处理和除盐处理两种方式。软化处理只除去水中的钙、镁盐类，使水的硬度降低，以避免锅炉受热管形成水垢。除盐处理是利用阳、阴离子交换树脂除去水中的各种盐类，使水成为基本上不含任何盐类的纯水。凝结水处理方式：要采用过滤和除盐的方法去除凝结水的杂质和盐类物质。汽水系统的防腐：运行锅炉要严格控制给水中的溶解氧，一般都采用热力除氧器除氧，并辅以化学除氧（如加联胺）。锅炉起动前的化学清洗和运行炉的酸洗，都是防腐的有效措施之一。仪表与控制仪表的分类：按仪表的测量对象不同，可分为热工仪表和电工仪表；按仪表的功能不同，可分为指示仪表、记录式仪表和累积式仪表。按仪表的精度不同，可分为0.2级、0.5级、l.5级、2.5级等，各级的数值代表仪表的指示误差分别为0.2%、0.5%、1.5%、2.5%。对仪表的要求：仪表应灵敏（反应快）、准确（测量误差在规定范围以内）、可靠（性能稳定，使用寿命长）。热工自动调节装置：火电厂一般都装有锅炉的汽包水位、汽压、汽温、炉膛负压、燃烧系统、制粉系统以及除氧器压力等自动调节装置。汽轮