企业如何降低生产成本理论与实务课件

企業如何降低生產本钱理論與實務

1.本钱管理的概論與7.設計階段的本钱管理預算控制8.解決本钱問題之步驟2.本钱管理之體系9.解決品質與本钱問題3.如何降低製造本钱之方法4.降低本钱的著眼點10.現場五大任務之查核表5.可降低本钱之項目11.降低本钱的四大法寶6.各部門可降低本钱之項目本钱管理的概論與預算控制

本钱管理概論至於本钱管理是指利用本钱計算所得的結果來管理經營活動而言。即包括以下三個階段：為了方便經營管理應如何進行本钱計算；該本钱計算資料應如何處理，又如何報告給經營管理者；經營管理者根據該報告將如何指揮業務活動及進行監督。在計劃工程中，提到本钱管理，其目的即希望在預定工期內，以最少的費用來完成這項工程；其業務就是為此而作出精確的實施預算，並進行調整，以便將計劃最終階段的本钱控制在預算之內，還要比較預算和實際費用，並採取有效的方法來降低本钱。在實施本钱管理方面，首先是要建立組織，通過組織來進行管理，並使組織的全體人員都能有降低本钱的觀念。然後編製本钱管理的文件，確定實施預算。預算控制1.預算控制的目的如下：(1)確定經營活動的計劃和對將來的預想；(2)對各種項目的經營活動作相互調整；(3)將預算控制作為經營的手段。

預算編製之程序如下：(1)要明確指出有關執行者的目標和任務；(2)據此首先編製銷售預算，並予以批准，同時明確指出預算報告書及銷售預算的監督方法；(3)編製製造預算；(4)編製材料費、勞務費、經費等預算，同時指出這些預算報告書的梗概；(5)編造相關的設備預算；(6)編製部門經費的管理方法及以此為依據的部門經費預算；(7)編製財務預算；(8)準備各類估算財務報表。生產計劃管理經營管理利益管理(促進利益管理)資金調度管理(現金收支管理)銷售管理成本管理品質管制外包管理搬運管理物料管理生產管制設備管理計測管理熱管理勞務管理其他本钱管理之體系本钱管理之體系設定利益目標銷售計劃銷售管理專案計劃成本計算變動費用計劃製造變動費用營銷變動費用固定費用計劃製造固定費用營銷固定費用管理固定費用固定費用預算預算控制利益管理標準成本原單位管理成本管理降低本钱的目的，在於確保利益因此，根本想法在於促進經營活動的效率。降低本钱提高效率改善經營體質降低本钱降低本钱的目的及其根本想法成果成果(一定)成本成果成本提高效率成本(一定)降低本钱的精神降低成本想辦法消除浪費損失物盡其用想辦法降低成本提高成果成本錢物時間人第一步驟第二步驟降低本钱之想法WHEN 到何時為止(在金年的上半期中)WHO 由何人(○○課長)WHAT 把何物(降低材料本钱)WHERE在何處(在現場)WHY 為何(為提高邊際利益)HOW 如何(利用價值分析降低材料本钱)WHICH何方(與改善前比較)成本的三要素材料費用＋人工費用＋製造費用＝成本(製品)(變動費用)(固定費用)以價值分析為主提高作業效率提高品質(V.A)提高使用率(Q.C)

縮短工時(I.E)降低本钱的著眼點變動費用降低變動費用率提高銷售單價有利製品的組合(以每單位時間邊際利益較大者為重點)新製品開發(能夠吸收成本上漲的商品)降低採構價格降低變動費用利用價值分析(V.A)降低材料費用降低外包加工費用利用代替材料提高效率，提高原單位廢料的再度利用固定費用降低固定費用提高固定費用的效率防止人工費用的單價上漲關閉虧損的部門節減人員節減費用減低使用量固定費用的有效利用(時間上的努力)短縮工時省人化，自動化提高機械設備使用率提高作業率提高作業效率＝成本可降低本钱之項目項目

對策重點降低材料費用1.提高收率(減少損耗)(1)裁料方式改善(2)充份利用殘料

1.材料尺寸(規格)或裁剪方法改2.殘料的管理保管，俾達有效利用降低材料費用1.降低購買價格(1)訂購方式(2)付款方式(3)輔導協力廠商

1.市況或成本的調查2.適切的訂購量與購買時期3.付款方法與條件的改善4.檢驗的強化與技術指導2.替代材料的利用(1)使用新材料(2)充份利用庫存品

1.材料，零件的規格變更新材料的調查2.庫存品明細的掌握及利用方法的研究(利用盤存結果)降低人工費用1.提高作業效率(1)作業改善(2)提高作業效率(3)作業的機械化(4)作業的標準化

1.作業方法，程序改善2.日程、派工、準備作業等的改善，以減少等待時間3.設備的近代化，治工具的利用4.設定標準時間，訂定作業標準

2.提高工作意願(1)工資制度(2)工作環境(3)福利設施

1.

效率獎金，人事考核2.工作環境的舒適明朗、安全、衛生3.保持健康，提高士氣降低製造費用1.與人工費用成比例者(與前項相同)2.個別對策工具管理潤滑油管理熱管理電力管理

1.隨著縮短作業時間，或節減人工費用而減少2.對於副消耗品、燃料、電力等，應依其特性而採取節減對策

重點

對策

項目

減少不良1.品質管制2.作業方法標準化3.提高外購品，外包品的品質

1.確立檢驗制度(驗收、製程檢驗、最終檢驗、試驗)不良原因的掌握，統計方法的運用2.作業方法及條件的標準化3.採購規格的明確化，驗收的強化，外包廠商的指導重點

對策

項目

製造課提高作業效率降低不良率節減材料使用量利用工作方法改善以節減工時提高設備使用率減少消耗品使用量縮減庫存量降低成本項目部門

各部門可降低本钱之項目製造課縮減地板使用面積削除無生產性的作業事務作業簡化搬運的合理化改善供料量適當的批量節減消耗品大量採購以削減單價同期化，自動化事務作業電腦化

降低成本項目部門

製造技術課

下料之改善

材料不良之改善

材質之檢討

減少材料絕對使用量

改善作業方法以減少工時

提高加工技術

自動化降低成本項目部門

製造技術課提高設備能力設備更新充份利用設備提高作業效率增加地板使用率事務作業電腦化指導外包工廠以降低單價

降低成本項目部門

採購課

以大量採購的減價以技術指導的減價VA提案電腦化長期價格合同降低成本項目部門

倉儲課自動計量自動包裝無包裝方式縮減庫存量節減地板面積進出庫的合理化包裝方式改善

降低成本項目部門

檢驗課以緩和檢驗節減工時以檢驗治具節減工時利用自動試驗節減工時

降低成本項目部門

設計課減少材料使用量改善接合方法替代案統一加工的簡化削除加工下料改善

降低成本項目部門

營業課降低營業部門費用(銷管費用)

降低成本項目部門

總務課削減無效作業削減間接人員削減各項費用負荷的均勻化機械化電腦化降低成本項目部門

設計階段的本钱管理(1)屬於標準性的構件，盡可能採用標準圖。(2)要審核設計圖，防止發生設計差錯。(3)防止繪製不必要的詳圖。(4)削減本來不應包括在設計業務中的工時，謀求設計作業的標準化、機械化。(5)要充分檢查設計根本數據。設計內容的管理(1)向設計人員灌輸本钱觀念。(2)比較許多實例，選擇最正确方案。(3)在實例中，不僅要有關於機器和物資費，而且還要包括基礎工程費、運轉費及其他因素。(4)為了謀求材料的互換性，盡可能採用同一規格尺寸的材料。(5)要結合機器製造、加工、現場工程的作業條件，充分考慮生產效率。(6)為了節約生產費用，在考慮到平安性的情況下，除了採用原有的零部件外，還可採用新產品。(7)以符合標準規格為原則，但如果有更好的可代替標準規格方案，應積極提出建議。(8)充分考慮建造階段及操作過程的平安性與環保要求。(9)剩餘物質力求最少化。解決QC問題之步驟問題解決的步驟問題解決的順序每一順序的重點1.發現問題(選定主題)找出工作場所的問題1.從周圍找出的問題2.從上司訂定的方針中找出問題3.從工程及相關部門的需要找出問題4.從以前的活動所發生的問題中找出問題縮小範圍1.改善的要求程度…重要度、緊急度、經濟性2.活動的實力…全員參加、能力、期間3.不斷的反省…做法的結構主題的決定1.

將不好的情況具體的描述出來2.

「把…改成…」3.

用補充的主題填補4.擬出對策性的主題2.擬出主題的理由(重新確認整理背景的必要性)整理選定的主題1.工作場所不良之程度(讓人感到不便的程度)2.如何沿用以前的經驗啟示3.如何的集中在一起目標的明確化使改善的特性，或者代用特性明顯化活動計劃1.全體的時間表2.分擔任務…營運上的…以及步驟上…3.現狀的掌握正確的掌握現狀

1.現場、現物、現實2.定量的掌握3.客觀的資料

提出讓人不滿意的問題1.注意資料的結構2.分成不同的階層3.注意，勿使分散…時間，場所，種類，徵兆4.方法的活用

目標設定

1.目標的三要素…何物，何時，多少2.講求數值化(定量化)3.稍高的目標

4.分析臆設的提出

1.找出主要的原因2.集中於一點臆設的檢查及證明

1.利用資料證明臆設2.掌握現狀並使用不同的資料不良之處的再度出現

1.利用所發現的真正原因，使不好之處再度出現，以便改進2.消除真正的原因，展開實驗，試行一段時間5.對策

對策的提出

1.真正的原因與對策連結在一起2.創意工夫…全員參與，集思廣益3.應急對策與恒久對策的明確化應急對策…消除某種現象恒久對策…消除某種原因4.計劃的擬訂

對策的實施

1.先靠自己的力量2.上司、各成員的援助3.百折不撓的精神4.對策與效果的結合…一次對策，二次對策，實驗，試行5.教育、訓練6.效果有形效果的掌握1.效果的掌握，展示法…現況掌握2.與目標進行比較3.每一對策也要掌握4.二次性的效果也要掌握5.如果毫無效果的話，再從分析開始無形效果的掌握

1.個人或者整個領域的水準2.工作場所的水準3.公司的水準→QC活動的目的4.地域的水準7.標準化避免重蹈覆轍

1.與相關部門的合作2.實施期間的明確化確實的實施徹底的瞭解

1.重視必要的手續(新設計、修訂、廢止的手續)2.更換日期的連絡要確實(避免混亂)3.有關人員的教育、訓練實施完全的確認

1.確立實施狀況的檢查體制2.實施日常的管制體制…管理圖，管理圖表8.反省(改變做法的線索)活動的反省

1.計劃與實績的差距2.解決問題活動的檢討3.營運方面的檢討

今後的計劃

1.如何把活動的檢討沿用於今後之活動2.明確地處理剩下的問題3.把獲得之效果，往水平方向擴展將缺失檢討應用於下一次的活動1.把缺失檢討沿用於今後的活動…QC式的理念(QC的基本)2.期望該領域的成長…該領域活動的PDCA問題點

活動的重點

減少不良的工作使工程處於安定狀態減少離散度防止抱怨的再度發生減少因疏忽而引起的不確實的遵守作業指導書良產品減少初期的不良產品 使管理點明確減少品質的異常 依照管理圖進行管理工程減少賠償請求 標準化提高品質 提高信賴性提高品質能力 使管理制度化維持與提高品質

針對現場5大任務的檢查表問題點

活動的重點

削減經費滅少工數節約材料及零減少修正的次數件支出 降低單價 裁減人員縮短作業時間提高材料的利用度活用時間提高設備的轉動率降低成本問題點

活動的重點

增加生產量提高生產力遵守交貨期縮短作業時間減少庫存加強管理加強存貨管理改善工具改善配置提高設備的運轉率提高效率量的確保，遵守交化期限問題點

活動的重點

美化環境使改善提案具有彈性提高上班率創造快樂的工作環境配置講求適當使小組工作圓滿的達成在快樂的氣氛領域的活動下進行QC 提高每一個人強化品質意識的能力 提高工作場所的氣氛問題點

活動的重點

確保工作場所的安全確保自己本身的安全減少意外事故整理及整頓整理環境加強安全管理

確保安全問題點

活動的重點

機械的那一部位會影響到所謂的特性呢？(例如：品質、運轉率等)開始作業時，以及日常的檢查(檢查、上油)發現毛病以處理(保全)機械應改善的事項(故障率)開始作業時的整理、整頓(環境、安全)機械問題點

活動的重點

材料的那一部分會影響到特性(原料品質的不良，性能不足等)被搬入的材料質量有差錯(不小心而造成的錯誤，交貨期)作業中有異質材料混入(不小心而造成錯誤，環境)材料的處理(品質不良，異常品種的混入)材料問題點

活動的重點

作業人員的那一因素會影響到特性(經驗、技術、教育)作業是否