配合检测保温拆装施工方案

配合压力容器检测保温拆装施工方案及安全措施PAGEPAGE2***公司一、工程概况1、工程名称：***配合压力容器检测保温拆装。2、工程范围：设备容器旧保护层、防潮层及保温层拆除、清理、装包、堆放，除锈、刷氯磺聚乙烯底漆两道，安装新保温层、防潮层及保护层。3、施工程序：（1）、旧保护层、防潮层及保温层拆除。（2）、彻底铲除锈蚀。（3）、涂氯磺化聚乙烯防腐底漆二道，膜厚60~70μm。（4）、保温层、防潮层及保护层恢复（保温层厚度≥80mm。需分层施工、设备容器保护层需用挂口安装（5）、现场卫生清理。二、编制依据：1、依据甲方有关施工及安全技术要求。2、依据《***公司***年职业安全卫生管理制度，高处作业安全管理规定》。3、依据国标《GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》。4、依据国标《GB50264-91工业设备及管道绝热工程设计规范》。5、依据中石化试行标准《SHS-01033-92设备及管道保温、保冷维护检修规程》。6、依据2004年《中国石油化工集团公司、安全生产监督管理制度》。三、施工前准备：施工前准备是防腐施前期工作内容之一，是施工生产中的重要阶段，也是组织各项工作能否顺利进行，以保证施工质量和施工经济效益的重要前提。1、施工准备:（1）、施工管理人员进场，机具设备及检仪进场调试。（2）、及时与甲方、检测单位取得联系，进行图纸复审与技术交底，并熟悉现场。（3）、编制施工计划、作业指导及具体措施。（4）、安排职工住宿、搭设施工临设、材料库、及防水措施。（5）、备足所需防火器具。（6）、备购各种材料，检验入库。（7）、安装临时电话，对讲机调试备案。2、技术准备：（1）、根据甲方与检测单位的技术交底，会同经营部门签定工程合同，编制施工组织设计或施工方案，并作出各类计划。（2）、组织调整设计技术条件，工程特点，同时进行各种施工技术资料的准备，和建设、监理单位明确质量控制程序等要求。（3）、听取设计技术交底，做好施工技术交底，重点应明确腐蚀介质、压力、温度需防腐蚀管等几何尺寸及特殊要求。（4）、结合工程特点，本单位技术素质。组织好有关人员技术培训工作，要理论与实践相结合进行考核发证，使参加培训人应聘持证上岗。3、施工力量配置：（1）、组建工程项目经理部，以项目经理为主体。施工经理（项目副经理）项目总工程师、技术员、质量员、安全员、材料员、施工员、机械员、测量员、计划员，八员施工管理机构。（2）、劳动组织，由施工经理、技术管理员、质检管理员、安全管理员、材料员、施工技术人员所组成。（3）、对施工作业人员应执行经济责任制，基本固定施工作业区，逐日明确施工进度、质量要求、坚持完成作业的中间检查和最终检查、不合格者应修正甚至返工直至合格。（4）、每个作业组和操作人员，按区编号，进行逐日完成量的统计，绘制完成量统计草图。体现实物工程量和质量。（5）、质检、安监、必须跟班工作不得脱岗，每日质量、安全进行书面记录，对安全隐患进行即时纠正，操作人员必须服从。（6）、开工前要结合工程特点组织全员培训，从理论到实践进行考核，合格的操作人员要发合格上岗证。取得合格作业证方可持证上岗。四、旧保温层拆除：1、设备容器旧保护层为钉口铁皮安装，拆除时应选择有利施工部位，分组施工（从上至下）。2、拆除时为确保安全应设三人一组，应分三组，每圈铁皮依次拆除。3、在拆除保护层铁皮，如果保温层钢带己锈断、应注意瓦块及保温棉散落，边拆边将瓦块及保温棉拿出，包装好。4、保护层的拆除，按每圈拆除，每次只准拆除一圈，旧钢皮用铁丝或绳扎紧，陆续用滑轮送下。5、保温层珍珠盐瓦块拆除，应从一端将瓦块，依次拿出，拆除后的瓦块用尼龙编织袋牢固包装后陆续送回地面。然后除锈涂漆恢复保温，按每层顺续施工。五、除锈及涂漆防腐：1、将设备容器表面清理后，较厚部位的锈蚀用合金钢铲刀彻底铲除，整体除锈达到国标St3级手工除锈标准。2、经双方验收合格后，涂有机硅耐高温防腐底漆二道，总干膜厚度为60-70μm。3、涂刷应无漏涂、流淌、脱皮、反锈等不良现象。六、保温层与保护层安装：（一）保温层的施工工艺：1、保温层拆除与按装均要分段连续施工。2、当保温层厚度大100mm应分两层或多层施。3、安装保温棉时间缝间隙应互相错开。内外层缝隙应也要错开复盖，保温层缝隙不得大于2mm，每块棉4、凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。5、施工时保温棉应与被绝热物表面贴紧，捆扎时、钢带间150-300mm6、按设计规范5、2、81、和5、2、8、6、的要求在绝热层总厚度在80mm时应分层敷设，及同层、内外层接缝应错开100-150mm至中心7、捆扎方法：铁丝或钢带的环向垂直、捆扎线扣、应拧2-3个劲为宜。8、双层或多层制品、应逐层捆扎表面进行找平和严缝处理。9、错逢搭接不得少于100mm10、保温层厚度要均匀、不得重叠、达到平整美观。11、异径管、弯头、封头按保温层应将制品制成扇面或虾米腰。12、同层安装应错逢、内外层安装应压逢，垂直管应支撑件从下向上拼砌。（二）保护层的安装：1、施工方法及程序、下料（采用机械切板）压线（起鼓）滚圆安装（钉口或挂口安装）。按拆除范围分段按装。2、制作：压线（起鼓）高度5-6mm、咬口：单口宽度≤5mm、联合角口宽度≯8mm、角度一致、咬口方向一致、平整光滑、无轧痕、无胀裂、无含半咬口及松动现像。3、钉口安装：设备容器钉口安装一般采用M4*15~20自攻螺丝、其钉距≤200mm、对于铁皮盒、盆、等部件钉口安装时、钉距可以略小一些、但仍4、自攻螺丝的钻孔与压线的距离、应从压线根部标起、至钉孔中心为螺钉帽的半径。5、自攻螺丝钉、不可紧固过力、紧固后的螺钉帽下平面、应贴于铁皮的表面。6、挂口安装：需要根据具体情况、按测算的数据放好样板进行预制。7、当班拆除部位必须当班恢复以防下雨淋湿。（三）、防潮施工：1、采用PVC薄漠缠绕一层。2、采用缠绕法施工、各层缠绕应拉紧压逢。3、缠绕时就从下向上缠绕、搭接宽度为1/2逢口朝下。七、质量检验标准：（一）、表面处理（除锈）：1、应符合国标GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级、和除锈等级《3、3、3、条》的规定。2、处理后的表面应无可见的油脂和污垢、并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物、底材显露部分的表面应具有金属光泽。（二）、涂装（防锈漆）：1、防锈涂料施工过程中、应随时检查涂层、层数及涂刷质量。2、防腐涂层施工完成后应进行外观检查、涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏涂、反锈、起壳、透底等缺陷。3、当设计要求测定厚度时、可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。4、涂漆施工环境温度宜为15-30℃相对温度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。（三）、保温层：1、捆扎牢固、无松脱、铁丝或钢带头板平、嵌入保温棉捆扎间距不得大于300mm，每块2、管道弯头部位的绝热层时，加工料尺寸准确，紧贴工件，表面平整，拼缝严密，无碎块填砌。（四）、保护层：1、铁皮保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应于管道轴线保持垂直，设备容器金属护壳的环向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。2、金属保护层的接缝方向应于管道的坡度方向一致。3、金属保护层搭接尺寸不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm露天或潮湿环境不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm，直径250mm以上的高温设备容器直管段与弯头金属壳搭接不少于754、金属保护层，不允许松落翻边，翘缝和明显的凸凹，搭接层不允许有逆水和豁口现象。5、遇到人孔、法兰处，需开孔作盆料安装处理时，制安合适严密，接口处采用粘接剂密封。八、施工管理及施工人员配备： 表一序号人员配备备注1项目经理1名现场负责人兼质量，安全管理专业。2施工队长1名3施工班长2名4保温工50名5油漆工20名九、安全管理及防范措施：（一）、原材料的储存安全措施：1、保温用的原材料应由生产厂家提供储存、保管、运输的特殊技术要求，入库要分类存放。2、危险品要选择具有相当安全并与施工现场适当距离的专用仓库储存，并设置明显标志。3、易燃易爆危险品存放区应设置足够的灭火器材，应配置严禁烟火标志，在其附近严禁动火。4、储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。5、搬运过程中应轻装、轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。（二）、施工作业安全措施：1、要对施工人员进行安全知识教育。进行安全技术考试，考试合格后方可作业。2、技3、实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。4、施工作业前，要办理好相应的作业票。甲乙双方需派专人监护。监护人未到场严禁施工作业5、施工现场不允许堆放易燃易爆物品，易燃易爆材料仓库应远离施工现场，并设专人管理。6、进入施工现场操作人员必须穿好工作服、劳保鞋，戴好安全帽、手套等防护用品。7、特种作业人员必须持证上岗。特级登高作业人员登高前必须到医院进行体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症、癫痫病、精神病以及其它不适于高处作业的人员，一律禁止从事高处作业。体检合格后方可参加作业。8、高处作业人员应熟悉高处作业应知应会的知识，掌握操作技能。9、2m以上高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽、衣着要灵便、禁止穿硬底和带钉及易滑的鞋。10、安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，安全带应高挂低用。严禁用绳子捆在腰上代替安全带。11、设备容器下面及周围的生产设备及仪表和仪表设备均要搭设保护棚架用帆布遮盖。（由甲方指定的专业施工队队施工）12、在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣天气影响施工作业时，禁止高空作业。13、严禁从高处投掷、工具、材料和杂物、所有的施工工具，应放入工具包内，并有防止坠落的措施。14、施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有特种作业证，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗作业。15、施工作业中禁止戏闹，脚手架作业要分散作业，不得4人以上聚集作业。16、施工作业的设备容器为高温蒸气，严防烫伤。17、现场监护人要做好监督检查工作，发现隐患及时排除。18、定期组识全体施工人员进行安全教育，防止各种安全事故发生。19、进入厂区，严禁吸烟。所有参加本项工程施工人员，必须遵守厂纪、厂规，并做好文明施工。(三)、交叉作业的防护措施：

1、施工现场管道保温上下不同层次进行的高处作业，上下立体式交叉作业极易造成坠物伤人，因此，上下不同层次之间，首先在前后、左右方向必须有一段横向的安全隔离距离，此距离应该大于可能的坠落半径。如果不能达到此安全隔离距离，就应该搭设能防止坠落物伤害下方人员的防护层，即主要张拉安全网，要根据负载高度来选择平网的宽度，安全网上所有的绳节或节点，必须固定。2、拆除保温层与保护层时，下方不得有其他操作人员。并派专人看护。

3、由于上方施工可能坠落物体，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的防护网或防护棚。（脚手架及防护棚由专业队伍施工）十、现场文明施工：1、各级领导重视文明施工管理组织机构，负责现场环境、材料，机械和劳动纪律的管理，检查和考核。2、绘制工程总体位置图，划分各单位、班组的文明施工责任区、界区、标志清晰醒目。3、4、坚持下班前15分钟的文明施工活动和每周六下午的文明施工教育活动。5、保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料，设备摆放有序。6、剩余边角料建筑垃圾定点堆放并及时运出施工现场，做到工完料净，场地清。7、施工现场必须按规定穿戴和使用劳保用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌。所有参加本项工程施工人员，必须遵守厂纪、厂规，并做好文明施工。十一、环境保护：为有效进行施工（生产）作业的环境管理、确保公司施工（生产）作业对环境的影响符合法律，法规要求。确保公司方针，目标和措施的实现，特制定现场施工环境及固体废物的管理制度。1、施工（生产）作业过程中应控制的环境因素包括噪音污染、废气及粉尘排放、固体废弃物产生等。2、设施拆除作业时应文明作业，不得使材料及施工设施从高处自由降落。3、粉状材料和可能产生的粉尘污染的物资应有包装，无包装的使用不渗漏容器并加履盖，防止扬尘。4、粉状材料及垃圾运输车厢应不渗漏并回履