浙江医疗综合楼铝板幕墙安装工程施工方案VIP

幕墙施工专项方案xx市人民医院医疗综合大楼PAGEPAGE33目录第一章:总体概述3第一节:编制说明及依据3第二节：工程概况及特点5第三节：施工程序总体部署及施工段划分8第四节：工程质量、工期、安全文明施工目标9第二章:关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案10第一节:幕墙材料加工制作工艺10一、钢构件加工工10二、幕墙工程测量13三、埋件安装15四、龙骨安装15五、施工重点、难点及解决方法28六、喷水试验及清洗32第三章:工程投入的主要材料、设备和现场安装检测机械计划33第一节拟投入的机械设备计划33第二节材料进场计划35第三节材料供应方案及质量保证措施36第四章:劳动力安排计划情况37第一节：施工班组安排方案及计划37第二节：五大员到岗率38第五章:确保幕墙安装质量的技术组织措施39第一节质量控制的原则39第二节质量控制标准及体系40第三节质量保证措施41第四节幕墙材料检测工艺及检测方案50第五节幕墙通病检测及防治59第六节幕墙工程验收制度及程序66第六章:施工进度计划67第一节:施工进度计划（横道图见附件2）68第二节:施工进度保证措施69第三节:工程进度管理75第七章:确保安全、文明生产的技术组织措施76第一节施工安全目标及组织体系76第二节施工安全生产制度及措施80第三节现场文明施工保证措施82第四节现场施工环境保护措施83第五节降低环境污染、噪音措施84第六节季节性施工措施85第七节应急预案86第八章：脚手架89第一章:总体概述第一节:编制说明及依据一、编制说明本专项方案仅用于指导东阳市人民医院医疗综合大楼铝板幕墙安装工程的施工。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。a.施工人员必须熟悉、掌握施工方案，并根据其内容进行工程施工。b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。e.将调整修改的内容及时报告业主、监理单位。二、编制依据编制本施工组织文件的依据:1.东阳市人民医院医疗综合大楼建筑幕墙设计图、图纸会审等。2.强制性文件：《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版公安部、住房和城乡建设部公通字[2009]46关于印发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的通知建设部关于印发建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知3.编制依据法规、规范《工程测量规范》GB50026-2007《建筑幕墙》GB/T21086-2007《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-914.材料标准：《不锈钢小直径无缝钢管》GB/T3090-2000《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008《碳素结构钢》GB/T700-2006《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005《铝幕墙板、板基》YS/T429.1-2000《铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2-2009《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HG/T3099-2004GB/T8014.1~3-20055.门窗及五金件规范：《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能抽芯柳钉》GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000《紧固件机械性能》GB/T3098-2000《铝合金门窗》GB/T8478-2008《地弹簧》QB/T2697-20056.性能检测标准：《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008《建筑门窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008《建筑密封材料试验方法》GB/T134777-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002第二节：工程概况及特点一、工程概况工程名称：东阳市人民医院医疗综合大楼工程地点：东阳市吴宁西路60号建设单位：东阳市人民医院设计单位：浙江中设工程设计有限公司监理单位:浙江建设工程监理公司施工单位：中天建设集团有限公司本工程为一幢高层医疗综合大楼，建筑总面积82794m2，地上19层，地下2层。门诊、急诊、餐厅、医技综合地上6层，病房7~19层。建筑檐口主楼最高高度76.4m，裙楼28.6m，设计上部采用框架-剪力墙结构，楼屋盖采用现浇钢筋混凝土梁板结构，下部采用独立基础。1.3米标高以上主要为纯铝板干挂金属幕墙，1.3米标高以下为花岗岩石材干挂幕墙，裙楼东南角局部一层处明框玻璃幕墙，主要出入口设钢结构玻璃雨蓬。二、幕墙工程设计概况（1）幕墙结构类型：明框玻璃幕墙、钢结构雨蓬玻璃、纯铝板干挂幕墙、花岗岩石材干挂幕墙；（2）、本工程所在地基本风压：0.35KN/m2；基本雪压W=0.55KN/m2(按50年一遇取值)；（3）、地面粗糙度类别：B类：（4）、抗震设防烈度：本工程按6级设防；设计基本地震加速度值为0.05g；（5）、抗风压性能：2级；（6）、雨水及风压渗漏性能：3级；（7）、内变形性能：3级；（8）、防火设计情况：应符合《建筑外部装修设计防火规范》GB50222-95和《建筑设计防火规范》GB50016-2006，玻璃幕墙与每层楼板、两侧墙体相连接处的缝隙应采用不燃材料严密填实，耐火极限大于1小时。（9）、幕墙隔声性能：3级（10）、耐撞击性能:3级（11）、防雷设计情况应符合《建筑物防雷设计规范》GB-50057-94（2000处版），幕墙自身必须具有防雷体系，并且要和土建工程的主体结构防雷体系进行可靠连接，建筑幕墙顶部的接闪器，通常只能防顶层直击雷，对于防侧向直击雷，主要是在建筑幕墙的层间部位，每隔三层设置一圈闭合的均压环，均压环可用直径12mm镀锌钢筋(或采用40x4镀锌钢板）焊接而成，然后通过引下线引到接地装置。均压环的设置，对于第二类防雷的建筑物,均压环环间垂直距离不应大于10m,引下线的水平距离不大于10m。幕墙结构立柱接地电阻小于1欧。（11）幕墙材料防腐性能幕墙不同种金属材料间加耐高温弹性绝缘垫片，以防止电化学腐蚀，幕墙所用连接钢构件均作热渡锌防腐处理。所有螺栓螺钉及五金件均为不锈钢（A2-70）材料，幕墙调整定位后各联接部位进行焊接，其焊接部位应涂刷防锈漆三遍处理。（12）铝板幕墙采用2.5mm厚氟碳喷涂单层铝板，铝板基材材质为3003－H24（表面经喷漆处理后，状态为H44），铝板装饰面氟碳喷涂，涂膜平均厚度≥25μm。主要用于本工程东、西立面，铝板装饰线主要用于南北立面。铝板与主体连接方式详见下图。金属幕墙与主体连接示意图三、工程特点经认真的分析，本幕墙工程具有以下特点：1、现场土建外架和吊蓝结合施工幕墙开始施工时必须解决外墙施工所必须的施工平台，由于该幕墙外立面外凸尺寸大、线条清晰、土建外脚手架只能在施工埋件及龙骨安装时使用，无法做为幕墙铝板施工的施工平台，须采用吊蓝来解决幕墙工程铝板的施工平台。2、工程质量等级要求高，符合幕墙施工质量验收规范及行业标准，一次性验收达到国家施工验收规范合格标准。3、本工程的施工作业面面层种类多，各项目施工顺序要求严格，对施工进度制约大，必须根据施工进度要求，做好各种施工材料的配套工作，防止漏项影响现场施工，幕墙的形式很多，施工时现场将根据实际情况予以解决。4、钢结构的用量大，钢骨架结构的加工、运输、现场的储存、二次搬运、测量放线、现场的吊装、临时固定支撑方案、焊接加固方案、成品保护方案等具有较高的难度。钢结构整个施工过程都要在严密的质量和变形监测监控之下进行,应尽量避开大风天气施工，要采取可靠措施确保施工阶段的安全和稳定，其中钢构件的焊接非常重要，其保证了整个结构的强度和安全性能。5、幕墙立柱安装的质量控制幕墙作为建筑物外饰面工程，其施工质量影响整栋建筑物的外观。其中幕墙立柱的安装，对幕墙的平面度和垂直度起关键作用。第三节：施工程序总体部署及施工段划分一、施工总体部署1.现场施工区域规划：计划将本工程分为二个施工区，具体为：裙楼幕墙、主楼幕墙各为一个施工区域，同时作业。2.重点控制对象：根据本工程的特点，将幕墙龙骨安装作为重点控制对象，确保二个施工区域同类幕墙龙骨安装水平高度一致、竖向龙骨安装垂直，龙骨间距大小一致。幕墙施工以龙骨安装为中心开展深化设计、加工图设计、构件加工、现场的平面布置、安装等一系列工作。3.施工部署流程框图：施工图深化设计→施工准备→材料样品送审→幕墙性能试验观察→样板审批验收→幕墙材料采购→幕墙构件加工→幕墙构件现场安装→竣工验收二、施工总体部署及安排我公司将组织有丰富施工经验的专业工长和专业队伍。及时掌握现场情况，及时与其他专业、甲方沟通和协商。三、施工段划分按上述施工顺序，本工程幕墙施工分为四个阶段进行。1、第一阶段—施工准备阶段。1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件和转接件的安装。1.2在此施工阶段，要解决垂直运输和脚手架方面的配合施工服务。1.3现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。2、第二阶段—框架式幕墙龙骨，幕墙转接件，安装阶段。此阶段进行幕墙龙骨安装，在对埋件校核无误后，依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，幕墙龙骨安装时，先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。3、第三阶段—幕墙板块安装阶段此阶段进行幕墙玻璃及铝板板块安装阶段。在龙骨、框架、转接件安装调试合格后，即可进行幕墙板块的安装。玻璃板块安装顺序为从上到下，安装形式采用吊篮进行安装。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，对金属幕墙等实施调试安装，以及层间封修安装。在现场安装时要先对清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。4、第四阶段—打胶、清理阶段：此阶段进行幕墙密封打胶及清理工作。待整个工程完成过半后，即可进行打胶工作（也可边安装边打胶），施工时，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方。注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。安排各施工阶段之间组织搭接施工或并列施工，各工序间的顺序详见施工进度表，但条件允许下尽量提前施工。施工平面布置（见附件1）第四节：工程质量、工期、安全文明施工目标为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。一、质量目标一次性验收合格二、工期目标工期200日历天。三、安全文明要求确保浙江省安全文明标化工地。四、承包服务目标根据本工程的具体要求，从选材、质量、文明施工等多个方面列出具体的计划与实施方案，信守合约，为业主提供优质服务，协调相关专业共同建造优质工程，实现对业主承诺。五、工程资料管理目标在施工中及时作好汇总、整理工程档案。在工程竣工验收时，及时向业主提交完整的符合要求的工程竣工档案资料及相应电子文件。第二章:关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节:幕墙材料加工制作工艺一、钢构件加工工艺1.钢结构加工制作工艺流程图：2.放样2.1放样前，放样人员必须按施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。2.2放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。2.3放样可以在平整的放样台上进行。并应以1：1的比例放出实样，；当构件过大，难以制作样板时，也可以在进行CAD放样，绘制下料图。2.4样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲应等印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。2.5放样的允许偏差应符合下表规定3.号料3.1号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。3.2复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。3.3根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。3.4相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。3.5按照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。3.6下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。3.7当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。3.8号料与样件的允许偏差如下表：4.矫正成形4.1钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。4.2钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。4.3碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然条件下冷却。4.4组装成形时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30～75mm，间距应均匀，最大不得超过300～500mm。5.组装5.1在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。5.2焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。5.3型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。5.4构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。5.5构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。5.6拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。5.7构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收。6.焊接焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。如材料说明要求不详，则按下表要求执行：7.镀锌前处理热浸锌开始前，对钢结构件进行化学除锈和清洁，清除上面的锈、轧制氧化皮、油脂及其他异物，必要时，钢管截面应有排水孔。排水孔尺寸及定位如施工图。8.热浸锌按国家标准要求进行热浸锌处理。热浸锌之后，放置48小时变干后再运送现场。涂装的质量要求：涂装环境：雨、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；钢构件应无严重的机械损伤及变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在；除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。9.钢构件编号为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。9.1按设计构件的编号顺序和代号，对每件进行编号。此编号易绘制到总图上。9.2标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。9.3一项措施是在每根构件两端挂牌（铁皮），用钢印打上编号。9.4在构件清单上，准确填写构件编号。9.5大型构件还应标明重量、重心位置和定位标记。10.钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收。构件出厂时，应提交下列资料：10.1产品合格证；10.2施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；10.3制作中对技术问题处理的协议文件；10.4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；10.5焊接工艺评定报告；二、幕墙工程测量1.重要性：测量放线是施工准确，避免返工的重要保证。2.测量放线方案幕墙安装测量包括三部分：一是水平线的控制；二是垂直线的控制；三是铅垂面的控制。只有三个方面的工作全部完成后，才能确定幕墙各节点的空间位置。水平线的控制主要采用水准仪和钢卷尺把已知高程点引测到各楼层，再引测到各实测部位；垂直线的控制主要采用激光经纬仪把轴线点投测到各实测部位，再作好标记，作支点，挂垂直线控制；铅垂面的控制采用激光铅直仪确定局部的铅垂面，然后利用角尺实测墙体与铅垂面间的偏差值。3.详述3.1水平线控制首先复核高程控制网点，确认无误后将高程控制点引测到建筑物的四周，并做好牢固的桩点和标志，作为工作基准点。利用水准仪和钢卷尺把高程点引测到各楼层上，做标志；再按要求确定各实测部位的水平线，做标志。为提高测量速度，外墙水平控制点可每隔10m布设1个，再利用拉钢丝的办法确定其他点位的水平线。施测过程中，水准仪和钢卷尺应定期检验和校正，钢卷尺要考虑拉力、自重、温差等方面的影响。3.2垂直线控制3.2.1第一种方法把激光经纬仪架设在墙体外的测量控制点上，瞄准另一控制点，然后将仪器水平转90°角，固定竖轴，转动望远镜，便可在墙体上放样出垂直线。在施测过程中，仪器旋转90°时必须要正到镜观测取中数。由于幕墙工程投测点较多，若每次投测都正倒镜取中数，劳动强度大且不利于提高测量速度。为此，施测时先在视距最远的投测处用正倒镜观测取中数，然后将仪器瞄准中数点，放样出其他垂直线。3.2.2第二种方法是根据轴线和外侧立面控制线，进行吊挂钢丝垂直线的方法控制，应注意在每天施工前都要检查，以免移位和晃动。3.3铅垂面控制确立铅垂面是为了测量墙体各部位的平整度，为幕墙支架的设计、制作和安装提供数字依据，它对幕墙安装后的平整度有至关重要的作用。3.3.1第一种方法是在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，利用激光铅直光束调校一定长度的杆件，使杆件与激光铅垂线处在同一铅垂面内，然后固定杆件。根据现场实际情况，在一定的范围内确定几根杆件，然后利用杆件和钢丝确定一定面积的铅垂面，再用角尺实测所需测定部位的墙体偏离值。偏离值测量完毕后，把杆件左右或上下移动，利用同样的方法确定另一部位的铅垂面。3.3.2第二种方法是在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，确定铅垂线，借助激光铅直光束在墙体上布设铅垂面控制点，并把控制点固定在墙体上，控制点布设密度视情况而定。通过墙体上的控制点把整个墙体铅垂面分解成若干个小的铅垂面，然后利用小的铅垂面来测定各需测部位的墙体偏离值。三、埋件安装1.1、本工程全部采用设计认可的M12化学镙栓和8*200*300铁板为后置埋件的型号和规格。本工程埋件应通过试验决定其承载力。其具体作业︰采用透过威权部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件，并做好拉拔检测试验。1.2工艺流程：放线→钻孔→清孔→注胶→插螺栓→安装埋板（1）放线：根据放线的结果，找准预埋件的位置，按照预埋件的埋置确定化学螺栓的孔位。（2）钻孔：根据孔位用冲击钻钻孔成型，注意不要斜钻，如果碰到钢筋则可在竖直方向往下5CM再打。打孔的深度为12CM为宜。（3）清孔：用强力吹风机接软管插入孔中，将里面的粉沫吹干净。（4）注胶：将胶管内的胶调好后挤入孔内，应从里面往外注胶。注胶量以使镙栓插入后刚好填满孔洞为宜。（5）放入螺杆进行搅拌，保持居中，垂直于墙面。（6）待化学镙栓强度上来后（一般为三天即可），开始安装镀锌埋板，将四个孔眼对准镙杆塞入后，用配套镙母拧紧。2.2化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓定型呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。2.3预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。2.4.因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。四、龙骨安装(一)施工准备1.施工现场准备1.1施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。1.2在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。1.3构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。铝板构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。1.4构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。1.5构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。2.施工技术准备。2.1熟悉本工程金属幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，铝板安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。2.2对照铝板幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。2.3根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与金属幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。（二）测量放线定位1.测量放线。1.1根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。1.2幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。1.3质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。1.4在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。1.5质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。2.放线定位。2.1放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保铝板幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。2.2放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为金属幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，金属幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。2.3放线是金属幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。（三）预埋件偏差处理1.预埋件尺寸偏差处理原则1.1预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。1.2预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。1.3预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。1.4预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。1.5预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述1.2的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。（四）竖框安装1.施工安装要点。1.1竖框安装的准确性和质量，将影响整个金属幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。1.2立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。1.3应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。1.4相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。1.5竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。1.6竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。1.7金属幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。金属，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。1.8焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。1.9焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。1.10竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。（六）横梁安装1.施工要求。1.1横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加防腐垫，防腐垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。1.2横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。1.3应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。1.4横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。1.5安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（3）幕墙用铝单板应符合下列要求：基板的尺寸允许偏差应符合规定要求，基板的外观质量①板材不允许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、硝盐痕及扩散斑点；②每平方米板材表面上，气泡总面积不应超过100㎜²③板材表面不允许有氧化夹杂物，表面缺陷允许用400#砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不应超过板材厚度允许的负偏差，并保证板材的最小厚度符合要求。■铝单板表面涂层的厚度应符合表6-4铝板表面涂层厚度表6—4涂层平均膜厚局部膜厚氟碳喷涂T≥40T≥34粉沫喷涂40≤T≤120■铝单板基材应采用防锈铝材料铝单板成品面板的外形尺寸应符合加工图要求表面涂层要求表6-5项目技术要求外墙板内墙板涂层厚度(μm)≥25≥16铅笔硬度≥HB⑷墙采用的不锈钢零件宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合现行国家规范《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）中规定的要求，和相关现行国家标准的规定。⑸玻璃幕墙采用的碳素结构钢、低合金结构钢、高耐候结构钢均应符合相关的现行国家标准的规定，除不锈钢外，钢材及其构件应采用热浸镀锌表面处理。⑹密封材料除应符合相关现行国家标准规定外尚应符合现行国家规范《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）中规定的要求。■辅材料均应有相应的质量保证书及合格证原件，进口材料尚应有进口商检证明。■硐结构密封胶，应有国家指定的检测机构出具的相容性试验报告。3、主要机具、工具(1)主要机具双头切割机、单头切割机、金属切断锯床、砂轮切割机、冲床、仿形铣床、钻铣床、端面铣、组角机、加工中心、打胶机、空压机、电焊机、电锤、冲击电钻、刨槽机、锯板机、折弯机（2）主要量具激光经纬仪、水准仪、靠尺、伸缩尺、游标卡尺、刀口尺、塞尺、测膜厚仪、硬度钳、万能角度尺、钢卷尺、线垂（3）施工条件、作业条件①主体结构完工，并达到施工验收规范的要求,现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行②可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项安排在幕墙施工前进行③土建移交的控制线的基准线

④幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设

⑤垂直运输设备安装就位

⑥脚手架等操作平台搭设就位

⑦幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求（4）安全条件和措施■安全条件①施工人中应坚守岗位，严禁酒后操作②施工机具在使用前必须严格检验，机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作③施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全，施工操作时应正确佩戴安全帽、安全带④高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3米以上的防护装置，建筑在地面上3米左右，应搭设挑出6米的水平安全网⑤施工吊蓝、脚手架应有围护安全网，脚手架的搭设应符合建筑施工安全标准要求，脚手架上堆料不得超过规定荷载，不允许采用吊蓝作业垂直运输工具吊运物品⑥应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒⑦作好施工现场及材料堆放，仓库等和防火工作，并安排专门的仓库保管员⑧禁从高处往下乱扔东西

■安全措施①安全防火制度安全生产管理体系：施工单位各级主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人中在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业；安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各通讯领导，各职能部门，所有操作者和管理者和安全责任，使安全工作层层有人负责。基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳保用品。安全生产教育制度：新工人入场前应接受三级教育，即对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否四项基本原则齐全有效；检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。防火制度：严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备。②现场管理作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；必须随时携带的使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；每天作业前后检查所用工具；作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；制定安全奖惩制度并严格执行；本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。③应急措施安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。如有工伤事故发生应采取以下措施：如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告；抢救伤员；保护好事故现场；排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。现场发生火警火灾时应采取以下措施：要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物等情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；救火方法要得当；电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒；灭火以后在保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。4、环保条件和措施（1）环保条件①施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可采取其他降低噪声的措施②施工过程中产生垃圾要集中堆放，及时组织清运③施工、生活污水未经处理不得随意排放④组装构件一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘的影响⑤材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库⑥幕墙的注胶密封作业必须在合适的湿度及湿度条件下进行

（2）环保措施①合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；②完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、皎带纸等，保证施工现场的清洁③对于密封材料及清洗剂等可能产品税生的害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。4、质量控制重点（1）技术关键①安装前对构件加工精度进行检验,检验合格后方可进行上墙安装；

②安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；③预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内④严格控制放线精度⑤幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装⑥铝板面板安装时，应拉线控制相邻板块的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累⑦进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的板块上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费⑧清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤板块表面或构件表面。（2）质量关键①预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈、防锈涂料是否完好。②连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。③构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平坚直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。④五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。⑤密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。⑥安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。⑦清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。5、施工工艺（1）操作工艺①建立标准线：在每层将室内标高控制线移至外墙施工面，并进行检查，在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行复测，根据测量结果，确定基线，并对幕墙分格尺寸合理调整。②以标准线为基线按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。③分格线放完后，检查预埋件的位置是否与设计相符，如有误差，应编制预埋件偏差图，设计纠偏措施，经监理或业主确认后进行预埋件补救。④最后，用φ0.5~1.0mm的钢缘在单幅幕墙的垂直、水平方向安装两根控制线，作为幕墙安装的基准，水平钢缘应每一层设置一根（宽度过宽的，应隔20m设一个支点，防止钢缘下垂），垂直方向钢缘应每间隔20m设一根。⑤注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，采用坐标法放线，应防止误差累积放线时应同时考虑好与其他装饰面的接口、收边钢缘基准线控制应在两端紧固点做好标记，一旦钢线断裂应快速重建，应严格按图纸进行放线，控制重点：基准线（2）安装焊接连接铁脚①经检查，预埋件全部合格后可进行连接铁脚的安装焊接施工②焊接时，连接铁脚一定要与所划的基线吻合，位置对准③应先将同一水平位置两侧的连接铁脚点焊，并进行检查④再将中间和各个连接铁脚点焊到位，检查合格后，进行满焊⑤控制重点：水平位置及垂直度要求⑥焊接作业注意事项：焊接作业顺序施工准备施工准备焊接焊接清除焊渣清除焊渣检查焊接质量检查焊接质量焊接隐蔽验收焊接隐蔽验收除锈、防锈处理除锈、防锈处理用规定的焊接设备、焊接材料、焊条按规定进行预烘干燥，焊接操作人员必须持证上岗；焊接现场做好安全、防火工作；焊接处下方设置接火斗；严格按照设计要求进行焊接，要求焊接缝均匀、无假焊、虚焊、夹渣、工件不变形；除锈、防锈要及时、彻底。（3）安装立柱、横梁①将加工完成的立柱按编号分层次运送到各作业面，临时堆放，堆放时应用木块垫好，使铝型材离地面100mm，妥善保管，防止型材表面碰伤、划伤；②将立柱按施工规定的顺序从上往下或从下往上逐层安装到位；③根据水平钢线基准线，将每根立柱的水平标高位置调整好，略紧连接螺栓；④细调立柱前后，左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能使偏差累积在某一点上。经检查合格后，拧紧螺母；⑤调整完毕，整体检查合格后，将连接铁脚、转接件、加强垫片、螺母等处均采用段焊或点焊防松，及时清除焊渣，做好防锈处理；⑥安装横梁时，水平方向应先拉好线，并保证立柱与横梁接口处的平整，连接不能有松动，立柱与横梁之间垫片或间隙符合设计要求；⑦横梁连接处不能采用铆钉或自攻螺钉，每年连接螺钉不得少于2个；⑧注意事项：不同金属相接触部位要加隔离衬垫；横梁与立柱连接处要加胶垫；因立柱材料较重，应轻拿轻放，防止碰撞划擦伤型材表面；预安装时应先将螺母拧紧，以防脱落；立柱调整结束后，应将避雷连接线安装好。

（4）安装防火隔离层①幕墙框架安装完毕，可进行防火隔离的安装；②安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定好，要求牢固可靠，并注意板的接口；③然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与框架缝处饱满，且不能过分挤压，以免影响面材；④最后进行顶部封口处理，即安装封口板；⑤安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及室内装饰的保护。（5）铝板面板安装①安装铝板面板之前,应对整个幕墙的框架作一次隐蔽验收，监理签发隐蔽验收合格后方可安装面板，将面板搬运至各自的作业层面，然后自上而下进行安装；②安装过程中用拉线控制相邻面板的平整度和板缝的水平、垂直度，运用辅助工具控制胶缝宽度；③安装时，先将铝板就位，进行临时固定，然后调整；④安装过程中，如胶缝宽度有误差，应均匀地分在每条胶缝中，防止误差累积在某一条胶缝或某一块面板上；⑤控制重点：相邻面板的平面度，胶缝宽度、直线度。（6）打胶密封①胶缝部位二侧面板采用二甲苯清洗，清洗用干净的纱布，在溶剂没有挥发前及时用干燥清洁的纱布擦去溶剂；②胶缝两边贴好保护胶带，防止胶体污染面板；③胶缝内充填泡沫杆，填塞时不能用尖锐的工具，不能将泡沫杆表面刺破，否则打好胶后，胶体会起鼓；④胶枪与平面呈25°～30°角倾斜，向后边退边挤胶，打胶应均匀、密实、饱满无汽泡。⑤刮胶采用专用工具，将胶缝修刮成略带凹圆弧槽形，表面光滑流畅；⑥胶缝胶体的宽厚比宜控制在3∶2比例范围内⑦胶缝修整好后，去掉保护贴膜，清理面板；⑧打胶应在晴天进行操作。（7）清理①幕墙工程全部安装结束后,应将幕墙全面清理清洗一次；②清理可使用合成树脂片制作的小铲子，铲刮污物；③禁止使用酸性或碱性洗剂清洗，应使用中性洗剂或清水。

（8）综合检验

①项目部应先组织人员对幕墙作全面的检测检验，自检合格后提请公司验收；②公司组织检验员检查验收，合格后方可提交监理进行竣工验收6、成品保护（1）成品保护职责①班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责。②值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。③值班人员必须属尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；④班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；⑤制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；⑥协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；⑦如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同业主、监理，合理追究其有关责任。（2）成品保护措施①加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；②加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；③质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；④建议总包单位在靠近安装好的幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、装饰表面有意或无意的损坏；⑤材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。五、施工重点、难点及解决方法（一）支座节点紧固1.出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2.产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3.解决方法：3.1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。3.2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。3.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。（二）测量放线定位1.出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2.产生原因：2.1测量放线时放基准线有误差；2.2测量放线时未消除尺寸累计误差。3.解决方法:3.1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；3.2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3.3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。（三）玻璃及铝框1.出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2.产生原因：2.1原材料质量不符合要求；2.2设备和量具达不到加工精度；2.3下料、加工前未进行设备和量具校正调整；2.4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3.解决方法：3.1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；3.2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进检查、维护及计量认证；3.3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；3.4看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。（四）胶缝质量1.出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2.产生原因：2.1玻璃边凹凸不平；2.2双面胶条粘贴不平直；2.3注胶不饱满；2.4胶缝修整不平滑，不清洁。3.解决方法：3.1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；3.2双面胶条粘贴规范、倒角处理；3.3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。（五）玻璃在铝框上的位置不正1.出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；2.产生原因：2.1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；2.2操作不当引起双面胶条粘贴错位；2.3组装后铝框变形，玻璃下料不方；2.4装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。3.解决方法：3.1按图施工，加强工序管理；3.2组装后，应检查校正变形的铝框；3.3严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。（六）横梁1.出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；2.产生原因：2.1设计时未考虑温差变化和装配误差因素；2.2加工时存在尺寸误差。3.解决方法：3.1设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；3.2严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。（七）横梁、窗框排水、泄水1.出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。2.产生原因：2.1设计不当，不符合：“等压原理”；2.2施工时未作密封处理或密封处理不当。3.解决方法：3.1用“等压原理”进行结构设计；3.2加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；3.3对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；3.4开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。（八）玻璃板块组件1.出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2.产生原因：2.1立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；2.2玻璃切割尺寸超差；2.3组框生产时，对角线超标；2.4安装立柱时其垂直度达不到标准要求；2.5组框和主横梁结构及材料选用有问题。3.解决方法：3.1严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；3.2加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理；3.3在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；3.4立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；3.5组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。（九）封边处理1.出现的问题：1.1封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；1.2封边金属板处理不当，密封不好、漏水；1.3封边构件固定不可靠，有松动。2.产生原因：2.1封边板未作防腐处理；2.2封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；2.3封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；2.4封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。3.解决方法：3.1参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；3.2封板两连接处设置沟槽，注胶密封；3.3封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；3.4封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。六、喷水试验及清洗1.本工程应进行现场试验，幕墙施工的所有工序均应在试验合格后进行。在整个工程完成率达到25％、50％、75％、100％的阶段均应进行现场喷水试验。2.现场采用消防龙头，对施工完的幕墙进行淋水试验，淋水量不小于4L/min，时间10min。要求无一处有渗漏水现象，通过自检。3.幕墙完工后，我公司将委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作合格后交付使用，清洗费用由我方承担。4.工程验收后的清洗工程验收后，施工人员必须在10天内清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到期未清场，将按有关规定处以罚款。5.幕墙工程竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我公司仍将负责幕墙产品成品保护工作，在正式验收前，我公司将再次委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。6.幕墙清洗注意事项6.1型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决；6.2玻璃表面不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用中性溶剂或清水清洁；6.3清洗全过程注意成品保护。第三章:工程投入的主要材料、设备和现场安装检测机械计划本工程主要施工设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作；现场配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修部对机械进行保修、维修，保证机械设备充分满足施工需要。第一节拟投入的机械设备计划拟投入本工程的主要施工机械设备表（施工设备）序号设备名称规格型号数量制造厂名购置年份检修情况现在何处进场时间1吊蓝ZLP6308国产2010年完好本单位开工进场2电焊机WS－30010国产2006年完好本单位开工进场3玻璃吸盘架六肢吸盘4国产2008年完好本单位开工进场4张拉千斤顶YDC240Q2国产2008年完好本单位开工进场5超声波探伤仪USM22B1国产2000年完好本单位开工进场6砂轮切割机4国产2005年完好本单位开工进场7型材锯4国产2005年完好本单位开工进场8胶枪10国产2008年完好本单位开工进场9台钻3国产2005年完好本单位开工进场10气焊设备H01－22国产2009年完好本单位开工进场11扳手15国产2009年完好本单位开工进场12应力测定仪2国产2009年完好本单位开工进场13激光经纬仪1国产2010年完好本单位开工进场15水准仪2国产2010年完好本单位开工进场加工机械、测量仪器序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力进场时间1型材切割机T350/S4法国19991.5KW0.3公司车间2自动锯铣床TF7010D1法国19993KW0.25公司车间3立式钻床PC15/201法国20030.75KW0.25公司车间4玻璃磨边机rG8－11国产20031.1KW公司车间5水准仪XYGBS3－E1国产2008公司车间6氧化膜测厚仪300型1国产1999公司车间7箱体测试仪3国产1999公司车间8鼓风机3国产1999公司车间9流量控制仪3国产1999公司车间10对角检测尺JZC-27上海2007公司车间11游标卡尺JZC-23上海2007公司车间12万用表M-830131上海2005公司车间13接地电阻测试仪ZC25-3,500V1上海2005公司车间14钢卷尺50M7上海2005公司车间15钢卷尺30M7上海2005公司车间16钢卷尺5M28上海2005公司车间17钢卷尺3M84上海2005公司车间第二节材料进场计划工程材料采购材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的主要材料即：钢材、铝型材、中空玻璃、铝单板、耐候胶、玻璃胶、五金配件等。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，我公司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我公司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。在供应部门具体采购材料时，公司有关部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。对于设备、器材的订货采购，我公司将通过制定质量保证计划，详细提出厂方应达到的质量保证要求。质量保证要求的内容包括：采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；应进行的质量检验项目及要求达到的标准；技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等；对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等。材料厂内复检工作一般要求幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我公司质量程序文件(进料检验控制)规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：《铝型材进料检验记录》《钢材进料检验记录》《玻璃进料检验记录》《铝板进料检验记录》《胶及配件进料检验记录》同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达到优良提供保障。关于材料的品牌和规格在商务标中有详细的说明。所有材料均严格按设计要求选用。从材料上保证本工程质量。材料的质量标准参照现行标准执行。结合本工程各装饰工程的特点，按采购模式我们将需要采购的材料分为三类，材料的采购模式决定了厂内加工内容。1、供应商—工地模式由我公司设计半成品图规定尺寸及数量，由供应商加工，供应商交货时事先向我公司提交有关产地证明文件及质量文件，供应商直接将包装好的半成品运输到施工现场指定仓库，经我公司质检人员按有关规范和标准验收合格后入库待施工用，此类包括：现场安装不锈钢螺栓、螺钉，现场焊接时使用的电焊条、现场使用的密封胶等。2、供应商—厂内加工－工地模式钢材、铝型材由我公司提出材料技术要求和订单，向供应商采购后，材料在加工厂内批量加工，经厂内质检合格后包装运抵到施工现场，本工程特定幕墙装配结构，玻璃由材料供应商运至我公司指定的加工厂后，根据加工图的要求在加工厂将铝合金框用结构胶与玻璃组装到一起，养护好后，即可运至工地进行安装。3、供应商—厂内储存或装配－工地模式下列材料，由我公司提出材料技术要求和订单，供应商采购后，材料无需加工，根据幕墙装配需要进行初步组装和配套，然后运抵施工现场：厂内组框所需的五金件（如镙栓、转接件等）；厂内组框所需密封胶及胶条；与板块整体安装的防火保温材料。工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。第三节材料供应方案及质量保证措施一、材料采购重点及主要管理手段、措施1）材料采购供应管理的重点：将品种及数量众多的材料，按加工、安装进度要求及加工、安装顺序，按质按量提供给加工厂进行加工制作和现场施工安装，并要确保加工、安装各个环节工人不停工待料；并确保幕墙工程无发生重大安全质量事故的前提下，按质、按量、按期、达标顺利完成。2)编制材料采购供货计划:组建强有力的材料采购小组负责本工程施工全过程的材料采购供应、板块运输工作；并具备在特殊(紧急)情况下的应变处理能力。材料采购小组直接归项目经理负责，以确保材料供应进度和质量。材料采购供货计划是工程材料供应工作的主要依据。计划提出的早与晚，内容的准确性将直接影响材料供应工作的及时性和经济性。材料采购小组依据加工工艺、安装工艺确定各种材料的供货地点，依据“施工进度计划”、“加工进度计划”、“工程款回收计划”、加工和安装工艺、材料的供货周期等，概算工程材料总用量，编制“材料供货总计划”、“材料分批次供货计划”及“资金支付计划”，制定每供货批次材料的到货时间。材料供货计划的核心是正确性、及时性和可执行性。工作的重点是主材与辅材能准确配套供应。因此，必须根据工程主材与辅材的实际需要，制定“材料分批次供货计划”及“资金支付计划”。材料采购供货计划必须配合施工部门做出的最佳施工方案，可以是正式、详细的，也可以是非正式、概括的，关键是根据施工过程中的具体情况及时调整计划，以期与实际需要相符。3）所有原材料、零构件、板块成品和半成品检验按现行国家标准、规范，以及本企业标准执行，如各标准中有不同之处，以较高标准为准。并严格依照本公司ISO9001：2000质量管理体系文件实施。第四章:劳动力安排计划情况第一节：施工班组安排方案及计划施工班组安排方案的合理分配是工程有序进行的保证，在施工班组安排方案方面，既要保证工程的满额配备，又不能出现施工班组窝工的现象，本施工班组劳动力图表表现了施工安装的人员数量的动态变化情况，劳动力的安排是一个动态的过程，劳动力将要随着工期，天气，等其他施工环境变化而变化，根据情况合理调配劳动力是保证工期和质量必要条件。施工准备、测量放线、预埋件安装施工设备搭设阶段。此阶段为正式施工的关键准备阶段，主要工作目标是为正式的施工安装提供技术参数、场地、施工平台。投入管理人员5人（含技术人员），施工人员30人。预埋件调整及转接件安装钢构安装、铝合金龙骨、钢龙骨、支撑系统的安装调整阶段。本工程的工作面相互独立，施工可同时展开，应此计划投入全部的项目管理人员（含技术人员），施工人员60人。面板、挂板、单元构件的安装、打胶阶段：本阶段为施工的关键阶段，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，高峰期施工人数达80人。其他杂项及收尾阶段。此阶段的工作量较少但较琐碎，施工人员人数根据工程情况适当调整，施工人数20人。清理退场。综合分析本工程的施工特点，根据施工进度计划，合理安排施工作业人员，使工程保质按期完成。第二节：五大员到岗率从开工到竣工验收，项目经理及项目管理班组成员均为我公司在职员工；施工期间，项目经理及项目管理班组成员不更换，除法定休息日外，项目经理及项目管理班组到位率达到100%，若不到位我公司愿接受的有关规定处罚。现场施工组织管理机构框图项目经理韦今添技术负责人张义明施工员陈光彩质检员李金航材料员吴金明安全员金锦红资料员周姚生第五章:确保幕墙安装质量的技术组织措施质量目标：一次性验收达到国家施工验收规范合格标准。质量管理的基本宗旨是：“质量出自计划，而非出自检查”。只有做出精准的质量计划，才能指导项目的实施、做好质量控制。我公司各级领导和有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”及“事后检验”的质量保证措施，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。第一节质量控制的原则1.坚持质量第一的原则为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。2.坚持以人为控制核心的原则人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。3.坚持以预防为主的原则预防为主是指要重点做好质量的事前控制、过程控制，同时严格对工作质量的检查，这是确保工程质量的有效措施。4.坚持以质量规范为标准的原则质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。第二节质量控制标准及体系我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，幕墙产品符合《中华人民共和国建筑工业行业标准－建筑幕墙》的规定。我公司幕墙产品满足本工程设计对幕墙工程性能和质量要求。我公司幕墙产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照合同提供的规范和标准以及国家有关规范和标准执行。质量保证体系：质量保证措施对于本幕墙工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，以合格的等级交付给业主。我公司通过科学有效的管理，在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：一、质量保证措施1.加工图、提出零件清单1.1施工管理人员根据甲方提供的施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各负责人。1.2施工员根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。2.技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：2.1向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主管分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。2.2向组装厂进行技术交底在构件开始组装前，项目主管分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：构件组装方法、构件组装工艺、构件技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。2.3向项目部进行技术交底工程施工开始后，主管根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、构件安装、构件吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。2.4技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并应由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。3.设计更改3.1设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。3.2设计更改分为：设计方案更改（对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改）