工艺技术文件与装备 工艺文件 装备管理 技术任务书 车间资料全套

工艺技术文件与装备：工艺文件、装备管理、技术任务书、车间资料一、工艺文件管理制度工艺文件管理制度第1条目的为规范工厂对工艺文件的管理工作，确保工艺文件的适用、有效，特制定本制度。第2条范围本制度适用于工厂的工艺文件的管理，包括工艺文件的登记、保管、复制、首发、归档、注销、利用、更改、保密等。第3条责任权限工艺文件管理相关工作由技术部负责。第4条工艺文件的分类1．指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。2．生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。3．新产品设计工艺文件。（1）新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。其特点是文件中所规定的参数是未经实践证实，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。（2）新产品设计工艺文件只在试验过程中有效，不能用于试制或批量生产，经试制鉴定后，文件自然失效，批量生产时，要重新形成正式文件。第5条工艺文件的编制1．工艺文件由技术部负责编制，技术部根据产品和市场需求制定工艺设计方案，经论证审批后最终确定设计方案。2．技术部根据设计方案所编制工艺文件，由专家委员会评审和技术副总审批后，正式颁布工艺技术文件。第6条工艺文件的登记1．对于不同类型、版本不同的工艺文件，须按统一的格式进行编号登记，并有明显的标识进行区分。2．对于临时性的工艺必须明确标识，标明产品、使用期限及其他限制。第7条工艺文件的发放1．生产所需要的工艺文件有生产部统一进行领取，任何生产人员不得到技术部或档案室以个人名义领取工艺文件。2．工艺文件须及时发放到使用场所或相应的工作岗位，以保证操作人员在不间断工作的前提下能够得到。第8条工艺文件的实施1．技术部就新工艺文件及时向生产部相关人员进行培训，对于新上的技术改造项目的设备，技术部和设备管理人员同样须对相关人员进行培训，详细讲解设备的性能、使用方法和注意事项。2．生产部应积极创造贯彻工艺文件的有利条件，如发现工艺文件有问题需修改时，应按修改手续办理。第9条工艺文件的更改1．工艺文件修改须经过相关部门的审批，其手续与工艺设计的审批手续相同，原则上必须由原编制者修改，任何人不得擅自修改。有下列情形之一者，工艺文件需修改。（1）工艺技术改进时。（2）推广新工艺、新技术、更新设备工装时。（3）贯彻新标准或技术标准更改时。（4）发现设计错误时。2．工艺文件在执行过程中，任何个人均可对工艺文件的执行提出合理化建议，由技术部论证，论证通过后报技术副总审核，纳入工艺文件。3．在工艺文件未修改前仍按原文执行。4．工艺文件更改时要做到同一文件更改到位，相关文件更改到位，相关岗位通知到位，设计实物时处理到位。第10条工艺文件的注销1．工艺文件注销须经过相关部门的审批，其手续与工艺设计、更改的审批手续相同。2．工艺文件注销后将不再被使用，须将工艺文件从使用现场统一收回，避免出现使用注销过的工艺文件的情况。第11条工艺文件的归档管理1．工艺文件要整理齐全，并分类归纳，以便积累经验，查找和参考。2．过期失效或需处理的文件要经有关人员讨论同意，按有关规定处理。第12条本制度由技术部制定，解释权归技术部。第13条本制度自颁布之日起执行。二、工艺装备管理程序工艺装备管理程序第1条目的为规范工厂对工艺装备的管理，保持工艺装备的良好状态，确保工艺装备的能力符合规定的要求，特制定本程序。第2条范围本程序适用于工厂各工艺装备管理相关事项，包括模具、夹具、样板等。第3条责任权限1．技术部负责工艺装备的设计，并绘制图样及相应的技术文件。2．生产部负责工艺装备的制造或请购工作，并负责做好在用及库存工艺装备的使用、维护和管理工作。3．生产部指派专人负责编制“工艺装备总册”，为每一件工艺装备建立档案，记录工艺装备从验证合格归档到报废的履历验收与标准工具选定，各车间负责工艺设备的使用与保管。第4条工艺装备设计1．工装设计必须满足产品工艺要求、结构合理、使用方便、安全可靠、考虑制造工艺性，并贯彻标准化和通用化。2．工装设计文件必须齐全，并履行审核和批准手续。在工装设计文件中，应明确规定以下内容。（1）工艺装备的消耗定额。（2）工艺装备的检定周期、检定内容和磨损期限。（3）易损件明细。第5条工艺装备的制造与加工生产部根据工艺装备图样和技术要求，进行加工、制造或外协采购（由供应部负责）。加工完成后，应报技术部进行工装验证，保留验证记录，并填写“工装验证单”。第6条工艺装备的验证1．第一次设计制造的关键工艺装备、新结构工艺装备、采用新工艺、新材料、用于产品的新工艺、试冲或试压的各类模具都需要验证。2．需要验证的工装，应在工装底图的零件明确细表右上角注明“验证”字样。3．使用部门领用工艺装备后，须做好准备工作，与品质部确定验证时间，通知有关人员参加。4．工装验证后，由品质部填写“工装验证报告”并报相关负责人进行审批通过。第7条工艺装备的验证结果处理1．经验证需要修理和修改设计的工装由生产部按下列办法进行处理。（1）属于工装设计方面的问题由技术部按图样修理，直到合格。（2）工装制造的问题，由生产部按图样修理，直到合格。2．工装验证中，发现所加工的产品零件个别尺寸与产品图样不符合而不影响产品质量者，由技术部按实际情况修改图样，只有在图样按加工状况确定更改后，才能认可工装验证合格。3．验证不合格或无法修复的工装应予报废，生产部应填写“工艺装备报废单”，并报总经理批准，准予报废的工装，生产部应注销工装编者按号，直至予以销毁。第8条工艺装备的维护保养在用、库存工装分别由工装使用部门和仓管员根据工装特性要求做好维护保养工作，分类贮存和标识，防止生锈和磕碰，确保工装处于完好状态。第9条本制度由生产部、技术部协作制定，解释权归生产部与技术部。第10条本制度自颁布之日起执行。三、技术任务书设计规定技术任务书设计规定第1条目的为规范技术任务书的设计工作，正确地确定技术最佳设计方案、主要技术参数、工作原理和主体结构，特制定本规定。第2条适用范围本规定适用于技术任务书的设计。第3条名词解释技术任务书是指技术在初步设计阶段内，由技术部向上级提出体现产品技术合理设计方案的改进和推荐意见的书面材料，经上级批准后，作为技术开发的依据。第4条技术部在设计技术任务书时的依据。1．国内外相关技术资讯。2．当下市场情况分析。3．工厂技术长期规划与年度计划。第5条技术部编写技术任务书时，需包含以下内容。1．技术设计的主要依据。2．技术用途及适用范围。3．相关部门及领导对技术任务书提出的修改或改进意见。4．基本参数及各种技术性能指标。5．技术原理说明。6．国内外同类技术的分析比较。7．技术设计方案的分析比较。8．各种费用估算。第5条编写的技术任务书应符合以下标准化综合要求。1．列出应执行标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施。2．列出推荐采用的标准件、通用件清单，提出一定范围内的标准件、通用件系数指标。3．列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内原材料标准化系数与外购件系数标准。4．与国外的同类技术标准化水平进行比较，提出新产品的标准化要求。5．分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。第6条设计程序1．技术部研究关键技术的解决办法并对关键零部件、特殊原材料资源作出分析。2．技术部对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能（包括消除剩余功能）及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案。3．技术部组织有关专家对新产品设计的方案进行评价，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。4．叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。5．规定新产品设计试验的试用周期，并估算各种经费。6．技术任务书设计好后，送交技术部经理审核，经总经理审批后开展技术开发工作。第7条本规定由技术部解释、补充，经总经理批准后实施。第8条本规定自颁布之日起执行。四、车间技术资料管理办法车间技术资料管理办法第1条目的为规范工厂技术资料的管理，为车间的生产与经营提供服务，特制定本办法。第2条范围本办法适用于工厂技术文件与资料在生产车间的管理等相关工作。第3条技术资料的内容本办法中所指的技术资料包括产品图纸、工艺文件、检验文件、技术标准、设备操作规程等。第4条责任权限技术资料与文件的整理、分类、编号、保管等工作，由技术部档案资料管理人员负责。下发到生产车间后，由生产车间主任本人或指定的兼职人员负责技术资料与文件的相关管理工作。第5条技术资料的下发与保管1．技术部将涉及车间生产的技术文件与资料转交给生产部，由生产部下发到生产车间。2．生产车间接收到技术文件与资料后，车间主任应负责区分密级，按照相关人员的参与机密等级下发到相关的岗位，并要求相关岗位的人员根据资料与文件的密级按照工厂的相关规定做好保密工作。3．下发到生产车间的技术文件与资料，由车间主任或指定人员进行管理，具体要求如下所示。（1）将接收到的技术文件与资料进行存档、统一编号，并及时登记车间技术资料台账，保障账务的相符。（2）账物不相符时应及时查找原因，进行补足。（3）下发到生产岗位上的技术资料应做好登记，明确责任人，发生技术泄密时应严厉查处相关责任人。（4）保管好车间的技术资料，注意防火、防潮、防虫、防盗。第6条技术资料的使用技术资料是工厂的基础文件，是工厂赖以生存和发展的关键，各岗位人员应爱护发到手的技术文件与资料，禁止在技术文件与资料上乱写、乱画，因意外造成技术文件与资料损坏时，应及时上报，换取新的资料。第7条技术资料的更改1．生产部收到技术资料、文件修改通知单后，要及时准确无误地通知车间，并将生产车间的产品蓝图等资料集中收取，进行统一修改。2．生产车间在收到生产部的修改资料后应进行核对，查验修改资料上是否注明修改责任人和修改日期，防止技术资料的漏改，以免发生生产质量事故。3．对于重新下发的技术资料，生产车间必须将原有技术资料全部收回，然后下发新的或替换的技术资料，若因使用原有资料照成产品事故，由车间主任及车间技术资料保管人员负全责。第8条技术资料的申领1．生产车间因各种原因需要向技术部申领技术料时，应填写技术资料申领单，说明申领的详细原因，并报生产部经理审批。2．经审批的技术资料申领单由生产部汇总后，到技术部进行领取，生产部与技术部应做好领取记录。3．原则上申领已下发的技术资料时必须拿原有的下发过的技术文件进行更换，若无，必须有车间主任的证明及生产部经理的批准。第9条技术资料回收1．对已宣布过时或作废的技术资料须及时从现场全部清点回收。2．对所有技术资料更换、撤销、回收都必须填写《更改、废弃、撤销文件更改通知单》，同时更新技术文件发放、回收台账。3．对于不能及时回收的作废的技术资料，应填写《技术文件限期回收通知单》并由相关负责人签字。对于使用不能及时回收的作废文件而造成的损失，由使用部门自行担负责任。4．对于遗失或限期不能回收的技术资料，必须填写《技术文件失控报告单》，报技术部审批，送工厂办存档。第10条技术资料销毁1．生产车间无权销毁存在于生产现场的任何技术资料，一旦发现私自销毁，将按工厂的相关规定进行严肃处理。2．对于技术部下发通知需要销毁的技术文件，车间应尽快收集齐全并根据生产车间技术资料台账进行逐本核对，防止现场有遗留，产生泄密或产品事故风险。3．收集起的需销毁的技术资料应编制目录，生产车间主任签字确认后交技术部，由技术部进行核对。第11条本办法由生产部制定，解释权归生产部所有。第12条本办法自颁布之日起执行。五、工艺装备检定报告范本工艺装备检定报告范本工艺装备检定报告工装类别□Ⅰ类（重要工装）□Ⅱ类（一般工装）□Ⅱ类（特殊工序用工装）工装名称工装编号使用部门检定日期检定类型□新制□大修改