试验检测相关简答题

1、 碱骨料反应的实质是什么？如何定性检验骨料中是否含碱活性颗粒？答：碱骨料反应是混凝土骨料中的某些碱活性颗粒与水泥中的碱在潮湿环境中发生的反应。这种反应严重时使混凝土体开裂破坏，其实质是（1）碱-硅酸盐反应，即水泥中碱与集料中的二氧化硅反应。（2）碱-碳酸盐反应，即水泥中碱与集料中的碳酸盐反应。骨料中是否含碱活性颗粒用岩相法检验，即通过鉴定集料的种类和矿物成份等，从而确定碱活性集料的种类和数量。或者快速砂浆棒法检测，并最终判断其能否引起碱骨料反应。2、 水泥合格性的判定规则是什么？GB175—2007《通用硅酸盐水泥》中水泥是否合格的判定规则为（1）检验结果符合以下几点为合格品：1）化学指标。化学指标应符合新标准GB175—2007《通用硅酸盐水泥》中表2规定的相关内容。2）凝结时间。硅酸盐水泥：初凝不小于45min,终凝不大于390min;普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥：初凝不小于45min,终凝不大于600min。3）安定性要求。沸煮法合格。4）强度要求。不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥,其各龄期的强度应符合规范中的相关规定。（2）凡检验结果不符合以上任何一项技术要求的为不合格品。3、 简述粗集料取样方法？（1） 通过皮带运输机的取样时,应在接料器在皮带运输机机头的出料处用与皮带等宽的容器,全断面定时随机抽取大致等量的石子8份,组成一组样品。（2） 在材料同批来料的料堆上取样时,应先铲除堆脚等处无代表性的部分,取样部位应均匀分布,从不同部位随机抽取大致相等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。（3） 从火车、汽车、货船上取样时,应从各不同部位和深度处,抽取大致等量的石子16份,组成一组样品。（4） 从沥青拌合楼的热料仓取样时,应在放料口的全断面上取样。通常宜将一开始按正式生产的配比投料拌合的几锅（至少5锅以上）废弃,然后分别将每个热料仓放出至装载机上,倒在水泥地上,适当拌和,从3处以上的位置取样,拌和均匀,取要求数量试样。4、 简述四分法取样要点？将所取样品置于平板上,在自然状态下拌合均匀,并堆成堆体,然后沿着互相垂直的两条直径把堆体大致分为相等的四分,取其对角线的两份重新拌合均匀,再堆成堆体,重复操作,直至缩分至试验所需的量为止。5、 有机物含量比色法结果如何判定？（1） .比较试样上部溶液和标准溶液的颜色,盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致。试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色则表示试样有机物含量合格,若两种溶液的颜色接近,应把试样连同上部一起倒入烧杯中，放在60°C-70°C的水浴中，加2h-3h，然后再与标准溶液比较,如浅于标准溶液,认为有机物含量合格。（2） ．深于标准溶液的样品判断砂子：如深于标准溶液,则应配制成水泥砂浆作进一步试验.即将一份原试样用3%氢氧化钠鞣酸溶液洗除有机质，再用水淋洗干净，与另一份原试样分别按相同的配合比按GB/T17671制成的水泥砂浆,测定28d的抗压强度。当原试样制成的水泥砂浆强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时,则认为有机物含量合格。石子：如深于标准溶液，则应配制成混凝土作进一步试验。即将一份原试样3%氢氧化钠溶液洗除有机质,再用清水淋洗干净,与另一份原试样分别按相同的配合比制成混凝土,测定28d的抗压强度。当原试样制成的混凝土强度不低于淘洗试样制成的混凝土强度的95%时,则认为有机物含量合格。6、混凝土中使用外加剂有哪些作用？外加剂主要能够改善新拌和硬化混凝土的性能，提高混凝土耐久性。促进混凝土新技术的发展。有助于节约资源和保护环境。7、粉煤灰在混凝土中的三种效应是什么？形态效应、微集料效应、活性效应。8、混凝土拌合用水不应有哪些有害作用？根据《混凝土拌合用水标准》，拌合用水不应产生以下有害作用：一、影响混凝土的和易性及凝结；二、有损于混凝土强度发展；三、降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；四、污染混凝土表面。9、简述混凝土拌合物取样要点？同组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土中取样。取样多余试验所需量的1.5倍；且不宜小于20L。混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4，1/2，3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。从取样完毕到开始做各项性能试验不超过5min。10、 当混凝土结构施工质量不符合要求时，应如何处理？当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定处理：（1） 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收。（2） 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。（3） 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算并确认可以满足结构安全和使用功能的检验批，应予以验收。（4） 经返修或者加固处理的能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。11、 土工合成材料在工程上的应用有哪些，列出4-6种？土工合成材料作为一种特点显著的特种新型材料，具有过滤、排水、隔离、加筋、防渗、和防护等作用，已应用在工程的各个领域。具体应用包括：（1）路堤加筋（2）软土地基加固处理（3）既有线基床加固处理（4）路面裂缝防治（5）混凝土坝的防渗（6）隧道防渗12、 当发生哪些情况时，止水带应进行型式检验？有下列情况之一的，应进行型式检验：（1） 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定（2） 正式生产时，每年进行一次检验（3） 正式生产后，产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面重大改变（4） 产品停产超过半年，恢复生产时（5） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异（6） 国家质量监督机构提出进行该项试验的要求13、 简述防水板厚度试验的主要试验仪器、试验要点及结果计算？试验仪器：测厚仪，分度值0.01mm，压力22kPa±5kPa，侧足直径6mm。试验要点：（1）对送检样品自端部起裁去300mm。再从其裁断处的20mm内侧，且自宽度方向距两边各10%宽度范围内取两个点（a、b）,再将ab间距四等分，取其等分点（c、d、e）共5个点进行厚度测量。（2）用测厚仪对所取5个点进行厚度测量。结果计算：用5个点的算数平均值表示样品的厚度，精确到0.01mm。14、 简述液体沥青是如何从储油罐取样的？（1）从储油罐中取样液体沥青或经加热已经变成流体的黏稠沥青取样时，用取样器按液面上、中、下位置（液面高各为1/3等分处，但距罐底不得低于总液面高度的1/6）各取1L〜4L样品。每层取样后，取样器应尽可能倒浄。当储油罐过深时，亦可在流出口按不同流出深度分3次取样。对静态存取的沥青，不得仅从罐顶用小桶取样，也不得仅从罐底阀门流出少量沥青取样。将取出的3个样品充分混合后取4kg样品作为试样，样品也可分别进行检验。15、 简述沥青针入度试验要点？试验要点：按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25°C，或15°C、30°C，保持稳定。将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15C〜30C室温中冷却不少于1.5h（小盛样皿）、2h（大盛样皿）后，移入恒温水槽中，并应保温不少于1.5h（小盛样皿）、2h（大试样皿）。调整针入度仪使之水平。用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并擦干。将标准针插入针连杆，用螺钉固紧。按试验条件，加上附加砝码。取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1C（可用恒温水槽中的水）的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不小于10mm。将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触，将位移计复位为零。开始试验，按下释放键，至5s时自动停止读取位移计的读数，准确至0.1mm。16、 简述沥青软化点试验要点？（2）试验要点将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止试样在室温冷却30min后，用热刮刀刮除环面上的试样，应使其与环面齐平试样软化点在80C以下者：将装有试样的试样环连同试样底板置于装有5°C±0.5°C水的恒温水槽中至少15min同时将金属支架、钢球、钢球定位环等也置于相同水槽中。烧杯内注入新煮沸并冷却至5°C的蒸馏水或纯净水，水面略低于立杆上的深度标记。从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5C±0.5C。环架上任何部分不得附有气泡。将0C〜100C的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动电磁振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5C±0.5C。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围，则试验应重做。试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5Co试样软化点在80C及以上者将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32C土1C甘油的恒温槽中至少15min同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。在烧杯内注入预先加热至32C的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。从恒温槽中取出装有试样的试样环，按上述（试样软化点在80C以下者）方法进行测定，准确至1C。17、 简述沥青混合料马歇尔稳定度试验要点？试验要点①标准马歇尔试验按标准击实法成型马歇尔试件，标准马歌尔试件尺寸应符合直径101.6mm±0.2m、高63.5mm±1.3mm的要求。对大型马歇尔试件，尺寸应符合直径152.4mm±0.2mm、高95.3mm±2.5mm的要求。一组试件的数量不得少于4个。量测试件的直径及高度:用卡尺测量试件中部的直径，用游标卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10m处的高度，准确至0.1mm,以平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63.5mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或两侧高度差大于2m,此试件应作废。将恒温水槽调节至要求的试验温度，对黏稠石油沥青混合料为60°C±1°Cd将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30min〜40min,对大型马歇尔试件需45min〜60min。试件距水槽底部不小于5cme.先将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。再将试件取出置于上下压头中间，然后装在加载设备上。f在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。g当采用自动马歇尔试验仪时，将马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与控制器正确连接，压力和位移传感器调零。启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50mm/min±5mm/min。控制器自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入主机。从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s浸水马歇尔试验方法浸水马歌尔试验方法与标准马歇尔试验方法的不同之处在于，试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其余步骤均与标准马歇尔试验方法相同。真空饱水马歇尔试验方法试件先放入真空干燥器中，关闭进水胶管，开动真空泵，使干燥器的真空度达到97.3kPa以上，维持15min;然后打开进水胶管，靠负压进入冷水流使试件全部浸入水中，浸水15min后恢复常压，取出试件再放入已达规定温度的恒温水槽中保温48h。其余步骤均与标准马歇尔试验方法相同。18、沥青混合料车辙试验中对车辙试验仪和恒温室有什么技术要求？主要试验仪器车撤试验机。主要由下列部分组成：试件台:可牢固地安装两种宽度（300mm及150mm）规定尺寸试件的试模试验轮:橡胶制的实心轮胎，外径200mm,轮宽50mm，橡胶层厚15mm,橡胶硬度（国际标准硬度）20°C时为84±4,60C时为78±2。试验轮行走距离为230mm±10mm,往返碾压速度为42次min±1次/min（21次往返/min）;加载装置:通常情况下试验轮与试件的接触压强在60C时为0.7MPa±0.05MPa，施加的总荷载为780N左右，根据需要可以调整接触压强大小d试模:钢板制成，由底板及侧板组成，试模内侧尺寸宜采用长为300mm，宽为300mm,厚为50mm〜100mm,也可根据需要对厚度进行调整e.试件变形测量装置:自动采集车橄变形并记录曲线的装置，通常用位移传感器。位移测量范围0mm〜130mm,精度±0.01mm恒温室:车辙试验机必须整机安放在恒温室内，装有加热器、气流循环装置及装有自动温度控制设备，同时恒温室还应有至少能保温3块试件并进行试验的条件。保持恒温室温度60C±1C;③台秤:称量15kg，感量不大于5g。19、高速公路、一级公路沥青混合料路面施工中，上面层的压实度和平整度检查频率是怎么规定的？质量要求如何？上面层平整度三米直尺法测，每200m测两处，每处连续测量10尺，要求随时测得最大间隙3mm。用连续式平整度仪检测，连续标准差不超过1.2mm。压实度每2000m2检查一组逐个试件评定计算平均值不小于试验室标准密度的97%，最大理论密度的93%，试验段密度的99%。20、 在灌砂法检测路基压实系数试验中，量砂潮湿对压实系数结果有什么影响？量砂潮湿，则量砂密度比原标定密度偏大，流入试坑中量砂质量偏大，除以原标定密度得到试坑体积偏大，造成压实系数结果偏小。21、 贝克曼梁弯曲弯沉试验检测标准用车，怎样测定轮胎接地面积是否符合要求？测定轮胎接地面积：在平整光滑的硬质路面上用千斤顶将汽车后轴顶起，在轮胎下方铺一张新的复写纸和一张方格纸，轻轻落下千斤顶，即在方格纸上印下轮胎印痕，用求积仪或数方格的方法测算轮胎接地面积，准确至0.1cm2。22、 现有直径为0・5m，1m，1・5m,长度为15m的灌注桩，采用低应变法检测基桩完整性时，怎样布置激振点与传感器安装点？激振点和传感器安装点应远离钢筋笼主筋，以减少对测试的干扰。钢筋混凝土灌注桩激振点在桩顶中心处，桩径DW0.8m传感器在一条直径上对称设置两个，距中心2/3R(半径)；0.8m<DWl.25m设置3个传感器等距分布,距中心2/3R；1.25m<D<2.0m设置4个传感器，均匀分布在距中心2/3R距离上。黒R—|斗6卜\i>J黒R—|斗6卜\i>JT丿DW0.8m0.8m<Z)W1.25m1.25m<D<2.0mO传感器安装点•激振点图9-34实心桩不同桩径激振点和传感器安装点布置示意图O传感器安装点•激振点图9-35空心桩激振点和传感器安装点布置爪点图23、采用声波透射法检测基桩完整性时，声测管埋设要求有哪些？声测管的埋设符合下列规定(1)桩身直径D<0.8m时，应埋设不少于2根管:当0.8m<D<1.6m时，应埋设不少于3根管;1.6mVDW2.5m时应埋设不少于4根管;当D>2.5m时，宜增加声测管的埋设数量。声测管应采用金属管，内径不小于40mm,壁厚不小于3.mm。声测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。声测管应沿钢筋笼内侧布置，固定牢靠，保证浇筑混凝土后相互平行。声测管以线路大里程方向的顶点为起始点，按顺时针方向呈对称形状布置并进行编号。24、 简述灌砂法检测用的量砂密度测定方法。标定量砂密度：用水和玻璃板测量标定罐体积V.准确至1ml将灌砂筒灌入量砂至距离顶口15mm左右，放到标定罐上并对其，开启阀门待停止下漏时关紧阀门拿去灌砂筒，用刮土刀由标定罐上部中间分别向两边刮去多余量砂，称取计算得标定罐中砂的质量，精确至1g。由标定罐中量砂质量除以标定罐体积得量砂松散堆积密度，重复测量3次，取3次结果平均值，精确至0.01g/cm3。25、 回弹仪在工程检测前后应按规定作率定试验，怎样对回弹仪率定？(1)、回弹仪率定回弹仪在工程检测前后，应按规定作率定试验。率定试验宜在干燥、室温为5°C-35r的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在坚硬的地面上。弹击杆应分4次旋转，每次旋转宜为90°。测定回弹值时，取连续向下弹击3次回弹值的平均值。(2)回弹仪的常规保养符合下列规定弹击次数大于2000次。对回弹值有疑义时。在钢砧上的率定值不合格26、 怎样在空气中对超声波检测设备进行校准？校准:空气中声速的测试，取常用平面换能器一对，接于超声波仪器上，开机预热10min。在空气中将两个换能器的辐射面对准，依次改变两个换能器辐射面之间的距离，(如50mm,60mm,70mm,80mm......)，在保持首波幅度一致的条件下，读取各间距所对应的声时值t1,t2,t3,t4……同时测量空气温度Tk,精确至0.5Co测量时应注意两个换能器辐射面的轴线始终保持在同一直线上，换能器辐射面间距的测量误差应不超过±1%,且测量精度为0.5mm，换能器辐射面宜悬空相对放置，若置于地板或桌面上，必须在换能器下面垫以吸声材料以各测点的测距L和对应的声时t,求回归直线方程L=a+bt。回归系数b便是空气中声速实测值v°。试验室应建立哪些主要管理制度?管理制度试验室应建立仪器设备管理制度、委托试验管理制度、样品管理制度、试验检测记录、管理制度、报告审核签发管理制度、信息化管理制度、试验检測环境管理制度、安全与环保管理制度、档案资料管理制度、混凝土施工配合比审核及发放制度、试验检测事故分析制度、不合格品管理制度等仪器设备管理制度应包含仪器设备购置(调拨)、验收、建档、安置、标识溯源、日常使用、流转与维护保养、周期检定等主要内容委托管理制度应包含委托单位、送检时间、送检频次、取样方法及数量等内容样品管理制度应包含样品的接收、标识、流转、储存、留样及处置等内容。样品应设专人管理。试验检测记录管理制度应包含记录格式、信息、数据及数据处理、记录的更改原则、复核以及标识、査阅、归档等内容。报告审核签发管理制度应包含报告格式、信息、审核签发程序及检测报告发放标识、査阅、归档等内容。信息化管理制度应包含信息化管理职责、工作流程,做好数据录入、分析、上传和管理工作。试验检測环境管理制度应包含试样制作、样品储存、各操作间在试验过程中的温湿度要求等内容。安全与环保管理制度应包含特殊设备的操作细则、安全措施及设施,做好防盗、防火以及废弃物处置等内容。档案资料管理制度应包含资料收发、标识、保管、査阅、修订和废止等内容档案资料应设专人动态管理。混凝土施工配合比审核及发放制度应包含审核人员资格、审核内容以及各方签字等内容,并建立施工配合比发放台账。试验检测事故分析制度应包含试验检测事故发生时的处置及现场保护措施,检测事故责任界定、原因分析、事故处理及应急预案制定等内容不合格品管理制度应包含不合格品的复检、留样、反馈、建立不合格品台账以及记录不合格品的处置情况等内容。28•依据《铁路路基设计规范》TB10001,填料颗粒均匀、良好、间断级配是如何确定的？根据颗粒级配、细粒含量、液塑限等情况分为A、B、C、D组，并根据颗粒级配特征、颗粒含量等进一步细分为A1、A2、B1〜B3、C1〜C3、D1、D2组。填料颗粒级配特征应根据士的不均匀系数Cu和曲率系数Cc确定CuVIO为均匀级配；Cu>10且1<Cc<3为良好级配Cu>10且CcV1或Cc>3为间断级配。29•简述直径25mm的HRB400钢筋冷弯性能的试验步骤。试验要点选择合适量程的试验机,并安装配套弯曲压头HRB400的25mm钢筋弯芯直径4d=100mm,调整支辊间距离l=(d+3a)±0.5a。开机预热10min,输入试验相关参数。调整弯曲压头至合适的高度，放置试样。缓慢施加弯曲力，以使试样能够自由地进行塑性变形到180°。当出现争议时，试验速率应为1mm/s±0.2mm/s试验完成后取下试样，观察弯曲表面有无目测可见裂纹。简述道砟集料压碎率的试验方法试样准备：取烘干试样配置一份12000g试样，试样不应有裂纹，针片状质量百分数各不大于5%，（16-25）mm600g，（25-35.5）mm2400g，（35.5-45）mm2400g，（45-56）mm6000g，（56-63）mm600g试验要点试模内试样的填装在10cm厚铸铁台面上进行，步骤如下:试模底部圆槽内垫入直径30圆棒，使底盘高出台面25mm;试样拌和均匀，三次分层填入试模，每层填样后，以圆棒为中心左右各摇振50次;第三层摇振后整平试样表面;安装压头。以0.6kN/s〜0.8kN/s的加荷速率，给试样匀速加载至500kN,保压2min、卸载，移去压头，倒出试样。筛分试样。用56mm、45mm、35.5mm、25mm、16mm和1.7mm筛筛分压碎试验后的试样，称取各粒径档质量，其单位为克（g），准确至整数位。按公式计算道砟集料压碎率，准确至0.1%简述道砟硫酸钠溶液浸泡损失率的试验方法试样制备先用20m、25mm和40m方孔筛，选粒径20mm〜25mm和25m〜40mm的两组试样，两组试样逐颗检查别除肉眼可见的裂纹颗粒，再用规准仪别剔除针、片状颗粒，取粒径20mm〜25mm的500g，粒径25mm-40mm的1000g共计1500g试样备用。试样洗净，在鼓风干箱中以105°C-110°C温度烘4h取出，冷却至室温3.2.2温度30C〜50°C纯水中，按每升纯水加300g〜-500g无水硫酸钠（NaSO4）或700g〜1000g的10水硫酸钠（NaSO4.10H2O）的比例配制溶液。用玻璃棒搅拌，使其充分溶解、饱和，多余的结晶硫酸钠析出。溶液的体积不应小于试样体积的5倍。溶液在20C〜30C的保温箱内静置两昼夜，其密度控制在1.15〜1.17g/cm3范围内试验步骤3.3.1称十录试样质量G0,记录试样颗粒总数将两组试样拌和均匀，装人金属网篮内，并将其浸入配制好的溶液内。溶液温度须保持25C一35C，试样顶面须位于溶液液面3cm以下，网篮底距容器底2cm以上3.3.3试样在硫酸钠溶液中浸泡20h，再用温度105C〜110C的鼓风干燥箱内烘4h,完成第一次循环试验。3.3.4试样冷却至室温后，再浸泡硫酸钠溶液中，开始第二次循环试验。从第二次循环试验开始，浸泡时间和烘干时间均为4h如此重复上述过程达5次为止。3.3.5完成第5次循环试验后，试样置于温度25C〜35°C的清水中，洗净硫酸钠，并按下法检验：取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡溶液，无白色沉淀即视为硫酸钠已洗净。再放人烘箱烘4h。试样冷却后，用筛孔边长为16mm的方孔筛筛分，称试验后试样质量G1,并记录颗粒总数做外观检查，描述颗粒的裂缝、开裂、剥落、掉边、掉角等。带入公式计算砟硫酸钠溶液浸泡损失率，精确至0.1%。取两次试验的平均值两次结果之差小于平均值的20%，否则追加第三次试验。简述石料密度试验中比重瓶的校正方法。比重瓶的校正，应按下列步骤进行：将比重瓶洗净、烘干。称比重瓶质量，精确至0.001g。将煮沸经冷却的纯水注入比重瓶。对长颈比重瓶注水至刻度处，对短颈比重瓶应注满纯水，塞紧瓶塞，多余水分自瓶塞毛细管中溢出。将比重瓶放入恒温水槽直至瓶内水温稳定。取出比重瓶，擦干外壁，称瓶、水总质量，精确至