凸焊培训-徐显波2

电阻焊作业流程1.什么是电阻焊？2.现场凸焊操作流程3.凸焊常见缺陷5.总结4.怎么修磨电极头

什么是电阻焊？

是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。。

凸焊接头形成过程

凸焊工艺特点与参数

凸焊的优缺点及应用工件熔核电极电极原理图电阻焊凸焊点焊缝焊对焊1.凸焊接头形成的过程冷却结晶阶段：

焊机切断焊接电源，熔核在压力作用下开始冷却结晶，其过程与点焊熔核的结晶过程基本相似。

凸焊螺母作业流程2.凸焊工艺特点与参数电极压力焊接时间焊接电流凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压馈凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。凸焊的焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。通常凸焊的加热时间比点焊过程短。在凸焊低碳钢、低合金钢时，焊接时间的可选范围比较宽。凸焊的焊接电流比点焊时小，但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点熔化，采用递增的调幅电流可以减小凸焊时的喷溅。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。凸焊螺母作业流程

优点：一次可高质量地焊接多个焊点且分流影响小；可用较小的电流进行焊接；采用大平面电极，焊件表面质量好，电极使用寿命长；焊件表面的油、锈、氧化皮、镀层对凸焊的影响较小。不足之处：需要事先预制凸点；需要较高的电极压力;

对加压机构的随动性能要求高。3.凸焊的优缺点凸焊螺母作业流程二.凸焊作业流程凸焊螺母作业流程凸焊焊机操作规程：开机前：1.目视检查上下电极是否安装上电极螺母定位销下电极盖上下电极电极臂-握杆现场第一步凸焊螺母作业流程2.确认压缩空气/冷却循环水阀，确认气路/冷却水路阀指向：开/通关/闭凸焊螺母作业流程3.检查压缩空气压力表：指针指示位置，表示气路是否通畅。检查气压与作业指导书压力数值是否吻合。调节开关4.打开机台开关5.切换调整按钮凸焊螺母作业流程6.安放一颗螺母（与电极规格对应），扳动开关一次，确认机器活动部件完好凸焊螺母作业流程7.拆除电极定位销，检查上下电极平行度电极是否平行？怎么检测判断？凸焊螺母作业流程如何判断电极头是否平行？1.将功能按钮转至“调整”位置。2.将复写纸与白纸叠放或现有的产品入库单（多联自动复印）放入上下电极之间空踩一次脚踏开关3.检查压印是否为整圆？4.否→→修锉电极那么问题来了！如何修锉电极头？？凸焊螺母作业流程第一步：1.准备动作：将功能按钮切换至‘调整’2.将锉刀平放电极头上，扳动开关，上电极头下压。3.来回转动锉刀，达到修锉目的。凸焊螺母作业流程第二步：凸焊螺母作业流程第三步：安装定位销（注意弹簧）凸焊螺母作业流程第四步：检查工艺参数如何检查工艺参数？(1)与作业指导书给定的参考值相比较，看是否有差异？(2)打试片（同等材质，同等厚度，同等孔径），对试片进行焊接质量检测；如何检测？凸焊螺母作业流程4.1螺母规格：

目视螺母大小，对于易于混淆的，如M5、M6螺母，可看焊接后的螺母孔，使用卡尺测量螺母大小或螺栓从螺母后部旋入，从螺母前部旋出。（无卡顿，阻塞感）

凸焊螺母作业流程4.2螺母通透性:

使用同等规格螺栓（原则上要求使用对应规格的螺纹通止规）用T头能旋入对应螺母中，（手感）能否在常规扭力下轻松完全旋入无卡顿，阻塞感通止4.3焊接强度（首检）：

扭矩:使用扭力扳手，达到工艺给定检测值，螺母未脱落凸焊螺母作业流程扭力测试图示4.4破坏实验：

螺栓旋入后，进行敲击实验。敲击后试片板料（板厚≥1.0）有明显变形的，或有螺母焊脚撕裂的，(板厚＜1.0)焊脚粘连有母材板件凸焊螺母作业流程五。工艺参数调整工艺参数不合理，重新调节工艺参数后，再次检验焊接性能是否合理？谁调整？

目前只允许技术人员和现场班组长调节焊机参数

凸焊螺母作业流程凸焊螺母作业流程生产过程中操作者自检：正常情况下员工每件外形自检，异常情况如爆枪则立即试片自检；使用试片（与生产板件相同材质、相同厚度、孔径规格相同）；每次试片检验两个螺母，并做好相关记录。待质量人员巡检！员工须知：做首检自检相应记录凸焊螺母作业流程凸焊螺母缺陷：烧灼螺母压溃螺母孔飞溅凸焊螺母作业流程凸焊螺母缺陷：焊错位凸焊螺母作业流程

不合格品的处置

对以上不合格的零部件，必须将零部件用记号笔做相应标示，然后暂存在生产现场黄色不合格品料箱中。生产中焊接过的螺母若敲击脱落，则将螺母放进红色废品箱中若对零部件做破坏性敲击实验的，敲击后变形产品，由检验员开报废单/返修通知单凸焊螺母作业流程现场管理：1.员工离开岗位10分钟以上，需关闭本机位电源，包括风扇

2.下班关机、压缩空气、关闭循环水

3.现场5S悬挂焊点焊作业流程电阻焊之点焊原理图悬挂焊点焊作业前检查1.焊接前穿戴好劳保用品2.检查好设备的情况。焊机：水和气，气压不低于0.45MPA.水压不低于0.1MPA。3.打开焊机电源，检查焊钳是否对中，端面是否平整。否修挫平整（直径为5-8MM）

4.检查夹具，夹具定位销是否松动，脱落，夹具气缸等部件动作是否正常。5.检查焊接作业指导书是否齐全，作业零件是否齐全。

一.悬挂点焊机的构造焊钳按照形状分类：C型和X型焊钳又由：气缸，电极臂，电极杆，电极帽组成悬挂焊点焊作业前试验片检查调整好焊机参数，试焊一点，做扭力实验。在试片规格摆放区选择与零件同规格型号，板厚的试片将扭力实验试片标识并放入规定的摆放区留存扭力实验：母材撕裂，4.5≤焊核直径≤6悬挂焊点焊电极检查1.什么样的电极才算合格？

2.不合格电极要怎么办？悬挂焊点焊合格的电极

不合格电极头：

1.电极直径超过8MM2.电极头有凹坑3.电极头上下不对中那么问题来了！如何修锉电极头？？二.电极头修磨要领修磨第一步：先将焊机调整按钮旋转至“调整”位置修磨第二步：开始修磨电极侧面一周修磨第三步：修磨端部平面修磨第四步：将焊钳翻转过来，重复二，三两步修磨另一端三.悬挂焊点焊质量异常点揭示毛刺毛刺悬挂焊点焊质量异常点揭示压痕太深了过烧合格的焊点悬挂焊点焊合格点展示四.工装夹具知识1.工装夹具的种类工装即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。焊装单元的工装有夹具、工位器具、吊具等2.工位器具的种类

焊接车间工位器具有料车、料箱、料盒、料架等。它的作用是放置板件以便员工操作和向下一工序运送分总成件。3.工位器具的保养

a保持器具清洁，一般一周彻底清扫一次。

b移动器具时，发现轮子下有异物时应及时清理。

c定时给轮子加油焊接夹具一.夹具1.焊接夹具是为了放置焊接变形，保证零件组装精度，提高生产效率，改善劳动条件。2.焊接夹具按动力来源有分手动夹具、气动夹具、电动夹具。3.零件焊接过程分三步，零件的定位，零件的夹紧，点焊固定。二.夹具维护1.定位销不得松动，磨损。2.气缸，气管，接头不得漏气，气动三联件过滤芯使用一个月后需要维护清洗，油雾器要及时加油.3.螺栓，螺母，垫片不得丢失，松动。4.检查夹具铜板磨损情况！焊接夹具出现问题，停止生产，