长输管道施工组织设计

PAGE17第二章施工组织设计编制依据浙江省天然气开发有限公司/中国石油化工股份有限公司浙江石油分公司招标文件；甬台温天然气/成品油管道工程C标段线路施工工程设计文件；施工现场踏勘资料；国家现行的有关规定、标准、规范；中国石化集团第四建设公司（简称FCC）制定并实施的符合GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》标准编写的2004版《质量手册》及根据《质量手册》FCC/QM01及程序文件编写的质量管理体系作业文件；FCC制定并实施的符合GB/T24001—2004idtISO14001；1996ISO14001；2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系规范》、Q/SHS0001.1-2001《安全、环境与健康（HSE）管理规范》以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）；FCC目前的资源状况；FCC制定的项目管理办法及有关制度；FCC以往所承建同类工程施工的经验和总结。工程概况工程名称甬台温天然气\成品油管道工程A、B、C标段线路施工工程C标段建设地点宁波-台州-温州建设性质新建工程合同工期工期540日历天，计划开工时间为2012年10月20日，计划竣工日期为2014年4月13日，以实际开工报告时间为准工程规模甬台温天然气\成品油管道工程A、B、C标段线路施工工程C标段包括三门县段线路和临海市段线路工程两部分组成，其中三门县段线路位于台州市三门县境内，自北与甬台温天然气输气管道工程干线一宁海县境内管线连接，向南与临海县境内管线连接，沿线设站场1座，为三门分输站。管道设计压力为6.3MPa，管径Φ813mm，线路水平总长约为16.170km，一般线路(不含等级公路、大中型河流穿越)实际长度16.040km。本段线路主要有省道S224、省道S74、珠岙溪、珠游溪等穿越工程，管道沿线全部与甬台温成品油管道（直径φ406.4mm，设计压力9.5MPa）并线敷设，其中并行段管道净间距5～8m，同沟段管道净间距1.5～2m。本段与甬台温成品油管道并行敷设段线路长度约11.970km，同沟敷设段线路长度约3.928km，同套管穿越段长度约0.272km；临海市段线路工程拟建管线位于台州市临海市境内，自北与甬台温天然气输气管道工程干线一三门县境内管线连接，向南与黄岩区境内管线连接，沿线设站场1座，为临海分输站，设阀室两座，分别为汇溪阀室和长甸阀室。管道设计压力为6.3MPa，管径Φ813mm，线路水平总长约为39.268km，一般线路(不含等级公路、大中型河流穿越)实际长度34.938km，其中部分地段与甬台温成品油管道同沟敷设，同沟敷设段线路水平长度约2.500km。本段线路主要有甬台温高速、S83、甬台温铁路、两头门溪、邵家渡港、灵江、盘湖隧道及西管岙隧道等穿越工程，管道沿线大部分地段与甬台温成品油管道（直径φ406.4mm，设计压力9.5MPa）并线敷设，其中并行段管道净间距5～8m，同沟段管道净间距1.5～2m。本段与甬台温成品油管道并行敷设段线路长度约33.088km，同沟敷设段线路长度约2.500km，同套管穿越段长度约1.236km，同隧道穿越段长度约1.485km，非并线段长度约0.958km。工程范围甬台温天然气/成品油管道工程三门、临海段天然气和成品油管道安装工程（C标段）、阀室土建安装工程等内容。主要实物量1测量放线km107.123全线水平长度2防腐管运输km94.3163管沟土方开挖及回填km24.5334管沟石方开挖及回填km28.335细土回填m31539906冷弯管预制及安装个11107热煨弯头安装个7988管段安装km85.229线路阀室座610线路水工保护m372471工程建设目标质量目标坚决贯彻FCC质量方针“质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任”，严格质量控制程序，确定合同履约率100%、工程质量100%符合适用法规和标准规范要求、管理评审提出的改进措施完成率100%，质量事故为零，保证承建项目工程质量达到国家规定的优良工程验收标准。实现以下质量目标：单位工程质量合格率：100%；单位工程质量优良率：安装工程92%；管道现场焊接环焊缝一次合格率：96%以上（按口计算）；管道防腐补口补伤一次合格率：99%以上；管道通球扫线及联合试运一次成功。安全目标努力实现无事故、无污染、无人身伤害、不破坏环境，创一流的HSE业绩，实现下列目标：工期目标工期540日历天，计划开工时间为2012年10月20日，计划竣工日期为2014年4月13日，以实际开工报告时间为准，如不受前期工序影响力争提前一个月完成施工任务。工程实施计划组织机构项目组织机构针对本工程特点，我们将建立如下的施工组织机构，其组织机构如下：项目总工程师项目总工程师安监站技术质量部项目经理经营部供应部工程部项目副经理综合办作业单位项目部及主要管理人员职责项目经理部职能我公司在本工程设立项目经理部，并由项目经理全权负责本工程的施工组织管理，项目经理部按照职能划分为各个部门，各个部门均在项目经理的领导下行使各自的职能。其具体职责如下：项目经理部主要职能人员（部门）职责项目经理部的主要职责全权代表FCC对业主的合同履约；负责向业主交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；负责项目部各项工作的统一管理，负责和业主/监理的全面联络；负责FCC各项管理制度和业主/监理的各项管理要求在本项目的实施，负责对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标控制的完成。项目经理项目经理受FCC法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务：代表FCC全面负责本项目从施工准备、施工过程组织、工程后期的保运服务等的全过程的统一管理，负责和业主/监理的全面联络；代表FCC向业主交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；在本项目实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、地方等的政策、法规等及业主的各项规章制度；负责FCC对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作的人员立即遣送回FCC，并提出处理意见；对不能达到业主方要求的管理人员和施工人员有权立即遣送回FCC，并提出处理意见；负责项目部的各个管理系统（如质量保证系统、安全保证系统、材料供应系统、计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位。项目副经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责是：负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；负责项目内部施工任务分工；组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；组织项目生产调度会，参加业主方生产调度例会；负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制；组织安全大检查和安全事故的处理；组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要；组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。项目总工程师在项目经理的领导下，全面负责项目的质量管理和施工技术工作，其主要工作为：按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划；按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，选定本项目的质量检查控制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；组织实施工程项目、系统完工、机械交工过程的文件编印、并递交业主方。安监站在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。其主要工作为：在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。负责业主方的安全手册和HSE目标策略的管理。负责组织项目部的安全例会；监督检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理的规定的部门和人员进行处罚，与业主方安检部门联络，保持密切联系，确保项目施工HSE目标实现；检查施工中的安全措施落实，对有安全隐患的部位下达指令立即进行整改或停工，确保施工人员和设备的健康、安全与环境；审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行最终确认；组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能；编制工程安全月报，定期向业主报告项目安全管理情况；对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告；负责施工现场和生活住地的保卫工作；负责项目的急救中心的管理和措施落实；负责对施工人员的安全培训工作；负责对项目人员的安全奖惩。经营部在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期完成。其主要工作为：协助项目副经理抓好项目经营及成本费用控制；负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理和上报项目经理合同执行中出现的各种问题；负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核；组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；按照工程进度验收结果及FCC有关规定，审核、办理专业施工费用；严格控制项目资金使用，保证资金使用合理；负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法；及时向项目经理、副经理、FCC有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金)信息；负责项目竣工决算工作。技术质量部在项目总工程师的领导下，按照合同要求要求的施工标准提供符合建设单位施工技术规范要求的施工技术方法，负责项目工程的全面技术管理工作和质量检查监督工作。其主要工作为其主要工作为：专业工程师负责施工图纸的汇审、核查；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；交竣工技术文件整理移交；根据工程进展编制施工图纸、资料需求计划；协同项目计划工程师编制各专业的详细计划；技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件管理；协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划；负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；负责项目检试验工作管理，按照业主的要求编制各个专业的质量检试验计划；负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；负责自检合格项目向业主/监理的报检确认；负责将工程师的质量要求向施工人员下达指令并检查执行情况，向业主/监理报送结果；负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核；按照业主的要求报送各种质量报表；负责对项目工程的质量奖惩。工程部按照工程合同，在项目经理的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。主要为：落实施工生产中的各项业主HSE目标管理保证措施的实施，确保“安全第一”；负责项目部的各个专业作业的施工生产任务指令下达和施工资源的落实；对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报；负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业环境和条件，并对施工进度进行监督和保证；负责现场的文明施工管理；协助项目经理与业主或其他分包商、设备供应商、制造商代表现场服务期间所需施工承包的工作协调，负责施工作业带对内对外协调工作；负责施工所需设备调配，维修保养。保证工程顺利实施。编制主要机具使用月报。供应部按照合同要求，负责业主方提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工作，自供材料的采购工作，其主要职责为：根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责落实合同；负责在施工图预算的基础上编制材料成本预算；负责完成业主方委托采购的现场检验；负责工程材料核销；负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。综合办负责项目综合、文档管理工作；负责项目后勤、医疗、宣传、保卫工作；项目接待、办公车辆、办公用品管理工作；负责项目经济责任制综合考核及信息管理工作；负责项目计算机的日常维护与管理；负责项目部人力资源管理;施工进度计划与控制施工进度计划管理计划编制条件根据业主征地情况和土建单位作业带清扫完成情况，我方将按施工合同编制出详细施工作业计划。计划编制更新程序收集工程信息资料；会同有关专业部门运用PROJECT软件编制各级计划及关键部位、关键系统的进度计划；加载资源，进行优化，报送施工经理审批；按合同规定报请业主/监理对施工作业计划的审批；深入现场监督计划的执行，并及时发现偏差；定期召开专题会议，分析偏差，提出解决办法；及时收集业主/监理关于计划变动的指令；月终依据进度检测系统的进度数据及有关资料更新各级计划，并报业主/监理。施工进度保证措施由于该工程地处山地和低洼交错地带，且地表多为砂砾、岩石，这给运管、布管施工中防腐管的保护增加了难度。有些地段为水网，地表土质疏松泥泞，不利于工程设备的出入。这些都将给保证工期、施工质量带来了很大影响，FCC作为中国石化总公司直属的大型施工企业，凭借几十年施工所积累的宝贵经验，已具备了较强的综合实力，这是我们确保工期进度的基础。为了确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：进度控制首先建立静态预控计划曲线目标，然后以实际进度统计为依据，确立实际进度曲线，建立实际与目标对应的进度跟踪体系。从而确定进度偏差，制定纠正偏差措施，进行计划调整，纠正偏差活动，形成一个动态的周期性的循环过程：信息信息偏差纠偏措施计划实施控制计划反馈建立进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，这个曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线；以周为周期，准确收集现场施工信息及进度，输入进度控制模型，反映进度状态；正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，发现偏差。偏差不但有形象概念，而且有量的概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施提供依据；严密地分析偏差原因。运用因果分析法，找出影响进度的直接间接原因，从而因地制宜地指定措施；根据偏差原因制定纠偏计划（即更新计划）；执行更新计划。通过调度协调，使人力，机具，工序交叉作业等更为合理。进度统计程序根据业主/监理批准的计划，建立在WORD/EXCEL下的统计报告系统，统计工程师到施工岗点采集分项工程达到的形象进度，取得现场最基础的数据，通过采集来的实物量，分类汇总、按业主/监理规定的格式制表，经项目经理部审核后报业主/监理确认；每周统计一次，并输入进度报告系统，做到每天统计数据编制周进度报告，报告施工经理及有关部门，以达到跟踪计划目的在每周统计的基础上，统计出月进度报告，并报送业主/监理。进度报告周报告内容包括本周现场实际完成的工作量及下一周工作的计划安排；在每周施工协调会上向业主/监理提供一份。月进度报告使用EXCEL软件进行进度统计和进度款计算；月进度报告业主/监理审查。月进度报告按合同要求日期出版，说明上月完成的工作。月进度报告的目录报告说明：本月工程达到的形象进度及完成的主要实物量，分析计划完成情况，包括存在的问题及相应解决措施，详细到各专业；合同规定关键活动或控制点与实际完成情况对比分析；本月安全管理工作内容及下月工作重点、要求；本月现场实际劳动力分配状况曲线及下月人员安排计划；现场实际使用的主要机械数量；本月完成的安全人工时及累计达到的安全人工时；上月所完成的工作量；下月将完成工作内容；要特别说明的方面；完成进度百分数，采购及施工的计划进度与实际进度的比较；变更综述。报告方法进度已完工程占总工程之比来测量；每个专业对进度的贡献以其所占加权平均值已完成的百分数来表示；各个专业的加权平均值为该专业预算额除以整个工程的预算造价之比；有关进度的详细计算基础将于中标后递交。施工进度每项工作的加权值由该项工作的预算造价计算得来；工程进度按控制点来测量。进度偏差弥补程序周、月、年进度报告与计划完成值完成比较，及时发现进度偏差，报告施工承包商施工经理；及时召开专题会议，分析并找到原因，提出解决措施；编制进度偏差及趋势报告，会同弥补措施报告给业主；针对造成的进度偏差和项目部的合同承诺，现场项目部酌情采取措施，尽可能及时弥补，以免影响下一步计划；针对不可控制因素造成的进度偏差，报请业主/监理，审请修改进度计划；及时向公司反馈进行偏差弥补的进展及结果，以保证进度的正点到达。保证措施项目经理部提前与业主、设计、监理和有关单位联系，打通环节，保证施工正常进行；编制切实可行的技术方案，细化施工程序，组织、协调好流水或交叉作业；细化计划管理，强化动态控制。根据项目整体情况，编制切实可行的施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。随着工程的进展，不断跟踪、调整施工进度网络计划，对施工难点部分，如穿越公路、铁路，河流等部位，依椐施工方案编出详细的作业计划。在施工过程中，各作业组严格围绕计划运行，确保计划的严肃性；严格按照承包工程线路、站场工作界面要求的范围，完成全部施工内容，并做好水土保持和现场清洁。避免因设计、采办、施工等计划不周、措施不利造成的返工；加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候变化及时调整施工队伍的布置，尽量减少窝工和停工，并及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会；强化安全、质量工作，狠抓施工过程的控制，使安全、质量工作不影响施工进度；加强一线班组施工的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性；加强和业主/监理/设计联系，及时执行他们对工程的意见和指导，并对施工部署进行调整；依靠公司的综合实力，优化资源配置，建立快速反应机制，假若由于某种原因而影响了工程原计划的工期，我们将迅速从公司总部调动施工力量，集中连续作战，确保总工期按期到达。施工进度计划本工程处于经济较为发达浙江省境内，线路所经地形地貌的特点是“三多”，即路多、水多、山多，对于工程施工意味着穿越多、设备材料运输及施工方式多、设备人员投入多。面对挑战，公司将组建精干的工程项目领导班子，精心谋划、严密组织坚决按业主要求工期完成并力争提前完成施工任务。进度里程碑合同鉴定后1个月，线路工程开工；开工后2个月，控制性工程（定向钻、顶管）开工；开工后14个月，控制性工程（定向钻、顶管）全部开工，全线进场；开工后18个月，全线贯通。进度计划第一阶段：准备阶段2012年10月20日———2012年10月25日组建甬台温天然气\成品油管道工程A、B、C标段线路施工工程C标段项目经理部领导班子，建立HSE保证体系、质量保证体系、物资供应体系及工程管理系统等。组织工程技术人员详细系统了解设计文件内容及要求，了解熟悉国家现行的相关标准、规范以及招标文件、合同当中的业主特殊要求。组织相关人员全面勘察现场，对沿线的地形地貌及风土人情进行了解，特别是对难点特殊地段进行详细勘察根据对现场勘察熟悉的情况，编制相应施工技术方案及作业指导书。编制机械设备进场计划，满足合同中对各阶段里程碑工期要求。组织技术人员、采办人员对本工程的实物量进行详细统计，并区分哪些是业主提供的材料、哪些是自购的材料。完成设计交桩和补桩工作。第二阶段：土建、线路施工阶段2012年10月26日———2013年11月30日测量放线2012年10月26日———2013年8月10日作业带清理2012年11月1日———2013年8月20日便道修筑2012年11月10日———2013年8月30日运管布管2012年11月15日———2013年9月10日组对焊接2012年11月20日———2013年10月15日冷弯管制做2012年10月26日———2013年10月1日补口补伤2012年11月30日———2013年11月10日土石方开挖2012年11月15日———2013年9月15日光缆敷设、下沟回填2012年12月10日———2013年11月30日第三阶段：穿越工程施工阶段2012年12月20日———2013年12月30日测量放线2012年12月20日———2013年9月30日场地平整（定向钻）和作业坑开挖2012年12月23日———2013年10月1日定向钻和顶管设备进场安装调试2013年1月5日———2013年10月5日顶管施工2013年1月10日———2013年10月20日穿越主管预制和补口补伤2012年12月26日———2013年10月25日穿越主管试压2013年2月1日———2013年10月15日定向钻穿越（含光缆套管穿越）2012年12月20日———2013年12月30日第四阶段：阀室施工阶段2013年5月1日———2014年2月28日测量放线2013年5月1日———2014年1月10日基坑开挖2013年5月20日———2014年1月20日管道预制安装2013年6月10日———2014年1月30日管道试压2014年2月1日———2014年2月15日阀室土建施工2013年6月20日———2014年1月30日电气仪表安装2013年7月1日———2014年2月28日第五阶段：通球试压、三桩埋设、水工保护、地貌恢复、保运服务阶段：2013年3月10日———2014年3月13日三桩埋设2013年3月13日———2014年2月1日水工保护2013年3月15日———2014年2月15日地貌恢复2013年3月10日———2014年1月30日通球试压、测经、充氮2014年2月1日———2014年2月28日保运服务2014年3月1日———2014年3月13日资源配置计划及材料计划劳动力配置计划为了高标准、高质量按期完成该工程施工，充分发挥企业综合优势，结合我公司以往的施工经验，根据本标段输气管道沿线的具体情况，该标段的线路施工计划分成27个施工作业组同时施工。序号施工队类别所承担的主要施工任务数量1土建施工队测量放线、清障扫线、管沟开挖、回填、水工保护、地貌恢复、三桩埋设等42安装机组承担主管线组对、焊接、光缆敷设下沟、通球试压、阀室工艺管道安装等63返修连头机组承担焊口返修、大开挖死口处连接工作24补口、补伤机组承担防腐补口、补伤工作46运管、布管机组承担管材等运管、布管工作47顶管穿越机组公路、铁路顶管穿越38定向钻穿越机组河流、池塘定向钻穿越29阀室施工组阀室土建2安装机组在一般地段上的施工设备包括：电焊机8台、外对口器、内对口器各1台、自行电站2台（各携带4台电焊机）、发电机一台。返修、连头机组施工的设备至少包括：移动电站1台、电焊机4台、挖掘机1台，发电机1台。运管、布管机组设备包括：炮车2台、拖拉机2台、吊管机2台。其它设备如：吊车、推土机、潜水泵、千斤顶等设备视情况由项目部或作业机组内部统一调配；根据道路的具体情况将管运到位。本段施工大多靠近公路，便于施工施工设备的运输，特殊情况（如穿跨越施工人员远离作业机组）所需车辆由项目部调配。其他各机组车辆调配有项目部统一安排劳动力需用计划甬台温天然气\成品油管道工程A、B、C标段线路施工工程C标段（劳动力需用计划）时间按工程施工阶段投入劳动力情况201220132014工种101112123456789101112123管工61212181818242424242424201812666电焊工6121218243648484848484820126222起重工661010101010101010101010106422维修电工466666666666644422测量工4666812121212121212121212640防腐工286668121212121212121212862机械操作手468812121212121212121286420司钻工002444444444400000瓦工000000612121212121288640木工000000412121212121288640钢筋工000000881212121212128640电工000000000444444442仪表工000000000444444442力工102030404040404040404040403020151010累计427692116128146186200204212212212180142110755428拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1吊管机D906台中国廊坊200790吨布管下沟2吊管机D406台中国廊坊200740吨布管下沟3移动电站DFH1002-6412台中国廊坊200764KW带四台焊机焊接4电焊机ZX7-400C48台中国天津2010焊接5发电机75GF6台中国天津200775KW带四台焊机带动用电设备6挖掘机CAT22018台中国徐州20081.2m3挖掘土石方7“啄木鸟”凿岩机配合挖掘机使用4台河南方大2008石方开挖8定向钻设备TF-8983套美国2005150吨河流、池塘穿越9顶管设备4套中国天津2006公路、铁路穿越10槽车T81540t6辆中国邢台40吨设备、材料运输11吊车NK-350E-Ⅲ35t2辆日本加藤200535吨设备、材料装卸12吊车NK-160E-Ⅲ16t2辆日本加藤200516吨设备、材料装卸13内对口器DN8006台中国廊坊2010焊口组对14内对口器DN4506台中国廊坊2010焊口组对15内对口器DN4006台中国廊坊2010焊口组对16外对口器D8136套中国廊坊2010焊口组对17外对口器D4576套中国廊坊2010焊口组对18外对口器D4066套中国廊坊2010焊口组对19运管炮车12套自制2008运管20四轮小拖拉机12辆租赁2012运管21运管爬犁（挖掘机牵引）6套自制2012湿地运管22风钻凿岩机4套河南方大2010管沟开挖、顶管凿岩23潜水泵DN1008台中国天津2010排水24压风车10m3/min3台中国蚌埠2005通球及带动风动设备25压风车30m3/min2台中国蚌埠2005通球试压26补伤、补口设备6套自制2005喷砂、补伤、补口27工程指挥车4辆北汽福田2008项目经理部用车28双排货车4辆一汽2008设备材料运输29工程值班车40座2辆一汽2008人员运输30弯管机D8131套美国2005冷弯管制作31弯管机D4571套美国2005冷弯管制作32弯管机D4061套美国2005冷弯管制作33离心泵100m3/h、5MPa4台天津20055MPa试压、上水34高压泵3DS-3.6/402台山东潍坊200540MPa试压35混凝土搅拌机J-3502台中国廊坊2005土建工程36钢筋切断机QJ5-40-12台天津2005土建工程37插入式震捣器HZ-502台天津2005土建工程38卷扬机15吨1套天津200515台山地布管39火焰加热器6套天津2010焊口预热、补伤、补口40吹缆设备2套上海2008光缆敷设41光缆接头设备FSM—30S3套日本2008光缆熔接拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1涂层测厚仪20MM4台上海2008防腐层测厚2电火花检漏仪HD-304台上海2008防腐层测漏3全站仪TC10106台北京2008测量放线4水准仪NAK06台上海2008测量放线5经纬仪J6-26台上海2008测量放线6压力表0.25级、0～16Mpa6块上海2012压力测量7压力表0.25级、0～6Mpa6块上海压力测量8光缆测试设备OTDR1套上海2008光缆测试9测温仪AR6套香港2010测温乙方采购的主要材料的技术标准和参数序号材料名称牌号标准号执行标准1焊条BOEHLERFOXCELΦ4.0mmAWSA5.1E6010SY/T4103-19952焊丝HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mmAWSA5.29E71T8-Ni1JSY/T4103-19953焊条BOEHLERFOXBVD85Φ4.0mmAWSA5.5E8018-GSY/T4103-19954补口、补伤材料聚乙烯胶带FRDSY/T0414—98主要施工方案施工总体方案概述为了高标准、高质量按期完成该工程施工，充分发挥企业综合优势，结合我公司以往的施工经验，根据本标段输气管道沿线的具体情况，该标段的线路施工计划分成27个施工作业组同时施工。序号施工队类别所承担的主要施工任务数量1土建施工队测量放线、清障扫线、管沟开挖、回填、水工保护、地貌恢复、三桩埋设等42安装机组承担主管线组对、焊接、光缆敷设下沟、通球试压、阀室工艺管道安装等63返修连头机组承担焊口返修、大开挖死口处连接工作24补口、补伤机组承担防腐补口、补伤工作46运管、布管机组承担管材等运管、布管工作47顶管穿越机组公路、铁路顶管穿越38定向钻穿越机组河流、池塘定向钻穿越29阀室施工组阀室土建2安装机组在一般地段上的施工设备包括：电焊机8台、外对口器、内对口器各1台、自行电站2台（各携带4台电焊机）、发电机一台。返修、连头机组施工的设备至少包括：移动电站1台、电焊机4台、挖掘机1台，发电机1台。运管、布管机组设备包括：炮车2台、拖拉机2台、吊管机2台。其它设备如：吊车、推土机、潜水泵、千斤顶等设备视情况由项目部或作业机组内部统一调配；根据道路的具体情况将管运到位。本段施工大多靠近公路，便于施工施工设备的运输，特殊情况（如穿跨越施工人员远离作业机组）所需车辆由项目部调配。其他各机组车辆调配有项目部统一安排管线焊口组对以内对口器组对为主，外对口器为辅，焊接采用下向焊接工艺。焊道检测、补口补伤、阴极保护等工序随管道组对焊接施工进度及时跟进。当因其他不确定因素使施工进度受影响时，施工经理部将及时协调平衡上述作业组或从FCC抽调合格施工人员，确保工程施工总体目标。

总体施工程序三桩埋设三桩埋设施工机具准备技术准备材料准备施工机具进场调试施工措施编制技术交底焊接工艺评定焊接工艺卡编制线路复测堆管点设置运管材料验收运输布管组对焊接无损检验防腐补口补伤管道下沟阴极保护施工连头焊接无损检验防腐补口补伤通球试压通球交工冷弯管预制保运服务穿跨越段施工热煨弯头安装土建单位管沟开挖光缆敷设测量放线、土石方及道路工程施工方案测量放线扫线测量放线扫线管沟开挖临时道路修整三桩设管沟一式4份一式4份回注：内作业内容为土建队伍施工一般施工方法测量放线测量放线前，工程技术人员和测量人员对施工图纸的有关技术要求及相应标准，应进行系统学习和图纸会审。对照施工图纸接受设计单位现场交桩；根据设计所提供水准点、转点及中心线位置，沿线应进行水平测量，复测转点角度；管道施工占地宽度不超过22m，并行段平原22米，并行段丘陵、山区20米；同沟段18米，气管线16米，油管线11米。按管线两侧土地占用范围认真划分临时占地边界线。在特殊地段（如拖管车回转地段、管子堆放处、穿越沟渠处等场合）可适当增加占地宽度。通常情况下占地边界应符合下图规定：1616m7～8m临时占地边界临时占地边界堆土侧布管侧修筑施工便道及平整施工作业带为方便于管线运输及施工机械设备顺利进入施工作业带，在开工前根据施工现场的具体情况，在适当地段尽可能借助原有乡间土路的基础对其进行平整；在修筑施工便道前，要会同业主及土地管理部门等相关单位对施工现场进行勘察，确定具体的修筑位置及修筑方案，并应办理好临时占地手续后方可进行施工。三桩埋设管道建成后，为了便于对管道的养护和维修，可依靠沿线的三桩找到管道的准确位置。三桩主要包括标志桩（转角桩）、里程桩、阴极保护测试桩等，穿越铁路、公路、较大河渠、电缆及其他管道处设置标志桩，管道平面转弯处设置转角桩，（除弹性敷设外）转角桩设置管道的正上方，在采用弹性敷设时转角桩一般设置在管道弹性敷设起点和终点切线的交点上。若此点在建筑，工厂，或者河流等无法立桩的位置，则将此点对应的转角桩移至管道正上方，并在该转角桩上对此进行说明。管道沿线每隔1Km设一支电位测试桩，每隔5公里设一支电流测试桩，电位测试桩和电流测试桩重合处二者合用一支，测试桩兼做里程桩。安全保证措施线路复测；土建单位将线路清扫处以后，工程技术人员和测量人员应对线路进行复测，看线路是否符合图纸设计要求，尤其是管线转角处，要认真核对角度，偏差过大时，应及时向有关单位反映，且作出及时处理，以免影响我们的施工进度；对于沿线公路穿越处，管线与地下电缆、地下管线或其他障碍物交叉点，线路复测时要在穿越范围两端作出明显标记；一些地段需修筑施工便道，应及时向土建单位提出，以方便我方施工人员、设备的出入。如由我单位施工，则应及时通知业主、监理及土地管理部门等相关单位并编制相应签证单。管材拉运、散管及布管施工技术方案管材运输方案交通状况本段线路可部分依托县城公路、加固后的乡间碎石路和山间小路进行管道及设备运输，部分地段需修筑施工便道。运输方案经现场踏勘对管道沿线交通条件和管道线位地形条件的调查，较多地段管材难以直接运至施工作业带，只能通过倒运的方式才能到达作业带，因此，为保证管材供应，保障施工的顺利进行，管道沿线需设立中转场地和临时堆管场；管材通过运管车运至中转场地或临时堆管场后，再通过运输便道进一步展开倒运；同时堆管场适当预存部分钢管，防止阴雨天气或其他原因导致运输不畅而造成缺管停工现象的发生。管道沿线设中转场地四个，为了便于卸管，中转场地分别设在三门县、临海市各两个。临时堆管场、运输便道布置情况(详见附图)运输方式本标段管道钢管的运输分为：沿公路运管；沿乡村道路运管；沿施工便道运管及山区（河谷）施工作业带运管，主要包括一次运管、二次倒管、三次倒管及布管，其方式如下：物资中转站物资中转站钢管中转场钢管临时堆放场施工作业带堆放场一次运管二次运管三次运管（省道）运管车运管车（伴行公路）槽车运管爬犁（施工便道）山地运管车（施工便道）伴行公路槽车提货点提货点现场堆管场现场堆管场中转站管沟堆土侧运管方式示意图沿干线运输管材采用专用运管车运管；对于转弯半径小的盘山公路和乡间路采用槽车背管；对于坡度小于15°的地段，采用履带背管车背管或拖管爬犁运管。对于坡度为15°～20°地段，降坡后采用履带背管车背管或拖管爬犁运管。对于坡度为20º～30º地段，采用卷扬机拖拉爬犁、炮车运管。坡度大于30º地段，在山坡作业线上安装轻轨，山上安装卷扬机，利用卷扬机前拉滑车布管施工。中转场地和临时堆管场示意图80m60m80m60m便道4m便道4m排水沟便道4m便道4m35m30m便道4m排水沟防腐管的运输防护管材堆放措施及要求防腐管在临时堆放场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫装土编织袋并以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，编织袋支撑4道，与管子的接触宽度不少于0.4m，管子与地面的最小距离为0.2m，同向分层码垛堆放，堆管高度不能超过3层，底部防腐管的外侧设固定管子的斜形木楔。临时堆放场应选择地势平坦的地域，并保持1%-2%坡度，设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体。临时管堆场的位置必须避开架空电力线；靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌，并设专人看管。施工作业带的管材堆放地尽量选择地势较高处，应事先平整压实，用编制袋装土垒埂支垫，埂高大于200mm，两垒埂中心距为8.5m，顶宽不小于0.4m。每垛防腐管数量不宜超过30根。施工作业带的管材堆放地间距小于500m。管材拉运时的外防腐层保护管材拉运前，在管段中转站与业主办理管段转接检验手续，对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对。拒收不合格的管段，防腐层有损坏的地方，用标志笔作记录便于修补，管段上环形胶圈若有丢失，应及时补加。按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。管材的拉运采用专用运管车，在车上安装拉管专用的弧形管架。弧型管架上辅有δ=20mm的胶皮板，用来确保管件的防腐层不受损害。管材与车架的固定采用8根Dolezych超强带（德国产品），防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。管材装卸车采用经监理批准使用的吊具与吊带，尾沟宽度为200mm，弧度应与管口弧度吻合。吻合处加垫衬垫橡胶或其它弹性物质。尾沟吊绳与管线夹角大于300，以减少对管口的横向拉力。装卸管时，各工种严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。干线运输干线运输防腐管托架胶皮隔板固定带单管运输车图管材的三次倒运炮车运管图利用运管炮车进行运管，自制炮车要求轻便实用，底盘高度适当，炮车安装车用轮胎4个，前面两个轮胎启到转向作用。炮车上安装管子固定支架，并捆绑牢固。炮车运管图当作业带与临时堆管点距离较远时，可采用履带式牵引车拖自制爬犁将管材运送至施工作业带，由吊管机进行布管作业。整个爬犁长度为12米，高度在400mm左右，管子用专用托架固定，爬犁两端加设盲板限位，防止管子滑落。履带式牵引车拖爬犁运管图管材的防腐层及管口保护管段的管口质量和防腐层质量关系到管道安装质量和管道的使用寿命，对于在运输和保管过程中可能对管口及防腐层造成损伤问题，应给予充分的注意。在运输过程中我们通过自制的管口保护套安装在每根管的两端，实现每根管的管口和防腐层的保护。自制管口保护套结构形式见下面示意图：5560100尼龙搭扣钢管聚乙烯防护套(δ=5)弯管（弯头）拉运保护弯管采用专用胎具，竖向放置；弯头必须横卧单层放置；管件与胎具或车体接触点加垫胶皮或装有谷糠的尼龙袋，对防腐层进行有效防护；运输中超宽车辆应设置警示标志；弯头、弯管采用两点吊装。钢管运输前必须仔细检查道路况，并注意以下事项：公路运管要注意车队的行驶前方设引导指挥车开路，处理沿途事宜；施工便道上的堆填方要经过机械碾压，保证车辆安全；沿路急转弯处要慢行，对于没有标记的急转弯和陡坡要设路牌提示；在叉路口设指示牌，标明施工单位和机组以便管车能按调度指令准确运送管材到现场。管材的保管管材在现场选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持1%—2%坡度，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木并铺垫胶皮，管材放在枕木上与地面隔离。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。管材在货场堆放时，应根据管材规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上；管材应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层；底部管材的外侧应设固定管子的楔型物，楔型物的硬度应小于防腐层的硬度；堆管的位置应避开架空电力线；靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管；施工现场堆管间距不宜超过500m；运到工地上的管材应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛管材数量不宜超过30根；管材运抵施工现场后，露天存放时间不应超过3个月。否则应采取保护措施；管端距端部支承的距离宜为1.2m～1.8m，管垛支承4道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛两侧应设置楔物，以防滚管。布管布管工序流程为:准备工作准备工作布管作业布管顺序检查填写布管记录参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成；布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况；布管前应确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸的要求；布管选用的设备机具能适用于现场条件作业，且能保证使用安全、可靠；在布管前，先要选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长、并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在管材中间的防腐层上进行现场编号；布管前，在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装；布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行；履带吊布管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。履带吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，发生安全事故；布管时，管子的吊装（运）应使用专用吊具和运管车（炮车），钢丝绳或吊装带的强度应满足吊装的安全要求。吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm。炮车运管时应做好软垫层和绑扎；炮车拖运管子时，炮车两侧应有护栏，且将管子与炮车捆牢，以防上、下坡串管。卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管；牵引炮车时，牵引力应根据地形、地质、载重量综合计算确定，并在一定的安全系数下选取牵引钢丝绳；在吊管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉管材；沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.5～0.7m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行；管墩可用土筑并压实，取土不便可用袋装填软体物质作为管墩，所有管墩应确保稳固、安全；布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离，其值应符合下表的规定。管道边缘至管沟边缘的安全距离A土壤类别干燥硬石土潮湿软土安全距离(m)≥1.0≥1.5管墩中心(组装管道中心)至管沟中心(管线中心)的距离应按下式计算:S≥Dm+K/2+a+A其中a=h/i式中：S—管墩（组装管道）中心至管沟（线路）中心的距离，单位为米；Dm—钢管的结构外径，单位为米；K—沟底加宽裕量，单位为米；a—管沟边坡的水平投影距，单位为米；h—沟深，单位为米(m)i—边坡坡度；A—安全距离，单位为米。遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上；采用沟下组装施工工艺，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用履带吊或吊管机逐根将管子吊置到沟下管沟中心位置。沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引，将管子放在管沟中心。管子与管子之间首尾相连，管内清理、洗口、管口打磨在管子吊起时进行。管道组对施工方案对于较为平坦的农垦地、绿化区、土（石）质结构的丘陵利用修筑的施工便道，每个作业机组用2台吊管机配合在沟上进行组对焊接。在大型吊装机械无法通行地带，采用沟下组焊方式进行施工。管道组对前应进行清管作业，将管内赃物清扫干净。管口10mm范围内及坡口内的油污、铁锈等用钢丝刷、柴油、棉纱等清洗干净，直至露出金属本色。管线对口在条件允许情况下尽量使用内对口器组对。如因条件所限也可用外对口器进行组对。对口完成后及时对对口间隙、坡口角度、错边量等参数进行自查，自查合格并经现场监理检查确认后，将挡风棚就位。管道组对时，应尽量将线路上的热弯弯管、冷弯弯管组对上，以减少固定口的工作量。管道组对要求管道在对口组装之前，检查每根管子里有无泥土、物件，并应清除干净。管端50mm内的油污、浮锈、熔渣等也应除净；采用对口器组装，以保证管线对口和焊接质量；严禁用加热敲打或硬橇的方式进行对口。因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口校正，将错边量均匀分布在整个圆周上；管线组装时应保护管道防腐层及防腐层的接口部分。管道焊接施工方案本工程线路焊接采用AWSE6010φ3.2mm或φ4.0mm焊条打底，AWSE71T8-Ni1Jφ2.0mm焊丝填充和盖面。焊接工艺见下表：焊接工艺（焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊）项目焊层焊材直径(mm)焊材电流极性电流（A）电压（V）焊接速度（mm/min）5打底焊4.0E6010正80～11022～358～18填充焊4.0E71T8-Ni1J正160～25017～2311～25盖面焊4.0E71T8-Ni1J正150～24017～2311～25连头焊接采用AWSE6010φ3.2mm焊条打底，AWSE71T8-Ni1Jφ2.0mm焊丝填充和盖面。焊接工艺见下表：焊接工艺（焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊）项目焊层焊材直径(mm)焊材电流极性电流（A）电压（V）焊接速度（mm/min）打底焊4.0E6010正55～8022～357～15填充焊4.0E71T8-Ni1J正160～25017～2311～25盖面焊4.0E71T8-Ni1J正150～24017～2311～25返修焊接采用AWSE6010φ3.2mm焊条打底，AWSE8018-Gφ4.0mm焊条填充和盖面。焊接工艺见下表：焊接工艺（焊条电弧焊）项目焊层焊材直径(mm)焊材电流极性电流（A）电压（V）焊接速度（mm/min）打底焊4.0E6010正55～8025～387～15填充焊4.0E8018-G反160～24020～3515～35盖面焊4.0E8018-G反160～24020～3515～35焊接操作及要求电焊工培训阶段，由专业技术人员及熟练电焊工在焊接工艺规范范围内有针对的选择最佳焊接参数，加以推广。焊工需持有上岗证方可进行施焊。焊接前，管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层焊接。根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。撤离内对口器前应完成全部根焊道。撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。手工焊根焊与填充时间间隔不大于10min，焊道层间温度符合焊接工艺要求。焊后缓冷当需焊后缓冷处理时，使用岩棉被包裹的方法：焊道完成后立即使用保温被包裹。保温被用毛毡和3.8m×1m×50mm石棉被制作。包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上。具体形式如下图。图示缓冷后，将管道及焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。修补修补时每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺欠进行修补。对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许方可进行修补。修补处应进行渗透检测，渗透检测按SY/T0443的要求进行；修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。返修返修焊接应在监理人员的监督下，由具备返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修。进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净，标识出返修位置。每处返修焊缝的长度不小于50mm，用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状。当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除，按死口处理，执行连头工艺。焊缝一次返修不合格时，必须将焊口从管线上切除，按死口处理，执行连头工艺。焊缝检验及验收外观检验焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于为1.6mm、局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。焊后错边量不大于1.6mm。焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5mm～2.0mm。咬边深度不超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。填写焊缝工艺记录、焊缝表面质量检查记录编写焊口编号图并按规定进行焊口标记。无损检测焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-95规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。所有对接焊缝应进行100%射线检测，并按以下要求进行100%超声检测复验：三级地区、四级地区的所有管道焊口；穿跨越大中型河流、山岭隧道、沼泽地、水库、三级以上公路、铁路的管道焊口；穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口；特殊地质带、地震带管道焊口；钢管与弯头连接的焊口；分段试压后的碰头焊口；每个机组最初焊接的前100道焊口。探伤不合格的焊口应按要求进行返修，同一部位缺陷修补次数不能超过1次，返修部位应进行100%射线检测。合格级别外观检查质量应符合《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）。射线检测应按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005，II级为合格。超声检测应按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005，II级为合格。渗透检测应按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005执行。施工中注意的问题采用的焊条必须有产品合格证书和质量证书；下向焊条在干燥通风的室内存放，施焊前，应按厂家规定对焊条进行严格烘干；当天在现场未用完的焊条应时收回存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过两次；焊条的领用、发放、回收执行我公司和业主有关规定管道施焊的环境为下列情况不得进行施焊，否则应采取相应的措施：风速大于或等于8m/s；相对湿度大于90%；下雨。补口补伤施工方案补口施工本标段现场补口采用热收缩带补口施工前应对热收缩带进行抽查，合格的热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度必须符合设计要求。热收缩带内面胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好；补口前先将焊口及两侧防腐层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅及焊瘤等也一并清理干净；用喷砂机进行现场除锈，焊口两侧外露金属应达到St2.5级。焊口两侧的防腐层打磨成≤45°的坡角，补口搭接部位应打磨粗糙；用液化气喷枪对待补焊口部位进行预热，预热温度按热收缩带产品说明书的要求执行，达到要求后将热收缩带移至焊口部位，拆掉内衬护薄膜进行补口施工；热收缩带与原防腐层的搭接宽度不应小于100mm；调好火焰喷枪，对环向焊缝部位进行加热，并及时戴耐热手套轻轻挤压以赶走空气，待环向焊缝部位紧贴管道后，火焰做轴向快速摆动，使热收缩带由中间向两边逐渐均匀收缩，排净内部空气；加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏热收缩带基层，防止发生碳化现象；待热收缩带全部收缩完毕、紧紧贴合后，环向接缝有粘胶均匀溢出时即收缩完毕；补口结束后应及时进行外观检查，补口处应光滑平整，无皱折、鼓泡，原防腐层与热收缩带贴合紧密，无空隙，热收缩带外表面无烧焦碳化现象为合格；外观检查合格后，及时用火花检漏仪15KV电压挡进行检漏，无漏点为合格。若有漏点应重新补口并检漏，直至合格；补伤施工本标段管线在埋地之前必须用电火花火花检漏仪进行检漏，对检出的漏点用颜色明显的记号笔做出显著标识；补伤时首先清除损伤处的泥土、油污等，用电动钢丝刷或类似工具将损伤处周围防腐层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸100～150mm；用喷枪火焰对清理好的表面加热，加热温度用点式测温计或远红外线测温仪进行测温控制，温度达到60℃～80℃即可满足要求；对直径小于或等于25mm的损伤，可用双组分液态环氧树脂涂料进行修补；对于大于25mm且面积小于250cm2的损伤，可用双组分液态环氧树脂涂料进行修补；补伤后涂层厚度值达到450um；每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV，若不合格必须重新修补并检漏，直至合格。阴极保护施工方案根据设计图纸要求准确测量阴极保护测试点的具体位置，并在管线上作好标记，管线下沟后回填时应将此位置向土建单位说明并留出暂时不回填。根据施工图纸要求进行测试桩及测试头的预制。电位测试头的另一侧预留10米的电缆，电流测试头预留20米电缆。安装测试桩前首先将带测试头的电缆穿入测试桩内并固定牢固。待测试桩安装就位后进行电缆与管道的焊接。用铝热焊剂焊接测试电缆接头施工方法：焊前准备材料的准备：所需材料有铝热焊剂、点火器、干电池、纱布、手套、防护眼镜等，主要检查焊剂和点火器是否符合施焊要求，是否处于干燥状态。工具设备的准备：所需设备有铝热模具、刨铁、榔头、电池盒、电工工具、专用木棍等，主要检查模具是否完好，模具内是否有泥沙等杂物。工件的准备：首先用刨铁和裁纸刀沿管轴方向将大约80×50mm的局部外防腐层切除(近似椭圆形区域)，要求与管线中心轴线平行，将工件金属表面水砂纸打磨光亮，必须无铁锈，并将表面油脂用丙酮清洗干净后风干。用电工刀、钢丝钳、钢锯将电缆去掉大约50mm的保护绝缘护层。漏出内部电缆芯，且不可损伤芯线。现场组装取下模具上的保护磁性的软铁片，将模具吸放在钢管上切除防腐层的椭圆性区域的正中，底部半圆小孔与椭圆长轴平行。打开模具上盖，将封口铜片放入模具坩埚内的浇注口处，将焊剂倒入模具坩埚中。将两节干电池装入电池盒内，先切断电源开关，在接上点火器和电池盒接线。将点火器埋入焊剂并摇匀，再用木棍捣实，盖上模具上盖并扣上保险扣。将电缆芯线插入模具底部半圆小孔中，模具外如只漏5～10mm的芯线表示已插入到位，插入方位应居中。最后将电缆固定好。施焊和修整经检查无误后，操作人员带好手套和防护眼镜，合上电池盒开关并点燃焊剂，随即产生高温熔融金属，封口片熔化浇注工件，10秒后，慢慢将模具移开，清除覆盖在焊点上的熔渣，去除浇口、冒口，修整棱角和高出钢管外防腐层的焊瘤。电缆与管道焊接完成经检验合格后对被破坏的防腐层进行补伤。补伤完成后立即进行检验，检验合格后即可进行管沟回填及地貌恢复等工作。通球试压施工方案对一般线路段统一进行水压试验、通球扫线，穿越段将单独进行通球扫线、水压试验。试压介质采用洁净水，强度试验压力为9.45Mpa和14.25Mpa，严密性试验压力6.3Mpa和9.5Mpa；强度试验持续时间4小时，严密性试验持续稳压时间24小时。单出图管段应单独进行通球试压施工。试压用水考虑选择河水质量能满足试压水质量要求的河流中取水。当沿线河水质量不能满足试压水质要求时，应与沿线村镇联系，使用自来水做为管道试压介质。主要施工工注水升压进行强度试验注水升压进行强度试验稳压检验降至严密性试验压力稳压检验泄压放水试压设施的连接通球扫线试压条件的确认不合格试压临时线拆除施工方法及技术要求一般地段耐压强度试验及严密性试验应在焊口无损探伤检验、防腐补口及补伤、防腐层检漏、阴极保护设施施工检验合格及管沟回填后，并经监理签字确认之后进行；收球端进气阀压力表放空阀收球端进气阀压力表放空阀压力表排气阀排气阀通球示意图发球端主要施工程序收发球装置的预制收发球装置的预制安装发球通球扫线取球分段通球扫线采用三台10m3/min的压风车或一台30m3/min的压风车推动清管器，站间通球采用泥浆泵用清水推动清管器；出球处要划定危险区，并安排专职人员负责警戒，禁止闲杂人员进入；通球扫线设施的安装将通球扫线用的清管器放入发球端的发球筒内，用千斤顶顶入主管线，然后进行通球设施的连接，发球端及收球端连接设施如下图所示：清管器DN80进气口发球端清管器DN80进气口发球端收球端φ20钢筋通球时如遇卡球，可将发球端自制封头割开，再放入清管器，重新通气推球，将第一个清管器冲出。若仍卡球，可采用开天窗处理卡球；试压前，首先连接试压用临时管线，临时管线连接如下图所示。严禁在穿越管段上开孔焊接接管、管嘴及其它附件，采用两个一端焊有自制封头的直管段（规格与待试压管段相同，长度为2m）。进水端的直管段上焊有上水阀；焊接在试压管线末端的直管段上焊接有放空阀，排凝阀、压力表嘴。这两个直管段试压结束后要妥善保管，下次试压时可重复利用；压力表压力表P放水阀待试压管段上水阀水源放空阀压力表试压泵试压流程图试验前，应对试压所用管件、阀门、仪表等进行检查和校验。合格后方可使用。压力表的精度等级不得小于1.5级，压力表标定刻度应为试验压力的2倍。压力表不应少于两块，分别安装于管道两端；上水：采用泥浆车进行上水，具体方法如下：先将碗形清管器放入待试验管段内，然后用泥浆车上水，用水推动清管器前行，来排除管内空气。打开放空阀门，直至待试压管段内空气排净为止，再关闭放空阀；耐压强度试验上满水后，启动打压泵，进行耐压强度试验。升压时应分阶段缓慢升压，并反复检查。当升压至强度试验压力30%时，停压15min；再升压至强度试验压力的60%时，停压15min；再升至强度试验压力，稳压4h；稳压期间应对管道进行全面检查，如发现渗漏应打上标记，降压后应立即处理，不得带压处理；由于地形起伏变化，压力表读数受到高差静水压力的影响较大，试验压力应以最高点压力为准；严密性试验一般地段严密性试验压力为6.3Mpa。稳压24小时，以无泄漏，压力降不大于0.1Mpa为合格；稳压期间应对管道进行全面检查，如发现渗漏应打上标记，降压后应立即处理，不得带压处理；对于试压不合格的管道，泄压后要及时进行处理，并重新试压，直至试压合格为止；试压合格后，泄压放水，将水排到引水沟内，并满足环保要求，不得随意排放；试压结束后，要及时填写试压记录，并让现场监理签字确认；试验结束后，拆除试压用临时管线；试压结束后，要及时进行固定口的组对焊接，如不能及时组对焊接，要用管口堵板封堵管口，防止动物、杂物和尘土进入管内；分段试压合格合格后，连接个管段的碰口焊缝需进行100%射线探伤，不再进行试压。线路穿越及特殊地段施工方案概况本段线路主要等级公路穿越共10处，其他道路穿越共30处，分别为：省道S224、省道S74、甬台温高速公路、S225、临牛线、在建S83、S83、台金高速公路高架桥、G104、甬台温高速公路等；小型河流、水域穿越共22处。顶混凝土套管穿越施工方案顶管施工工艺流程测量放线测量放线安装轨道和设备套管顶进退程加顶铁、接管穿越段管道预制、试压及绝缘支撑安装穿越段管道就位套管端部封固挖操作坑和接收坑操作坑浇混凝土、做顶管靠背土方开挖套管顶进检查验收测量检验顶管完毕测量检验套管接口封固管沟回填、地貌恢复测量放线依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。作业坑开挖、制做测量放线后，在路两侧开挖作业坑。作业坑的开挖包括发送坑与接受坑的开挖。作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.5m深度后，坑壁四周现浇400mm厚钢筋混凝土，钢筋采用Φ20，这样每开挖1.5m即对接浇筑400mm厚钢筋混凝土，直至开挖浇筑到设计套管管底标高下0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm厚的碎石，再浇注400mm厚的C30钢筋混凝土，坑底浇筑时放置Φ500mm钢制集水桶一个。接收坑用单斗挖掘机开挖，如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。接收坑开挖根据土壤性质设定边坡坡比，当开挖深度超过5m时，开挖采取复式断面，中间设0.5—1m宽平台，并且开挖时采用单斗挖掘机挖出安全通道，通道坡比不应小于1：1。用潜水泵提升排放施工中渗出的积水，坑上口四周边沿设挡水坝，以防地表水流入坑内，坝的高度为0.5m，顶宽0.5m，坡比1：0.5。顶管作业要避免在雨天施工。顶管设备安装顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、龙门吊等，用16t汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。套管顶进为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加=30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。顶入管节采用DN1200mm钢筋混凝土套管。用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。人工在套管前端掏土，清出的土方用轨道小滑车配以小型卷扬机外运出作业坑。待套管前端形成略大于套管外径的圆形空间后，启动主顶液压油缸，慢慢向前推动，首节套管顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二管节与首节按照规范要求连接，合格后再依次顶进。每一根套管顶进后，人工继续在套管前端掏土，如此循序渐进，在顶管过程中，辅以纠偏、纠扭措施，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。顶管过程中，每顶进30—50cm左右就要对顶管中线、高程进行观测，施工中采用全站仪控向，以施工放线时布置的中心桩为准进行监测，发现位移，要采取纠偏措施调整过来。每次纠偏角度不宜过大，可根据顶进长度和土质情况来确定，一般可在5ˊ—20ˊ之间选择。另外要严格控制纠偏油泵的压力，不使油泵压力升得过快，纠偏结束后要锁紧螺旋定位器。滑车滑车套管道木、钢板液压顶管机公路接收坑顶管施工示意图纠偏、纠扭调整措施纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用纠偏油缸或套管前端加管锲，改变管端的方向，减少管线偏差的过程。由于钢筋混凝土套管是分段进行的，段与段之间是柔性连接，不传递弯矩，因此纠偏必须遵循以下规律：纠偏在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响；钢筋砼纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，避免造成较大的弯曲；第一段管节质量要好，因为第一段管节在纠偏过程中承受多次反复应力，容易损坏管节；纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其行轨迹，根据行轨迹及时纠偏角度，避免纠偏过大产生过度的弯曲；及时了解穿越处的土层，特别是软土层，不均匀土层的土质情况。顶进过程中常常出现管道扭转，须加强控制，避免扭转角过大，纠扭预防措施：纠偏时，注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩；稳定主顶油缸后座，主顶油缸后座不稳容易使主顶油缸工作时方向变化，产生扭转角；纠扭管节扭转的有效方法为压重纠扭，即在管道单边压重，使管道在相反方向扭转。顶管完毕检查验收混凝土套管顶管作业完成后，向监理报验并现场测量验收。验收合格后，按照设计要求对套管接口进行沥青油麻和抹防渗水泥砂浆封固，并填写施工资料，请旁站监理检查签证。穿越段管道预制、试压和绝缘支撑安装穿越管道的预制地点选在公路穿越的一侧，长度大于套管长度4m以上。穿越主管段的组对、焊接、焊缝探伤、试压及补口补伤按主线路施工工艺要求进行，并按照设计要求进行穿越段管道试压，安装绝缘支撑。穿越段管道就位漂浮发送穿越管段：顶管穿越处若取水方便，则采用开挖发送沟充水后漂浮发送管段的施工方法。在管道预制侧沿穿越中心线开挖发送沟，发送沟长度同穿越段管道长度，沟底宽度1.5m，深度为套管底面下0.5m。盲板封堵穿越段管道两端后，用吊管机将预制段管道吊放入沟底，用潜水泵向发送沟内充水，注意控制充水量，水位以管段漂浮后恰好穿进套管为准。用吊管机配合将管段穿入套管并完成穿越。管段就位后，用潜水泵将管沟内的水排出，管段完全落在套管底部。机械牵引穿越管段：主管穿入套管前人工将套管内的泥土、石子等杂物清理干净。主管穿越前做一个拖管头，焊接在管段前部，拖管头处安装滚轮，滚轮和滚轮架的总高度高于滑动支撑高度，保证支撑在管段牵引过程中不会损坏。穿越时用推土机拴钢丝绳牵引拖头带动主管穿入套管。后端用吊管机调整管段中心，辅助发送。穿越管道拖入预定位置后，切下拖管头。牵引过程不宜过快，应缓慢进行，尤其在牵引头露出套管后将牵引速度降到最低限度，保证主管准确就位。记录与检查验收施工过程中，随时进行有关技术资料的记录整理，恢复地貌前联系建设单位或监理单位进行工程的检查、验收。恢复地貌顶管穿越完毕，人工拆除发送坑和接收坑，将穿越管道下部的回填土仔细填实，减少穿越管道下沉量。管顶以上300mm采用人工回填细土，其余部分用单斗进行原土回填，回填过程中随时注意保护管道绝缘防腐层不受损坏。作业坑回填完后，对施工时占用的地表进行恢复。定向钻穿越河流施工工艺测量放线测量放线钻机安装和调试泥浆配制导向孔钻进预扩孔管线回拖铺管严密性试压检验地貌恢复管线防腐拉运布管组对焊接无损探伤试压通球扫线防腐补口补伤电火花仪防腐涂层检漏管段放入发送沟测量放线根据施工图纸要求的入口点和出头点坐标放出管线中心线，在入土点端测量并确定钻机安装位置和蓄水池及泥浆池的占地边界线。在出土点一端，应根据管线中心轴线和占地宽度（20m），和长度（为穿越管段长度加50m），放出管线组装场地边界线和泥浆池占地边界线，并标志出拖管车出入场地路线和地点。钻机安装和调试钻机安装在入土点和出土点的连线上。钻机导轨与水平面的夹角比设计入土角度大10。钻机应安装牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并调整拖拉力。对控向系统进行仔细准确调校，调校的参比数据存入计算机。泥浆配制用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为1.5m3/min。泥浆用膨润土加泥浆添加