常压炉施工技术方案

常压炉施工技术方案

常压炉施工技术方案

编制：

批准：

中国石油天然气第七建设公司宁夏项目部

2010年11月

方案审批表编号：

方案名称常压炉施工技术方案编制单位中国石油天然气第七

建设公司宁夏项目部

审核意见：

审

总承包商HSE工程师：年月日

核审核意见：

意总承包商QA/QC工程师：：年月日

审核意见：

见

总承包商专业工程师：年月日

批审批意见：

准

意

见

总承包商总工程师：年月日

目录

1、前言.....................................................4

2、工程概况.................................................4

3、施工程序.................................................5

4、施工方法.................................................5

5、质量保证措施............................................20

6、HSE措施................................................25

7、要紧施工机具计划........................................30

8、施工计划及平面布置......................................34

1、前言

1.1编制说明

本施工方案仅根据以往的施工经验与结合上海万方博通石油化工工程有限公司提

供的《安装工程询价书》、《常压加热炉F1201图纸》而编制。

1.2编制根据

1《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998

2《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000

3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4《常压加热炉F1201图纸》1201-炉-01

2、工程概况

2.1工程概况

500万/年常压装置包含常压加热炉、余热回收系统、吹灰系统及附件。常压加热

炉为辐射-对流型方箱炉；余热回收系统为落地空气预热系统；吹灰器为声波吹灰系统。

2.2要紧实物工程量

序号项目规格数量Ift(kg)材料

1炉体钢结构、平台、梯子1套599000Q235B

2辎射段炉管①219.1x101套116500A335P5

3对流管束I0219.1X101套128600A335P5+钉头

4对流管束II0)114.3x61套14800A335P22

5烟道挡板1套180001Cr18Ni9Ii

6底部燃烧器油气联公燃烧器16套6600

7吹灰器30台3000配控制柜1套

8碳钢及合金钢配件16000

9各种门类10000碳钢

10耐热合金锌件60000ZG40Cr25Ni20

11耐火材料560m3

12各类涂料8000

13余热回收系统1套322000

15烟囱1套

16炉区仪表1套

3、施工程序

4、施工方法

根据500万吨/年常压装置常压炉《安装工程询价书》，本加热炉主体钢结构由上海

万方博通石油化工工程有限公司根据运输及现场安装条件在工厂模块化制造后，运输至

现场安装。其余的结构框架、梯子、平台、烟囱、烟风道等现场制作安装。

4.1、基础验收

4.1.1钢结构安装前应核对土建基础的实物标高、方位与尺寸（含螺栓尺寸），并对加热

炉钢结构图上的相应方位尺寸进行对比确认。当两者吻合后方可施工钢结构。验收时应

具备下列条件：

a.基础面表应有明显的中心线与标高标记；

b.基础交接前基础周围应填平、夯实，使其具备吊装作业条件；

c.基础与梁、柱上的预埋件与地脚螺栓应清理干净，具备完好使用条件；

d.土建施工单位应提交有效的施工技术文件与基础测量记录、工序交接文件；

4.1.2验收时要对支承面的定位轴线、基础轴线、标高、支承面水平度、地脚螺栓位置

等进行检查，并应符合下表规定：

基础及地脚螺栓位置的同意偏差（mm）

项目同意偏差

框架与管廊柱子基础支承面中心3.0

框架或者管廊相邻两柱子基础中心间距±3.0

0

一次浇筑的基础支承面标高

-20

二次找平的水泥砂浆或者细标高±2.0

石混凝土支承面水平度L/200且不大于4.0

标高±2.0

支承面埋件

水平度L/200且不大于3.0

垫铁或者混凝土垫块支承面同一支承面±1.0

标高不一致支承面±2.0

螺栓中心距（在根部与顶部两处测量）±2.0

地

脚螺栓中心对基础轴线距离±2.0

螺

栓+20.0

顶端标高

0

（1）用垫铁安装时，基础表面应全部凿麻铲平；

⑵钢结构安装前，螺栓外露部分应涂刷二硫化铝。

4.2、钢结构的验收

4.2.1.钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计要求与专业标准的规定。钢材

表面或者断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层与分层，表面缺陷深度不应大于钢

板厚度负偏差的l/2o外形尺寸误差应符合附表1的要求。

4.2.2.钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，其机械性能与化学成分符合设计要求

与专业标准的规定。受潮变质、药皮破旧或者焊芯生锈的焊条严禁使用。钢结构工程所

使用的涂装材料，应有出厂质量证明书与检验报告，并符合设计要求与专业标准的规定。

钢材的外形尺寸同意偏差附表1

项目允许偏差(mm)图例

钢板的局8^14mm1.5gI

部平面度8>14mm1.031=^=1F

t1

型钢弯曲矢高L/1000且W5.0

角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°

gJg，

槽钢翼缘对腹板的垂

b/80

直度

Y-XI

2|

工字钢、H型钢翼缘对b/100xT

腹板的垂直度且W2.0

.b「

4.2.3.模块连接用高强螺栓及钢构件的进场验收

(1)高强螺栓连接副的储运、保管与检验；

a.高强螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并务必有出厂质量证明书；

b.高强螺栓连接副在运输过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹；

c.高强螺栓连接副应按装箱单上的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高

防止生锈与沾染脏物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

d.工地安装时，应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的务

必妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防

扭矩系数发生变化。

e.高强螺栓连接副质量证明书应包含螺栓负载、螺母保证载荷，螺母及垫圈硬度、

连接副的紧固轴力平均值与变异系数。数据应符合规定，合格后方准使用。

f.高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数检验由钢结构预制工厂进行，检验三组试

件，使用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件;试验用的试件由钢结构预制工厂加工,

试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、使用同一摩擦面处理工艺

与具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环

境条件下存放。试件钢板的厚度应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确

定，试件钢板的净截面始终处于弹性状态。

（2）钢构件制作进场后，应按照图样与下列规定进行验收：

a.钢构件进场时应有合格证，其内容应包含企业营业执照、企业资质、各类人员资

质证书、无损检测报告、焊接工艺评定与焊接记录、除锈涂漆记录等。

b.钢柱与梁外形尺寸的同意偏差

项目同意偏差

柱底面到柱端与梁连接的最上一安装孔距离±//1500

单（Z）±12.0

节柱底面到牛腿支承面距离（/1）±/i/1500

钢受力支托表面到第一个安装孔距离（。）±1.0

柱柱身弯曲矢高H/1000

牛腿3.0

柱身扭曲

其它处8.0

一节柱高度（H）±3.0

多两端最外侧安装孔距离（14）±2.0

节

柱底铳平面到牛腿支承面的距离（12）±2.0

柱

铳平面到第一个安装孔距离±1.0

柱身弯曲矢高（/）//i/1000

一节柱的柱身扭曲h/250

牛腿端孔到柱轴线距离（，3）±3.0

牛腿面的翘曲（e）2.0

柱腿底板平面度5.0

柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离（d）3.0

连

1.5

接处

柱与梁翼缘板对腹板的垂直度（/）

其b/100且不大

它处于4

连

柱与梁截面几何尺寸±3.0

接处

项目同意偏差

其

±4.0

它处

0

两端高强螺栓连接

梁-2

长0

度与柱直接焊接

U-2

)

两端与牛腿焊接±5.0

〃1000且不大

梁的垂直挠曲矢高

于5

//1000且不大

梁的侧向挠曲矢高

于3

c.螺栓孔的同意偏差（单位：mm）

螺栓的公称直径1620222427基础螺栓直径d

螺栓孔直径17.522242630d+6

孔径偏差0-0.430-0.520-0.520-0.520-0.840-2

圆度1.01.51.51.51.52.0

同一组内任意两孔间

间距W500时，±1.0；间距〉500时，±1.2

距差

相邻两组的端孔间距间距W500时，±1.2；间距500〜1200时，±1.5；

允差间距1200〜3000时，±2.0；间距〉3000时，±3.0

d.辐射段墙板除满足上述要求外，还应符合下表的规定。

辐射段墙板外形尺寸同意偏差（单位：mm）

检查项目同意偏差

总宽度±5

梁间平行度L/1000,且W5（L：梁长度）

相邻立柱间距±3

任意立柱间距±5

立柱间平行度H/1000,且W5（H：柱高度）

墙板水平面对角线差W5

墙板平直度5/1000

4.3、辐射段施工

4.3.1钢结构现场组装

（1）在施工现场，应铺设组对平台，在平台上按图纸尺寸进行放样，焊接定位板,

节点处用垫铁找平，构成一个片状组装胎具。

（2）按钢结构构件编号，依次将立柱、横梁与各模块吊装在胎具架上，然后用高

强螺栓连接与几何尺寸调整，框架钢结构组对几何尺寸同意偏差见附表2。

（3）尺寸调整合格后，进行高强螺栓紧固。先以扭矩值的一半进行高强螺栓初次

紧固，然后用扭力扳手进行高强螺栓二次紧固，高强度螺栓扭紧力矩值应符合设计

规定。高强螺栓连接构件的结合面，在制造厂应进行喷砂处理，现场不得进行防腐

刷油。

（4）每面辐射段墙体分片供货，将每面墙体均在地面组装成一整片。进行整体吊

装。炉底与炉顶各分片供货，在地面上分别进行预组装后，分片吊装。

框架结构组对几何尺寸同意偏差附表2

序号检查项目项目代号同意偏差（mm）备注

1立柱间距D3

2框架总宽度W5

3立柱高度II3

4对角线差L1-L25

5立柱直线度H/100014

6横梁平行度5

7承重梁位置3

4.3.2辐射段炉体结构安装

常压炉辐射段采取地面模块预制成片，再进行整体安装。

A、炉辐射段炉墙安装顺序

（1）方箱炉辐射段炉墙安装顺序：

南侧墙成片安装一》北侧墙成片安装f炉底分片安装f

东侧墙成片安装->西侧墙成片安装f

辐射段炉顶结构安装（炉顶在辐射段炉管吊装后安装）

B、由于炉侧墙墙板尺寸较大，为保证安装精度，先将柱底板安装于基础上，用地

脚螺栓将底板固定。并将立柱的加强筋板预先焊接在底板上，预留出立柱位置，在炉墙

安装时，利用底板与加强筋板与立柱定位，将炉墙及立柱找正后与底板焊接固定。

C、辐射段炉板安装后，安装此部分梯台。

4.3.3.辐射段炉管安装

A、炉管预制

为了保证炉管的焊接质量，减少焊接难度，减少衬里与炉管安装的交叉施工，务必

加大炉管预制深度，整片安装。

炉管在预制场预制后，在现场预制场组对、焊接成整片。

为了保证安装时的尺寸，整片预制时模拟炉管在炉内的实际位置与尺寸制作组对胎

具，在胎具上进行组对焊接，确保炉管安装时的精度。

辐射段炉管在安装应在辐射段炉顶安装前，且预制炉管的无损检验、热处理均合格

后进行。

炉管整片安装时使用吊装平衡梁与临时加固措施，防止吊装过程中变形及损坏。详

见炉吊装方案。

将辐射段炉管吊装至辐射室内，临时固定，待炉顶安装后，将炉管吊挂于辐射段炉

顶。

B、炉管焊接

（1）焊接方法、材料及设备

该炉各部分钢结构、管板等使用碳钢，炉管使用P5与P22。碳钢结构之间焊接使用

手工电弧焊，焊材使用J427,P5与P22炉管焊接使用氤弧焊打底，电焊盖面，P5焊丝

使用TGS-5cM焊丝，焊条使用R507焊条，P22焊丝使用ER90S-G,焊条使用E9016-B3。

(2)焊材管理及使用

a、焊条、焊丝务必有出厂的质量证明书，药皮不得脱落或者有明显的裂纹。焊接炉管

用的焊接材料务必按规定要求进行复检。

b、焊材应存放于干燥、通风良好的库房内，且温度不应低于5C,相对空气湿度不应大

于60%o

c、焊条在使用前务必按说明书进行烘干，若说明书中无要求时则按我公司的焊条烘干

制度进行操纵，焊条重复烘干次数不应超过两次。

d、焊工在领用焊条时，务必配备保温筒，焊条在保温筒内的时间不超过4小时，当环

境温度低于0℃或者湿度较大时，焊条在保温筒内的时间不得超过2小时。

e、焊丝表面不应有锈斑、油质、粉尘与其它杂质。

(3)对焊工的要求

参加常压炉焊接施工的所有焊工务必持有劳动部门颁发的相应项目的焊工资格证

书。

(4)炉管点固焊

★定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同。

★为确保底层焊道形成好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状。

★定位焊的预热温度应取预热要求温度的上限。

(5)焊接预热

1)预热温度250〜350℃,当焊接环境温度小于0℃时预热温度取上限。

2)预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。

3)碳钢与格铝钢构成的焊接接头，仅预热格铝钢一侧。

(6)焊接施工

★炉管固定焊口使用双人双把对称焊接，既能保证预热温度与层间温度，避免焊接冷接

头，又能解决炉管焊接空间狭小的问题。

★炉管焊接使用叙电联焊。底层焊接时管内应充氨保护，防止氧化。

★现场焊接，做好防风措施。

★辐射段炉墙板焊接使用分段退焊、跳焊法，对称布置焊工，以防止焊接变形超差。

★结构焊接使用合理焊接顺序，对称焊以防止结构变形。

★焊接引弧务必在坡口内进行，严禁在炉管与管件上点焊任何临时支撑物，不得焊接对

口用卡具，不得试验焊接电流。

★炉管及管件焊接应使用多层多道的焊接方法。

★格铝钢焊缝应一次焊完，假如不得不停止时，务必立即进行温度为300C—350C,时

间为15分钟一30分钟的后热处理，然后保温缓冷。

(7)焊接环境

在室外当遇到下列情况若无有效的防护措施时不应进行施焊：

★口雨、下雪；

★空气相对湿度大于90%；

★风速：关于手工电弧焊大于8m/s；关于气体保护焊大于2m/s。

★环境温度低于0℃时。

(8)焊后检查

焊后应及时清理表面的溶渣及飞溅，进行外观检查。焊缝外观成型良好，焊缝表面应与

母材圆滑过渡，焊缝表面与热影响区不同意有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝尺寸、及

表面缺陷应满足规范及设计文件的要求。焊缝外观检查合格后应进行无损检验，检验标

准及比例符合设计及规范的要求。

(9)焊后热处理

P5、P22材质的焊缝，在焊后应立即进行焊后热处理，具体要求如下：

1)升温速度：在升温过程中对300℃下列可不操纵升温速度。

2)当温度升至300℃后，升温速度不应大于220℃/h。

3)热处理温度：热处理温度范围为720c〜780℃,恒温时间按壁厚X3分钟，且不小

于1小时进行操纵。

4)冷却速度：在580℃以上区间，降温速度应缓慢，宜操纵在30-50℃/h。580℃下列

冷却速度不大于275c/ho当冷却至300C下列后可进行自然冷却。

2.热处理检验：热处理后对焊缝、热影响区与邻近母材分别进行表面的布氏硬度检验,

检验数量不得少于热处理焊口总量的10%,其硬度值HBW241。

3.假如焊口在焊后不能立即进行热处理时应立即进行后热处理，其加热温度为300℃〜

350℃,恒温时间15分钟〜30分钟，然后保温进行缓冷。

C、炉管试压

(1)经热处理、无损检验合格后的炉管应进行整体水压试验，试验压力按设计文件与

规范要求执行。

(2)试压应使用清洁水，水温应大于5℃。

(3)试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力

的1.5〜2倍，压力表不应少于两块。

（4）充水前应对将要试压的管道系统进行联合检查，确认各有关部件是否符合设计文

件的规定。

（5）试压时应分级缓慢升压，当压力达到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或

者特殊现象。确认正常后再升至强度试验压力，稳压10分钟，目测无渗漏、压力无下

降为合格。

4.4、对流段施工

对流段为整体模块到货。模块到达现场后检查各项尺寸，符合要求后，分片吊装。

（1）对流段安装

对流段吊装时将吊耳设在H钢立柱上，在型钢上焊接限位板，保证对流段模块吊装

时与底部钢结构接触牢固、定位准确。

4.5、集烟罩安装

集烟罩考虑衬里在吊装过程的稳固性，在地面分二块预制，地面衬里，待衬里达到

强度后吊装就位，吊装前需在集烟罩上、下口设置“十”字型支撑，防止吊装变形。

4.6、炉体烟囱安装

烟囱在地面分两段预制并浇注衬里，每段内设米字型支撑，防止吊装时变形。待衬

里达到强度后分两段吊装就位。烟囱吊装时，吊车站位选择在炉体基础南侧。

4.7、炉体安装示意图

（1）加热炉南侧墙安装

(2)加热炉北侧墙安装

（3）加热炉底板安装

（5）加热炉炉管、顶板安装

（6）加热炉对流段钢结构安装

（7）加热炉对流段、集烟罩安装

5、质量保证措施

5.1质量保证措施

5.1.1质量方针

建设精品工程，提供满意服务，共创全国一流

5.1.2工程质量目标

达到设计图纸与国家有关验收规范的要求

单位工程一次验收合格率100%

单位工程安装工程优良率292%

特殊工工种持证率100%

质量事故：无

满足业主有关质量管理规定的要求

5.2质量检验计划

5.2.1根据各检验项目的重要程度，对各检验项目检查使用A、B、C三级检查。其中，“A”级为业主、监理工程师、质检站、项目部QA工

程师及QC工程师共同检查；“B”级为项目部QA工程师及QC工程师共同检查；“C”级为QC工程师检查。

5.2.2设立见证点,停止点

见证点(W)是质量操纵点中的一种，列为见证点的质量操纵对象，在规定的关键工序施工前，施工人员应提早通知质量检查人员，在约定的

时间内到现场进行见证与对其施工实施监督。如质量检查人员未按规定的时间到现场见证与监督，施工者有权进行相应的施工。

停止点(H)是重要性高于见证点的一种质量操纵点，列为停止点的质量操纵对象，要求务必在规定的操纵点到来之前通知质量检查人员对操

纵点实施监控，质量检查人员不到场，施工人员应停止相应的施工，未经认可不能越过该点继续活动。

炉钢结构安装工程质量检验计划

质量操纵点级别

检验方法.检验

序号检验点检验项目工作鉴证

抽查数量标准

ABC

1.焊接材料品种、规格、外观质量验收H

2.焊材与母材的匹配与焊材烘焙与存放VW

焊材合格证

3.焊工资格证书JH

焊材烘焙记录

SH3086

按SH/T3506-2007焊材发放记录

炉钢结构制4.焊接工艺评定HSH/T3511

4,5.6及113086-1998焊工合格证书

—作(安装)焊SH/T3506

2.5等有关条款的规合格焊工登记表

接工程SH3514

5.焊缝内部、表面缺陷的检查JW定执行(SY01-011)

焊接工艺评定

自检记录

6.组合焊缝尺寸偏差JW

7.焊缝外观质量及观感VW

8.组装质量与几何尺寸检查W

炉钢结构安装工程质量检验计划

质量操纵点级别

检验方法.检验

序号检验点检验项目工作鉴证

抽查数量标准

ABC

H

1.钢材品种、规格、外观质量验收与按规定复验

W

2.钢材的规格尺寸与外观质量要求

W

3.切割面或者剪切面质量

按SH3506-2007

炉钢结构

W钢材合格证

4.气割与剪切同意偏差4,5.13及

制作(安合格证汇总表SH3086

SH3086-1998

装)零件、VW(SY02-002)SH/T3511

5.边缘加工刨削量操纵

部件加工2.1,2.2,2.3,2.4等自检记录SH/T3506

工程6.边缘加工同意偏差WSH3514

有关条款的规定执行

7.制孔质量要求与孔径同意偏差W

VW

8.孔距同意偏差及偏差处理

炉钢结构安装工程质量检验计划

质量操纵点级别

序检验方法.

检验点检验项目工作鉴证检验标准

抽查数量

号ABC

1.基础验收H

2.钢构件验收H自检记录

3.立柱间距同意偏差JW垫铁安装隐蔽工程

W(SY03-004)

4.立柱垂直度同意偏差

炉钢结构块体式设备基础施

5.柱身扭曲同意偏差VWSH3086

制作(安按SH3506-20074,5.4,5.7

工质量确认及复测SH/T3511

■装)安装工6.框架对角线差同意偏差H及SH3086-19983等有关

SH/T3506

记录(SY03-J005)

程条款的规定执行

7.梁安装的同意偏差VWSH3514

炉体钢结构预制、

VW

8.炉壳板表面平面度组装分项工程质量

9.炉体钢结构表面检查验收检验评定表

(P1202)

6、HSE措施

6.1总则

A、遵守宁夏政府与总承包单位的有关规定，执行公司《安全防火管理规定》

Q/JH121-20701-01-2005o

B、恪守安全第一的准则。施工作业人员执行《安全技术操作规程》

Q/JH121-11004-2005,与HSE即《健康•安全•环境施工手册》。

C、根据项目的施工特点建立施工现场的安全管理规章制度，确保安全管理

体系的正常运行，具体措施如下：

a、严格执行CPECC与业主有关安全管理规定及HSE管理规定。

b、动火前应办理动火票，并按照要求进行分析化验，合格后方可办理，在

具体施工中，严格执行动火票上的规定，认真落实各项防火措施。

c、施工用电办理用电票，如需用电表计量用电量，其电表应重新校合。所

有临时电源应安装接地故障中断保护装置，符合安全要求。电线电缆应无破旧，

电动设备应良好接地，并配备漏电保护器。

d、如需动土，在动土前办理动土票，联系总图落实地下是否有障碍、管线、

电缆等。

e、施工前办理施工作业票。人员入厂办理各类入厂手续。人员入厂前应办

理入厂手续，并要通过CPECC安监部与总承包商进行安全教育，考试合格后，

方可办理入厂手续。安全教育包含现场安全规章制度，应急程序、事故报告及处

理，安全报告的要求介绍。

f、车辆进装置办理车辆进装置作业票，并配备防火帽，厂内时速30km/h。

车辆占道办理占道票。

g、交叉作业应做好层间防护，重点防物体打击，防火花飞溅。

h、吊装作业前应做好危险度预测，认真审核吊装方案及构件受力情况。吊

装区域设置警戒标志。所有人员听从业主与总承包商人员指挥，不进入与本工程

施工无关的区域，不接触与本工程无关的生产设施。加大预制深度，减少在装置

内的作业。

j、空间作业，加强防护。设置护栏网、安全网，作业人员务必佩带安全带。

D、坚持定期与不定期的安全防火检查制度，执行公司《施工现场综合考核

方案》。

E、根据施工企业易发生“四大伤害”的特点，重点抓好下列工作：

a、安全防护措施的落实；

b、做好个人防护，坚持“三保”利用；

c、施工现场临时用电符合安全用电标准；

d、严格执行宁夏石化的施工用火管理制度；

e、严肃工序交接管理，实施安全技术交底；

f、危险性大与特殊场所作业，须进行危险度预测。

F、项目部定期对参建的施工作业队伍进行安全防火管理考核，对违反安全

防火管理规章制度的行为进行严肃的批判与处罚。

6.2安全施工的具体措施

A、进厂施工的人员务必按规定劳保着装，严禁携带香烟与火种入厂，在作

业中按规定使用劳保用品。

B、务必与所在车间联系，同意现场安全教育与施工交底，落实现场安全措

施，对施工人员进行“HSE”预案的宣讲交底与演练，并将教育培训成绩登记在

《施工安全作业证》上，以备查询。

C、现场安全负责人、监护人务必按规定着装，以示区别。

D、施工作业区务必与生产区进行隔离，经车间与厂安全部门验收合格后方

可施工，并悬挂明显的安全警示牌。

E、施工单位现场施工前期工作完成后，通知厂安全部门进行施工现场安全

条件确认验收，经验收合格后方可动工。

F、施工机具状态完好，指定专业人员进行管理与保护，按要求定置定位，

作业区、预制区、材料堆放区要合理安排，并悬挂明显标识。现场消防信道不得

堆积施工材料与土方，保持消防信道畅通。

G、施工现场按要求悬挂各类安全警示牌、安全标志牌，并拉上警戒线，严

禁非施工人员入内。

H、进厂车辆务必办理“进厂车辆通行证”，安装合格的防火罩干线时速不

能超过30公里/小时。进装置车辆务必办理“进装置车辆通行证”，按规定时速、

指定路线行驶。施工场所用火、用电、高空作业、进入有限空间作业、起吊作业、

动土作业执行总承包单位的有关规定，特别是用火、用电、高空作业务必严格按

级别使用，不能降级。

J、施工现场的应急措施务必落实到位，并组织人员实地演练，施工人员不

准串入施工作业区以外的其它装置与生产区域，严禁乱动生产设施、电气仪表与

消防设施。

K、施工到位要建立自我约束、自我管理机制。每天施工前进行安全教育、

现场交底；施工完后进行安全讲评。

L、施工作业前应到总承包单位有关责任部门，办理各类票证：动火证、进

罐作业证、高空作业证等。

6.3工作危险性分析

工作危险性分析（JHA）报告HSE/JL11-01

JHA编号:

项目经理部/施工单位：提交日期：版次：

工作描述：承包商修订人：签名：日期：

工作（作业）位置：