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文档简介
钢构造监理施行细那么范本钢构造监理施行细
那么
目录一、钢构造分部(子分部)工程概况二、
钢构造分部(子分部)工程监理施行细那么编制的根据三、
钢构造分部(子分部)工程的监理工作内容及流程图(一)、
监理工作内容(二)、监理工作流程图四、钢构造分部(子分
部)工程监理工作控制要点和目的值
【一)、原材料及成品进场验收〔二)、钢构造焊接工
程1三)、紧固件连接〔四)、钢构造零、部件加工
1五)、钢构造预拼装工程(六)、钢构造安装工程
(七)、钢构造涂装工程五、钢构造分部(子分部)工程监
理工作的方法和措施
[一)、施工单位资质审查1二)、焊工素质的审查
(三)、图纸会审及技术准备〔四)、施工组织设计方案审
查〔五)、例会制度
【六)、施工管理质量监理(七)、质量要素监理
(八)、质量检验和见证检测方案一、钢构造分部工程
概况监理工程概况:
1、工程名称:
2、建立单位:
3、设计单位:
4、总承包单位:
5、建立地点:
6、建筑规模:
7、方案钢构造分部〔子分部)工程投资:人民币1100
万元8、方案钢构造分部(子分部)开工工期:2022年5月
10日9、方案钢构造分部〔子分部)工程完工日期:
2022年10月10日10、工程钢构造分部(子分部)工程
总工期:
150天11、专业监理范围:
钢构造分部(子分部)工程现场加工、制做、安装等工程
的监理、工程量审查与结算;
施工阶段的质量、进度、投资监理控制,并做好合同和信
息管理;搞好协调、配合工作;监视施工单位平安消费文明施
工。
二、钢构造分部(子分部)工程监理施行细那么编制的根
据1.建筑工程监理标准GB50319-20__02.建筑工程
施工质量验收标准GB50300-20_13.钢构造工程施工
质量验收标准GB50205-20_24.建筑钢构造焊接技术规
程JGJ81—2025.冷弯薄壁型钢构造技术标准
JGJ18—20—26.门式钢架轻型房屋钢构造技术规程
CECS102-20__27.钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验
收规程JGJ82—19918.本工程的《监理规划》9.经审批的
本工程施工组织设计三、钢构造分部(子分部)工程的
监理工作内容及流程图:
〔一)监理工作内容1、钢构造专业监理工程师在工程总
监理工程师的指导下开展监理工作。
2、钢构造专业监理工程师对钢构造施工过程中的投资、
质量、进度、平安,进展监视、控制,发现施工方有违章、违
规行为时,首先口头提出,不改者再进展函件警告(监理通
知)。
3、钢构造专业监理工程师参加图纸会审,检查钢构造施
工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处,会同施工单位的会审意
见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方,并组
织图纸会审,经各方共同确认后,与图纸一起使用。
4、审核钢构造专业承包人的资质证件,各工种人员的上
岗证件、施工组织设计方案、开工报告。
5、对钢构造材料检查验收,根据国家及地方行政主管部
门有关建筑文件要求,对钢构造材料进展抽样、见证、送检。
6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。
7、审核质检资料,对评定分部工程质量等级提出意见。
8、整理汇编钢构造专业监理资料和记录,归档。
[二)监理工作流程图:
〔一)钢构造工程施工质量监理工作总程序框图原材料
及半成品进场报验施工单位材料退场施工单位现场
检查外观质量并见证抽样送检专业监理工程师不合格
合格口头通知或发监理通知单专业监理工程师平行或巡视
检查现场监理人员零、部件加工〔焊接)组装
施工单位品不合格合格整改或返
施工单位旁站监视或平行检现场监理人员施行单层钢构
造吊装施工单位不合格合格平行检验
或巡视抽检现场监理人员施行钢构造涂装工程施工单位
品不合格口头通知或发监理通知单专业监理
工程师单层钢构造分部验收总监理工程师(二)钢
构造零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图进场
钢材报验施工单位检查钢材质量证明书并见证抽样送
检专业监理工程师材料退场施工单位检查结果
不合格合格巡视零部件加工、组装质量现场监理人员
钢材矫正、切割、成型、边缘加工及端板铳平等施工单位
施行零件、部件加工及组装施工施工单位钢构件零部
件加工、组装验收专业监理工程师零部件加工质量验
收专业监理工程师钢构件组装质量验收专业监理工程师
整改或返工施工单位验收结果不合格合格签
署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单
专业监理工程师[三)钢构造焊接工程质量监理工作
程序框图进场焊接材料报验施工单位检查材料质量
证明书及外观质量专业监理工程师焊接材料退场施工
单位检查结果不合格合格口头通知或发监理
通知单专业监理工程师见证焊接工艺评定现场监理人员
见证焊接工艺评定现场监理人员焊接工艺评定施工单位
全数检查焊工上岗证,并巡视焊接外观质量现场监理人员
钢构造焊接施工施工单位钢构造焊接质量验收工程监
理机构外观质量检查专业监理工程师见证检测现场
监理人员内部缺陷无损探伤专业检测机构返工整改
施工单位验收结果不合格合格签署验收确认意见
专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师
(四)钢构造扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图扭
剪型高强螺栓进场报验施工单位见证开箱检查并抽样送
检专业监理工程师见证检测专业监理工程师螺栓退
场施工单位检查结果不合格口头通知或发监理
通知单专业监理工程师合格巡视构件连接质量
现场监理人员进展钢构件紧固连接施工单位紧固
连接节点验收工程监理机构见证检查专业监理工程
师预拉力及抗滑移系数复验专业监理工程师摩擦面及连
接外观质量专业监理工程师整改或返工施工单位
验收结果不合格合格口头通知或发监理通知
单专业监理工程师签署验收确认意见专业监理工程师
(五)钢构造安装工程质量监理工作程序框图同时附上单层
钢构造吊装方案设备进场情况及管理、特种作业人
员填报单层钢构造安装工程开工申请施工单位------
检查开工准备工作工程监理机构平行检验根底及支承
面施工质量专业监理工程师吊装设备及特种作业人员上岗
证普查专业监理工程师待安装钢构件验收专业监理工程师
整改完善施工单位检查结果不合格合格旁站监视
钢构造吊装过程现场监理人员施行单层钢构造安装施工施
工单位钢构造安装质量检查验收工程监理机构
钢柱吊车梁、屋面梁等构件安装质量验收专业监理工程师
主体构造的整体垂直度、及整体平面弯曲实测验收专业监理
工程师整改或返工施工单位检查结果不合格
口头通知或发监理通知单专业监理工程师合格签署验
收确认意见专业监理工程师(六)钢构造涂装工程质
量监理工作程序框图进场防腐1防火)涂料报验施工单位
检查涂料质量证明书并抽样送检专业监理工程师涂料
退场施工单位检验结果不合格合格除锈、底
漆面漆施工单位巡视涂装质量现场监理人员钢构件防腐
(防火)涂料施工施工单位钢构造防腐〔防火)涂装质
量验收工程监理机构油漆观感验收专业监理工程师
漆膜厚度检测验收专业监理工程师整改或返工施工
单位验收结果不合格合格签署验收意见专业
监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师
四、钢构造分部工程工艺过程质量监理控制要点和目的值
(一)、原材料及成品率进场验收的控制钢构造工程原
材料及成品率的控制是保证工程质量的关键,也是控制要点之
一,所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标
准和设计要求;框架梁柱材质为Q345B镇静钢,支撑、隅撑、
拉条材质为Q235(图中注明者除外)其力学性能和化学成分
应符合《普通碳素构造钢》(GB/T700-88)的规定,墙梁、楝
条采用Q235冷弯薄壁型钢,质量标准应符合《通用冷弯开口
型钢》(GB6723-86)的规定;应全数检查产品的质量合格证
明文件、中文标志及检验报告等为主控工程。
1.钢材的控制1.1钢材、钢铸材的品种、规格、性能
等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材产品的质量应符
合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告
等。
1.3型钢的规格尺寸及允许偏向符合其产品标准的要
求。
检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。
检查方法:用游标卡尺量测。
1.4钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的
规定外,尚应符合以下规定:
1.4.1当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其
深度不得大于该钢材厚度负允许偏向值1/2;
1.4.2钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装
前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级
以上;
1.4.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
2.焊接材料的控制2.1手工焊时,假设主体金属为
Q345B钢时,采用E5015型焊条,其性能应符合《低合金焊
条》(GB5118-85)的规定。
2.2手工焊时,假设主体金属为Q235B钢时,采用E4315
型焊条,其性能应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-95)的规
定。
2.3检查:焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报
告等重要部位焊接材料进展抽样复验。
2.4观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;
焊剂不应受潮结块,按要求抽查1%且不应少于10包。
3.连接用紧固标准件的控制钢构造连接用扭剪型高强度
螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等
标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和
设计院要求。扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱有紧固轴力
(预拉力)的检验报告。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检
验报告等。
4.金属压型板的规格尺寸及允许偏向、外表质量、涂层
质量应符合设计和标准要求,观察和用10倍放大镜检查及尺
量,每种规格抽查5炮且不应少于3件。
5.涂装材料:钢构造防腐涂料和防火涂料(经过具有资
质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜
色及有效期应与其证明文件相符。开启后,不应存在结皮结
块、凝胶等现象,观察按桶数抽5%,且不应少于5桶。
〔二)、钢构造焊接工程1.焊缝施焊后应在工艺规定的
焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一焊工钢印经
常缺陷,应发监理通知及时处理,以防止工艺缺陷发生。
2.设计要求全焊透二级焊缝应采用超声波探伤进展内部
缺陷的检验,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准
《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345的规
定。
二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一
级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B
级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级
IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%检查数
量:全数检查。
检验方法:超声波探伤检查。
3.T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的和角
对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于1/4,焊脚尺寸的允许偏
向为0—4mmo
4.焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝隙不得
有外表气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10沆且不应少于3件;被
抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1
条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检
查,当存在疑义时,采用浸透或磁粉探伤检查。
5.二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢构造工程施工
质量验收标准》GB50205-20__1中的规定。三级对接焊缝应
按二级焊缝标准进展外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被
抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5肌且不应少于1
条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检
查。
二级、三级焊缝外观质量标准(mm)工程允许偏向缺陷
类型二级三级未焊满(指缺乏设计要求)^0.2+0.02t,
且Wl.OW0.2+0.04t,且W2.0每100.0焊缝隙内缺陷总长
W25.0根部收缩W0.2+0.02t,且Wl.OW0.2+0.04t,且
W2.0长度不限咬边W0.05t,且W0.5;连续长度W100.0,且
焊缝两侧咬边总长(10%焊缝全长W0.1t,WL0,长度不限
弧坑裂纹—
允许存在个别长度W5.0的弧坑裂纹电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且
W0.5缺口深度0.It,且W1.0每1000.0焊缝不应超过1处
外表夹渣—
深WO.2t,长WO.5t,且W20.0外表气孔—
每50.0焊缝长度内允许直径WO.4t,且W3.0的气孔2个,
孔距26倍孔径注:表内t为连接处较薄的板厚6.焊缝感观
应到达:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与根本金属
间过渡较滑,焊渣和飞溅物根本去除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被
抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5
处。检验方法:观察检查。
〔三)紧固件连接工程1.扭剪型高强度螺栓连接副终拧
后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在
终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%o
检查数量:按节点数抽查10%,但不应小于10个节点。
检查方法:观察检查。
2.高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2—3
扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外1扣或4扣。
检查数量:按节点数抽查5%,且不应少于10个。检验方
法:观察检查。
3.高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁、不应有飞
边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除要求
外,摩擦面不应涂漆。
检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。
4.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采
用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超
过1.2D⑴为螺栓直径)。
检查数量:被扩螺栓孔全数检查。检验方法:观察检查及
用卡尺检查。
〔四)钢零部件加工工程1.气割允许偏向工程允许偏
向(mm)工程允许偏向(mm)零件宽度、长度±3.0切割
面平整度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3部分缺口深
度1.0注;t为切割面厚度2.碳素构造钢在环境温度低于
一16。。、低合金构造钢在环境温度低于一12。。,不应进展冷矫
正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时,加热
温度不应超过90(TC。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷
却。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。
3.矫正后的钢材外表,不应有明显的凹面或损伤,划痕
深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏向的
1/2.
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查和实测检查。
4.A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度,孔壁外
表粗糙度Ra不应大于12.5微米。其孔径偏向应满足标准规
定。
5.C级螺栓孔(II类孔)孔壁外表粗糙度Ra不应大于25
微米。其孔径偏向应满足标准规定。
检查数量:按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:用螺栓孔孔距的允许偏向[mm)螺栓孔孔距
范围W500501—120—
1201—3000>3000同一级内任意两孔间间隔±1.0
±1.5—
相邻两组的端孔间间隔±1.5±2.0+2.5+3.5注:
1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为组,但不包括上述
两款所规定的螺栓孔。
4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺
栓孔为一组。
〔五)、钢构件预拼装工程1.预拼装所用的支承凳或平
台应测量找平,检查时应撤除全部临时固定和拉紧装置。
2.高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔
器进展检查,并应符合以下规定:
2.1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每
组孔的通过率不应小于85%;
2.2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,
通过率应为100%。
检查数量:按预拼装单元全数检查。
检验方法:采用试孔器检查。
3.钢构件预拼装的允许偏向应符合如下表的规定构件类
型工程允许偏向检验方法梁跨度最外两端安装孔或两
端支承面最外侧间隔+0.5-1.0用钢尺检查接口截面错位
2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L/5000用拉线和钢
尺检查设计未要求起拱L/20_0;0节点处杆件轴线错位
4.0划线后用钢尺检查(六)钢构造安装1.钢构造安装检验
批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验
收合格的根底上进展验收。
2.安装偏向的检测,应在构造形成空间刚度单元并连接
固定后进展。
3.安装时,必须控制屋面、平台等的施工荷载,施工荷
载和冰雪荷载等严禁超过梁、屋面板、平台铺板等的承载才
能。
4.在形成空间刚度单元后,应及时对柱底和根底顶面的
空隙进展细石混凝土或灌浆料等二次浇灌。
5.吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁
架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不行焊接悬挂物和
卡具等。
6.地脚螺栓1锚栓)尺寸的偏向应符合如下表的规定。
地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。
检查数量:按柱基数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:用钢尺现场实测。
工程允许偏向[mm)螺栓〔锚栓)露出长度
+30.0;
0.0螺纹长度+30.0;
0.07.设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧
贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
检查数量:按节点灵敏抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
8.单层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的
允许偏向应符合如下表的规定。
检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,
除两列角柱外,沿应至少选取一列中间柱。
检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向项目允许
偏向[mm)备注主体构造的整体垂直度H/1000,且不应
大于25.0主体构造的整体平面弯曲L/1500,且不应大于
25.0单层钢构造中柱子安装的允许偏向(mm)项目允许
偏向[mm)检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0
用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0;
-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0;-8.0弯曲矢高
H/120_,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴
线垂直度单层柱HWlOmH/1000用经纬仪或拉线和钢尺检查
H>10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且
不应大于10.0柱全高35.0(七)钢构造涂装工程1.涂装时
的环境温度和相对湿度应符合涂料消费说明书的要求,当产品
说明书无要求时,环境温度宜在5—38寸之间,相对湿度不应
大于85%。涂装时构件外表不应有结露;涂装后4hour内应保
护免受雨淋。
2.涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关
标准的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油
污、水和毛刺等。钢材外表除锈等级应符合如下规定:过氯乙
烯等底漆除锈等级应到达Sa2(1/2)。
检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3
件。
检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材外
表锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
3.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层
干漆膜总厚度:室外应为150微米,室内应为125微米。其允
许偏向为-25微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏向为-5微
米。
检查数量:按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件。
检查方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5外,每
外的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
4.构件外表不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
5.薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设
计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合
有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的
85%O
检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。
检查方法:用涂层厚度测量伪钞那么旬和钢尺检查。
6.防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合载我脱层、
空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
五、监理工作的方法和措施
(一)施工单位资质审查由于钢构造工程专业性较强,
对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标
准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高,一般多为总包
下分包工程,在这种情况下施工企业资质和管理程度相当重
要。因此,资质审查是重要环节,其审查内容:
1.施工资质经营范围是否满足工程要求。
2.施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度
是否满足工程设计技术指标要求。
3.考察施工企业消费才能是否满足工程进度要求。
(二)焊工素质的审查焊工必须经考试合格并获得合格
证书,持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围施焊。
1.检查数量:全数检查(现场人员和工厂加工人员)。
2.检查方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
[三)图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程
序,在工程开工前熟悉图纸,召集、组织设计、业主、监理、
施工单位和专业技术人员进展图纸会审,根据设计文件及其相
关资料和标准,把施工图中错漏、不合理、不符合标准和国家
建立文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题,确定详细的处
理及措施或设计优化。催促施工单位整理睬审和设计交底,最
后各方签字盖章确认后,分发各单位。
1.催促检查施工单位,认真组织各专业技术人员审查图
纸和有关资料。
2.开工前协助建立单位主持设计交底和图纸会审工作。
3.会审发现的问题,在会审后2天同由设计单位签发设
计变更通知单。
[四)施工组织设计方案审查1.催促施工单位在收图
后,按施工合同编制施工组织设计方案,经其上级单位批准报
监理。
2.经审查后的施工组织设计(方案),在施工中如需要
变更施工方案时,必须将变更原因、内容报监理和建立单位同
意前方可变动。
〔五)例会制度
组织参加由建立、施工单位共同参加的现场例会,及时解
决施工中的问题。
(六)施工管理质量监理1.设计变更1.1施工中不管
任何原因要求设计变更,施工单位都应书面通知监理和建立单
位。
1.2监理对设计变更进展审查是否对造价质量进度产生
不利影响,并于收到书面通知2天内报建立单位会同设计单位
签发设计变更通知单。
2.质量保证体系催促检查施工单位建立健全质量保证体
系,明确各级质量责任制,坚持施工单位自检、互检、交接检
制度。
3.计量检测催促检查施工单位现场和施工班组配套各种
必须的检测仪器和工具以保证边安装边检
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