钢结构监理实施细则范本钢结构监理实施细则

钢构造监理施行细那么范本钢构造监理施行细

那么

目录一、钢构造分部（子分部）工程概况二、

钢构造分部（子分部）工程监理施行细那么编制的根据三、

钢构造分部（子分部）工程的监理工作内容及流程图（一）、

监理工作内容（二）、监理工作流程图四、钢构造分部（子分

部）工程监理工作控制要点和目的值

【一）、原材料及成品进场验收〔二）、钢构造焊接工

程1三）、紧固件连接〔四）、钢构造零、部件加工

1五）、钢构造预拼装工程（六）、钢构造安装工程

（七）、钢构造涂装工程五、钢构造分部（子分部）工程监

理工作的方法和措施

［一）、施工单位资质审查1二）、焊工素质的审查

（三）、图纸会审及技术准备〔四）、施工组织设计方案审

查〔五）、例会制度

【六）、施工管理质量监理（七）、质量要素监理

（八）、质量检验和见证检测方案一、钢构造分部工程

概况监理工程概况：

1、工程名称：

2、建立单位：

3、设计单位：

4、总承包单位：

5、建立地点：

6、建筑规模：

7、方案钢构造分部〔子分部）工程投资：人民币1100

万元8、方案钢构造分部（子分部）开工工期：2022年5月

10日9、方案钢构造分部〔子分部）工程完工日期：

2022年10月10日10、工程钢构造分部（子分部）工程

总工期：

150天11、专业监理范围：

钢构造分部（子分部）工程现场加工、制做、安装等工程

的监理、工程量审查与结算；

施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信

息管理；搞好协调、配合工作；监视施工单位平安消费文明施

工。

二、钢构造分部（子分部）工程监理施行细那么编制的根

据1.建筑工程监理标准GB50319-20__02.建筑工程

施工质量验收标准GB50300-20_13.钢构造工程施工

质量验收标准GB50205-20_24.建筑钢构造焊接技术规

程JGJ81—2025.冷弯薄壁型钢构造技术标准

JGJ18—20—26.门式钢架轻型房屋钢构造技术规程

CECS102-20__27.钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验

收规程JGJ82—19918.本工程的《监理规划》9.经审批的

本工程施工组织设计三、钢构造分部（子分部）工程的

监理工作内容及流程图：

〔一）监理工作内容1、钢构造专业监理工程师在工程总

监理工程师的指导下开展监理工作。

2、钢构造专业监理工程师对钢构造施工过程中的投资、

质量、进度、平安，进展监视、控制，发现施工方有违章、违

规行为时，首先口头提出，不改者再进展函件警告（监理通

知）。

3、钢构造专业监理工程师参加图纸会审，检查钢构造施

工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意

见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组

织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。

4、审核钢构造专业承包人的资质证件，各工种人员的上

岗证件、施工组织设计方案、开工报告。

5、对钢构造材料检查验收，根据国家及地方行政主管部

门有关建筑文件要求，对钢构造材料进展抽样、见证、送检。

6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。

7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。

8、整理汇编钢构造专业监理资料和记录，归档。

［二）监理工作流程图：

〔一）钢构造工程施工质量监理工作总程序框图原材料

及半成品进场报验施工单位材料退场施工单位现场

检查外观质量并见证抽样送检专业监理工程师不合格

合格口头通知或发监理通知单专业监理工程师平行或巡视

检查现场监理人员零、部件加工〔焊接）组装

施工单位品不合格合格整改或返

施工单位旁站监视或平行检现场监理人员施行单层钢构

造吊装施工单位不合格合格平行检验

或巡视抽检现场监理人员施行钢构造涂装工程施工单位

品不合格口头通知或发监理通知单专业监理

工程师单层钢构造分部验收总监理工程师（二）钢

构造零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图进场

钢材报验施工单位检查钢材质量证明书并见证抽样送

检专业监理工程师材料退场施工单位检查结果

不合格合格巡视零部件加工、组装质量现场监理人员

钢材矫正、切割、成型、边缘加工及端板铳平等施工单位

施行零件、部件加工及组装施工施工单位钢构件零部

件加工、组装验收专业监理工程师零部件加工质量验

收专业监理工程师钢构件组装质量验收专业监理工程师

整改或返工施工单位验收结果不合格合格签

署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单

专业监理工程师［三）钢构造焊接工程质量监理工作

程序框图进场焊接材料报验施工单位检查材料质量

证明书及外观质量专业监理工程师焊接材料退场施工

单位检查结果不合格合格口头通知或发监理

通知单专业监理工程师见证焊接工艺评定现场监理人员

见证焊接工艺评定现场监理人员焊接工艺评定施工单位

全数检查焊工上岗证，并巡视焊接外观质量现场监理人员

钢构造焊接施工施工单位钢构造焊接质量验收工程监

理机构外观质量检查专业监理工程师见证检测现场

监理人员内部缺陷无损探伤专业检测机构返工整改

施工单位验收结果不合格合格签署验收确认意见

专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师

（四）钢构造扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图扭

剪型高强螺栓进场报验施工单位见证开箱检查并抽样送

检专业监理工程师见证检测专业监理工程师螺栓退

场施工单位检查结果不合格口头通知或发监理

通知单专业监理工程师合格巡视构件连接质量

现场监理人员进展钢构件紧固连接施工单位紧固

连接节点验收工程监理机构见证检查专业监理工程

师预拉力及抗滑移系数复验专业监理工程师摩擦面及连

接外观质量专业监理工程师整改或返工施工单位

验收结果不合格合格口头通知或发监理通知

单专业监理工程师签署验收确认意见专业监理工程师

（五）钢构造安装工程质量监理工作程序框图同时附上单层

钢构造吊装方案设备进场情况及管理、特种作业人

员填报单层钢构造安装工程开工申请施工单位------

检查开工准备工作工程监理机构平行检验根底及支承

面施工质量专业监理工程师吊装设备及特种作业人员上岗

证普查专业监理工程师待安装钢构件验收专业监理工程师

整改完善施工单位检查结果不合格合格旁站监视

钢构造吊装过程现场监理人员施行单层钢构造安装施工施

工单位钢构造安装质量检查验收工程监理机构

钢柱吊车梁、屋面梁等构件安装质量验收专业监理工程师

主体构造的整体垂直度、及整体平面弯曲实测验收专业监理

工程师整改或返工施工单位检查结果不合格

口头通知或发监理通知单专业监理工程师合格签署验

收确认意见专业监理工程师（六）钢构造涂装工程质

量监理工作程序框图进场防腐1防火）涂料报验施工单位

检查涂料质量证明书并抽样送检专业监理工程师涂料

退场施工单位检验结果不合格合格除锈、底

漆面漆施工单位巡视涂装质量现场监理人员钢构件防腐

（防火）涂料施工施工单位钢构造防腐〔防火）涂装质

量验收工程监理机构油漆观感验收专业监理工程师

漆膜厚度检测验收专业监理工程师整改或返工施工

单位验收结果不合格合格签署验收意见专业

监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师

四、钢构造分部工程工艺过程质量监理控制要点和目的值

（一）、原材料及成品率进场验收的控制钢构造工程原

材料及成品率的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之

一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标

准和设计要求；框架梁柱材质为Q345B镇静钢，支撑、隅撑、

拉条材质为Q235（图中注明者除外）其力学性能和化学成分

应符合《普通碳素构造钢》（GB/T700-88）的规定，墙梁、楝

条采用Q235冷弯薄壁型钢，质量标准应符合《通用冷弯开口

型钢》（GB6723-86）的规定；应全数检查产品的质量合格证

明文件、中文标志及检验报告等为主控工程。

1.钢材的控制1.1钢材、钢铸材的品种、规格、性能

等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材产品的质量应符

合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告

等。

1.3型钢的规格尺寸及允许偏向符合其产品标准的要

求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检查方法：用游标卡尺量测。

1.4钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的

规定外，尚应符合以下规定：

1.4.1当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其

深度不得大于该钢材厚度负允许偏向值1/2；

1.4.2钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装

前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级

以上；

1.4.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2.焊接材料的控制2.1手工焊时，假设主体金属为

Q345B钢时，采用E5015型焊条，其性能应符合《低合金焊

条》(GB5118-85)的规定。

2.2手工焊时，假设主体金属为Q235B钢时，采用E4315

型焊条,其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规

定。

2.3检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报

告等重要部位焊接材料进展抽样复验。

2.4观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；

焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不应少于10包。

3.连接用紧固标准件的控制钢构造连接用扭剪型高强度

螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等

标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和

设计院要求。扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱有紧固轴力

（预拉力）的检验报告。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检

验报告等。

4.金属压型板的规格尺寸及允许偏向、外表质量、涂层

质量应符合设计和标准要求，观察和用10倍放大镜检查及尺

量，每种规格抽查5炮且不应少于3件。

5.涂装材料：钢构造防腐涂料和防火涂料（经过具有资

质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定）的型号、颜

色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结

块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%,且不应少于5桶。

〔二）、钢构造焊接工程1.焊缝施焊后应在工艺规定的

焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一焊工钢印经

常缺陷，应发监理通知及时处理，以防止工艺缺陷发生。

2.设计要求全焊透二级焊缝应采用超声波探伤进展内部

缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准

《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345的规

定。

二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一

级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B

级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级

IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%检查数

量：全数检查。

检验方法：超声波探伤检查。

3.T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的和角

对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4,焊脚尺寸的允许偏

向为0—4mmo

4.焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝隙不得

有外表气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10沆且不应少于3件；被

抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1

条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检

查，当存在疑义时，采用浸透或磁粉探伤检查。

5.二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢构造工程施工

质量验收标准》GB50205-20__1中的规定。三级对接焊缝应

按二级焊缝标准进展外观质量检验。

检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被

抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5肌且不应少于1

条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检

查。

二级、三级焊缝外观质量标准（mm）工程允许偏向缺陷

类型二级三级未焊满（指缺乏设计要求）^0.2+0.02t,

且Wl.OW0.2+0.04t,且W2.0每100.0焊缝隙内缺陷总长

W25.0根部收缩W0.2+0.02t,且Wl.OW0.2+0.04t,且

W2.0长度不限咬边W0.05t,且W0.5；连续长度W100.0,且

焊缝两侧咬边总长（10%焊缝全长W0.1t,WL0,长度不限

弧坑裂纹—

允许存在个别长度W5.0的弧坑裂纹电弧擦伤

允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且

W0.5缺口深度0.It,且W1.0每1000.0焊缝不应超过1处

外表夹渣—

深WO.2t,长WO.5t,且W20.0外表气孔—

每50.0焊缝长度内允许直径WO.4t,且W3.0的气孔2个,

孔距26倍孔径注:表内t为连接处较薄的板厚6.焊缝感观

应到达：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与根本金属

间过渡较滑，焊渣和飞溅物根本去除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被

抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5

处。检验方法：观察检查。

〔三）紧固件连接工程1.扭剪型高强度螺栓连接副终拧

后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在

终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%o

检查数量：按节点数抽查10%,但不应小于10个节点。

检查方法：观察检查。

2.高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3

扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外1扣或4扣。

检查数量：按节点数抽查5%,且不应少于10个。检验方

法：观察检查。

3.高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁、不应有飞

边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求

外，摩擦面不应涂漆。

检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

4.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采

用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超

过1.2D⑴为螺栓直径)。

检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及

用卡尺检查。

〔四)钢零部件加工工程1.气割允许偏向工程允许偏

向(mm)工程允许偏向(mm)零件宽度、长度±3.0切割

面平整度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3部分缺口深

度1.0注；t为切割面厚度2.碳素构造钢在环境温度低于

一16。。、低合金构造钢在环境温度低于一12。。，不应进展冷矫

正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热

温度不应超过90(TC。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷

却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

3.矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕

深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏向的

1/2.

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查和实测检查。

4.A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁外

表粗糙度Ra不应大于12.5微米。其孔径偏向应满足标准规

定。

5.C级螺栓孔（II类孔）孔壁外表粗糙度Ra不应大于25

微米。其孔径偏向应满足标准规定。

检查数量：按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件。

检验方法：用螺栓孔孔距的允许偏向［mm）螺栓孔孔距

范围W500501—120—

1201—3000>3000同一级内任意两孔间间隔±1.0

±1.5—

相邻两组的端孔间间隔±1.5±2.0+2.5+3.5注：

1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为组，但不包括上述

两款所规定的螺栓孔。

4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺

栓孔为一组。

〔五）、钢构件预拼装工程1.预拼装所用的支承凳或平

台应测量找平，检查时应撤除全部临时固定和拉紧装置。

2.高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔

器进展检查，并应符合以下规定：

2.1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每

组孔的通过率不应小于85%；

2.2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，

通过率应为100%。

检查数量：按预拼装单元全数检查。

检验方法：采用试孔器检查。

3.钢构件预拼装的允许偏向应符合如下表的规定构件类

型工程允许偏向检验方法梁跨度最外两端安装孔或两

端支承面最外侧间隔+0.5-1.0用钢尺检查接口截面错位

2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L/5000用拉线和钢

尺检查设计未要求起拱L/20_0；0节点处杆件轴线错位

4.0划线后用钢尺检查（六）钢构造安装1.钢构造安装检验

批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验

收合格的根底上进展验收。

2.安装偏向的检测，应在构造形成空间刚度单元并连接

固定后进展。

3.安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载，施工荷

载和冰雪荷载等严禁超过梁、屋面板、平台铺板等的承载才

能。

4.在形成空间刚度单元后，应及时对柱底和根底顶面的

空隙进展细石混凝土或灌浆料等二次浇灌。

5.吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁

架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不行焊接悬挂物和

卡具等。

6.地脚螺栓1锚栓）尺寸的偏向应符合如下表的规定。

地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。

检查数量：按柱基数抽查10%,且不应少于3个。

检验方法：用钢尺现场实测。

工程允许偏向［mm）螺栓〔锚栓）露出长度

+30.0；

0.0螺纹长度+30.0；

0.07.设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧

贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

检查数量：按节点灵敏抽查10%,且不应少于3个。

检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。

8.单层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的

允许偏向应符合如下表的规定。

检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，

除两列角柱外，沿应至少选取一列中间柱。

检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。

整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向项目允许

偏向［mm）备注主体构造的整体垂直度H/1000,且不应

大于25.0主体构造的整体平面弯曲L/1500,且不应大于

25.0单层钢构造中柱子安装的允许偏向（mm）项目允许

偏向［mm）检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0

用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0；

-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0；-8.0弯曲矢高

H/120_,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴

线垂直度单层柱HWlOmH/1000用经纬仪或拉线和钢尺检查

H>10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且

不应大于10.0柱全高35.0（七）钢构造涂装工程1.涂装时

的环境温度和相对湿度应符合涂料消费说明书的要求，当产品

说明书无要求时，环境温度宜在5—38寸之间，相对湿度不应

大于85%。涂装时构件外表不应有结露；涂装后4hour内应保

护免受雨淋。

2.涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关

标准的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油

污、水和毛刺等。钢材外表除锈等级应符合如下规定：过氯乙

烯等底漆除锈等级应到达Sa2(1/2)。

检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3

件。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材外

表锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

3.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层

干漆膜总厚度：室外应为150微米，室内应为125微米。其允

许偏向为-25微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏向为-5微

米。

检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件。

检查方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5外，每

外的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

4.构件外表不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

5.薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设

计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合

有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的

85%O

检查数量：按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。

检查方法：用涂层厚度测量伪钞那么旬和钢尺检查。

6.防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合载我脱层、

空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

五、监理工作的方法和措施

（一）施工单位资质审查由于钢构造工程专业性较强，

对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标

准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包

下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理程度相当重

要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：

1.施工资质经营范围是否满足工程要求。

2.施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度

是否满足工程设计技术指标要求。

3.考察施工企业消费才能是否满足工程进度要求。

（二）焊工素质的审查焊工必须经考试合格并获得合格

证书，持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围施焊。

1.检查数量：全数检查（现场人员和工厂加工人员）。

2.检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

［三）图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程

序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理、

施工单位和专业技术人员进展图纸会审，根据设计文件及其相

关资料和标准，把施工图中错漏、不合理、不符合标准和国家

建立文件规定之处解决在施工前。

协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定详细的处

理及措施或设计优化。催促施工单位整理睬审和设计交底，最

后各方签字盖章确认后，分发各单位。

1.催促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图

纸和有关资料。

2.开工前协助建立单位主持设计交底和图纸会审工作。

3.会审发现的问题，在会审后2天同由设计单位签发设

计变更通知单。

［四）施工组织设计方案审查1.催促施工单位在收图

后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报

监理。

2.经审查后的施工组织设计（方案），在施工中如需要

变更施工方案时，必须将变更原因、内容报监理和建立单位同

意前方可变动。

〔五）例会制度

组织参加由建立、施工单位共同参加的现场例会，及时解

决施工中的问题。

（六）施工管理质量监理1.设计变更1.1施工中不管

任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建立单

位。

1.2监理对设计变更进展审查是否对造价质量进度产生

不利影响，并于收到书面通知2天内报建立单位会同设计单位

签发设计变更通知单。

2.质量保证体系催促检查施工单位建立健全质量保证体

系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检

制度。

3.计量检测催促检查施工单位现场和施工班组配套各种

必须的检测仪器和工具以保证边安装边检