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文档简介
高层住宅施工主要分部工程施工方法和技术措施
第一节、工程测量......................................
一、施工测量的准备:...............................
二、轴线定位与平面控制.............................
三、建筑标高与高程控制(高程控制网的测设).........
四、沉降观测.......................................
五、测量质量保证措施...............................
第二节、土方工程、基坑支护及排水措施..................
第三节、钢筋工程......................................
第四节、模板工程......................................
第五节、混凝土工程....................................
第六节、基础施工方案..................................
一、施工工序.......................................
二、筏板施工工艺..................................
三、底板浇筑质量保证措施...........................
五、碎施工技术质量:..............................
六、底板垫层施工、模板施工.........................
七、底板钢筋施工...................................
八、地下室竖向结构施工.............................
第七节、砌筑工程......................................
一、砂浆楼地面.........................................-
第九节、装饰工程..........................................-
一、一般抹灰...........................................-
二、室内外贴面砖......................................-
三、天棚墙面刷涂料....................................-
第十节、屋面工程..........................................-
第十一节、防水工程.......................................-
第十二节、脚手架工程.....................................-
一、外脚手架总体方案..................................-
二、防护棚搭设.........................................-
三、外架质量检查及安全要求............................-
四、外架拆除...........................................-
五、内脚手架:.........................................-
第十三节、给排水工程.....................................-
第十四节、电气工程.......................................-
第十五节消防系统调试...................................-
第一节、工程测量
1、将建筑物的平面位置和高程引测到施工作业面上,为模板安
装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。
2、本工程施工测量遵循先整体后局部,即首先建立控制网测设
建筑物的主轴线,后依主轴线进行建筑物的细部放线。
3、由项目部组建的专门测量小组,会同甲方、监理对现场水准
点、轴线、标高、引测孔的布置详细的复核移签证记录,确定测量准
确有效,以便整个工程施工测量工作的顺利进行。
一、施工测量的准备:
1、测量仪器及工具,详见【附表二:拟配备本标段的试验和检
测仪器设备表】
2、测量人员组织
将测量组分为操作小组与复核小组,组织机构分开独立操作,每
次复核确认无误后报监理工程师验收,同时做好工程资料交接手续。
二、轴线定位与平面控制
根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网,设置各轴线控制点,
将其设置于基坑上面,并做好控制点的保护,同时引测至周围永久性
的建筑物或围墙上,以便复核。将轴线控制点引测到底板预埋件上,
十字交叉点作为向上引测的依据,首层施工完毕后,根据结构变化情
况重设轴线控制网,引测孔几何尺寸为150义150mm,并用铅直仪进行
轴线控制点引测。
在施工控制中,将铅垂仪架设在轴线控制点上,对中、整平,在
结构板面上预留的对应洞孔盖上200X200X3mm厚的玻璃板之后,使
激光器起辉放光,光斑显示在玻璃板上的白纸上。
为了保证轴线控制点的准确性,在每次施测之前必须检查铅垂仪,
使其激光点和“+”字丝中心点重合。另外,为了消除竖轴不垂直水
平轴产生的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0°、90°、
180°>270°四个位置上,观察光斑变动位置,并作标记,若有变动,
其变动的位置成+字的对称型,对称连线的交点即为精确的铅垂仪正
中点,重复此方法投出其余几点,检查各激光投置点,确认无误后方
可弹出墨线,作为放线依据。
三、建筑标高与高程控制(高程控制网的测设)
(1)按照施工场地的高程控制要求,根据甲方提供的已知标高
水准点绝对标高,换算成相对标高引测到场地内,并按规范要求,埋
设四个基本水准点,布设成闭合水准路线。场地内各水准点标高经自
检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。
(2)±0.000以下的标高控制,在土方开挖过程中,于基坑四周
测设同一标高的水平线控制;±0.000以上的标高控制,使用钢尺和
水准仪沿结构边柱向上竖直测量。测量时一,以基本点向上引测不分段,
避免积累误差成错。
(3)竖向垂直度控制
根据该工程平面特点,我们选择内控法和外控法相结合的方法控
制垂直度。将轴线控制点使用激光铅垂仪引测至施工完的结构层上,
投测到墙、柱碎面上向上引测控制竖向垂直度。施工时加强建筑物
柱的垂直度控制。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面,用以控
制建筑物的全高垂直度,其偏差应符合要求:全高W20mm,层间W3rnm。
每施工一层测一次,并累计全高偏差;同时做好每次观测记录,依据
施工测量数据,编制成果图表,作为竣工资料。
四、沉降观测
沉降观测控制点按设计要求埋设,按照图纸要求予埋件焊接形成
观测点,观测点设在坚固的地方避免损坏,点与点之间闭合成水准网,
每次观测沉降前都要检查水准点的准确性,检查测量工具的完好率,
主体结构施工期间,每施工二层观测一次,装修阶段每月观察一次,
竣工后第一年观察不少于4次,第二年观察不少于2次,以后每年一
次,发现异常即时通知设计部门。观测时定点、定路线、定专人及专
用仪器,同时做好每次观测记录,依据施工测量数据,编制成果图表,
作为竣工资料,将沉降观察点移交给业主继续观测。
五、测量质量保证措施
为了防止因测量放线的差错造成误差,必须在整个施工的各阶
段和各主要部位做好复检(验线)工作,由专门设立的复检测量组承
担,具体做法如下:
(1)验线的主要依据是设计图纸、变更洽商和起测点位(如红
线桩、水准点)及已知数据(如坐标、标高)等原始资料;
(2)验线使用的仪器和钢尺,需经计量所检定;
(3)验线精度要符合规范要求;
(4)测量人员必须具有熟练的操作方法,扎实的基础理论,认
真的工作态度。
第二节、土方工程、基坑支护及排水措施
本工程现场场地己平整完毕。
1、现场基坑情况:我方中标进场后,将配合专业地基公司、桩
基公司开挖基坑和管桩施工。
2、排水措施:
(1)地表水的处理
由于现场地表周边设有挡水坎及排水明沟,进入现场后必须加强
此项工作,以阻挡地面水流入基坑内。
(2)基坑内水的处理
基坑内设集水坑,利用潜水泵把基坑内的水排进市政管网。
3、土方开挖及支护
该工程土方开挖全部采用机械挖土,部分采用人工进行,所有土
方用机械运输出场。
对新开挖的基坑,由专业地基公司进行支护加固,保证施工安全。
支护方案由专业公司专项提供。
4、土方回填
本工程土方回填根据设计要求,地下室外墙防水施工完毕后,经
有关部门隐蔽验收合格、防护工作完成后立即回填,为±0.000大面
积施工提供条件。
第三节、钢筋工程
1、原材料的进场和堆放
进场的钢筋原材料,必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料
人认真检查产地、炉号、规格是否与核准证书、钢材出厂证明书相符,
经确认无误,方可收货。钢筋应按批检查验收,每批验收由同一炉号、
同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两
根,应在外观及尺寸合格的钢筋上切取,并将试样送试验部门复检。
国产钢筋只作力学性能试验,进口钢材必须作力学试验和化学成分分
析试验,经复检合格后方可使用。
钢筋堆放场在碎面层上,用标识牌标识清楚。
2、钢筋加工
(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁
净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有粒状和
片状锈钢筋不得使用。
(2)钢筋切断和弯曲时,允许偏差要符合有关规定。钢筋加工
成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂牌,并分类堆放整齐。
在施工过程中出现钢筋代换时,由项目工程师签发技术核定单或
工程联系单,必须经设计部门及业主、监理单位认可后,方能代换。
3、钢筋绑扎
(1)准备工作:核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与
料单相符,准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度,
准备好水泥砂浆垫块。
(2)基础钢筋:绑扎顺序:筏板筋、破垫层、防水、细石破保
护层验收合格后即可绑扎钢筋,地基梁按受力关系,确定好梁筋的绑
扎顺序,地基梁纵筋的长度必须符合图纸要求,底板钢筋绑扎前在细
石碎保护层划出钢筋位置线,钢筋采用C30细石破垫块。底板上层钢
筋采用住25钢筋制成工字形撑脚固定,基础梁主要靠箍筋支撑上
层筋。地下室底板的梁板底部纵筋均在跨中1/3范围内搭接,面筋在
支座处搭接时一,其同一截面范围内的搭接接头百分率要严格按投计要
求控制。
墙、柱纵向钢筋伸入基础梁内锚固长度不小于U(阪的长度详
设计图纸)。
(3)内墙柱钢筋均在绑扎至底板面以上一个搭接长度,二次接
头错开一个搭接长度,接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积
的50%o
墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度,边梁主筋锚入墙
内与40d,腰筋利用两侧墙水平筋接通,墙内外钢筋网片之间按图纸
设拉结筋,梅花型布置。剪力墙竖筋每隔一层搭接一次,每次搭接率
不大于钢筋总截面的50%,且剪力墙两侧错层搭接,其搭接接头离开
结构楼面不少于500o
(4)梁板钢筋:框架梁钢筋绑扎时一,其主筋应放在柱立筋内侧,
主梁与次梁高度相等时,次梁的下铁立于主梁的下铁之上,遇有多排
钢筋交叉时,主次梁的钢筋应隔排重叠,当梁与墙柱外皮相平时,可
将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧,梁板钢筋伸入圆
柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。
梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接,下铁在净跨中间1/3范
围内不允许采用绑扎接头,钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。
为保证钢筋的位置正确,保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内,
板底筋保护层用垫块垫,上铁和负弯矩筋用马凳支撑,以保证钢筋不
移位。
墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上,墙筋按设计要求增加拉
筋,尤其是出楼面的第一道墙水平筋(柱箍筋)与主筋焊接牢以控制
墙(柱)立筋不位移。
钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作,绑扎箍筋、墙筋及板筋前
应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎
按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,
接头位置不宜位于构件最大弯矩处,钢筋搭接处应在中心和两端用铁
丝扎牢。
碎浇筑时必须派专人值班,发现钢筋位移和松脱及时纠正。
4、钢筋连接:按照图纸及规范要求采用机械连接或焊接两种形
式。
5、质量通病防治措施
(1)为保证钢筋位置的准确,在浇筑性时,要在墙外边10cm处设
检查线,发现钢筋移位立即纠正。
(2)对于板筋绑扎,垫块一定要垫够,其间距W800mln,梅花型放
置。
(3)按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣松扣,数量不超过绑
扎数的10%且不应集中。
第四节、模板工程
1、柱模板:
矩形柱模采用木塑板和50X100mm木防,根据截面尺寸配制成定
尺模板,柱边长1000mm时采用6道竖向背彷。当边长增加(减少)
300mm时,则背材增加(减少)1根,柱包箍采用648钢管。柱包箍
上、下端两道距顶面和楼面为300mm。其中间的间距为630mm,为保
证柱模的侧向刚度,四周用活动钢管顶撑顶牢,层高超过4米的柱模
支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达700以上的,每增加200mm时,
每边增加一道612钢筋拉杆(竖向全长排列)。
2、墙模板:
(1)地下室外墙及人防放爆墙模板:模板采用木塑板制作,背
构为50X100mm木彷,间距350mm,围楝用2根(b48钢管和612螺
杆组成,围楝间距上下道离楼面各300mm,中间500mm,用612止水
螺杆夹紧,螺杆水平间距为500mm。为保证墙模的侧向刚度和整体性,
墙模板用活动钢管顶撑支撑在碎板上,并固定在预埋筋上。
(2)内墙模板:在绑扎钢筋前先立一面模板,待扎完钢筋后再
立另一面一,其材料及立法均与外墙模板相同,只是两面均用活动钢管
顶撑支撑,采用616塑料管内穿612螺杆拉结,以便螺杆周转使用。
(3)电梯井内筒模采用最新方法施工。
有关高支模施工专项方案,在中标后将另外编制。
4、梁板模:
一般梁宽在200〜630mrn之间,其顶撑立法按梁宽分:①350mm
宽以内的梁采用单排顶撑@500;②350〜400mm的梁单双排间隔@500;
③400mm以上采用双排(或多排)顶撑间隔@500;④梁下的顶撑设6
48钢管水平拉杆一道。
当梁高大于500mm时-,为加强梁侧模的刚度,在梁中设612螺
杆@500一道。
楼板钢管顶撑立法:①板150mm以上厚时顶撑间距800X800mm;
(2)150mm以下厚时顶撑间距1000X1000mm。
有关转换层施工将另设施工方案。
5、楼梯:随楼层一起上,支立前应先放好样。
6、拆模:
(1)一般墙、柱模在其破终凝后强度能保证其表面及棱角不因
拆模而受损后方可拆除,抗渗墙体待7天后方可拆模。
(2)梁板底模由项目工程师根据拆模指导试块(自然养护)抗
压强度检验报告下达拆模通知单后方可拆除。
7、模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报,
会同监理共同处理合格后方可继续拆除。
8、质量通病的防治措施:
(1)为保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线,
梁扳模板安装完后再放一次检查线,以检查墙柱位置及几何尺寸。
(2)木防及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行,不允许随
意减小或加大间距,且注意木材要立放,对拉螺栓用的钢筋要经过检
验,合格后才能使用,以免出现胀模现象。
(3)为了保证木材规格一致,所有木防都要经过加工裁制成统
一尺寸以防止模板翘曲不平。
(4)浇筑破前,要保证模内洁净,在碎浇筑过程中要经常检查,
如发现变形、松动等情况,及时修补加固。
第五节、混凝土工程
1、预拌碎厂家选用:
本工程所有碎均采用预拌碎,使用前先根据供货商提供的资料对
碎厂家进行合格供应商的评审,评审时主要考察厂商的生产能力、技
术水平及质量管理情况,并对该厂以前供应碎的单位进行走访,初评
合格报建设、监理单位同意方可使用。
每次碎配合比报告,厂家都必须先报给施工及监理单位,由其审
查水泥品种、外加剂的品牌、掺合料所占胶合材料的比例及碎坍落度
大小,根据结构实际情况确定其碎初凝时间。现场技术人员应按规范
要求选行抽样送检,每车进场后先核对送货单与任务单上的强度等级
是否相符,然后测定其坍落度,满足要求后方可使用。
2、浇筑:
(1)基础:本工程基础做一次性连续浇筑,要求坍落度14—16cm
(满足泵送的基础上尽量用小值),碎供应必须连续,中间尽可能不
停歇,如要停歇,其停歇时间均应在初凝时间内。
(2)梁板柱墙碎的浇筑:
每层墙、柱破先浇至梁底,梁板破一次性浇筑。如柱、墙与梁板
碎强度等级不同时.,柱墙节点、核心区性应采用高强度等级的碎浇筑,
以保证柱头破强度等级符合设计要求。
3、碎振捣注意事项:
①振捣必须安排有经验的振捣手,挂牌定人定位,认真操作,
明确责任。值班人员应做好详细记录。
②柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。
③柱墙梁采用插入式振捣器振捣,每一振点的振捣延续时间应
使砂表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应>400mm,
振捣上一层破时振动棒应插入下层世内10cm,板采用平板振捣器振
平,然后用2m刮尺刮平,木抹子搓毛。
⑷每次浇筑碎,由技术人员根据规范要求确定留置试块组数,
同时应做一组七天的拆模指导试块。
⑤楼面世在强度达到1.2MPa方可上人操作。
⑥在劲性钢结构柱、梁浇筑时,振捣棒应分次插入翼缘板外侧
及腹板边,以便与混凝土与钢结构结合在一起。
4、破的养护:
在做结构施工过程中,现场派专职的碎养护工,对已经浇筑的破
进行养护。
竖向结构(柱墙)碎表面满挂麻袋进行养护;楼面梁板浇水养护,
养护时间不少于14do
5、破试块留置:
破试块按规范留置:每工作班不少于1组;每拌制lOOn?不少于
1组;每层取样不少于1组;梁、板多留设一组7d自然养护试块。
认真做好工地试块的管理工作,从试模选择、试块取样、成型、
编号以至养护等指定专人负责,以便正确的反映破的质量。
现场各部位根据施工需要应留置同条件养护试块。现场设一个不
少于10m2的标准养护室。试块在养护室养护28天后送试验室试压。
6、碎质量通病的防治
碎浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞
位移、变形及裂缝等,防止措施如下:
(1)严格现场管理,合理组织操作人员。
(2)模板拼缝必须严密,模板和支撑的刚度、强度要符合要求,
对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行,新旧破处模板要支撑牢固,
接缝严密。
(3)在梁槽底及墙脚开设100X100的垃圾清理孔,在做浇筑前用
空压机将梁墙板内尘渣清理干净。
第六节、基础施工方案
一、施工工序
土方开挖一->人工修整基坑及护坡一->凿除桩头一->清理基坑
-->校核桩顶标高及验桩一->地下室底板碎垫层一->投点放线一->
底板钢筋绑扎一->插柱筋及外墙筋一一支模板一->验收一->浇筑碎
一一选入下道工序。
二、筏板施工工艺
1、将土方开挖至垫层底标高,并清理整平、验收,进行垫层施
工。
2、钢筋的绑扎:先绑扎较深基坑部位的钢筋,后绑扎底板底筋,
再绑扎面筋,用马凳筋做支撑,使面筋与底筋完全符合有效高度。
3、钢筋的连接:水平钢筋采用焊接或冷挤压套筒连接,竖向钢
筋采用电渣压力焊或机械连接。
4、按各轴线、定位线做好各竖向结构的插筋工作和钢结构锚板
的安装定位及型钢的安装定位工作。
三、底板浇筑质量保证措施
1、预先和气象部门取得联系,避免碎浇筑施工期间下大雨,同
时准备塑料彩条布,作好下雨的预防措施。
2、坚持浇筑申请制度,将施工方案报甲方、监理审批,同意后
还应在每次浇筑前申请浇筑令。浇筑令由项目工程师、建设、监理共
同签署后,方可进行浇筑。
3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。
4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作,对于机械设备,应
提前行试运转,对于所有参与底板混凝土施工人员,均应进行详细的
施工交底,交底以会议方式进行,交底内容应包括:浇筑流向、各部
位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间
和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数,避免混乱而
影响质量。
5、混凝土浇筑时,试验员应做好坍落度的测试工作,若发现有
超标情况,应立即退回,严禁在现场随意加水。同时,还要求混凝土
供应商派技术人员到现场值班,以随时掌握混凝土的供应情况和质量
情况。
6、混凝土施工期间,人员交接班必须有序进行,上班的管理人
员和操作人员尤其是振捣手,必须向接班人员交代清楚交接部位的施
工情况,严禁一哄而散而出现漏振、欠振现象。
四、劳动力组织和主要机械设备
由于本工程工程量较大,必须对管理人员和操作工人采取分班轮
流替换,以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班,现将每一班
应包括的主要人员计划如下:
浇筑期间项目部总负责人:
职务岗位责任
项目经理负责现场内部调度、协调、处理
项目工程师负责全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况
各班具体人员安排,分两班轮流值班:
职务人数岗位责任
项目副经理1负责现场内部协调、处理
施工员3负责现场做技术协调、处理
质检员2负责现场施工质量
安全员2负责现场施工安全和文明施工
调度员2负责现场破车辆指挥
后勤员1负责现场后勤工作
化验员1负责现场检验破坍落度
材料员1负责现场材料供应
校班长1负责对碎班组管理
振捣手8负责碎振捣
位工15负责破输送管安装,碎下料,表面平整
钢筋工2负责保护钢筋成品
木工2负责检查是否跑位胀模
电工2负责保障现场正常供电
机械工2负责维修小型机具
养护小工2负责税前期养护
主要机械设备配备:
机械名称单位数量备注
650振动棒根20其中10条备用
625振动棒条10其中3条备用
平板振动机台2板面平整振实
潜水泵台2基础底板施工时用
发电机ZA1
碎运输车台10
破输送泵A1
五、碎施工技术质量:
本工程底板碎由于其散热面积大,降温快,容易产生较大的内外
温差,如保护不当,将会使表面出现裂缝。因此,在施工时必须采取
妥善的施工工艺和方法来保证结构质量。结合本工程的具体特点,制
定以下施工措施:
1、砂的运输及泵送
运输车
采用12m世运输车运输预拌碎,现场布置一台输送泵,输送能力
每小时约20m3o为保证连续浇筑,约每12分钟要求有一辆做运输
车进场卸料。
2、底板混凝土防裂技术措施
大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度、内外温差及地基的
约束情况具有直接影响,本工程将采取一些专门措施控制温度应力。
混凝土的施工应注意以下问题:
①配合比计量要准确,搅拌时间应符合规范要求。
②混凝土浇筑后,应在终凝后两小时开始带水养护,养护14天。
③要求振捣密实,不要过振和漏振。
④由于掺不同型号外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果,
我们将认真考虑这个问题,并转告性供应单位。
3、控制破内部温差
大体积混凝土由于前期(一般在三天以内)水泥水化使内部温升
过高,内外温差过大,造成后期收缩受约束而产生拉应力,当这种拉
应力超过混凝土抗拉强度后就产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的
温升,可减小降温温差,这对降低温度应力,防止产生温度裂缝能起
到很好的作用:
a)材料方面
科学的选用材料配合比,用较低的水灰比、水和水泥用量:
①选用中低热的水泥品种,本工程拟采用矿渣水泥。
②掺加适量粉煤灰,可减少水泥用量,从而达到降低水化热的
目的。中标后将与硅供应厂方共同探讨。
③掺加减水剂:减水剂中阴离子表面活性剂,对水泥颗粒有明
显的分散效应,并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混
凝土中掺加一定比例的减水剂,不仅可以改善混凝土和易性,而且可
以减少水和水泥用量,从而降低了水化热。
⑷在满足做强度下,骨料尽量选用较大粒径(2〜4cm),同时具
有较好级配,石子的含泥量应控制在1%以下,砂的含泥量在2%以下。
这样既提高了混凝土抗压强度,也可以减少水泥用量。
b)混凝土浇筑与养护阶段的温控措施:
①用分层分段方法进行连续浇筑,分层连续浇筑一方面便于振
捣,另一方面可利用混凝土层面散热。
②尽量选择气温较低环境下浇灌碎,以减少破内外温差。
③当浇筑时外界气温过高时,还可采用在输送管上加盖草袋并
喷冷水;混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制混
凝土的浇筑温度。
C)作好保温保湿工作,延缓混凝土降温速率:
保温是大体积混凝土施工的关键环节,其目的是降低大体积混凝
土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力,其次是降低混
凝土块体的降温速度,充分利用后期混凝土的抗拉强度,以提高混凝
土承受外约束应力时的抗裂能力,以达到控制温度裂缝的目的。
六、底板垫层施工、模板施工
1、底板垫层施工
破垫层分区和施工顺序与土方开挖相同,包括深基坑碎底板和大
面积碎垫层;施工这部分,应注意保证局部深基坑几何空间尺寸的准
确,破垫层施工前,要按3X3m插标高筋,以便有效地控制垫层的
厚度。
2、底板模板施工
施工工序
土方开挖成型一钢筋绑扎一支模板一校正模板
七、底板钢筋施工
(-)底板钢筋焊接施工
钢筋接头按50%错开,钢筋采取螺栓机械连接技术和闪光对焊加
电弧焊接长,电弧焊接头采用同轴线搭接单面焊lOd。
底板钢筋接电弧焊焊条采用结422型。
对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检,检验合格后方可
进行底板钢筋绑扎。
(二)底板钢筋绑扎施工
1、底板钢筋绑扎:底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施
工顺序:
(1)施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(2)先绑扎深基坑钢筋,应按设计要求,所有尺寸误差均在设
计范围内。
(3)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部
分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。
(4)底排筋用C30破垫块垫起,间距800,梅花状布置。
(5)绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部下层筋点焊固定,
在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋。
2、墙、柱的插筋的安装:
墙、柱的主筋均应落到底板底层钢筋网上,其他钢筋入底板内
45d,上部采用50%接错开,短筋应超出底板面500。
为了保证柱钢筋的正确位置,在防水保护层上放出轴线及柱位置
线,经有关部门仔细验线确认无误后,再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎守毕后,再在面筋上放出位置线,验线无
误后,再进行墙柱插筋。
柱竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋,并用点
焊固定,柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加以箍筋,
端头用短钢筋点焊固定,并保证其垂直、不倾倒、不变形。
世浇注时,振动棒严禁直接触柱筋,钢筋班应派专人负责对偏位
的钢筋进行纠正加固。
八、地下室竖向结构施工
竖向结构包括主体墙、柱、外侧墙和劲性钢柱等,碎后浇带位置
同底板。为避免产生碎收缩裂缝,要求硅中掺加外加剂。(配合比报
告由破供应商提供,经业主和监理审核后确定)
竖向结构施工措施
1、外侧墙钢筋定位
为提高钢筋绑扎质量,本工程外挡土墙钢筋采用分层一次到位的
方法,即地下二层竖向插筋伸至地下一层楼板以上,地下一层插筋或
搭接钢筋在±0.00处一次收口或延伸。为了保证墙体钢筋的正确位
置,首先根据标高搭设钢管架,并弹线确定墙竖筋位置,其收口位置
由钢管架顶部水平杆确定。
2、钢筋保护层控制
根据设计要求,挡土墙水平筋位于竖向筋外侧,施工时必须严格
控制保护层厚度,准确控制钢筋位置及保护层厚度。
3、拆模时间:为保证地下外墙不开裂,除性内掺微膨胀剂外,
还必须延缓拆模时间和拆模后加强养护。(中标后,将在指导性施工
组织设计中详叙)
第七节、砌筑工程
±0.00以上室外填充墙用A3.5加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌
筑。
严格按设计要求设置构造柱和墙体拉结筋。
当砌体砌筑至梁或板下口时,应暂停砌筑,待其砂浆自行收缩下
沉,斜砌塞紧,从顶层开始,砌块必须逐块敲紧。
砌筑时,首先应将砌体基层清理干净,在基层楼板上弹好轴线、
墙体线门窗洞口和其它尺寸线,并在四角设置皮数杆,标明砌块层、
灰缝、门窗洞口、过梁、预制构件等高度,每皮砌块均须拉水平线,
保证灰缝横平竖直。严禁用水冲浆灌缝。
对不能同时砌筑但又必须间断的,应按要求留置斜槎。接槎时应
先清理基面,洒水湿润,然后铺浆接砌,并做到灰缝饱满。
埋入砌体内的拉结筋,应设置正确、平直、其外露部分在施工中
不得任意弯折。
浇筑钢筋碎圈梁和过梁前应清理基面:扫除灰渣。洒水湿润。对
圈梁和构造柱等碎结构的洒水养护时,不能长时是流淌,避免发生砌
体浸泡现象。
本工程所有管线埋设于墙体时,不得用瓦刀等剔凿,应使用专门
开槽工具切割,埋好后再用砂浆填实。当必须在墙上开洞时,不得用
锤、凿等冲击墙体,应使用冲击钻切割机等。门窗洞两侧必须按规定
预埋防腐防白蚁的木枝。
砌块砌筑时,不得在墙上设脚手眼,采用独立双排脚手架。卫生
间部位下部应浇筑与墙等宽、高按设计要求用C20素碎垫脚以防卫生
间地坪内水向外渗漏。
砌块在墙转角处、丁字墙交接处应咬茬砌筑,咬茬砌筑有困难时,
应在交接处灰缝内砌入66拉接钢筋,钢筋垂直间距不大于500(根
据砖模数确定),每边伸入墙内1000,钢筋两端弯勾。
装修前所有砌块与其不同材料所交接处,用钢钉安装300mm宽钢
丝网一道,以保证今后该部位装饰面不开裂。
尚未提及的部分等中标后编制指导性施工组织设计
第八节、楼地面工程
一、砂浆楼地面
1、施工准备
砂浆楼地面面层所用的砂采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%,
水泥宜采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥,标号不低于425#。水泥进场必
须附有出厂检验报告和准用证,并经抽样送检,鉴定合格后方可使用,
严禁使用过期的水泥或将不同品种、标号的水泥混用。
2、作业条件
(1)铺设金刚砂面层,宜在其他室内装饰工程基本完成之后进
行,室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
(2)各种立管和套管孔洞位置应用细石碎灌好修严(应分两次
灌筑,第一次灌筑后做蓄水试验)。
(3)水泥砂浆结合层,铺设前应刷以水灰比为0.4-0.5的水泥
浆,随刷随铺。
(4)面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线,统一标
高。并检查各房间的地坪标高,将统一水平标高线弹在各间四壁上,
凡有排水要求的地面和楼面(如卫生间等)应低于无排水要求的地面
和楼面10〜15nlln,且应先按不小于1%〜2%找好泛水坡度及排水处。
地漏应低于排水表面5〜10mm。
3、操作工艺
(1)基层清理:地面基面、地墙相交处的墙面杂物清理干净,
影响面层厚度的凸出部位就剔除。
(2)洒水湿润:在施工前一天洒水湿润基层。
(3)砂浆,配合比采用1:3水泥砂浆,其稠度(以标准圆锥沉
入度计)不应大于3.5cm。
(4)冲筋贴灰饼:根据墙面标准线,在墙面四周弹出面层水平
标高线,并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼,大房间应相距
1.5〜2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做
出泛水和坡度。
(5)刷素水泥浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆,也可在垫层或楼
板基层上均匀撒水后,再撒水泥面,用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层,
随刷随铺水泥砂浆。
(6)水泥砂浆应用机械搅拌,必须拌和均匀,颜色一致。水泥
砂浆面层在埋设管道等局部减薄处,必须采取防止开裂措施,方可继
续施工。
(7)砂浆面层应做随铺随扑实,并用木抹子由边向中、由内向
外搓平、压实,木抹子应用力均匀,后退操作,将砂眼、脚印等消除
后,用靠尺检查平整度。
(8)面层压光宜用钢抹子分三遍成活,逐步加大压力。头遍,
待砂浆稍收水后,即用钢抹子压实、抹平。
在砂浆初凝后进行第二遍压光,按由边角到大面的顺序,加大压
实抹光力度,不得漏抹,应用钢抹子边抹边压,把前遍留下的抹纹全
面压实、压光、压平,使其表面光滑。
当地面压光时,在压第二、三遍时,砂浆的干硬度应比人为压光
时稍高一些。面层压光应在水泥终凝前完成。
(9)当砂浆干湿度不合适时,可稍后洒水可撒1:1干水泥砂浆,
不宜撒干水泥。
(10)分格的面层、应在水泥初凝后进行弹线分格,先用木抹子
搓出一条约一抹子宽的面层,用钢抹子压光,并用分格器压缝。分格
线应平直,深浅一致。
(11)面层压完经24h后,可用锯木覆盖,洒水养护7〜10d。
养护期间不允许压重物和碰撞。
(12)抹踢脚线:有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆
分两次抹成。无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
抹踢脚线底层水泥砂浆:清理基层,洒水湿润后,按标高线向下
量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,套方,贴灰饼,抹1:3水
泥砂浆,刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护。
踢脚线抹面层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板,用1:2水
泥砂浆,抹子压上灰后和刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,
阴阳角、踢脚板上口,用角抹子抹直压光。
4、质量标准
(1)保证项目
1)水泥、砂的质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2)砂浆配合比要准确。
3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
(2)基本项目
表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无
渗漏,无积水,抹面与地漏(管道)结合严密平顺。
踢脚线高度一致,出墙厚度均匀与墙面结合牢固,局部有空鼓长
度不大于200mm,且在同一检查范围内不多于两处。
允许偏差项目:
水泥地面的允许偏差
项目允许偏差(mm)检验方法
表面平整度4用2m靠尺和塞尺检
查
踢脚板上口平直4拉5m尺量检查
分格缝平直3
5、成品保护
(1)施工操作时应保护已做完的工程项目,门框要加人、防护,
避免手推车损坏门框及墙面边角。
(2)施工时应保护管线设备。
(3)施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵,以免灌入
砂浆等造成堵塞。
(4)整体面层刚完成后,24h内严禁人员在上面走动,养护期
内不得在地面上堆放使地面破坏的杂物。手推车需要经过已施工的地
面行走时,铺设要板,严禁在已完成的面层上堆放或拌和砂浆和碎。
(5)施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。
6、应注意的质量问题
(1)地面起砂:水泥过期、标号不够,水泥砂浆搅拌不均匀,
水灰比掌握不准,压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求,
严格控制配合比,压光应在终凝前完成交活。
(2)空鼓裂纹:基层清理不干净,前一天没认真洒水湿润,涂
刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符
合要求,基层清理应认真,铺灰、压实应掌握好时间,保证找平层、
面层应有的厚度。
(3)地面不平和漏压:水泥砂浆铺设后边角、管根刮尺不到头,
搓平不到边,容易漏压或不平,施工时应认真操作。
(4)倒泛水:有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准,面层施
工前应检查基层泛水是否符合要求,面层施工冲筋时找好泛水。
(5)水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处,且在
10mm及10mm以下时,必须采取防止开裂措施,符合设计要求方可铺
设面层。
第九节、装饰工程
一、一般抹灰
1、施工准备
(1)材料:
①水泥:32.5普通硅酸盐水泥。
②砂子:中砂,使用前过5mm孔筛子。
③石灰膏:用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3义
3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d,
用于罩面时,不应少于30d,使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒和
其他杂质。
④801胶等。
2、作业条件:
①经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程,
并弹好+50cm水平线。
②抹灰前,应检查洞口位置是否正确,检修门与墙连接是否牢
固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时应
在砂浆中掺少量麻丝嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮条保护。金属门
框(或风口)缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞缝密实,并事先
粘贴好保护膜。
③将破墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面
凹凸部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道
(内掺水重10%的801胶),再用1:3水泥砂浆分层补平,脚手眼、
穿墙螺栓孔及管道洞口等,先凿成喇叭状泛水坡口,再按上述要求补
平,外露钢筋头,铅丝头、模板皮、浮浆等要剔除净,窗台砖应补齐,
墙砌体与楼板,梁底交接处应斜砖砌严。
⑷管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时按放套管并用1:3水泥砂
浆或细石破填塞密实,电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背
后露明部分钉好钢丝网,接丝盒用纸堵严。
⑤埋件安装完毕,其他预埋铁件位置和标高应准确无误,并做
好防腐、防锈处理。
⑥墙、板基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。如有粉
状隔离剂,用钢刷子彻底刷干净。
⑦根据高度和抹灰现场的情况,提前搭好抹灰操作用的高凳和
架子,所搭架子要离开墙面及墙角200~250mm以利操作。
⑧抹灰施工前应先做样板间或样板块,经鉴定合格和确定施工
方案后再安排大面积正式施工。
⑨抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润,抹灰时再用扫帚淋水或喷
水湿润。
3、操作工艺
(1)破顶板抹水泥石灰砂浆。
①搭脚手架:铺好脚手板后约距顶板高1.8左右。
②基层处理:首先将凸出破剔平,对於表面进行凿毛,并用钢
丝刷刷一遍,再浇水湿润。如果基层碎表面很光滑亦可采取如下“毛
化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶
板、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水
泥砂浆内掺水重20%的801胶喷撒或用扫帚将砂浆甩到顶棚上,其甩
点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到碎光面上,
并有较高的强度,用手掰不动为止。
③弹线、套方、找规矩:根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的
水平线,然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线,
作为顶板抹灰水平控制线。
⑷抹底灰:在顶板碎湿润情况下,先刷801胶素水泥浆一道(内
掺水重10%的801胶),随刷随打底,底灰有用LL6混合砂浆打
底,厚度为7mm,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中,
用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。
⑤抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹罩面灰,罩面灰
采用1:0.5:3水泥石灰砂浆,厚度为5mm,抹时先将表面湿润,然
后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用
铁抹子压光压实。
(2)破墙面抹水泥砂浆。
①基层处理:首先将凸出破剔平,对钢模施工的碎墙、柱凿毛,
并用钢丝刷一遍,再浇水湿润。如果基层碎表面很光滑亦可采取如下
“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水
将顶板、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:
1水泥砂浆内掺水重20%的801胶喷撒或用扫帚将砂浆甩到墙面上,
其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到破光面
上,并有较高的强度,用手掰不动为止。
②吊直、套方、找规矩贴灰饼:根据基层表面平整垂直情况,
经检查后确定抹灰厚度(按图纸要求为高级),但最少不应小于7mm,
墙面凹度较大时要分层操作,用线锤,方尺、拉通线等方法贴灰饼,
先在踢脚板上口做下灰饼,用托线板找正垂直,下灰饼也作为踢脚板
依据。灰饼宜用L3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约1.2〜1.5cm
左右。
③墙面冲筋(设置标筋):根据灰饼与灰饼距离,用抹灰砂浆做
好冲筋(标筋),冲筋的根数也应根据房间的高度来决定,筋宽约为5
cm左右。
⑷做护角:根据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙面、柱面阳角
抹出水泥护角,用1:3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后再用素水泥砂
浆抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆,其高度不应低于2m,每侧宽
度不应小于50mm,在抹水泥护角的同时,用1:3水泥砂浆或1:1:
6水泥石灰砂浆分两遍抹好门(洞)口边。如门(洞)边宽度小于100mm
时也可在做护角时一次完成。对风口外侧,上面做流水坡度,下面做
滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不小于10mm,并整齐一致。
⑤抹底灰:一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在碎墙
面湿润的情况下,先刷801胶素水泥一道(内掺水重10%的801胶),
随刷随打底,底灰采用1:3水泥砂浆打底,厚度为15mm,每遍厚度
宜在5—7mm,应分层分遍与冲筋抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平
搓毛。
⑥抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润
后,即可进行抹罩工作。罩面灰采用1:2水泥砂浆打底,厚度为5mm,
先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,
用铁抹子压实压光,后塞门(洞)框抹灰时应在距门(洞)口100mm
处留一斜坡,待门(洞)框安装完工后再补齐抹平。
(3)砖墙面抹水泥砂浆
①基层处理:砖墙应在抹灰前一天浇水湿透,并清理墙面的灰
尘、污垢、砂浆块等附着物。
②以下做法分别同碎墙面抹灰。
(4)砌块墙面抹水泥砂浆
①基层处理:砌块墙应提前两天进行浇水,宜两遍以上清除墙
面的灰尘、污垢,并应将墙的灰缝孔洞填补密实。
②〜⑥做法分别同破墙面抹灰。
⑦墙面抹灰,基层材料砌块与碎接触处设计要求加挂钢丝网,
应将钢丝网绷紧平直用射钉钉牢,然后再抹灰,挂网前应清理基层,
采用胶质水泥找平,挂网时可用射钉将网固定,射钉间距不宜过大,
要保证钢丝网不变形起拱,抹灰层与基层须粘结牢固,无脱层起鼓且
必须将钢丝网覆盖住。
4、质量标准
(1)保证项目
①室内碎墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求
和先行材料标准的规定。
②各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空
鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
(2)基本项目
①表面
表面光滑、洁净,颜色均匀,接槎平整,无抹纹,线脚和灰线平
直方正,清晰美观。
②护角,门框与墙体之间缝隙:护角符合施工规范规定,表面
光滑平顺,门框与墙体间缝隙堵塞密实,表面平整。
③孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、
光滑,管道后面平整。
(3)允许偏差为垂直3mm,平整2mli1,阴阳角方正21nm。
5、成品保护
(1)抹灰前不许事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞
密实(铝合金门嵌填材料由设计确定,并事先粘贴好防护膜)。
(2)推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面,抹灰用
的大杠和铁把不要靠放在墙面上,严禁蹬客踩窗台板,防止损坏其棱
角。
(3)拆除脚手架时要轻拆轻放,拆后材料要码放整齐,不要撞
坏门窗,墙面和口角等。
(4)要保护好墙上的预埋伯、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和
预留孔道等,不要随意抹死。
(5)抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,
以保证抹灰层有足够强度。
(6)要保护好地面、地漏。禁止在地面上积灰。
6、应注意的质量问题:
(1)门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝,其主要
原因有:
①门框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,开
关振动,在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作,设专人
负责塞缝堵塞密实。
②基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中
的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理和提前
浇水。
③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。应分层赶平,
每遍厚度宜为7〜9mm。
⑷配置砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层采
取配置所需要的砂浆,同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。
(2)抹灰面层起泡、有抹纹、开花:
①抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有收水,故压光
后产生起泡现象,尤其是基层为碎顶板和墙面较为常见。
②底灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底
灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压。
③淋制面灰(包括底灰),对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过
滤彻底,灰膏熟化时间短,抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化,体积膨
胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花。
(3)抹灰表面不干,阴阳角不垂直,不方正:
主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真,或
冲筋时间过短或过长,造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、
不方正。
(4)洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致,其主要原因
是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门(洞)框
边部,如遇施工洞口时、可采用甩整体墙的方法来解决。
(5)水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致,上口包刺和口角
不方等。
主要是操作不细,不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰
后又不反尺把上口赶平、压光。
(6)管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等:
主要是没按规矩安放过墙套管,管厚抹灰不按规程分层找平、压
光、吊直、找方所致。
(7)水泥面层无强度,表面不实:水泥早期脱水,使用过时灰
造成。
二、室内外贴面砖
1、施工准备
(1)材料
1)水泥:32.5普通水泥。水泥应有合格证和核准证书,进场抽
样复试验报告。
2)白水泥:425"白水泥。
3)砂子:中砂。
4)面砖:面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规
定,破表面平整方正,厚度一致,不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。
釉面砖的吸水率不得大于18%o
5)801胶和矿物颜料等。
2、作业条件
1)内外墙、顶棚抹灰基本完成,卫生间做好墙面防水层、保护
层和地面防水层、碎垫层等。
2)敷设好水电管线,堵好孔洞。
3)安装好门窗框并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门
窗框边所有嵌填材料符合设计要求,且已堵塞密实并事先粘贴好保护
膜。
4)脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖,位置要准
确。
5)墙面基层清理干净,弹好墙面50cm水平线。
6)大面积施工前应先做样板墙或样板间,并经质量部门及建设、
监理检查合格后再正式镶贴。
3、操作工艺
(1)选砖
主要是釉面瓷砖,一般按1mm差距分类选出1〜3个规格,选好
后根据房间大小计划用料。破要求方正、平整、无裂纹、楞角完好,
颜色均匀,表面无凹凸和扭翘等毛病,不合格的面砖不用。
(2)基层处理与抹灰
1)基层将凸出墙面的碎剔平,对大钢模施工的破墙面应凿毛,
并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层做很光滑也可采取“毛
化处理”办法。
抹底灰:先刷一道掺水量10%的801胶水泥素浆,紧跟分层分遍
抹L3水泥砂浆底灰15厚(每层厚度宜为5〜8mm),底层砂浆与墙
面粘结牢固,打底灰要扫毛或划出纹道。
2)基层为破墙面
首先检查并堵塞好脚手眼,检查墙面的凹凸不平情况,对凸出墙
面的砖或碎要剔平。
将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、油等清理干净,并提前一天浇
水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
抹底灰:先在墙面上浇水湿润,紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆
底灰,厚度15mm,吊直、刮平,打底灰要扫毛或划出纹道,24h后浇
水养护。
(3)排砖、弹线
待基层灰浆干到七成时即可按图纸要求排砖,一个房间应镶贴尺
寸一致的面砖。开始镶贴时,一般由阳角开始,自下而上进行,尽量
使不成整块的面砖留在阴角。补找的面砖不宜小于1/2块砖,如有水
池、镜框时,必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷
破墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处,应使用配件秽。切割面破用
合金钢塞子,根据所需尺寸划痕折断后,应在砂轮上磨边对缝。如墙
面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等,要用面砖上下左右对准孔洞套割
刻高,然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲击合金小塞子,
先凿开面层,再凿内层,剔到符合要求为准(最好用手提切割机先行
打磨,磨后用合金塞子剔到符合要求为准)。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线,一般竖线间距为1m左右,
横线一般根据面砖规格尺寸每5〜10块弹一水平控制线,有墙裙的弹
在墙裙上口。
(4)贴标准点
标准点是用废面砖贴在底层砂浆,做为平整的标准。做灰饼的砂
浆用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:0.1:3),在灰饼面砖上拉立
线,再于立线上栓活动的水平线,用于控制面砖表面平整,做灰饼时
上下灰饼需用靠尺板找好垂直,横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。
(5)垫底尺
根据计算高的最下一皮砖的下口标高,垫放底尺板作为第一皮砖
下口的标准,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以便地面压住墙面砖。
底尺安放必须水平,摆实摆稳,底尺的垫点间距应在40cm以内,要
保证垫板牢固。
(6)镶贴面而专
首先把选出一致规格的面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,
取出待表面晾干,用水泥掺5〜10%的801胶素浆,在面砖背后抹一
层约3〜4mm厚,紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上,用小铲的木把轻轻
敲击破面,使灰浆挤满,上口要以水平线为标准,贴好底层一皮破后,
再用靠尺板横向靠平,不平时用小铲敲击,亏灰时应取下面砖添灰重
贴。门口或阳角以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖,做为
墙面垂直、平整砖层的标准,然后按此标准向两侧挂线镶贴。
(7)镶贴边角
面砖贴到上口必须平直成一线,上口及阳角的大面一侧宜用一面
圆的面砖。总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖,阳
角处也可将面砖边角用手提切割机找磨成45",平、拼成直角或大面盖
小面进行镶贴。
(8)擦缝
镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题应及时
返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净,并用棉丝擦净,用长毛刺状
白水泥素浆涂缝,然后用布将缝里的素浆擦均匀,砖面擦净。
4、质量标准
(1)保证项目
1)饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要
求
和符合先行标准、规定。
2)饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
(2)基本项目
1)表面平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕和显著的
光泽受损处,无空鼓现象。
2)接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致,阴阳角处压向
正确,非整砖的使用部位适宜。(非整砖应排在不显眼的位置)
3)板块的套割:用整砖套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等处
平直。
(3)允许偏差项目:
贴面砖允许偏差
项项目允许偏差检查方法
次釉面砖陶瓷面
砖
1立面垂直22用2m托线板和尺量检查
2表面平整22用2m靠尺和尺检查
3阳角方正22用20cm方尺和尺检查检
查
4接缝平直22拉5m小线和尺量检查
5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查
6接缝高低0.50.5用钢板尺和尺检查
5、成品保护
(1)搬运面砖时,装卸车要稳当,轻拿轻放,在楼层内运输必
须
把车腿用软物包扎保护,防止磕碰地面。
(2)应安排合理施工顺序,少数工种(水电、通风设备安装等)
应做在前面,防止事后凿墙面损坏面石专。
(3)面砖镶贴完后,立即贴纸保护,防止
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