城镇排涝河道整治工程施工方案及技术措施

城镇排涝河道整治工程施工方案及技术措施

第一节施工测量

根据设计图及有关技术文件，结合实际她形及监理工程

师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量,

各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求，并报送监理

工程师审核。

一、控制测量

根据监理工程师提供的有关测量控制点及技术资料，结

合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用精密水准仪布

置高程控制点，轴线采用控制布设用带有“+”字丝的钢筋

埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用

直导线控制，各抽水站导线点至少应布置三个。为了施工方

便，需设置的轴线控制点有：泵体、电机、进出水管中心线

和渠道、引水池、泵房位置、电房和灌区桥涵等建筑物的位

置轮廓线，进水池底、泵基座、房建室内地坪和泵站出水池,

以及渠道起点、分水口的的高程点。高程控制点布置在无需

拆除的原有建筑物上，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防

护。轴线控制及高程控制布设完后，绘制平面布置图，标明

编号、相对位置和距离等有关说明。

二、施工测量

根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前

对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。基础开挖用白

灰标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测开

挖高程。砌石、砂施工的施工放样，用木桩和细线标明各部

的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制，

水泵及电机安装在基座被面用墨线弹划出轴线及轮廓线，核

准无误后进行安装。

三、竣工测量

根据监理工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关

内容，进行竣工测量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出

建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测

的平面图及有关结构图等。作为竣工存档资料。

第二节施工导流围堰及基坑排水

一、施工导流方案

1.导流标准

本工程河道建筑物为4级，相应主要建筑物为4级，根

据水利部部颁标准《堤防工程施工规范》(SL260-98)及《水

利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)规定，3级以

下堤防工程导流、度汛的围堰挡水标准为3〜5年一遇洪水。

本工程主要任务是排涝，结合本工程的实际情况，其施工导

流、度汛标准选用3年一遇洪水。经计算，谷饶溪设计最大

洪水流量为13.5m3/s。结合施工进度计划考虑，

2.导流方式及导流明渠设计

本工程0+272〜0+685.00进水渠堤岸施工采用导流渠导

流方案，在施工中要维持现有谷饶溪水流走向不变，利用现

有灌溉渠顶加高作为导流明渠（谷饶溪左岸）；导流明渠底

宽5.0m,渠底高程-1.0m,右岸堤坝为进水渠堤坝（谷饶溪堤

坝）、左岸现状地貌为农田（需要临时征地）左岸在现有原

状农田上填筑土料加高与右岩堤坝高程一致。导流明渠堤坝

按1：2放坡设计。

导流明渠在0+670及围堰0+104与施工便道交汇处埋设

四根牛1500mm长20m及40m的二级钢筋混凝土管过水涵，

在出口与官田坑交汇处埋设四根①1500mm长30m的二级

钢筋混凝土管进行导流，外设拍门。由于外江北港河的北港

水闸保持有灌溉水位为0.66m,谷饶溪低水位时，水就不能

自制％此时，只能靠水泵将水抽出官田坑外。因此导流明渠

在下游设置支流至原新厝电排站作为强排措施。

0+656-1+166.29根据工程实际情况，进水渠堤坝采用分

段施工，初拟100一个施工段，采用分边钢板桩围堰；在河

床中间设置IV型（长度9m）拉森钢板桩围堰，利用原河床

泄流的导流方式。围堰布置在河道中央，将河道分成两半，

每次围堰围住河道的一侧施工，左右岸交替进行。整个施工

过程中，保证河道不断流，不污染，且平均流量不少于

13.5M7SO

3.土围堰设计及修筑

围堰布设详见施工布置、施工导流平面布置图。按照3

年一遇最高洪水流量进行设计，施工需要利用围堰堰顶作为

施工车辆过溪便道，宽度确定为6.0米，堰顶面铺6%水泥石

屑面层厚300。闸泵围堰堰高为5.0米和2.0米、进水渠围堰

堰高为3.5米、灌溉渠出口围堰堰高为4.5米。围堰迎水边坡

定为1:2.0,背水坡定为1:2.0o围堰采用塑料编织袋装土

堆筑，中间填筑土料，土围堰底设300g/行土工格栅加固，

迎水坡下设300g/行的土工膜，人工装编织土袋边坡防护。

4.泵站及水闸

新厝水闸及泵站是位于谷饶溪口与官田坑交汇处，需拆

除重建。在堤内左侧有灌溉渠与排水水系相互连通，故采用

一次性断流，枯水期修建上、下游围堰挡水，围护基坑施工，

不另设导流明渠导流，但需扩宽原灌溉渠断面，断面底宽为

10m,渠底高程为-0.50m,边坡按1：1.5放坡与地面交接，

灌溉渠边坡采用编织袋装土护坡；围堰按照不过水围堰进行

设计。围堰采用旧堤岸开挖弃土填筑、围堰边坡采用编织袋

装土护坡，围堰顶高程按不同堤段的3年一遇10〜3月时段

的设计水位加0.5m安全超高确定，围堰顶宽6.0m,迎水坡

1:2.0,背水坡1:2.0。

二、土石围堰填筑

在设计位置进行围堰填筑，先进行上游围堰填筑，下游

围堰紧跟上游围堰填筑，按设计要求统一铺土、统一碾压。

堰体填筑施工分层进行，施工时采用自卸汽车运输、卸料，

推土机平整，振动式压路机碾压，填筑至设计堰顶后用挖掘

机进行堰身修坡，随后按设计要求进行迎水面编织土袋护

砌。

1.围堰土料、砂石料开采

本工程围堰填筑料需外购。利用自卸汽车陆路运输至施

工现场，汽车二次运输至施工现场。在对土料进行正式开采

以前，首先要对土料场进行复查，并进行必要的室内和现场

试验，核实土料的物理力学指标及压实特性。

2.围堰土方填筑施工方法

(1)土料开采、运输

回填土部分均需外购，采用自卸汽车陆运方式运输。

(2)土料填筑

土料填筑分层进行，其层厚由碾压试验确定。土料填筑

分卸料及平料两道工序，采用进占法施工，即汽车在已平好

的松土层上卸料，用推土机向前进占摊铺土料、平料。

施工过程中严禁汽车在已处理的层面上行驶，以免土料

产生剪切破坏，为保证外露部分土料质量，每层填筑边线预

留1.0m富余量。

摊铺后，要求土料厚度均匀，表面平整，无粗粒集中，

边线整齐，土料铺筑时严格控制铺土层厚度、填筑边线及防

止土料剪切破坏，针对本工程特性，施工特点，拟采用如下

控制措施：

(1)保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的

关键环节。若雨后填筑面由于清理层面造成许多凹坑，在铺

填新土料时，采用浅薄料层上土，以便填平凹坑，整平坡面；

(2)算方上料：根据铺土厚度，计算出每车土料控制

的面积，在填筑面均匀卸料，呈梅花状倾卸；

(3)推土机平料过程中，及时检查铺土层厚度，发现

超厚部位，立即进行处理；

(4)每层土的填筑边线及面线均由测量技术人员放样

定出。

(5)土料填筑施工过程中严禁汽车、机械在已处理好

的层面辗压行驶。

3、整平、压实

土料摊铺后，用平路机整平，根据碾压试验结果，用振

动压路机振动压实，边角、坑凹处用小型机具或打夯机夯实。

碾压方向平行于轴线方向，严禁垂直于轴线方向碾压，

压路机行走速度控制在1〜2档车速，以每小时1~1.5公里

为宜，碾压时先静压两遍，再振动压实。碾压线路尽量成直

线，碾压方向碾压碾迹搭接宽度不小于0.5m,垂直碾压方向

的碾迹搭接宽度不小于1.5m。碾压遍数根据试验结果而定，

压路机操作员每碾压'一■遍作记录'一'次。

土料碾压顺轴方向搭接进行，无漏压，表面平整，无弹

簧、起皮、脱空和剪切破坏现象。

为控制碾压质量拟采用根据碾压面积、压路机行驶速度

算时碾压，除机手作碾压记录外，并设专人专职负责记录辗

压遍数。

4、层面处理

在土料填筑前，为保证上、下层土体结合良好，必须对

结合层面进行处理，其处理方法为：将表面松土、砂砾及其

它杂物彻底清除干净，表面用打毛机刨毛，刨毛深度为2cm,

刨毛均匀，深度一致，无漏刨现象。土层面较干时，则用洒

水车洒水湿润。第一层土料填筑必须在清基完成验收合格后

立即进行。

5、边坡修整

(1)为防止挖掘机斗齿扰动破坏边坡，拟在挖掘机斗

齿上焊接3mm厚钢板，从而使挖掘机与土体接触由点变面，

保证边坡的平整度及填筑质量；

(2)为确保边坡坡面平整度高，外观平顺、坡面平整,

采用单元填筑到设计高程后、自上而下修坡；

(3)先用挖掘机每隔25m按设计要求修一道1.5m宽的

标准坡面，再用大功率推土机自上而下粗修，后用小功率推

土机配合挖掘机精修；

4.基坑排水施工说明

基坑排水包括初期排水和经常性排水两部分。

1.初期排水总量包括围堰闭合后的基坑积水量、抽水过

程中围堰及基础渗水量、堰身及基坑覆盖层中的含水量以及

可能的降水量。经常性排水包括围堰及基础在设计水头的渗

流量、覆盖层中的含水量、排水时降水量和施工弃水量。抽

水设备的数量选择以抽干坑内积水并有一定的备用考虑。基

坑内设置完善的排水系统。基坑抽水时，注意基坑内的水位

不能下降太快，以免围堰发生坍塌。

本阶段通过对初期基坑积水、围堰堰身、堰基渗水以及

降雨的估算，根据最大初期基坑排水强度，每个围堰段配备

8台2寸潜水泵(备用2台)和4台4寸潜水泵(备用1台)。

基坑初期排水时要加强对堰体的观察并针对工程可能

出现的下列情况作出相应处理：

(1)水位下降很快，关闭一部分排水设备，控制下降

速度，防止堰体不稳定。

(2)水位无明显变化时，须增加抽水设备，找出渗漏

通道，予以堵塞。

(3)水位降至一定深度后不再下降，说明此时排水流

量与渗透量相等，须增大排水设备容量，堵塞渗漏通道，才

能将积水排尽。

2.经常性排水

经常性排水主要包括基坑排水、施工废水及降雨等，排

水方式为明式排水。

考虑尽量避开对涵闸及围堰安全的破坏，集水井计划设

在距以上建筑物约为10m距离以下游基坑内。

基坑经常性排水用水泵将施工废水和渗水泵至已挖好

的排水沟槽内，利用排水沟将水导至下游围堰堰脚的集水坑

内，再用水泵排至上、下游围堰外。

本工程中，抽排水难度并不算太大，基坑面积较小，基

坑排水示意图如下图：

小隹水火^

二砂袋排水沟一上、下璇集水井

水闸基坑排水示意图-----------

5、施工期安全渡汛措施

本工程所在位置属亚热带气候，受东南亚季风影响明

显，为减少工程在施工中的危险，要做好工程渡汛与防洪的

准备，以使工程施工能顺利进行。

1、渡汛要求

水闸工程：涵闸安排在1个枯水期施工完成，在围堰的

保护下，主要完成水闸主体水下部分的施工，在汛期来临围

堰拆除前完成水下工程施工和闸门启闭机安装等。

2、渡汛及防洪措施

(1)加快施工进度，确保在汛期前，完成枯水期的施

工任务，并将围堰拆至设计高程。

(2)成立防洪渡汛指挥小组和抢险队。

指挥小组组长由项目经理担任，指挥所负责一切防洪工

作，转达上级防洪指挥部门的防洪工作指令，并随时向防洪

指挥部门汇报情况保持对外联络。

抢险队的任务是在经受设计洪水标准以上的洪水，建筑

物的安全及防洪能力受到威胁时，对建筑物围堰进行加高、

加宽抢修，以及协助设备及人员的安全转移。

(3)做好洪水预报

a、施工期应与气象、水文单位密切联系，及时做好洪水

预报。

b、洪水来临时，安排专职人员24小时巡逻值班，随时

报告水位，流量情况。当洪水流量大于标准的洪水流量时，

应每隔半小时报告水位、流量。

c、根据气象、降雨量预报分析，提前加高加宽围堰，撤

退基坑内的机械设备。

d、降雨预报要求提前二天预报。

(4)准备防洪渡汛材料及设备

a、防洪材料储备

防洪期间应储备足够的碎石、砂、编织袋、土工布等防

洪材料。

b、保持各条道路畅通

c、保持通讯联络畅通

d、保证照明、配备2套移动式照明系统

e、对要投入抢险工作的运输车辆及砂石装载机械进行一

次全面维修保养，保证设备处于良好的运行状态。

f、当连降暴雨时，内涝工程不能及时排洪时，或发生洪

水倒灌时准备多台大功率抽水机，降低淹没损失。

3、对超过标准的特大洪水的防洪渡汛应急措施

依据“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，对本

工程可能遇到超过标准的特大洪水袭击，制定以下应急措

施：

(1)根据预报，提前用砂、碎石袋加高(1m左右)加

宽围堰，并将围堰内机械设备、材料、人员撤离到安全地方;

(2)根据预报，提前做好施工区内冲沟、山洪的引排

措施，永久边坡和作业面的保护措施；

(3)当预报洪水位超过堰顶高程，可能漫过围堰淹没

基坑时，提前用编织布将堰体覆盖，用砂石袋压实，防止堰

体砂土流失，并适时用抽水机往基坑灌水，维持堰体两边平

衡，确保围堰安全。

(4)洪水过后，及时组织抽水设备排干基坑内积水，

修整堰体，使损失减少到最小，并组织力量尽快恢复施工，

确保工程按期完成。

第三节拉森钢板桩的施工方法

本工程进0+656〜1+166.29段进水渠堤坝采用分段施工,

初拟100m一个施工段，采用钢板桩分边围堰；在河床中间

设置IV型（长度9m）拉森钢板桩围堰，利用原河床泄流的

导流方式。围堰布置在河道中央，将河道分成两半，每次围

堰围住河道的一侧施工，左右岸交替进行。

板桩顶部内外侧水平各安置2道［16a槽钢围楝，用中32

预应力钢筋做为锚系杆每5m间距一根，对钢板桩进行拉结

支护。在河床采用D529*10螺旋钢管作为拉结桩。钢板桩插

入坚硬土层至少为0.5倍桩长。具体详见下图：

进水渠分边钢板桩围堰结构图1:200

（桩号0+6561+166段）

锚豺琦林钢板桩大样图

一、主要工艺流程及操作工艺

二、拉森钢板桩施工方法

钢板桩从支护内边线处，沿箱涵坑边中心开始打入第一

片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的

打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3

米测量校正1次，确保在同一直线上；根据起吊能力确定逐

根插打到稳定的深度，一般为2-3m,待全部插打完毕后再依

次打到设计标高；钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，

配置相应规格的异形钢板才庄,现场实测异形钢板桩的角度和

尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密

封性。

1、钢板桩打入施工工艺

(1)履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，

便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。

(2)锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口

抹上润滑油，起锤。

(3)待钢板桩尖离地面30cm时，停止上升。锤下降，

使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩

地点。

(4)对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重

压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。

(5)试开打桩锤30秒左右，停止振动，开动振动锤打

桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，

以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。

(6)板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因

惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。

(7)松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推

至打完所有桩。

打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打

完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。

2.施工注意事项

(1)导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩

不晃动，以便打桩时提高精确度。

(2)钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作要慢，防

止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。

(3)钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施

工，防止超深发生。

(4)封口时，精确计算异形钢板班的尺寸，确保止水

质量。

(5)本工程钢板桩施打采用屏风式打入发施工，施工

时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然

后施打。

3.拉森钢板桩拔除

钢板桩拔除必须在进水渠堤坝施工完成，其钢筋混凝土

达到设计强度满足支撑要求，并按设计要求进行分层夯实回

填。

4.施工要点

(1)钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打

入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。

(2)在基坑混凝土浇筑完成后，进行支撑的切割工作，

再进行拔桩。

(3)在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。

在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时

运走，以保证坑内的清洁。

(4)对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，回填

的方法采用填入法，填入使用的材料可选择粗砂或者双液注

浆。

5.拔桩注意事项

(1)为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固

的钢管逐根割断。

(2)先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。

(3)拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形

较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平

整的场地上。

(4)将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附

力。

(5)按与打板桩顺序相反的次序拔桩。

第四节旧水闸、旧泵站拆除

新厝水闸及泵站是位于谷饶溪口与官田坑交汇处，需拆

除重建。

一、施工程序

旧桥闸拆除的施工顺序是“先闸后桥，先水上后水下”，

具体表述为：先拆桥闸、门槽等金属结构和启闭设备，后拆

交通桥；先拆施工前水面以上建筑物，后拆基坑排水完成后

的原水面以下建筑物。

二、施工方法

本工程要拆除的建筑物主要有金属结构及其启闭设备、

被结构、浆砌石等，根据拆除建筑物的特点，确定具体施工

方法如下：

1.金属结构及其启闭设备拆除

大物件金属结构主要是闸门拆除，利用水闸自身启闭系

统把闸门提升脱槽，用钢丝绳穿绑后，利用汽车吊机吊起装

平板车运走。

启闭系统小金属结构，人工用气焊将其割开，装车运走。

桥闸的门槽钢梁，用风镐将其和被凿开，然后用气割将

其拆开装车运走。

2.被结构的拆除

小体积部位采用挖土机的冲击器破碎，人工用大锤配合

将其拆除；大体积部位（如闸墩墩头）先采用排间微差爆破

法爆破，然后再用挖土机的冲击器进一步破碎，人工用大锤

配合将其拆除，用挖土机装自卸车运走。

3.浆砌石等土石方拆运，采用反铲挖掘机改装凿岩机凿

松砌体，适当配以人工辅助，用挖掘机装自卸汽车运走。土

方基础采用挖掘机挖土和人工辅助挖土，装自卸汽车运走。

上述拆除方法需要的主要机械设备如下表：

主要机械设备表

序号机械名称单位数量备注

柴油空压机台3

风镐支10

325t汽车吊机台1

4平板汽车台1

5反铲挖掘机台2

6自卸汽车台6

7手工焊机台2

8手动切割机套2

9大锤把20

3.3.3拆除物的处置

1.金属物件及机电设备

所有金属物件及机电设备全部拆除后，按照业主或监理

工程师要求，堆放到指定地方。

2.块石、坊工等物件

块石可利用部分堆放于上下围堰内坡脚，用于后期抛填

石用，不可利用的年工体物料运到业主指定地点堆弃，部分

可用于场内施工道路填筑，其它废渣、淤泥堆置在上下游基

坑河床深槽。

第五节水闸及泵站高压旋喷桩施工

一、基本情况

设计水闸基础采用①1000高压水泥旋喷桩加固处理，桩

心间距1.8m；闸室及泵站四周采用①1000高压水泥旋喷桩围

封防渗处理，桩心间距0.6m,相邻桩重叠0.4m；形成围封防

渗墙。施工采用三重管高压旋喷桩机进行施工。固结剂采用

P.042.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量450kg/m,设计水灰比

1.0。桩身进入④-4层砂质粘土、粘土1.5m,长度12.5m〜15

mo①1000高压水泥旋喷桩数量约599根，共计约8985延

米。

二、施工工艺

1.施工原理

高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管

钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25〜

30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻

杆一边以一定速度(15cm/min)渐渐向上提升，使浆液与土

粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强

度的固结体。

固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷

射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注

浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。

2.施工工艺流程

开挖沟槽、清除表层障碍物

W

平整场地

W

桩位放样

W

钻机就位

W钻

机

移

位

高压旋喷桩施工流程图

三重管旋喷注浆示意图

三、资源配置

1.材料选择与准备

旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混

合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：

注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应

少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无

臭、；结实率高。水灰比采用1:1的水泥浆液。在喷浆之前

按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。

2.劳动力计划

劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地

施工采用3班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，

相互监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地

质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。注

浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注

意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整

注浆压力及施工工艺参数。

序号工程人数（每职责备注

班）

1现场负1做好管理工作，负责劳动

责力安排

2质检员1负责现场技术指导和质量

检查

3机修工1负责排除机械故障和管路

的清洗

4钻工2负责旋喷机的操作及注浆

施工记录

5制浆工2负责浆液的配置

6普工2负责浆液的配置、材料运

送

合计9

3.主要机械设备

旋喷桩施工采用MGJ50旋喷机作业。主要施工机械设备

如下表所示。

序号设备名称规格型号单位数量

1旋喷桩钻MGJ50台2

机

2高压注浆

台

GZB-902

泵

3灌浆泵SGB6-10台2

4空压机WW-1.25/7-C台2

5浆液拌浆WJG-80台2

机

四、旋喷参数的确定

1.压力参数的确定

一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而

增大喷射力。根据以往经验，本工程压力选择为：0〜3米时,

采用25Mpa,3米以下时采用23Mpa。

2.旋转提升参数的确定

旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴

的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特

性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25〜28cm/min范

围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。其中在顶部

1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为20~23cm/min速

度提升，20r/min旋转。

3.喷嘴直径

喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直

径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选

用2.0〜3.2mm。

4.喷射直径的估计

旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实

程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。根据我国使用的水泥

浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0<d〈2.5mm时。旋

喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：

粘性土（适用于0〈N<5>:D=0.65/154N2-l/154N2

砂类土（适用于5<N<15>:D=1/770（350+10N-N2）

5.布孔形式

根据现场实际情况，按施工图纸，合理布孔

五、施工工艺参数

施工工艺参数详见下表:

项目技术参数

气压（Mpa）0.7

压缩空气

气量(m3/min)1.25

压力（Mpa）25

水流量(L/min)80-120

喷嘴直径（mm）2-3.2

水泥浆压力（Mpa）2

流量(L/min)70-100

水灰比1:1

提升速度（m/min）0.1-0.15

旋转速度（r/min）11-14

旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆

液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。施工第一批桩（不

少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投

放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、桩长以及垂直度控制方

法，以便确定高压旋喷桩的正常施工控制标准，确保有效的

止水。高压旋喷施工三天内，采用轻便动力触探进行成桩质

量检测，数量不少于总桩数的2%,且不应少于5根。高压

旋喷桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性，钻芯数

量不宜少于总桩数的2%,且不应少于5根。

浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计

算出浆量，计算公式为：

Q=（H/v）q（l+J3）

式中：Q------浆量（m3）

H——喷射长度（m）

q-----单位时间喷浆量（m3/min）

8——损失系数，通常0.1〜0.2;

v-----提升速度（m/min）

根据第一批桩参娄计算所需的喷浆量，以确定水泥使用

数量。

六、高压旋喷桩施工方法

1.施工准备

(1)场地整平

正式进场施工前，认真做好现场三通一平工作，合理布

置施工机械，输送管路和电力线路位置。

⑵桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，并做好标

记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并

做好标记，保证桩孔中心位移偏差小于50mm。

⑶修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10〜20%的返浆量，将废浆

液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害

排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统

一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附

近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆

输送设备组成。

(4)检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足

设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封

完好。

2.钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直

度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂

直度误差小于0.2%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备

运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，

保证孔底标高满足设计深度。

3.水泥浆搅拌：

水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应

防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。施工完毕后，立即

得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥

浆。

4.引孔钻进

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运

转正常后，开始弓|孔钻进。钻孔过程中要详细记录钻杆节数，

保证钻孔深度的准确。

5.旋喷注浆

(1)旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空

压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和

水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开

动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头

后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。

⑵深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐

喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应

停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最

后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭

接，防止固结体脱节。

⑶旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量

工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全

不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。

(4)在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要

拔管清洗后重新进行旋喷。

⑸补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用,

一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时

用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

6.钻机移位

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，

清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

7.施工要点

(1)旋喷施工应间隔2〜3孔跳孔施工。

⑵施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监

测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据

实际情况调整压力参数后，再行施工。

⑶制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意

改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使

用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有

筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

(4)开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在

一般情况下，压缩空气可晚送30so在桩底部边旋转边喷射

Imin后，再进行边旋转、边提升、边喷射。

⑸喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐

渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防

桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷

射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。

(6)旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,

若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或

改变喷嘴直径。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采

取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。

⑺钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或

继续旋喷时要保持钻杆有10〜20cm的搭接长度，避免出现

断桩。

(8)在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重

新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

⑼喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防

止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,间距应

不小于4〜6mo

(10)旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要

求。

(11)质量检验：旋喷桩施工完成28天后，通过钻心取样，

检查工程的施工质量。

七、施工质量保证措施

1.根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核，以保证桩位

准确。

2.高压旋喷桩槽开挖要求侧壁施工面整齐，一般挖至自

然地坪以下50cm左右，清除地下障碍物必须彻底。

3.施工过程中，控制提升速度。前台操作与后台供浆密

切配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。

4.由专人严格按级配配制水泥浆，确保水泥浆性能符合

设计要求。

5.严格按设计要求施工，使桩与桩搭接成壁，保证整体

抗渗能力。

6.当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提0.5m,以保

证桩顶质量。

7.专人记录原始施工资料，施工情况有据可查。

八、质量标准及检查措施

1.旋喷桩施工技术标准

旋喷桩的施工技术要求见下表:

序

项目名称技术标准检查方法

卒

钻孔垂直度允许

1<1.5%实测或经纬仪测钻杆

偏差

钻孔位置允许偏

250mm尺量

差

钻乳深度允许偏

3±200mm尺量

差

桩体直径允许偏

4<50mm开挖后尺量

差

5桩身中心允许偏<0.2D开挖桩顶下500mm处用

差尺量，D为设计桩径

6水泥浆初凝时间不超过20小时

28天强度》

7水泥土强度试验检验

1.2Mpa

8水灰比1:1实测

2.施工检查内容

（1）施工前检查

在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，

主要有以下几个方面：

①原材料（水泥）的质量合格证及复验报告，拌合用水

的鉴定结果；

②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；

③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地

质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特

别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；

④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工

艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3

孔，必要时调整喷射工艺参数；

⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及

喷射达到设计要求；

⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。

⑵施工中检查

施工中重点检查内容有：

①钻杆的垂直度及钻头定位；

②水泥浆液配合比及材料称量；

③钻机转速、沉钻速度、提钻速