巨龙电子模流分析报告

Autodeskmoldflow2021模流分析报告For：2021.5.28巨龙电子内容提要1.分析阐明一32.塑胶资料简介4-53.产品模型简介6-74.产品浇注系统分析85.产品冷却系统分析阐明96.产品充填分析阐明107.原始方案根本成型條件98.原始方案分析結果10~309.結論與建議13110.分析說明二3211.改善方案1澆注系統設計3312.改善方案1冷卻系統設計3413.改善方案1根本成型條件3514.改善方案1分析結果36~5515.結論與建議25616.分析說明三5714.改善方案2澆注系統設計5815.改善方案2冷卻系統設計5916.改善方案2根本成型條件6017.改善方案2分析結果61~8018.結論與建議381Page:2分析阐明一如以下图所示，此为透明产品，外观要求高，所消费运用原料为PMMAV825，外表不能够熔接痕，汽纹，汽泡及尺寸要求严厉，不可有大小头，另产品不可有变形景象。故产品在消费过程中必需保证模温在80度左右方可正常，所以在模流分析过程中利用模温控制！Page:3塑胶材质简介Page:4PMMAV825原料物性如下：塑胶材质简介Page:5PMMAV825原料物性如下：产品模型简介产品长宽高为57*13.76*1.5mm，肉厚特别均匀，肉厚为1.5mm。从模流及注塑角度来看，此产品不会出现部分缩水及变形，另产品也不会出现汽泡及变形！需留意的问题是产品注口处出现流痕！Page:6分析模型简介对此薄类型透明产品，可运用Moldflow有限元分析网格中的Fusion〔双层面网格〕或3D进展分析，3D网格接近真实，同时对于产品流痕能直观查看，但网格数较多，分析时间较长，后者网格数较少，分析时间较短，以下图为两种不同网格数比较阐明：Fusion网格〔网格数2145〕3D网格〔网格数19276〕Page:7产品浇注系统分析从目前的产品构造分析来看，产品过决然两种方案，中间进胶及两侧进胶，从以往的分析总结，中间进胶产品容易变形，因浇口处产生张量所致，故此产品进胶位置定于产品两侧进胶较为合理！中间浇口位置两侧进浇位置如下图Page:8模具冷却系统分析因此产品较为简单，且比较薄弱，故在水路方面较为简单，采用直通动静模各四组￠10水路。Page:9产品充填分析阐明Original1Page:10从充填分析可以看出，产品充填时间为1.385秒，且外表无产品短射景象，较为合理！用3D网格分析可以看出，在浇口处无流痕及汽纹景象，此浇口为扇形浇口可以接受！产品充填分析阐明Page:10产品汽穴分析阐明从模流分析可以看出，产品的汽穴位置在模具分模面及镶件处，汽体可以排除，此消费无影响！产品熔接痕分析从分析可以看出，产品不存在熔接不良景象，可保证正常消费！产品冻结分析从分析可以看出，产品冷却均匀，不存在壁厚不均引起产品收缩不均，可正常任务消费！产品缩痕分析从分析得知，产品缩水处由3.859*1.5(壁厚)=5.7885,根据以往的阅历指数不大于8，产品就不会缩水，故此产品不存在缩水问题！产品流动前沿温度分析从分析可知，产品流动前沿温度差小于10度，不会存在冷胶景象，产品进胶方式可接受！模具冷却分析从分析图片可以看出，出水及回水温度差在5度以内，能及时带走模具中的热量！水路正常！導致翹曲的收縮不均要素Revised2收縮不均要素仍對翹曲變形影響較大，仍是導致翹曲變形的主要要素。0.250.170.150.100.270.19導致翹曲的分子配向要素Revised2分子配向要素對翹曲變形影響亦較小，變形方向如圖。結論與建議3從分析結果中得知，改為一點進澆后：充填流動有較明顯的改善，薄肋雖仍發生輕微滯流現象，但因爲澆口遠離該區域，使該區域可以成爲接近最後充填的區域，塑膠停滯的時間較短，在最後充填階段加大一點壓力便可以充滿。但成型窗口仍較窄，控制不好仍能够會短射，故解決此問題的根本辦法是盡能够加厚此薄肋。部分較厚區域附近雖添加了擋板水路，但基於模具結構的限制，對該區域冷卻效果的改善非常有限，仍得不到有效保壓而發生嚴重縮水凹陷。對該產品來説，縮水凹陷能够並不是很重要，但這些厚區域需求較長的冷卻時間而使整個成型周期難以縮短。翹曲變形量不大，收縮不均要素仍為主要要素。注射壓力並不比原始方案大，而鎖模力在保壓階段添加很多，