【某五层教学楼施工组织设计19000字（论文）】

随着社会经济的快速发展，教学楼工程建设也在不断的发展，如何做好教学楼工程项目的管理与控制是工程管理过程中的重要问题，而工程的质量问题更是工程管理中的一个重点。我国的建筑质量存在大幅增加，建筑质量日益成为人们关注的焦点。要做好住户在建筑工程质量管理工作，首先要设置一个该教学楼项目工程施工质量的控制目标，使其成为一个有机联系的整体，本文正是基于这种情况，以长城康桥华城工程作为研究对象，分析该教学楼工程基础安装工程施工质量过程，将施工中实际釆用的项目管理方法进行总结，供类似工程的项目管理者探讨和借鉴。本论文从施工组织设计的相关理论出发，结合中山市某五层教学楼工程项目的具体实际情况，全面考虑该工程的内外界具体环境和施工条件，在此基础上确定充分的施工准备、合理的施工方法和充足的资源供应，科学安排施工进度，确保该设计方案的经济合理性、技术科学性和实施的可行性。在教学楼施工过程中质量存在问题会对社会和经济的发展造成非常严重的影响，甚至造成巨大的经济损失。因此，为了避免经济损失和保证施工质量，进而促进社会经济健康、快速地发展，教学楼施工走精细化施工路线是非常必要的。1.3.1理论结合实践法中山市某五层教学楼工程施工组织设计运用了建设工程项目组织设计的基本理论，在分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，结合中山市某五层教学楼工程特点，进行了施工组织设计。同时，通过对中山市某五层教学楼项目施工组织设计进行实践、研究和探索，也为相关的理论研究提供了实践检验。1.3.2实地调查法在进行具体的施工组织设计之前，作者深入中山市某五层教学楼工程的施工现场对该工程外界施工环境进行了实地考察。在考查项目本身情况的同时，对附近在施工中使用的主要材料的质量、价格和运输情况等相关信息进行了调查，掌握了第一手资料。通过实地调查，为中山市某五层教学楼工程的施工组织设计提供了第一手资料。1.3.2文献阅读法2.1.1工程概述该教学楼建筑总面积是12501.32㎡，占地面积为2500㎡左右，地上共5层，每一层的面积约为1930㎡左右。建筑的平面投影整体呈矩形，方位是坐北朝南，南北方向为23米左右，东西方向为58米左右。该教学楼南面紧挨着已建成的一处教学楼，背对着教师宿舍楼，而东侧为道路和绿化区，西面为运动场和篮球场。此教学楼的总高度为22.1m左右，首层到5层的层高是3.8m，顶层的层高为4.0m。某中学斥资建立一栋教学楼，采用公开招标的方式，最终选择A公司来承包施工。其中，A公司作为当地的骨干建筑企业，其房屋建筑工程施工总承包为一级，钢结构施工也是一级。该教学楼项目所商定的合同工期为210天，整个工程的造价为3813.4万元，包括2828.4万元的土木建筑造价和985万元的安装造价。2.1.2工程结构情况本建筑工程结构是钢筋混凝土结构，砼标号：基础垫层是C15，水箱、水池是C25，柱混凝土标号是C35，梁，板及楼梯是C35。墙身：蒸压加气混凝土砌块，抗压强度：外墙小于等于5.0Mpa，内墙大于等于3.5Mpa，干燥收缩值小于等于0.5（mm/m），密度等级小于等于850（kg/m）3，厚度：外墙200mm厚，内墙100mm厚。钢材：柱和梁的钢筋主筋采用Ⅲ级螺纹钢，墙、板及∮<12钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级圆钢，工程所用钢筋直径范围为∮8～32mm。本工程抗震设防强度是为7度，设计使用年限是50年。工程于2009年4月19日开工，2009年11月19日封顶，项目竣工验收时间是2009年12月10日。2.2.1施工组织准备该工程施工为中高层教学楼，技术质量要求高，工期紧，我公司已将其列为重点项目，加强管理，项目组织机构如图2.2。接受任务：本工程通过投标和公平的竞标，由施工单位乙获得了施工总承包的任务，并依据合同法同建设单位签订了施工总承包合同，进行施工单位为主各分包单位为辅的施工方法组织施工。监理单位由建设单位确定。在经施工单位通过公平的竞标获得该项目施工任务并签订了施工任务以后，需要对整个施工过程开工做好准备工作。2.2.2技术准备（1）熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习新材料、新工艺施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸中有关施工问题，提出合理化建议。（2）现场调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为补充施工方案提供依据。（3）细化施工方案：依据设计要求、工程特点，结合现场环境实际情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，做到质量优、工期短。（4）技术交底：工程开工前，主任工程师、技术员应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项，组织进行技术交底和安全交底工作，并将书面交底存档。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。（5）资料准备：遵照公司有关管理规定及标准，做好开工前的各种资料准备好工作，施工中应随时整理装订成册。2.2.3施工顺序的确定教学楼地下工程只有一层，故在垂直方向采用先地上后地下的施工顺序。本工程为剪力墙结构，并带有填充墙，该工程的工艺施工顺序为先主体后填充的施工方法，具体的为当建筑结构工程施工进行到十层时，开始进行二次结构的施工。（1）基础工程：降水、基坑的开挖、做垫层、做防水、基础钢筋的绑扎、基础混凝土的浇筑。（2）屋面工程的施工顺序：做找平、做隔气层、做保温层、再次找平、做防水层、防水层保护层。（3）装饰装修工程：由于本工程为教学楼，在结构工程完事之后仅仅进行墙面的抹灰，不进行进一步的装修工作。（3）抹灰的顺序为：地面、天棚、墙面。（4）水暖电气的施工顺序：在整个建筑施工的过程中将与电有关的管线固定并预埋在相应的位置，等整个结构施工完事之后，由电工完成后期的铺线工作；供水供电的系统铺设伴随着整个施工过程进行。2.3.1测量放样施工控制测量和关键部位的施工放样测量，必须实行双检复核的观测与计算程序，作好记录签署姓名和日期。测量报验资料必须以书面形式进行，并严格履行签字手续，不许用口头的形式。（1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。2.3.2基准放线采用经纬仪将各建筑物外轴线测出，用木桩标于地上，桩顶钉上小钉作标志，测定轴线后检查轴线距离、误差，不得超过轴线长度的1/2000，最后根据测出的中心线定出基础宽度，用石灰粉划出基槽开挖边线。2.3.3精准放线各项目必须备齐放线所需的所有测量工具以及标识工具，精密仪器必须经过计量检测，合格后方可在施工现场使用。主体施工阶段在结构板面弹出的十字通线（标注为方正性控制线），要求其纵横方向尽量贯穿相对户型的走廊和过道，以便往各房间引线。2.4.1临建布置生产用场地，施工期间施工材料堆场按照施工现场平面布置图布置。生活区建筑面积为500m2，3m开间的活动房共12间；办公区使用彩钢活动房，设办公室、经理室、库房、警卫室及活动室等组成，建筑面积200m2。办公区与生活区之间为食堂，使用活动房，4m开间1间。2.4.2临时用水系统布置本工程临时供水水源为市政自来水，施工用水从现污水处理厂接引，铺设Φ100mm钢管主供水管至生产区，接驳点根据建设单位指定，接驳点到施工用水配水点间使用2寸塑料管，埋深80cm，无接头；配水点至各楼层使用DN100焊管。施工用水管道，露在室外部分需用橡塑作保温。每个配水点设置截止阀，并设有明显标志，不得挪作他用。各楼用水管延外脚手架随楼层敷设，每层设置单独配水点，使用截止阀；现场配水点设铁板水箱，内放扬程40m的潜水泵。临时用水布置见各阶段施工现场平面布置图见附录。2.4.3临时用电系统布置沿厂区围墙布置，具体位置见后附施工平面图。同时现场配备150kw发电机3台作为备用电源，以保证电网临时停电时施工能顺利进行。供配电采用TN-S接零保护系统，按“三级配电两级保护”设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30，额定漏电动作时间不大于0.1。2.4.4临时排水系统布置根据场地标高情况，按照自然高度、局部修整，把现场做成有自然排水坡度的地面。在建建筑四周设置排水沟，按2%的坡度汇集至道路旁的排水沟，雨水经排水沟流出场地，排水沟内填碎石，在排水沟尽头设置砖砌沉淀池、上盖钢筋篦子，雨水经沉淀池沉淀后流入市政雨水管网。当厂区总超越管道完成施工后，明沟直接与超越管Y07井接通。根据建筑施工经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑，本工程主要采用木模板体系，辅以定型大模板来作为保证工程创优实现的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架墙柱模、中心筒剪力墙模及梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：3.1.1主要部位模板体系工程部位模板体系梁、板、墙、柱七夹板、50×100mm木枋楼梯七夹板电梯井道内模定型模板梁、柱接头木模模板工程质量控制流程图3.1.2模板安装加固应当严格根据图纸设计几何尺寸，采用从两头开始逐渐向中间拼装的形式进行，将洞留在中间，禁止在梁和柱的接头处留下一些补洞，同时对于梁底和梁帮也应当拉线顺直，等到检查合格之后，才可以实施铺设平板。一层底板模板分三步进行，第一步先施工底板边模；根据防水要求，底板混凝土外侧需做防水层，再砌保护砖墙，因此底板边模只能用木模支设，外砌排水沟，木模支撑在边坡上。第二步支设外墙吊模；吊模用18mm厚七夹板，50mm×90mm木方及Φ12防水螺杆支设，螺杆水平方向间距为@700，竖向设置l道，施工缝设在距底板上表面500mm高处，在施工缝设置一道沿外墙通长钢板止水片。一层高局部有6米，砼料对模板压力较大，因此，此部分墙、柱模板加固时，螺杆间距竖直方向为500，水平方向为500，外墙部分采用防水螺杆，防水螺杆的施工做法详见对拉螺杆防水构造示意图所示，内墙柱采用普通螺杆。梁板模板支设采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，框架梁中心线两边各400mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm；其它部位立杆横向间距为1000，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵向间距为1200mm。满堂脚手架搭设二层水平钢管，步距分别为1.6m、1.6m、1.5m。框架梁下用双排可调节琵琶撑支撑梁底木枋，琵琶撑坐落在满堂架第一道水平横管上的木跳上(50m厚)；琵琶撑调节长度在2200—3460mm之间，能满足支模需要，琵琶撑纵向间距为800mm。次梁下用双排琵琶撑支撑梁底木枋，纵向间距为l000mm，板下琵琶撑纵向、横向间距均为1200mm。框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，内墙柱从下层楼板面一次支设到顶板梁、板底部；用l8mm七夹板，50mm×90mm木方，φ12螺杆支设。矩形柱模板采用18mm厚七夹板50mm×90mm木方支设，Φ12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500，距形柱子模板的支设详见矩形柱模板支设示意图。需要注意的是，平板支撑必须采取加固双扣件的形式，抄平间距应当控制在800mm以内，等到平板铺设完毕后高低差应当控制在5mm以内，同时应当注意及时进行清理完工，尤其是对于梁内板面杂物应当及时清除，预留出放线洞，以控制点作为放出结构控制线的主要依据。支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6米时，不宜单根支撑，宜几根同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，(梁高大于600时)，安装并固定两侧模板。有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。对于跨度L＞4米或悬挑长度L＞2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L／1000—3L／l000。楼梯采用封闭模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项。1.单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2.模板块较大时，应增加纵横楞。3.检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。4.采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2—1.3m，设一道双向水平拉杆。模板安装容许偏差详下表。序号项目容许偏差(mm)检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高(模板上表面)±5用水准仪或尺量3截面尺寸偏差-5～+2尺量4墙、柱垂直度偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线坠尺量5吊线坠尺量5用2m长靠尺3.1.3模板拆除经过企业质量检测合格，且砼已经达到需要的强度要求后才可以拆除模板。这一过程中严厉禁止对于砼成品造成破坏，对于一些教学楼建筑来说如果楼层过高，为了防止模板受到破坏，应当尽量确保模板缓落以避免或者减少损坏，完成拆除材料后应当做好现场的清理工作，根据指定地点采用分型号的方式归堆维修。模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N／mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75％后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待硷强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支项加固。每栋楼模板配置三层，保证作业层以下有三层模板支撑，估算作业层的流态钢筋砼及模板(一层)荷载为600公斤／m2，往下传递给三层楼板。必须得到技术负责人的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据R7强度来判断是否拆模。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。墙模：在拆穿墙螺拴、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。3.1.4养护控制一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间始终使模板保持湿润。为预防非受力裂缝的出现，混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止表面温度因环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。3.2.1钢筋工程方案的选择由于HRB400钢筋具有高强度，故在满足构件受力的条件下，配筋量减小。工程中采用的HRB400钢筋，其被称为新Ⅲ级钢筋。钢筋堆放场地布置在现场北面，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。钢筋焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）”规定执行。该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。1.调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2.钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。3.弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。3.2.2钢筋绑扎（1）柱子钢筋绑扎a、先将柱子箍筋全部套在基础或楼层的插筋上，立好四角主筋与插筋扎牢，并扎好搭接部分的箍筋，再立其余部分主筋。b、主筋立好后，将上端稍微收拢，套上几只箍筋，接着由上而下按间距绑扎。c、柱子钢筋扎好后，再固定好砂浆垫块。d、现浇柱的钢筋应尽量采用预制后安装。框架柱的绑扎图（2）梁的钢筋绑扎1.现浇梁有主梁和次梁之分。根据主梁的大小，骨架可预先制作后安装。或在梁模板口用短木枋架起绑扎，然后放入模内。2.次梁不宜预制绑扎，因为预制骨架两端不便穿进主梁。3.绑扎方法是先将主梁穿次梁的部位稍微提高,再在次梁模口上搁几支短木枋，把次梁的长钢筋铺在短木枋上，受拉钢筋的顺利和箍筋绑扎完毕，抽掉木枋固定好砂浆垫块，放入模内。4.大跨度梁的钢筋骨架，通常是在立好一面侧模后进行绑扎。此时，楞木搁在侧模上，一端挑着钢筋，另一端借助钢丝绑在支撑上来平衡。骨架扎好后，固定好砂浆垫块，再封另一侧板。图3.6框架梁、柱纵筋见图所示（3）板的钢筋绑扎现浇板内正筋：短跨方向的钢筋布置在下，长跨方向的钢筋布置在上。现浇板内负筋：短跨方向的钢筋布置在上，长跨方向的钢筋布置在下。板面钢筋保证正确位置，不能塌落。梁、板绑扎后按保护层厚度垫相应厚度的垫块，间距700×700，面筋要用长马凳垫好，板筋绑好后要用水准仪抄平超高部分，重新调好，确保板面平整度。3.2.3钢筋焊接主体结构墙柱、梁板主筋等纵向主筋≥20均采用滚扎直螺纹连接；墙柱竖向主筋＜20的钢筋采用电渣焊；所有水平筋＜14采用绑扎搭接。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。滚压直螺纹接头检验按验收批进行，同一批同规格的接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。绑扎板筋时采用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。楼梯钢筋绑扎，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。表3.2钢筋滚压直螺纹主要参数规格项目Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32端头压圆外径16.918.920.923.8526.8530.85端头压圆长度293133353742牙距222333端头丝口外径25.528.232.5端头丝口内径16.0318.0320.0322.5525.5529.55钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格征、化学成分分析、钢筋原材试验报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。3.3.1混凝土的浇筑教学楼基础为筏板基础，厚度高达1000mm，混凝土的浇筑应满足大体积混凝土的浇筑要求。剪力墙、暗柱、梁、板均采用C30混凝土。其余现浇构件均为C30混凝土。混凝土浇灌时，拌合料用灰斗吊运，其浇灌高度不应大于2m，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。浇灌混凝土柱时，应先铺一层50～100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。3.3.2各结构混凝土浇筑柱子和剪力墙浇灌砼时，应在柱头和墙上搭设下料平台，砼先用塔吊吊放在平台上，再由人工用铁锹铲砼入模，并做到分层下灰，分层振捣。高度超过2米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。砼浇灌前，柱和墙根部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。梁板砼用输送泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面硷浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。浇筑梁板混凝土时，柱墙与梁板交接处混凝土标号不一致时，采用如下图所示措施，先浇筑柱墙部分高标号的混凝土，用钢丝网隔开。施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：1.清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。2.在浇筑前，先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。3.施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。墙、柱浇筑前，底部应先装5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子交接砂浆，墙、柱混凝土应分层振捣。墙、柱高在3m之内，可在顶部接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁。楼梯段混凝土自下而上浇，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.3.3混凝土的振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)1.斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。2.插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1．5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。3.振动时间为20—30秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。4.砼报捣手必须是有经验的熟练工，具有较强的责任心，保证不漏振和过振。5.振捣棒要直上直下，快插慢拔。振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。6.地梁纵横交措处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒逐层振捣密实，每棒插点不大于25cm，保征每个棒点间砼能全部振捣密实。7.墙体振捣要掌握好时间，振捣时间在25—30秒，且每棒要插入下部砼不少于50mm。振捣棒要在墙中插入，一棒即可，不准靠墙放置，防止振跑墙模。8.底板由于面积大，厚度较小，振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距300mm宜。9.插入式振捣棒振实后，在板面上用平板报捣器振捣一遍，平板振捣器移动要缓慢(约l0米／分钟)，才能保证振捣密。4.1.1管沟开挖沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。根据现场实际情况，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖，人工辅助配合。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土，开挖见下图4.1。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。沟槽分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。4.1.2给水管道基础给水管道基础的坚固和稳定对管道的安全供水极为重要。在不良地基地段敷设水管，其基础必须做技术处理。（1）在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。（2）管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。（3）管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。（4）管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。给水管道工程的基础形式一般为浅基础，因长直管道的基础往往连续布设，故作为条形基础进行设计是合理的。4.1.3管道安装方法管道安装前，与管道安装有关的土建工程已检验合格，与管道连接的设备找正合格、固定完毕；必须在管道安装前完成的工序如清冼、内部防腐完毕，内部杂物已清理干净，管道、管件、阀门已检验合格。（1）该工程采用两台汽车吊下管，两个作业队伍同时施工。必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。（2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。（3）管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。下管时，应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。（4）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。4.1.4管道试验（1）管道系统的严密性试验采用水压试验，其水质应洁净。不锈钢管道试压，所用水含氯离子不得超过25PPm。充水应保证能将系统内的空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力为设计压力的1.5倍，但不能大于任何非隔离元件(如系统内容器、阀门或泵)的最大允许试验压力。（2）管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法。（3）水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于70℃。（4）试验前，安全阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。（5）管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持10min，然后降至设计压力，停压30min，对所有的接头和连接处进行全面考核检查。整个管道系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，目测无变形。（6）在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后,再进行试验,严禁带压修理。（7）结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。4.1.5管道回填管道敷设进行后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。4.2.1施工方法施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。（1）管沟开挖根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。（2）地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。（3）管道安装管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d>1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。（4）回填回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。4.2.2排水管道的闭水试验（1）排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m，然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。（2）试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。（3）漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。4.2.3工艺和安全要求（1）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。（2）管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。（3）管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。（4）新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。（5）钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。（6）管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。（6）检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。（7）给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN400mm）。（8）井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。（9）管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。（10）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。4.3.1屋面防水本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材，基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，使其与基层或与卷材粘结牢固。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，短边搭接缝错开不小于1.5m。4.3.2卫生间防水基层处理—细部附加层施工—第一层涂膜—第二层涂膜—第一次试验—保护层施工——第二次试验——工程质量验收。本工程卫生间防水使用JSⅡ防水涂料。首先做找平，如果你要更换卫生间的地砖，可以避免防水涂料因薄厚不均而造成渗漏。用油漆刷蘸取搅拌好的涂料，在斜面、顶面或立面上施工，涂膜厚薄要均匀、封闭严密，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准。刷防水涂料时贴玻璃丝布加强层1~2层，防水涂膜总厚度要求1.5毫米以上，最后一遍涂膜半固化时，抛拽粗砂粒，便于日后与水泥砂浆结合。4.4.1采暖管道根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。采暖管道采用焊接钢管，管径大于等于DN32的采用焊接，管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口。在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。室内管道的支架，首先应根据设计要求标出固定支架和补偿器的位置。支架安装牢固后，进行架空管道安装，应使管道不产生弯曲为宜。穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。4.4.2地下室通风系统本工程地下室及地下车库设置送风系统，车库内排风与排烟可共用一套系统，但应确保消防规范要求。施工工艺流程：施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。剪刀楼梯间和地下室的合用前室设正压送风系统，地下室的楼梯间为独立的送风系统，地下车库和变配电室设机械排烟系统。风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为，按工艺对冷冻循环水温度要求，设置工艺中、低温冷冻循环水制冷站，并进行工艺冷冻循环水管网设计。在对风口调整时，监理人员需要从保证通风性能的角度来确保风口截面及饰面造型之间协调性。（1）在模板施工中，现浇板采用钢框竹胶板和碗扣式脚手架，它具有重量轻可拆卸方便，操作简单，工效快的特点，特别是平板的是施工有效地养少砼因板缝的漏浆，使砼浇成后成为清水砼。（2）竖向钢筋电渣压力焊，该工程的柱子钢筋连接采用新型的全自动的电渣压力焊机，它具有焊接质量好，速度快，节约钢材的特点，目前，我公司在这方面施工技术已积累了很多成熟的经验，并在甘肃省建筑行业QC成果多次获奖，焊接的技术水平已能很好地保证工程质量。（3）在砼的养护中，推广新型的JY养护剂，它是在砼终凝后，只需轻轻喷洒一层，就能对砼进行周期养护，具有养护的效果好，提高砼早期强度的特点，而且，成本较低，每平方米砼只需0.40元。能避免草袋覆盖，浇水养护不及时的质量通病。节约费用，用草袋每平方米用草袋2个，计2×0.9=1.8元，因此节约费用5600×（1.8-0.4）=7840元。5.1.1施工工艺5.1.2操作要点（1）吊杆选用国标Ф10全丝吊杆，间距不>1.2m。膨胀螺丝应为Ф8。（2）吊杆间距不超过1200毫米，吊杆间距不超过300毫米的墙。（3）主龙骨用料用H50不上人龙骨。（4）对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。（5）铝格栅具有特殊配件安装在井架上，铝单板的格栅模量不能少于三分之二的原始模块。（6）大面积平顶应考虑起拱度。5.2.1施工工艺5.2.2操作要点（1）依据铝合金面板模块，考虑光洞，风口和其他设备孔位置和美观与合理性。（2）吊杆用Ф10全丝吊杆、Ф8膨胀螺丝。（3）根据吊顶安装的墙水平标高线，用钢钉铝龙骨钉在墙上，钉间距以30~40厘米为宜。边龙骨应钉平直、牢固。（4）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。腹部槽相邻主龙骨必须调整，拉应当报数量的控制。吊筋紧张，可用领带吊筋约束力。（5）金属面板安装的一般方法：两边的部分从第一行开始安装，大量安装后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。（6）吊杆间距不大于1200mm。（7）面板放置，应放置孔的面积，并配合安装孔，安装完成后，其他面板。5.3.1施工工艺5.3.2操作要点（1）加工图除了应该遵循图纸要求外，还需要根据实际情况调整，和设计师。（2）钢架应采用镀锌50*50*4角钢，生锈腐蚀保护工作应该完成焊接后，和隐蔽验收记录。（3）钢架制作先立直挡，设置铁路，轨道间距块塔板高度。（4）干挂石材不锈钢锚块，每块板不少于2挂点，板侧钻井注意损坏面板。（5）施工完成后，干挂石材在关节嵌入式篇好文章，然后打胶。（6）打胶前作好石材板面清洁保护措施。5.4.1作业条件（1）内部墙贴应该是分层的，比水泥砂浆应满足施工要求。（2）基底请求平，固体，没有蛋糕粉，不脱皮，壳牌、粉化现象，如阴阳角直创始人。基底的粗糙度有这么大的影响涂料的印象，由于内部墙抹印象必须达到渲染先进水平。（3）表面无泥，灰尘，油污，广告等杂物脏迹。（4）不可避免的墙上留下的洞口，脚手架和临时管道应在涂料施工前，与快速硬化混凝土或聚合物砂浆修复，修复的地方应该是5~10㎜以下左右[[]李凯.我国建筑装饰装修材料的发展现状及趋势[J].科技创新与应用.2014(28)][]李凯.我国建筑装饰装修材料的发展现状及趋势[J].科技创新与应用.2014(28)5.4.2施工工序涂料施工工艺流程：项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2mm托线板检查2表面平整2用2mm靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直2用2mm托线板检查4阴阳角方正220mm方尺和塞尺检查5分格线（缝）平直0.5拉5m小线及尺量检查（1）基面处理。铲除基面附着的砂浆颗粒。用砂纸打磨表面浮松砂浆层（2）批刮腻子。使用特殊的内墙腻子凹部分维修基地，批后第一批。（3）涂刷底漆。用滚筒均匀滚涂抗碱底漆，不得漏涂，一遍即可，厚度约0.3毫米。（4）放水平线、弹墨线。用透明塑料卧式管在施工现场室内500毫米线供参考找到高水平，这一点作为基准，按照甲方的要求仿砖的大小50*200毫米，和缝的宽度8毫米弹墨线。5.5.1作业条件砖施工主要是看到06j505-1Q2和Q3，灰砖砌的规范是600x300石砖，45*45，灰色棕色内墙砖，45*45绿色内墙砖，95×45米黄色通体内部墙体砖。内部墙面砖的例子在建设单位、监督等检查后，总结意见，及时调整，并可以缝绑定砖的大小，测试方法，考虑，大面积的调整。5.5.2施工工艺（1）基层处理。墙混凝土时，混凝土墙的大规模建设应该剪头发，又充满了钢丝刷，刷，用10%烧碱水油污染面板的刷掉。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。水平线水平基准循环控制，地板在垂直线与大角度和天空列或支持基线控制，应该所有的砖整砖。（3）抹底层砂浆。混凝土界面处理剂刷水泥浆，然后通过底层砂浆分层分，木杆，刮平，木抹子头发，擦下节水，直到底部砂浆抹平。（4）排砖。在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。不得用非整砖随意拼凑镶贴。（5）浸砖和镶贴面砖。釉面砖和内部墙面砖前与后，浸泡在水中超过2h，去除表面干洗或后方能使用。（6）面砖勾缝与擦缝。砖铺贴、缝纫、钩好外部表面后在3毫米空心砖。滑动接头应节约用水，勾缝材料有一定的强度(1.2MPa)及时检查空鼓。5.6.1技术准备工程技术人员负责质量控制检查员，施工班组进行技术交底施工，配合完成各种技术信息，并配合监督和质量控制。质量检验员负责每个施工队在施工质量检查的过程中，严格按照安装规范，完成每个工序施工过程中自检和验收。5.6.2施工条件外架搭设：与民用建筑的匹配协调工作，如垂直运输设备、水、电和其他建筑工地。设置要求根据组件大小是不同的，一个外层外层不一致，从墙上最小距离不应小于300毫米。构件安装完毕，须完成窗套收口等的收口工作。5.6.3施工工艺在土建合格工作面（完成抹灰层）-放线定位-φ6钢筋植筋-构件就位-焊接安装-校正-勾缝。这个安装工程建设按照当前建筑工程规范，并结合实际工程本身的特点，构件产品焊接时，应符合焊接规范的要求，焊接必须按照建设计划和安装细节，如果你有尺寸不符合图纸，和适合现场的词可以安装。组件产品接缝焊接过程采用裂砂浆和水泥。建立由项目经理领导，项目副经理、技术负责人中间控制，专职质检员检查的三级管理系统。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。每道工序完成后，分包单位应填写分项工程认可书和相应的隐、预检记录表及分项工程质量评定表，报总包单位工程部。在自检满足要求的基础上，项目专职质检员会同有关技术人员进行复核，合格后报项目监理部验收。混凝土采用汽车泵或地泵泵送，可以提高高层及长距离混凝土浇筑速度，缩短工期，保证施工质量。加强计量检测。同时积极完善检测手段，充实检测技术力量，并配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实测情况确保检测频率达到100％。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定的要求及按已经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的监测工具。在施工中随时检查误差，及时校正误差。针对该群体工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任工程师、各协作单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合《安全带》(GB6095-85)，合格证齐全，定期试验合格。安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口内、首层及每隔两层(最多10m)设牢固平网。楼梯扶手要求建设单位单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设置1.2m高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。6.3.1绿化种植工程施工前对土壤进行化学分析，对不合格土壤采取相应措施消毒，施肥和客土等完善土壤理化性质。准备期绿化苗木、有机肥料的选择及准备工作。园林机械、车辆及护树设施等准备。乔木种植穴以圆形为主，花灌木采用条行穴，种植穴比树木根球直径大30cm左右。在不影响树姿的原则下，要进行种植前修剪，使树木根部的吸收机能得与蒸发量保持平衡。对施工后形成的垃圾及时清理外运，保证绿地及附近地面清洁。6.3.2景观小品工程面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，将卵石按设计要求镶嵌到干浆内，拍平且密实。安道牙要平稳牢固，后用水泥砂浆勾缝，道牙背后要用灰土夯实。本工程坐凳凳面采用防腐木条，坐凳立柱与横梁采用方钢。坐凳基础要用C20砼灌捣使基座稳固。树池采用花岗岩侧石形式，在水泥砂浆结合层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。（1）施工现场周围砌筑2.5m高围墙，进行封闭式的管理。（2）大门口要贴门卫及保卫制度，并设置移动岗亭。进入施工现场的工作人员必须佩戴工作卡。门口保卫人员要认真负责，防止闲杂人员进入施工现场。（3）施工现场统一布置规划，在现场醒目处布置六图一牌，材料堆放整齐、有序，道路整洁畅通。项目管理人员要强化环境保护意识，对于出入的车辆派专人在入口处打扫卫生，防止现场泥土带出场外，以整洁环境，美化市容。（4）施工现场打15cm素C10素混泥土，硬化地面。保持现场道路平整，清洁。（5）现场要建立健全消防措施和制度，并成立现场消防小组。消防器材应放在现场比较醒目的地方，并排放整齐。易燃易爆物品分类存放。（1）施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和