装配图介绍与认识

目录

装配图概述装配图的内容装配图的尺寸标注装配视图及表达方式总结

定义

表达机器或部件的工作原理、装配关系和技术要求的图样

作用:装配图在各部门中的作用

（一）装配图概述设计部检测部组装部装配图按需求，设计制作装配图指导零部件装配按图样，检测零部件是否合格作为零部件组装的操作部门，必须学会看懂装配图，知道装配图中各零件的尺寸标注。

看懂装配图是正确进行零部件组装的必要条件装配图一般包含六部分内容：标题，序号，技术要求，明细栏，尺寸标注，视图（二）装配图的内容技术要求：

是指对装配体的性能要求，以及在装配、安装、调试、检验、使用和维修等方面的要求或注意事主要项尺寸标注：

零部件重要，必要尺寸的标注视图：

用于表达零部件外形及内部结构的一组视图序号：

装配图中的所有零件都必须进行编号；相同的零件编一次序号，序号顺时针依次排列明细栏：明细栏是装配图中全部零件的详细目录，明细栏中零件的序号应与装配图中所编写的序号一致标题：

装配图名称，比例，作者，作图时间，版本号等一般信息编写栏装配图一般包含六部分内容：标题，序号，技术要求，明细栏，尺寸标注，视图（二）装配图的内容

内容

装配图要求标题装配图标题一般标在图纸的右下角

标题中要包含：图纸名称，图纸作者，图纸比例，版本号，作图时间等一般信息序号所有零件都必须进行编号；相同的零件编一次序号，并在明细栏中注明它的数量在同一装配图中编写序号的形式应一致（子号，顺序）序号的字高比图中所注的尺寸数字大一号或两号技术要求技术要求，主要是指对装配体的性能要求，以及在装配、安装、调试、检验、使用和

维修等方面的要求或注意事项技术要求一般注写在图纸下方的空白处明细栏明细栏的位置在标题栏的上方，如果位置不够，也可继续画在标题栏的左方填写序号时应自下向上填写，以便添加零件各部分内容在装配图的一般要求*

尺寸标注与视图在装配图中的要求在后面章节有详细描述

3-1

尺寸标注所含内容主要尺寸：表示机器(部件)的性能或规格的尺寸，它是设计、选用机器(部件)时的重要尺寸（eg:轴直径)次要尺寸：对装配图中的部件做一些细节描述的尺寸，是主要尺寸的重要补充（eg:倒角）（三）装配图的尺寸标注装配图的尺寸标注所含内容零件装配，加工所需的尺寸主要尺寸次要尺寸零件表面的粗糙度要求装配时的尺寸公差与形位公差

3-2尺寸标注所遵循的一般原则

装配图中的尺寸标注必须合理，既符合设计加工的要求，又方便测试验证的要求，所以一

般有以下一些原则

3.2.1主要尺寸应该直接标出

正确错误（轴孔的中心高度要直接标出）（三）装配图的尺寸标注cbcd3.2.2避免出现封闭的尺寸链

例子

错误正确

错误原因：长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积

累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求（三）装配图的尺寸标注3.2.3标注的尺寸应考虑测量验证的方便

例子

错误正确

错误原因：蓝色标注A不方便直接测量，应该标注成方便直接测量的B,C（三）装配图的尺寸标注ABC

3.2.4物体真实大小以标注的尺寸数值为依据3.2.5当所标尺寸是以mm为单位时，不需要特别说明计量单位3.2.6装配图中所标尺寸为图样物体最后完工尺寸，否则要特别说明3.2.7装配图中每个部件的尺寸，一般只标注一次

（三）装配图的尺寸标注

3-3尺寸的组成

完整的尺寸应包含：尺寸线，尺寸界线，标注文字，终端箭头（斜线）

备注：标注尺寸为参考尺寸时，尺寸数值应加上圆括号

土建图中，尺寸线的终端画斜线，不是箭头

尺寸线终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须垂直

采用箭头做尺寸终端时，位置若不够，允许用圆点或细斜线代替箭头（三）装配图的尺寸标注

3-4常见结构的尺寸标注

(三）装配图的尺寸标注结构名称尺寸标注方法说明均布（EQS)EQS为英语“均布”的缩写（equidistribution)正方形□用细实线绘制，符号为正方形，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前退刀槽一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。14

3-4常见结构的尺寸标注

(三）装配图的尺寸标注结构名称尺寸标注方法说明倒角

一般45°倒角按“宽度×角度”注出。

30°或60°倒角应分别注出角度和宽度光孔深度(符号“”)为10的4个圆销孔沉孔符号“”为埋头孔，埋头孔的尺寸为φ10×90°符号“”表示沉孔或锪平,此处有沉孔φ12深4.5

3-4常见结构的尺寸标注

(三）装配图的尺寸标注结构名称尺寸标注方法说明螺纹GB/T197-2003的规定

3-4常见结构的尺寸标注

(三）装配图的尺寸标注常见标注缩写符号

3-5粗糙度的标注

粗糙度：是表征加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度表示粗糙度参数

★轮廓算术平均偏差——Ra

★微观不平度十点高度——Rz

★轮廓最大高度——Ry

Ra轮廓算术平均偏差

(三）装配图的尺寸标注Ra=－∫y(x)dx1L0L

3-5粗糙度的标注

表示粗糙度参数

Rz

---微观不平度十点高度

(三）装配图的尺寸标注∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大轮廓峰高Yvi——最大轮廓谷深

3-5粗糙度的标注

表示粗糙度参数

Ry

---轮廓最大高度

(三）装配图的尺寸标注

3-5粗糙度的标注粗糙度符号

(三）装配图的尺寸标注符

号意义及说明

基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注

基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。

或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)

在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明

在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

3-5粗糙度的标注粗糙度标注表面粗糙度参数的单位是

m注写Ra时，只写数值;注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值

(三）装配图的尺寸标注例子

3-6尺寸公差的标注

定义：允许实际尺寸的变动量尺寸公差(简称公差)

公式：

公差=最大极限尺寸－最小极限尺装配图上孔轴件公差标注形式:（*其他长度，角度类公差一般直接标公差数值)

(三）装配图的尺寸标注

基本尺寸———————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级30H8f7H为孔的偏差代号30基本尺寸8为孔的公差等级（查表为0-39微米）f为轴的偏差代号7为轴的公差等级（查表为25-50微米）例子

3-6尺寸公差的标注

(三）装配图的尺寸标注RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0孔的偏差代号系列（大写字母）轴的偏差代号系列（小写字母）

3-7形位公差的标注形位公差定义：是被测实际要素对一具有确定位置(方向）的理想要素的变动量

形位公差分类：

(三）装配图的尺寸标注

3-7形位公差的标注

圆跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在指定方向上指示器测得的最

大读数差。全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转，同时指示器作平行或垂直于基准轴

线的移动，在整个过程中指示器测得的最大读数差。形位公差标注：

ϕ0.05A

特征符号公差值（mm)基准指引线(指向被测要素）备注:①公差值：如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注Ø，如果是球形，加注ＳØ。

②基准：单一基准用大写字母表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是

多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。

③指引线用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。指引线的方向

必须是公差带的宽度方向

(三）装配图的尺寸标注

3-7形位公差的标注特征项目补充符号

(三）装配图的尺寸标注

3-7形位公差的标注

(三）装配图的尺寸标注例子左图中形位公差的含义

3-8典型装配图的尺寸标注

(三）装配图的尺寸标注例子

3-8典型装配图的尺寸标注

(三）装配图的尺寸标注例子

3-9尺寸标注的实物测量验收

在设备装配，半成品，成品验收过程中，必须对照装配图上尺寸，利

用相关工具，

对实物进行尺寸的测量确认

每种类型的尺寸都有对应的测量工具，最常用的测量工具有：

直尺，卷尺，游标卡尺，塞尺，圆角规等，详见下表

(三）装配图的尺寸标注(四）装配视图及表达方式

第三章结束—回目录(四）装配视图及表达方式

4-1

装配视图表达方式的种类一般在装配图中直接采用基本视图来描述部件的相关特性，当基本视图对部件的相关特性描述不清楚时，即采用铺助视图来补充说明视图

基本视图主视图俯视图左视图铺助视图剖视图局部视图(四）装配视图及表达方式

4-1

装配视图表达方式的种类

4.1.1基本视图

主视图：正对物体，从前向后投影形成的视图

俯视图：俯看物体，从上向下投影形成的视图

左视图：侧看物体，从左向右投影形成的视图：

主视左视俯视(四）装配视图及表达方式

4-1

装配视图表达方式的种类

4.1.1基本视图

主视图俯视图左视图(四）装配视图及表达方式

4-1

装配视图表达方式的种类

4.1.1铺助视图（剖视图）

剖视图：

假想用一剖切面将机件剖开，移去剖切面和观察者之间的部分，将

其余部分向投影面投射，并在剖面区域内画上剖面符号。

剖视图(四）装配视图及表达方式

4-1

装配视图表达方式的种类

4.1.2铺助视图(向视图）

向视图：有时为了便于合理地布置基本视图，可以采用向视图。向视图是可自由配置

的视图，它的标注方法为：在向视图的上方注写“×”（×为大写的英文字

母，如“A”、“B”、“C”等），并在相应视图的附近用箭头指明投影方向，

并注写相同的字母

局部视图（向视图）A(四）装配视图及表达方式

4-1

装配视图表达方式的种类

4.1.3铺助视图（局部放大图+断面图）

断面图：假想用剖切平面将机件在某处切断，只画出切断面形状的投影并画

上规定的剖面符号的图形，简称为断面

局部放大图：将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出，在视图上画一

细实线圆，标明放大部位，注明所用的比例，编号

局部视图（放大图）局部视图（断面图）局部视图（放大图）(四）装配视图及表达方式

4-2装配视图所遵循的一般原则

4.2.1视图中的图线分类清晰

(四）装配视图及表达方式

4-2装配视图所遵循的一般原则

4.2.2相邻两零件的接触面或配合面，只画一条轮廓线；反之，相邻两零件的非接触面

或非配合面应画成两条轮廓线

(四）装配视图及表达方式

4-2装配视图所遵循的一般原则

4.2.3剖视图中，相邻零件的剖面线倾斜方向应相反，或方向相同但间隔不等，以便区

分不同零件的范围（当零件的厚度≤2mm时，允许用涂黑来代替剖面符号）

端盖的剖面线方向机体的剖面线方向(四）装配视图及表达方式

4-2装配视图所遵循的一般原则

4.2.4剖视图中，当剖切平面通过标准件（比如：螺丝等紧固件）的轴线或对称平面时，

则标准件可以按不剖处理，不用画剖面线4.2.5对于完全对称的部件，在不致引起误解时，可只画一半或四分之一。并在对称中

心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线

(四）装配视图及表达方式

4-2装配视图所遵循的一般原则

4.2.6轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，一般断开画出，

标注时标注实物实长。

拉杆轴套断开画法实长实长阶梯轴断开画法(四）装配视图及表达方式

4-3读装配视图

读装配图中视图一般遵照以下顺序进行：

☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整体，后看细节；☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。(四）装配视图及表达方式

4-3读装配视图

例子(四）装配视图及表达方式

4-3读装配视图

了解装配视图的概括

从标题栏中了解装配体的名称是球阀。是管道系统中启闭或调解流体流量的部

件有13种零件组成，其中标准件有两种

装配图用了三个基本视图来表达球阀

主视图采用全剖视，表达各零件之间的装配关系。

左视图采用拆去扳手的半剖视图，表达球阀的内部

结构及阀杆凸缘的外形。

俯视图采用局部剖视，主要表达球阀的外形

例子(四）装配视图及表达方式

4-3读装