《注塑专业技术》课件

《注塑专业技术》ppt课件目录注塑技术概述注塑机的工作原理塑料材料的选择与特性注塑模具的设计与制造注塑制品的质量控制注塑技术的发展趋势与展望注塑技术概述0101注塑技术定义02注塑机工作原理注塑技术是一种塑料加工成型方法，通过高温熔融塑料原料，注入模具并冷却固化，形成所需形状的塑料制品。注塑机是实现注塑技术的关键设备，其工作原理是将塑料原料加热熔融，在高压下注入模具，经过冷却和固化后打开模具，取出塑料制品。注塑技术简介01起源注塑技术起源于20世纪初期，最初采用手动注塑机，生产小型塑料制品。02初步发展随着技术的进步，20世纪中期出现了机械式注塑机，提高了生产效率和产品质量。03现代化发展20世纪末至今，注塑技术不断现代化，出现了全电动、多色、多模腔、精密注射等先进技术。注塑技术的发展历程注塑技术广泛应用于生产日用品，如塑料餐具、容器、玩具等。日常用品注塑技术也用于生产电子产品，如手机外壳、电子元件等。电子产品汽车行业是注塑技术的重要应用领域，涉及汽车内饰、外饰、零部件等。汽车行业除了上述领域，注塑技术还应用于建筑、医疗、航空航天等许多其他领域。其他领域注塑技术的应用领域注塑机的工作原理02注塑机的结构组成射嘴料斗将塑料熔融物注入模具型腔。储存塑料原料，并对其进行预热和干燥处理。射台螺杆模具用于安装模具和注射塑料。将塑料原料加热熔融，并将其推向模具型腔。用于成型塑料制品的模具，由动模和定模两部分组成。脱模开模后，将塑料制品从模具中取出。成型在模具内冷却定型，形成塑料制品。注射将熔融的塑料通过射嘴注射入模具型腔中。加料将塑料原料加入料斗中。加热熔融通过螺杆将塑料原料加热熔融。注塑机的工作流程010203根据塑料原料的特性，控制螺杆和模具的温度，确保塑料熔融物在最佳温度范围内。控制温度注射过程中，控制注射压力和保压压力，以保证塑料熔融物能够完全填充模具型腔。控制压力根据塑料制品的厚度和大小，控制成型时间和冷却时间，以确保塑料制品的质量和稳定性。控制时间注塑机的操作要点塑料材料的选择与特性03具有加热软化和冷却硬化的特性，可重复利用。热塑性塑料具有优良的耐热性、机械性能和化学稳定性，广泛用于工业领域。工程塑料加热后不会软化，具有较高的耐热性和机械强度。热固性塑料价格低廉，用途广泛，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。通用塑料塑料材料的种类与特性流动性塑料在加工过程中应具有良好的流动性，以便填充模具和形成光滑表面。收缩性塑料在冷却过程中会收缩，收缩率的大小直接影响制品的尺寸精度。吸湿性部分塑料容易吸收水分，加工时应控制湿度，防止制品产生气泡和变形。热稳定性塑料在加工过程中应具有较好的热稳定性，以保持其物理和化学性质。塑料材料的加工特性01020304用于制造包装容器、薄膜、编织袋等。包装行业用于制造家电外壳、内部结构件等。家电行业用于制造汽车零部件，如仪表盘、座椅、车门等。汽车行业用于制造电子产品外壳、内部结构件等。电子行业塑料材料的应用领域注塑模具的设计与制造04导向系统确保模具各部分按照正确的方向进行运动，保证模具的正常运行。浇注系统负责将融化的塑料注入模具型腔，通常包括主流道、分流道、浇口和冷料井等部分。成型零件包括型芯、型腔、嵌件等，用于成型塑料制品的外部和内部结构。顶出系统在塑料制品成型后，将制品从模具中顶出的系统，通常由顶杆、顶板、回程杆等组成。温度调节系统控制模具温度，确保塑料在模具内保持适当的成型温度。注塑模具的结构组成对塑料制品的结构和工艺要求进行分析，确定模具的基本结构和参数。制品分析设计可靠的脱模机构，确保塑料制品顺利顶出。脱模机构设计根据模具的使用要求和加工工艺，选择合适的模具材料。材料选择根据制品的精度要求，确定模具的制造精度和装配精度。精度设计合理设计模具的温度调节系统，确保塑料在模具内快速冷却固化。冷却系统设计0201030405注塑模具的设计要点粗加工对毛坯进行初步加工，形成模具的基本结构。毛坯准备根据模具设计图纸，准备所需的毛坯材料。热处理根据模具材料和设计要求，对模具进行热处理以提高其机械性能。装配与调试将各部分组装在一起并进行调试，确保模具正常运行并满足生产要求。精加工对模具进行精细加工，确保模具达到设计图纸要求的精度和表面质量。注塑模具的制造工艺注塑制品的质量控制05注塑制品的尺寸、形状应符合设计要求，误差应在允许范围内。尺寸精度注塑制品表面应光滑、无气泡、无杂质、无裂纹等缺陷，色泽均匀。外观质量注塑制品应具备足够的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等，以满足使用要求。性能要求注塑制品的质量标准通过观察注塑制品的外观、尺寸，检查是否有缺陷、变形等问题。目视检测仪器检测性能测试破坏性检测使用测量工具、量具等对注塑制品进行尺寸、形状、表面粗糙度等检测。对注塑制品进行各种性能测试，如拉伸、压缩、弯曲、冲击等，以评估其力学性能。对注塑制品进行破坏性试验，以检测其极限强度、耐久性等性能。注塑制品的质量检测方法选用优质原材料，确保其性能稳定、质量可靠。控制原材料质量通过调整温度、压力、时间等工艺参数，提高注塑制品的质量。优化注塑工艺参数定期对模具进行检查、保养、维修，保证模具精度和寿命。加强模具管理加强员工培训，提高操作人员的技能水平和质量意识。提高操作技能提高注塑制品质量的措施注塑技术的发展趋势与展望06通过减小模具尺寸，实现小型化、精密化的塑料制品生产。微注塑技术利用气体在塑料成型过程中的作用，改善制品的结构和性能。气体辅助注塑技术利用高温高压条件，实现高分子链的充分伸展，提高制品的力学性能。热注塑技术通过减小壁厚，降低材料成本和缩短成型周期。薄壁注塑技术新型注塑技术的研发与应用注塑技术的未来发展方向利用传感器、机器视觉等技术，实现注塑过程的自动化和智能化控制。发展环保型原料和工艺，降低注塑过程对环境的影响。满足消费者对个性化产品的需求，实现快速、小批量生产。结合多种加工技术，提高制品的复杂度和功能性。